高层建筑主体施工方案

市 工程 0 0 2727 商住楼主体结构工程商住楼主体结构工程 施工方案施工方案 编 制 审 核 审 批 有限公司 年 月 日 市 工程 1 1 2727 主体结构工程施工方案主体结构工程施工方案 一 工程概况 一 工程概况 1 工程名称 小区 楼工程 2 工程地点 3 建设单位 有限公司 4 设计单位 设计研究院 5 监理单位 工程管理有限公司 6 开工时间 年 月 日 7 施工单位 工程建设有限公司 1 建设慨况 本工程位于 小区 期范围内 主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙 结构 地下一层 地上 层 主楼长 m 宽 m 主楼面标高 54 00m 室内外高差 0 30m 建筑面积为 m2 本工程结构安全等级二级 结构设计使用年限 50 年 建筑抗震设防 类别 标准设防类 丙类 建筑结构抗震等级三级 填充墙抗震构造等 级按设防烈度 7 度采用 本方案包含模板工程 钢筋工程 混凝土工程等主体工程 不包含 二次结构及其他分部工程 2 施工概况 本工程于 年 月 日开工建设 工程具备良好的施工条件 采用建设场地红线桩 水准引入点 有全套施工图纸 二 模板工程二 模板工程 1 模板工程施工准备 模板工程施工准备 1 作业条件准备 1 进行中心线和位置线的放线 首先用激光垂准仪 经纬仪引测建 市 工程 2 2 2727 筑物的垂直 水平控制线 以控制线为基准投出纵横主轴线 并以该轴 线为起点 测出每条轴线 模板放线时 应先清理好现场 然后根据施 工图用墨线弹出模板的中心线和 20CM 控制线 墙模板要弹出模板的内 外边线 以便于模板安装和校正 2 做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装 位置 3 进行找平工作 模板承垫底部应预先找平 以保证模板位置正确 防止模板底部漏浆 找平方法是沿模板内边线用 1 3 水泥砂浆抹平 4 设置模板定位基准 采用钢筋定位 即根据构件断面尺寸切割一 定长度的钢筋 点焊在主筋上 以勿烧伤主筋断面为准 以保证钢筋与 模板位置的准确 5 完成钢筋隐检 水电管线 预埋预留等工作 并形成隐蔽验收记录 6 布置水平 垂直施工缝 对处理范围 凿毛程度 清理情况进行技 术交底 7 对交接工序进行复核 大样线 预留预埋 钢筋预留 混凝土接茬 处理等 并形成交接检验记录 8 验收 对模板进行现场预拼装 检查模板板面清理 修复情况 脱模剂涂刷情况 验收支撑部件等 2 材料准备 1 本工程选用 900 1800 1 8 多层木胶合板 施工时 对标准模板按 照设计尺寸进行切割下料 切割面用油漆涂刷 以提高其周转利用次数 2 鉴于工期短及工程的实际特点 模板配置的原则 墙 柱模板一 套 梁 板模板三套 并且在施工过程中根据模板损坏情况随时更换补 充 市 工程 3 3 2727 3 施工机具准备 2 2 模板工程施工工艺流程 模板工程施工工艺流程 模板施工顺序 先柱模和墙模板 再梁 板模 最后进行二次加固 施工流程 基层清理 放模板控制线 柱 墙模板就位 安装模板 上 中 下柱箍以及柱模斜撑 核正模板的位置 垂直度 平整度 安 装其它柱箍 细校正柱模的位置 垂直度 平整度 柱模板自检 报质 安科验收 报监理公司验收 浇筑混凝土养护 模板拆除 清理 退场 堆放 1 柱模板工序 柱模板安装顺序是 安装前检查 模板安装 检查对角线 长度 差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补 采用大模板 做法为 18mm 厚九夹板 50 100 木枋 200 竖向加胁 钢管 包箍 500 由于柱截面较大 方形柱 模板的加固采用 十 字型排列 的对拉螺杆 14 500 框架柱高度范围内每间隔 3m 在侧模中开一高度 不小于 30cm 的洞口 见详图 序 号材料单位数量备注 1扣件只20000包括各类扣件 2胶合板 500018 厚多层板 3木材 150m3方木 4对拉螺栓根10000各类长短螺杆 5山形卡只5500 6螺帽只6000 7铁钉T1 50 市 工程 4 4 2727 2 墙体模板施工 1 墙模安装顺序是 支模前的检查 支侧模 钢筋绑扎 安装对 拉螺栓 支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查 2 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理 弹出墙的边线和模板就 为线 外墙大角应标出轴线 并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴 海绵条以防止漏浆 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件 并按照墙体厚度焊好限 位钢筋 地下室外墙限位钢筋内外禁止联通 但应注意不能烧断墙体主 筋 模板安装从外模中间开始 以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确 性 立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓 再立另一侧模板 就位调整 对准穿墙螺栓孔眼进行固定 当全部螺栓穿过通并固定后 通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后 再一起进 行均匀 适度的紧固 外模安装好后再进行内模的安装 模板安装前须均匀涂刷脱模剂 支模时须对模板拼缝进行处理 在面 板拼缝处用双面胶带粘贴 在墙的拐角处 阳角 也应注意两块板的搭 接严密 阴角模立好后 要将墙体模板的横背楞 48 钢管 延伸到阴角 模 并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定 以确保角度 的方正和不跑模 3 梁 板模板施工工序 梁板模板施工时先测定标高 铺设梁底板 根据楼层上弹出的轴线进 行平面位置校正 固定 梁高 700mm 以内的梁可先支好侧模再绑扎钢筋 市 工程 5 5 2727 而梁高 700mm 以上的梁应先支一侧模板 待绑扎完梁钢筋后再支另一侧 模板 梁模板采用 18mm 厚胶合板 50mm 100mm 木枋加固 梁高 700mm 的设一排对拉螺杆 14 水平间距 600mm 楼板模板采用胶合板 用 50mm 100mm 木枋做背枋 间距 350mm 400mm 布置 单梁连续梁 4m 6m 均按梁长 2 1000 起拱 对于跨度 6m 的梁按 3 起拱 4 楼梯模板施工 工艺流程 支架搭设 龙骨铺设 加固 楼板模板安装 预检 本工程的楼梯采用全封闭支模 楼梯模板采用 18mm 厚的木夹板及 50mm 100mm 的木枋现场放样后配制 踏步模板用木夹板及 50mm 50mm 木枋预制成定型木模 而楼梯侧模用木枋用若干与踏步几何尺寸相关的 三角形木板拼制 由于浇混凝土时产生顶部模板的升力 因此 施工时 须增加对拉螺栓 将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制 市 工程 6 6 2727 楼梯模板支设示意图 5 后浇带模板 采用一层钢板网隔断 钢板网按设计选用 钢板网背面用 4 16 钢筋 800 点焊固定 对于梁板与柱间砼标高不同的部位 砼间采用一层密目 钢板网隔断 用 4 10 的钢筋与板梁筋焊接固定 注意事项 1 模板边沿要求顺直方正 拼缝严密 板缝应不大于 1 5mm 支模 前 模板表面应清理干净 并刷一道隔离剂 2 木枋的小面要做刨平处理 以保证与胶合板紧密配合 大面不得 弯曲变形 无死节 无断裂 3 所有柱和剪力墙板 应在根部开 200mm 200mm 的检查口 以便 在砼浇筑前检查模内是否有杂物 确保无杂物 无积水 方能封闭检查 口 4 剪力墙 现浇梁板模板事先应按工程轴线位置 尺寸将模板编号 以便定位使用 拆除后的模板 就按区段编号整理 堆放 安装操作人 员 执行定区段 定编号的岗位负责制 6 模板拆除 1 采用水性脱模剂 2 拆模顺序 先支后拆 后支先拆 先拆除侧模板 后拆除底模板 3 对竖向结构构件 在其混凝土浇筑 24 小时后 待其自身强度能 保证构件不变形 不缺棱掉角时 拆模 梁板等水平结构早拆模板部位 市 工程 7 7 2727 的拆模时间 通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结 合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定 模板拆除时随即进行修整及清 理 然后集中堆放 以便周转使用 4 注意事项 模板拆除的一般要点 底模及冬季施工模板的拆除 必须执行 混凝土结构工程施工及 验收规范 GB50204 92 的有关条款 作业班组必须申请技术负责人批 准后方可拆除 侧模拆除 在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后 方可拆除 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作 业 其好处是 同一班组进行作业 支模就考虑拆模的方便与安全 拆 模时 人员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进度 安全 模板及 配件的保护都有利 拆模应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板后拆承重部 分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑等原则 3 3 模板工程质量要求及施工操作要点 模板工程质量要求及施工操作要点 一 模板安装 1 模板安装的尺寸偏差 1 模板与模板之间的拼缝间隙 10mm 2 梁 墙 柱尺寸偏差 5mm 5mm 3 底模上表面标高偏差 5mm 4 单根柱的垂直度偏差 8mm 5 相邻两板面高低差 5mm 预留洞中心线位置允许偏差为 10mm 尺寸偏差为 10 0 mm 6 表面平整度 5mm 市 工程 8 8 2727 7 通梁必须拉通线校正在一直线上 偏差在 5mm 2 模板接缝处胶带条的粘贴 在板面模板铺设完毕后 应检查接缝间的 缝隙 若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴 防止混凝土浇筑过程中漏浆 粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净 然后才能粘贴胶带 3 整个楼层板面模板铺设完毕后 必须把模板表面及梁内的垃圾清理干 净 便于钢筋组绑扎钢筋 所有模板加固完毕后 必须把留在下层楼面的木方 钢管 扣件 层板 钎丝 园钉 杂物等收清干净 便于主体组收浆 4 模板的支撑 加固 校正 模板的拼缝不应漏浆 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离 剂 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起 拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛 对通排柱模板 应先校两端柱模板 校正固定 拉通长线校正中间各 柱模板 柱子的加固箍间距为 500mm 1000mm 一道柱箍 挑檐模板必须撑牢拉紧 防止向外倾覆 确保安全 墙模板安装时 要使两侧穿孔的模板对称放置 确保孔洞对准 以使 穿墙螺栓与墙模保持垂直 墙模板上口必须在同一水平面上 控制墙顶 标高一致 剪力墙的加固箍 5 道为宜 一般 500mm 设置一道墙箍 且侧面必须 用剪刀撑 即侧面加两道斜撑 且斜撑间距为 1mm 左右 斜撑的固定 点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点 二 模板拆除 1 拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度 经工程技术人员同意 不 市 工程 9 9 2727 得因拆模而影响工程质量 2 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的 75 悬挑构件 必须过到强度的 100 才能拆除 依据同条件试件的强度来确定 3 柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤 在不 掺入任何物质 如减水剂 缓凝剂等等 的情况下 一般 24 小时后可拆 除 5 模板拆除时 不得对楼层形成冲击 拆除的模板和支架应分散堆放并 在规定的时间内完成所有材料的清运 7 转到卸料平台上的模板 钢管不得堆的过高 过多 应边拆 边清 边运 边按规格堆码或清运到相应的地点 8 模板拆除时 严禁下方有人进入 拆模人员必须站在平稳可靠的地方 保持自身平衡 不得猛撬 以防失稳附落 9 必须按程序作业 应遵循先支后拆 后支先拆的循序 先拆除非承重 模板 后拆除承重模板及支撑 四 模板工程质量要求 模板质量验收规范模板质量验收规范 检控 项目 序 号 模板质量验收 规范的规定 施工单位检查评定 1 模板 支 架 立柱 及垫板 4 2 1 安装现浇结构上层模板及支架时 下层楼板应具有 承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上 下层 支架的立柱应对准 并铺垫板 主控 项目 2 涂刷隔离 剂 4 2 2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处 一般 项目 1 模板安装 4 2 3 模板安装应满足下列要求 1 模板接缝不影漏浆 在浇筑砼前 木模板应浇 水湿润 但模板内不应有积水 2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的 3 浇筑砼前 模板内杂物要清理干净 市 工程 1010 2727 4 对清水砼工程及装饰混凝土工程 应使用能达 到设计效果的模板 2 用做模板 的地坪与 胎膜 4 2 4 用作模板地坪 胎模等应平整光洁 不得产生影响 构件质量的下沉 裂缝 起砂或起鼓 3 模板起拱4 2 5 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模 板应按设计要求起拱 当设计无具体要求时 起拱 高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 允许偏差允许偏差 mmmm 检查方法检查方法 1 预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查 2 预埋管 预留孔中心线位置 3 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 3 插筋 外露长度 10 0 钢尺检查 中心线位置 2 钢尺检查 4 预埋螺栓 外露长度 10 0 钢尺检查 中心线位置 10 钢尺检查 5 预留洞 尺寸 10 0 钢尺检查 6 模板轴线位置 5 钢尺检查 7 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 8 界面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 钢尺检查 5m 6 5经纬仪或吊线 钢尺检查 9 层高垂直度 5m8 经纬仪或吊线 钢尺检查 10 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 允许 偏差 项目 11 表面平整度 5 2m 靠尺及塞尺量检查 模板拆除的规范要求模板拆除的规范要求 市 工程 1111 2727 三 钢筋工程三 钢筋工程 1 1 钢筋施工前准备工作 钢筋施工前准备工作 1 作业条件准备 1 材料准备 a 钢筋进场 为避免二次搬运或造成钢筋积压 所以根据施工进度和 流水段划分情况 钢筋原材按照施工进度分批进场 每次进场 3 5 层用 量 b 钢筋进场复试 按批号及直径分批验收 验收内容包括查对标牌 外观检查 并按规定抽取试验进行拉伸试验 冷弯试验 不合格则不查 收 外观检查 从每批号中抽取百分之五进行外观检查 钢筋表面不得有裂 缝 结疤 和折叠 表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度 c 钢筋场地布置及堆放 为了提高工作效率 将钢筋原材料堆放区和 钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置 设置专人负责 做好标识 标识牌上标注规格 产地 使用部位 复试结果 编号 2 施工机具准备 钢筋加工机械设备表钢筋加工机械设备表 项次 构件类型构件跨度 m 达到设计砼立方体抗压强度标准 值百分率 2 50 2 8 75 1 板 8 100 8 75 2 梁 拱 壳 68 100 3 悬臂构件 100 市 工程 1212 2727 序号设备名称 数量 台 性 能用 途 1弯曲成型机2 40钢筋成型 2切断机4 40钢筋切断 3闪光对焊机11 5t钢筋连接 4砂轮切割机2 500钢筋切断 2 钢筋工程施工工艺流程 钢筋工程施工工艺流程 1 柱钢筋绑扎 套柱箍筋 搭接绑扎 焊接 竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2 剪力墙钢筋绑扎 弹墙体线 剔凿墙体混凝土浮浆 修理预留搭接筋 绑纵向筋 绑横 筋 绑拉筋或支撑筋 3 梁钢筋绑扎 1 模内绑扎 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿 次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 2 模外绑扎 先在粱模板上口绑扎成型后再入模内 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿 主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内 4 板钢筋绑扎 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 5 楼梯钢筋绑扎 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 3 钢筋工程施工操作方法及要点 钢筋工程施工操作方法及要点 市 工程 1313 2727 1 钢筋进场验收 每次进场钢筋必须具有原材质量证明书 其质量 必须符合有关标准的规定 1 进场热轧光圆钢筋必须符合 普通低碳钢热轧圆盘条 GB T701 和 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 的规定 进场热轧钢筋必 须符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 的规定 每次进场钢筋 必须具有原材质量证明书 其质量必须符合有关标准的规定 2 原材复试符合有关规范要求 且见证取样数必须 总试验收次数 30 热轧钢筋进场时 应按批进行检查和验收 每批由同一厂别 同一炉罐 号 同一牌号 同一交货状态 同一规格钢筋 60t 可作为一批 同牌号 同规格 同冶炼方法方法而不同炉号组成混合批的钢筋 30t 可作为一批 但每批应 6 个炉号 每炉号含碳量之差应 0 02 含锰量之差应 0 15 钢材试验报告下部 结论 栏必须填上 根据 标准 该 组钢筋力学性能符合 如填 HRB335 等 技术条件 b s 1 25 b s 标 1 3 3 外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损报伤 不得带有颗粒状或片 状铁锈 裂纹 结疤 折叠 油渍和漆污等 直筋每 1m 弯曲度 4mm 4 力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋 每根取两个试样分别 进行拉伸试验 包括屈服点 抗拉强度和伸长率 和弯曲试验 如有一 项试验结果不符合要求 则从同一批中别取双倍数量的试样重做各项试 验 如仍有一个试样不合格 则该批钢筋为不合格品 2 钢筋加工制作 1 下料长度计算 直钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度 直段长度 保护层厚度 弯钩增加长度 见表 3 2 1 表 3 2 1 钢筋弯曲调整值 市 工程 1414 2727 钢筋弯曲角度30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值0 35d0 5d0 85d2d2 5d 注 HPB235 级钢筋末端应作 180 弯钩 弯钩的弯后平直部分长度不应 小于钢筋直径的 3 倍 其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要 求 2 弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度 直段长度 斜段长度 见表 3 2 2 弯曲调整值 见表 3 2 1 弯钩增加长度 见表 3 2 3 表 3 2 2 弯起钢筋斜长 弯 起 角 度 45 60 250283 300353 350424 400495 450566 500636 550707 600778 650848693 700919751 750990809 8001060866 9001202982 100013431097 110014851213 梁截面高度 mm 120016261328 市 工程 1515 2727 注 本表系按照梁保护层 25mm 计算所得 当图纸及规范有不同要求 时 可按下列公式计算 45 弯起钢筋斜长 1 414 梁截面高度 梁保护层 2 60 弯起钢筋斜长 1 155 梁截面高度 梁保护层 2 表 3 2 3 钢筋半圆弯钩增加长度 mm 钢 筋 直 径 68 1012 1820 2832 36 一个弯钩增加长度 mm 当为手摇扳 弯箍机时 406 0d 一个弯钩增加长度 mm 当为平口扳 钢筋弯曲机时 5 5d5 0d4 5d 3 箍筋下料长度 箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 见表 3 2 4 弯钩增加长度 见表 3 2 3 表 3 2 4 箍筋下料调整值 mm 钢 筋 直 径 mm 箍筋图形 45681012 80809090100120 9090100100120140 100100120120140160 4 钢筋调直 切断 a 钢筋调直 现场钢筋调直多为直径 10mm 以下的盘圆钢筋 一般采 用钢筋调直切断机冷拉调直 HPB235 钢筋调直冷拉率控制在 4 以内 HRB335 级 HRB400 级钢筋调直冷拉率控制在 1 以内 b 钢筋切断 现场钢筋切断通常使用钢筋切断机 少量小直径钢筋也 有使用大剪子剪断的 钢筋切断时 应根据钢号 直径 长度和数量 市 工程 1616 2727 长短搭配 先切断长料 后断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约 钢材 c 钢筋焊接 钢筋下料时 为了减少废料的产生 通常应考虑长短料 焊接使用 对于直径 22mm 以下钢筋一般采用连续闪光对焊 直径 22 以 上的钢筋 端头平整的可采用预热闪光焊 端头不平整的 采用闪光 预热 闪光焊 当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊 这几 种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准 5 钢筋冷弯成型 钢筋下料 或对焊后 后即可以开始冷弯 对大直径钢筋使用机械弯 曲成型 小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型 手工弯曲前应对钢筋各 段长度进行划线 一般划线的方法是 将不同角度弯曲下料长度调整值 在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除 划上分段尺寸线 弯曲点线 然后按规定方法进行弯曲 成批钢筋冷弯前 应对各种钢筋均试弯一根 钢筋使用弯曲机成型时 芯轴直径应符合 GB50204 2002 规范中 5 3 章 节规定 成型轴必须加偏心套 以适应不同直径钢筋的弯曲 钢筋弯曲 机操作时 因心轴和成型轴同时转动 会带动钢筋向前滑移 钢筋弯曲 点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同 需在钢筋弯曲前试弯一根摸索 规律 3 绑扎安装要点 1 柱 墙 柱筋正 间距准 加密高度要弄明 搭接区 核心处 箍筋按照要 求布 绑扎柱 墙之前 应先将纵筋调直或矫正 包括焊接接头处 然后 按加密高度划分箍筋间距 将复合箍筋或普通箍套在柱纵筋上 其开口 叠合处上下四周错开 底层底部加密高度按楼层柱净高的三分之一加密 底层柱上部按柱净高的六分之一 并且要大于柱截面的长度以及 市 工程 1717 2727 500mm 当柱净高小于或等于柱截面宽度的四倍时 要全部加密 如 采用搭接接头时 其搭接区域也应按 100mm 的间距布置箍筋 当梁柱 的中线不重合 且偏心距大于八分之一时 该柱应按全高加密要求设置 箍筋 民用建筑中极少 为使梁柱钢筋在核心区能够较好的锚固 使节点内的抗震 抗剪有所 保证 和节点核心区的混凝土有更好的约束 所以核心区要设置一定的 箍筋 但是 节点核心区往往是因为交叉钢筋密集 布置较多的箍筋在 绑扎固定和混凝土浇捣时都有一定的难度 因此 核心区的箍筋可以略 少于柱端加密区的箍筋 如安放不便 但为了保证节点区的功能 可以 使用开口箍筋 非抗震结构在四边有梁且带有现浇板的抗震中柱节点区 内 混凝土的抗剪能力比不带现浇搂板和三面有梁的节点抗剪强度高 其核心区可以只设置普通矩形箍筋 2 框架梁 布筋前 细看图 技术人员多叮嘱 梁面筋 跨中接 焊接绑扎百 分率 锚固够 两端齐 支座加筋位不移 构造筋 抗扭筋 搭接锚固按 图集 在梁钢筋布置时 关键是钢筋工长对操作人员的交代要仔细 清楚 否则 梁在安装时的失误最多也最难纠正 尤其是钢筋遗漏 梁面纵向钢筋的接头位置是在本跨中三分之一处 如采用搭接接头 其搭接长度应是设计锚固长度再乘以百分率系数 如 25 的接头 乘以 系数 1 2 梁的搭接接头百分率不宜大于 25 接头位置要错开 搭接长 度 1 3 倍范围内为同一连接区段 当纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接 头时 其百分率不超过 50 机械连接接头或焊接接头相互错开 35d d 为纵向受力钢筋的直径 且不能小于 500mm 如采用电弧焊单面焊接接头 时 其接头长度为 10d 并宜适当增长 10 20mm 因为电弧焊接头不可能 将接头两端处全部焊接饱满 梁支座处加筋与架立筋的搭接长度为 市 工程 1818 2727 150mm 设计另注明除外 支座非贯通筋在中间支座处按两边对分布置 必须是按图集规范下料的才行 有的是按单跨计算非贯通筋长度的 梁的 下部纵向受力钢筋接头应在支座处四分之一范围内 并严格控制百分率 和接头区段的距离 当梁的侧面为构造钢筋时 搭接和锚固都取 15d 当 为抗扭纵向钢筋时 锚固和接头形式同框架梁的底筋 梁的上部纵向受力钢筋有弯锚时 直锚够时无弯锚 应将弯钩向下并排 距均匀 弯钩段伸至框架柱外边柱筋内侧 通常柱筋较稀有足够空间保 证梁柱间纵向钢筋的距离 下部纵向受力钢筋弯锚处也应尽量伸至柱对 边 已便保证梁纵向受力钢筋伸入支座的平直长度 其弯钩可以朝下 这 样可以避免节点处钢筋密集 砼浇捣困难 国外都这样做 多跨梁等高 时下部纵向钢筋在中间支座通常是直锚 一定要将两端锚固布置均匀 下料时已考虑了足够的锚固长度 这是现场安装时犯的通病 钢筋工人操 作时随便 疏忽 安装时一头长一头短 实际下料钢筋够长 结果却满 足不了抗震要求 梁上下纵向钢筋设置有二排以上其横向间距不应小于 钢筋直径和 25mm 3 板 板主筋 分布筋 长短大小先后分 底板筋 上层筋 扣扣交错扎的 紧 布置钢筋之前应先划分间距 第一个间距距离模板边 50mm 开始布置 如一块矩形的板 划分四边间距时应从相对边的同一个方向向另一方向 划分 否则绑扎的钢筋网眼不能成正方形 布置钢筋主次分明 板筋应 将钢筋大 跨度短的布置在下面 悬挑板相反 然后布置第二层板筋 板底筋伸入梁 5d 且至少到梁中线 纯悬挑部位和设计注明另外 板 筋外围两根应满扎 中间可呈梅花状绑扎 双向板和负弯矩钢筋应全部满 扎 上层负弯矩钢筋的分布钢筋在板角 即负弯矩钢筋重叠处 不需要布 通 因为分布筋是起承受和分布板上局部荷载产生的内力 和在浇捣混 市 工程 1919 2727 凝土时起固定受力钢筋的作用 以及抵抗混凝土收缩和温度所产生的拉 应力 所以 板角 处因为纵横方向的负弯矩筋的互相交错 已经起到 互为分布筋的作用 4 钢筋工程施工注意事项 1 配筋时应注意钢筋的规格 数量 方向及间距位置是否正确 2 应注意梁的引长钢筋 压缩筋及接头的倍数及钢筋接头的位置及 接法应按照钢筋标准图的规定施工 3 应注意钢筋与模板的距离 并用水泥砂浆做成的垫块或铁椅及吊 铁等保持其间距的正确 4 灌浇混凝土时 应注意钢筋的间距 如发现被践踏走样重叠时 应马上调整改正 5 钢筋工程隐蔽工程验收 隐蔽工程验收必须要有记录 a 钢筋的规格 型号 位置 连结位置 接头百分比等要符合要求 b 钢筋的垫层块位置 数量要够并符合图纸设计师要求 c 梁柱钢筋有抗震要求的要用带 E 字的钢筋并有报告 d 板内的附加钢筋不要遗漏掉 洞口的附加钢筋要符合要求 e 钢筋网片的间距要符合要求 特别注意梁上开洞口的附加钢筋问题 5 需注意的质量问题 1 为防止出现成型尺寸不准 下料计算应精确 加工时应有控制角度 的保证措施 2 出现箍筋不规方 拐角不成 90 或两对角线长度不相等 出现此 现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大 没有严格控 制弯曲角度 一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐 3 避免成型钢筋变形 成型后搬运 堆放要轻拿轻放 放置地点要平 整 尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放 以减少不必要的翻 市 工程 2020 2727 找 4 在钢筋配料加工时要注意 端头有对焊接头时 要避开搭接范围 防止绑扎接头内混入对焊接头 6 成品保护 1 钢筋加工后 分钢筋型号 绑扎部位分类堆放 并做好标志 堆放 场地应清理干净 做好排水工作 钢筋应堆放在垫木或砌好的砖墩上 2 现场钢筋随用随运 未用完的钢筋及时收回 防止钢筋随处放置被 压弯 3 绑扎好的钢筋 在浇筑混凝土前应铺着行人架子 防止混凝土浇筑 施工人员直接踩踏已验收合格的钢筋 四 混凝土工程四 混凝土工程 施工工艺 作业准备 砼的运输 砼的泵送 砼的浇筑 养护 1 1 作业准备 作业准备 1 浇筑前将模板内的垃圾 泥土等杂物及钢筋被污染的部分清除干 净 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好 施工缝处的松散砼及浮浆剔 掉并清理干净 2 浇筑前应浇水将模板湿润 柱子模板的清扫口应在清除杂物及积 水后再封闭 3 砼开盘前 1 小时左右 测定砂石含水率 调整施工配合比 2 2 混凝土的运输 混凝土的运输 砼的水平运输用专用砼搅拌运输车运到施工现场 垂直运输采用泵 送与塔吊来完成 混凝土自搅拌机卸出后 要及时运输到浇筑地点 3 3 混凝土泵送的注意事项 混凝土泵送的注意事项 1 混凝土泵管固定的规定 垂直部分搭设钢管井字架进行固定 浇注柱子 墙体时搭设专用的泵管固定架子 浇注梁板时 不准直接支 撑在钢筋上 而是采用可移动的钢管脚手架或弹性材料支撑在梁钢筋上 市 工程 2121 2727 并加设垫木进行固定 2 当气温在 25 C 以上时 水平主管上覆盖一层湿麻袋 每隔一 段时间进行洒水湿润使麻袋保持湿润状态 防止泵管混凝土吸收热量而 失水 导致堵塞 3 所拆卸的管子要及时用洁净水进行冲洗 防止出现堵管现象 4 当出现堵管现象时拆管时下面要铺上铁皮 将流出的混凝土及 时清运到浇注地点 严禁直接将拆管时掉落的砼进入梁或现浇板内 造 成清理困难 应重新搅拌后使用 5 最后洗泵时 用水冲出的砼严禁用在构件上 4 4 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑 1 混凝土的浇筑要分段进行 柱子混凝土的每层浇筑高度控制在 50cm 以内 振捣时做到快插慢拔 并做到均匀振捣 浇筑墙 梁时移动 间距控制在 30 40cm 振捣上层时要插入下层 5 10cm 以清除两层之间 的接缝 使两层砼结合牢固 平板震动器的移动间距控制在平板能覆盖 住已振实部位的混凝土边缘 2 各个板块的混凝土浇筑要连续进行 出现问题时应在混凝土初 凝之前将次层浇筑完毕 如果由于机械故障而间断时间过大超过混凝土 的初凝时间 要按施工缝进行处理 3 混凝土浇筑过程中派专人负责观察模板 钢筋 予留洞 予埋 件及插筋有无移动 变形 管道有无堵塞现象 发现问题要及时汇报给 现场值班管理人员 采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正好 1 柱子砼的浇筑 1 柱子浇筑前先将柱子跟部及模板内侧湿润后再填 5 10cm 厚与砼 配合比相同减石子的水泥砂浆 将振动棒插入柱子底部 进行分层振捣 每层浇筑厚度严格控制在 50 厘米以内 并派专人负责敲打模板 看是否 有漏振现象 市 工程 2222 2727 2 柱子砼要一次浇筑完毕 当留设施工缝时留在框梁底 如与梁 板整体浇筑 要在柱子砼浇筑完毕间歇 1 小时 使其初步沉实后再继续 浇筑梁板 3 浇筑完毕后 要随时将预留钢筋整理到位并将残余砼清理干净 4 在夜间施工时 振捣人员要配备充足的照明设施 保证振捣人员 时刻掌握砼的振捣情况 2 墙体的浇筑 1 剪力墙浇筑前 先将底部及模板洒水湿润后 再在底部铺上一 层 5 厘米左右厚的与混凝土同成分的水泥砂浆 切记不准直接将泵管出 料口直接放在墙模内 形成成堆砂浆 影响混凝土质量 2 墙体砼应连续浇筑 每层浇筑厚度控制在 50cm 以内 按砼的流 淌范围 安排好振动棒操作手及振动棒的数量 下料位置 3 振动棒的移动间距为 30 40cm 每一振点的延续时间要适宜 严 禁出现过振现象 振捣钢筋密集及洞口部位时 必须在洞口两侧同时振 捣 洞口处的底模应待浇筑至标高处时 再进行安装 下面派专人负责 检查有无漏振和过振现象 4 当墙体砼浇筑完毕后 派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理 木工按标高线将砼表面找平 不准将上表面压光 待 12 小时后将上表面 凿毛 3 梁板砼浇筑 1 梁板同时浇筑 由一端开始整体前移进行砼浇筑 先浇筑梁 根 据梁高分层浇筑成阶梯形 待梁分层浇筑到板底位置时 再与板砼一起 浇筑 应连续向前进行 2 根据现浇板的每平方砼量 砼的初凝时间确定砼的浇筑循环方 式及浇筑宽度 市 工程 2323 2727 3 对于截面较高的梁浇捣时 浇筑与振捣要紧密配合 第一层下 料要慢些 梁底充分捣实后再下二层料 用 赶浆法 保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进 每层均应振实后再下料 梁底及梁帮要注意振实 4 梁柱节点处钢筋位置较密 浇筑时采用振动棒进行振捣 5 浇筑板砼时 虚铺厚度略大于板厚 用插入式振动棒配合平板 振动器垂直浇筑方向来回振捣 振捣完毕后 交叉拉线检查砼的上表面 标高 按柱子上表出的 50 标高线严格控制上平标高 用刮尺刮过后 用 木抹子搓平压实 为防止因泵送砼表面水泥砂浆较厚由干缩造成裂缝 本工程采用薄膜覆盖新技术 及时进行覆盖保湿养护 24 小时后派专人 负责洒水养护 以保持砼湿润为标准 养护时间为 7 天 6 梁板砼的浇筑 宜沿次梁方向进行 由于设备原因须留置施工 缝时 施工缝留在次梁跨度中间 1 3 范围 施工缝的表面应与梁轴线或 板面垂直 不得留斜槎 施工缝用钢筋和钢丝网挡牢 4 楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑 先振实底板砼 达到踏步位置时 再与踏 步砼一起浇捣 不断向上推进 并随时用木抹子将踏步上表面抹平 5 5 砼试块的留置 砼试块的留置 1 标准养护试块的留置要符合下列规定 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同一配合比砼 取样不得少于 1 次 2 每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盘时 取样不得少于一 次 3 每一楼层 同一配合比的砼取样不得少于 1 次 2 同条件养护试块 1 柱 墙的同条件养护试块留置组数同标 准养护试块 市 工程 2424 2727 2 梁板的同条件养护试块组数除按柱 墙的规定留置外 还需留 置拆模试块 6 6 砼的质量缺陷检查与验收 砼的质量缺陷检查与验收 1 外观质量缺陷检查 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被砼 包裹而