蚌福CRTSI型双块式补充技术交底

1 关于 CRTSI 型双块式无砟轨道道床板施工 质量控制的补充通知 通过近期对 CRTSI 型双块式无砟轨道道床板施工检查 问题很多 为了使道床板施工质量得以控制 现就下一步施工补充技术交底如下 请认真执行 材料上桥 上桥材料码放整齐 钢筋 工器具 扣件等分类码放 轨枕最高不得高于 4 层 工具轨不得有损伤 轨枕进场验收 SK II 轨枕进场前必须进行验收 检查轨枕是否 有损坏 裂缝 钢筋变形 序号检查项目检验标准检测方法 1 轨枕混凝土目测 2 表面的局部损坏宽度和深度 10mm 尺量 3 桁架内部平行钢筋变形 5mm 尺量 聚丙烯土工布铺设 铺设时采用铝合金尺进行刮平 要密贴 平 顺无空鼓 并进行封边 防止杂物进入 安装弹性垫板 泡沫板 安装时必须密贴 无翘起 空鼓 褶皱 脱层或封口不严等缺陷 铺设下层钢筋网片 铺设下层钢筋网片之前在土工布上弹出每根 钢筋的位置及钢筋保护层边线 方便控制钢筋绑扎的顺直 钢筋间距误 差 10mm 铺设 SK II 轨枕 严格执行进场验收制度 确保进场质量 铺设 轨枕时间距按设计进行铺设 误差必须控制在 5mm 之内 可画线铺设 并用方尺检校 技术员对枕距随机检测记录 对不符合要求的必须进行 返工 散枕已每块板为一个单元 宽梁缝处理办法如下所示 2 1 缝宽度 W 100mm 当梁缝宽度 W 100mm 时 梁端处道床板扣件节点间距不大于 650mm 节点至梁端距离为 275mm 道床板的其余节点按正常值布置 2 梁缝宽度 100mm W 150mm 当梁缝宽度 100mm W 150mm 梁端处道床板扣件节点间距不大于 650mm 节点至梁端距离为 250mm 梁端道床板的其余节点作适当调整 扣件节点间距均匀布置 其余道床板节点按正常值布置 3 梁缝宽度 150mm W 200mm 当梁缝宽度 150mm W 200mm 时 梁两端道床板的扣件节点间距不 大于 650mm 节点到梁端距离为 225mm 两侧简支梁梁端道床板其余节点 间距作适当调整 扣件节点间距均匀布置 其余道床板节点按正常值布 置 4 梁缝宽度 W 200mm 当梁缝宽度 W 200mm 时 需对底座板作特殊设计 梁两端道床板 的扣件节点间距不大于 650mm 板端节点到板端距离为 225mm 板缝按 200mm 控制 由此计算出梁缝两侧底座板实际悬出梁端的距离 道床板 与底座板端部平齐 梁端道床板上的其余节点间距作适当调整 或调整 节点间距增加一根轨枕以满足节点间距要求 其余道床板节点按正常值 布置 铺设工具轨 安装轨道调节螺杆 轨缝控制在 10mm 左右 调节 螺杆间距每 3 根轨枕设一根 轨距拉杆间距每 4 根轨枕设一根 轨缝接 头处进行加密 每根轨枕各设置一根 设置一排 安装竖向调节螺杆时 3 轨底与调节螺杆之间不得有杂物 螺杆不要贴近钢筋 从而影响到绝缘 电阻的检测 竖向调节螺杆安装时紧固 不得有松动 注意横向调节螺 杆与防护墙接触的位置必须用橡皮条或其他柔软物质进行保护 防止竖 向调节器对防护墙的损坏 安装扣件 轨枕表面与垫板之间不得有杂物 有时必须进行清理 轨距挡板及垫板安装正确 与钢轨之间不得有空隙 弹条必须紧死 扭 力不得小于 220KN m 轨道粗调 每 3m 在防护墙上设置一个控制点 根据技术员所给 相印点号的平面及高程 利用调节螺杆及轨距拉杆将轨距和高程误差控 制在 3mm 以内 轨排组装完成后 采用人工粗调时 遵循 先中线 后 高程 的原则 轨排起升应两侧同时进行 轨排粗调先对偏差较大处进 行调整 当轨排横向偏差较大时 粗调分多次调整到位 避免在钢轨横 向出现硬弯 模板安装 模板与底座板外边线密贴 不密帖处用修补砂浆封堵 防止漏浆 模板高程根据技术交底进行初调 之后用电子水准仪进行精 调 误差控制在 5mm 模板与模板之间错牙不得大于 2mm 错牙处用玻 璃胶进行修补 模板线形必须平顺 直线段可挂线调直 模板必须垂直 左右两侧模板内空尺寸为 2800mm 内侧宽度允许偏差 2mm 根据局指要 求安装板缝模板时注意模板必须坐落于梁面上 不得悬空 模板高度根 据不同区段的结构高度而定 绝缘检测及综合接地焊接 CRTSI 型双块式无砟轨道的接地钢筋 利用道床板内结构钢筋 每块道床板设三根纵向接地钢筋 即道床板上 4 层轨道中心处一根钢筋和最外侧两根钢筋 纵横向接地钢筋交叉点焊接 接地钢筋不得构成电气环路 接地钢筋与其它钢筋交叉时要进行绝缘处 理 绝缘钢筋的绝缘电阻实测值要大于 10G 综合接地钢筋间采用 L 型钢筋进行连接 焊接长度单面焊不得小于 100mm 焊接厚度不小于 4mm 焊渣必须去除干净 接地端子统一焊接在靠近防护墙一侧 每块板 设置两个 要求焊接位置距离板缝控制在 5mm 10mm 之内 接地端子必须 与模板密贴 并在模板上记录其位置 待拆模以后将其凿出 但不得破 环道床板 轨道精调 轨道精调一般安排在晚上进行 轨距控制在 1mm 高程控制 2mm 轨道精调时必须与上一个浇筑段进行搭接 浇筑时必须 预留一块已精调的板进行搭接 不得进行混凝土施工 混凝土浇筑 浇筑之前将扣件及工具轨进行覆盖 防止被污染 若有污染及时清理 混凝土施工选择在一天当中气温较低的时间进行 严格控制混凝土施工时出机 入模温度 混凝土浇筑采用溜槽进行过渡 防止直接混凝土对轨排的冲击 振捣时 严禁碰触调节螺杆和轨排 并 加强对轨枕边缘处混凝土的振捣 混凝土表面需进行 3 次的收光抹面 特别注意轨枕附近的混凝土抹面 根据设计标高推算混凝土面在轨枕处 的位置 轨枕上弹线来控制排水坡 混凝土施工过程中安排一人进行模 板检查 拆除螺杆 扣件及工具轨 混凝土施工 2 4 小时以后松 1 2 圈的 螺杆 当混凝土达到 5Mpa 以后开始拆除调节螺杆 轨距拉杆 待混凝土 施工 24 小时以后开始拆除扣件 要求与下一个单元的搭接的板扣件不得 5 拆除 混凝土养护 夏季混凝土干缩裂缝及温度裂缝极易产生 混凝土 浇筑完毕以后要及时的进行混凝土养护 用养生布进行覆盖 每天及时 洒水养生 并做好养护记录 要求养护 14 天 堵塞螺杆孔 采用无收缩砂浆进行堵塞并注意与道床板进行同步 养生 成品保护 在已完成轨道精调的施工段挂设警示牌 拆模时 避 免对道床板边角的磕碰以保证砼施工的外观质量 已浇注成型的混凝土 上严禁码放轨枕 钢筋等重物 其他注意事项 1 工具轨使用过程中必须保护其工作性能 钢轨表面无缺失 2 安装工具轨时必须保证其整洁 钢轨上无混凝土 保证轨道精 调质量 3 扣件上桥以后集中码放 不得随意丢失