设备维修保养的基本内容[1]

设备维修保养方式的确定设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修 从保证设备安全运行角度来说 更应强调预防性维修 计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障 规律 制定设备的维修保养和维修方式 根据维修的作用不同 维 修方式可分为保养 针对性修理 计划修理 项目修理 改造维修 等 选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度 性能 精 度劣化以及故障发生的可能性 1 三级保养制 设备维护保养工作 依据工作量大小和难易程度 分为日常保养 一级保养和二级保养 所形成的维护保养制度称为 三级保养制 1 日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作 其内 容包括 清扫 加油 调整 更换个别零件 检查润滑 异音 安 全以及损伤等情况 日常保养配合日常点检进行 是一种不单独占 据工时的设备保养方式 2 一级保养 是以定期检查为主 辅以维护性检修的一种间接 预防性维修形式 其主要工作内容是 检查 清扫 调整各设备的 零部件 检查污水泵的叶轮 密封 离心泵的叶轮 密封 注油 检查配电柜线路 除尘 紧固 发现故障隐患和异常 要予以排除 并排除泄漏现象等 设备经一级保养后要求达到 外观清洁 明亮 无尘土 操作灵活 运转正常 安全防护 指示仪表齐全 可靠 保养人员应将保养的主要内容 保养过程中发现和排除的隐患 异 常 试运转结果 运行性能等 以及存在的问题做好记录 一级保 养以操作工为主 专业维修人员配合并指导 3 二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式 二级 保养的工作量介于修理和小修理的部分工作 又要完成中修理的一 部分 主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换 二 级保养要完成一级保养的全部工作 还要求润滑部位全部清洗 结 合换油周期检查润滑油质 进行清洗换油 检查设备的动态技术状 况与主要精度 噪音 震动 温升 表面粗糙度等 调整安装水 平 更换或修复零部件 清洗或更换电机轴承 测量绝缘电阻等 经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求 无漏油 漏气 漏电 现象 声响 震动 压力 温升等符合标准 二级保养前后应对设 备进行动 静技术状况测定 并认真做好保养记录 二级保养以专 业维修人员为主 操作工参加 4 设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化 应根据设备各零部件的磨损情况 性能 精度劣化程度以及故障发生的可能性等 制订出各零部件的 保养周期 保养内容和保养类别计划表 作为设备运行保养的依据 设备保养计划例表如表 1 所示 表中 表示保养检查 由于不 同周期的保养类别和内容不同 在实际中可用不同符号来表示不同 的保养类别 如 表示日常维护保养 表示一级保养 表示 二级保养等 表 1 机械设备零部件保养计划例表 保养周期 部位 保养项 目 保养内容每 周 每 月 半 年 1 年3 年 5 年 6 年 清理叶轮及管周 围污物 注油 密封及绝 缘 污水泵 叶轮 密封 线 包 泵体清洁 密封 油漆 注 油 水泵 离心泵 叶轮 密封 线 包更换 柜内外卫生 排 线 控制 柜 除尘 坚固 更换空开 接触 器 保护器 变 频器绝缘 变频器 设备维修保养的基本内容设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括 设备维护保养 设备检查和设备修理 详述如下 一 设备维护保养 设备维护保养的内容是保持设备清洁 整齐 润滑良好 安全 运行 包括及时紧固松动的紧固件 调整活动部分的间隙等 简言 之 即 清洁 润滑 紧固 调整 防腐 十字作业法 实践证明 设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏 维护保养依工作 量大小和难易程度分为日常保养 一级保养 二级保养 三级保养 等 日常保养 又称例行保养 其主要内容是 进行清洁 润滑 紧固易松动的零件 检查零件 部件的完整 这类保养的项目和部 位较少 大多数在设备的外部 一级保养 主要内容是 普遍地进行拧紧 清洁 润滑 紧固 还要部分地进行调整 日常保养和一级保养一般由操作工人承担 二级保养 主要内容包括内部清洁 润滑 局部解体检查和调 整 三级保养 主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作 必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换 此外 还要对主要零 部件的磨损情况进行测量 鉴定和记录 二级保养 三级保养在操 作工人参加下 一般由专职保养维修工人承担 在各类维护保养中 日常保养是基础 保养的类别和内容 要 针对不同设备的特点加以规定 不仅要考虑到设备的生产工艺 结 构复杂程度 规模大小等具体情况和特点 同时要考虑到不同工业 企业内部长期形成的维修习惯 二 设备检查 设备检查 是指对设备的运行情况 工作精度 磨损或腐蚀程 度进行测量和校验 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损 情况 及时查明和消除设备的隐患 有目的地做好修理前的准备工 作 以提高修理质量 缩短修理时间 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查 日常检查由设备操 作人员执行 同日常保养结合起来 目的是及时发现不正常的技术 状况 进行必要的维护保养工作 定期检查是按照计划 在操作者 参加下 定期由专职维修工执行 目的是通过检查 全面准确地掌 握零件磨损的实际情况 以便确定是否有进行修理的必要 检查按技术功能 可分为机能检查和精度检查 机能检查是指 对设备的各项机能进行检查与测定 如是否漏油 漏水 漏气 防 尘密闭性如何 零件耐高温 高速 高压的性能如何等 精度检查 是指对设备的实际加工精度进行检查和测定 以便确定设备精度的 优劣程度 为设备验收 修理和更新提供依据 三 设备修理 设备修理 是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备 损坏和精度劣化 通过修理更换磨损 老化 腐蚀的零部件 可以 使设备性能得到恢复 设备的修理和维护保养是设备维修的不同方 面 二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的 应把二者 同时做好 以便相互配合 相互补充 1 设备修理的种类 根据修理范围的大小 修理间隔期长短 修理费用多少 设备修理可分为小修理 中修理和大修理三类 1 小修理 小修理通常只需修复 更换部分磨损较快和使用 期限等于或小于修理间隔期的零件 调整设备的局部结构 以保证 设备能正常运转到计划修理时间 小修理的特点是 修理次数多 工作量小 每次修理时间短 修理费用计入物业费用 小修理一般 在项目专职维修工人执行 2 中修理 中修理是对设备进行部分解体 修理或更换部分 主要零件与基准件 或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件 同时要检查整个机械系统 紧固所有机件 消除扩大的间隙 校正 设备的基准 以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求 中修理的特点是 修理次数较多 工作量不很大 每次修理时间较 短 修理费用计入维修基金费用 中修理的大部分项目由项目的专 职维修工在设备现场进行 个别要求高的项目可由专业外单位承担 修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续 3 大修理 大修理是指通过更换 恢复其主要零部件 恢复 设备原有精度 性能和生产效率而进行的全面修理 大修理的特点 是 修理次数少 工作量大 每次修理时间较长 修理费用由大修 维修基金支付 设备大修后 质量管理部门和设备管理部门应组织 使用和承修单位有关人员共同检查验收 合格后送修单位与承修单 位办理交接手续 2 设备修理的方法 常用的设备修理的方法主要有以下一些 1 标准修理法 又称强制修理法 是指根据设备零件的使用 寿命 预先编制具体的修理计划 明确规定设备的修理日期 类别 和内容 设备运转到规定的期限 不管其技术状况好坏 任务轻重 都必须按照规定的作业范围和要求进行修理 此方法有利于做好修 理前准备工作 有效保证设备的正常运转 但有时会造成过度修理 增加了修理费用 2 定期修理法 是指根据零件的使用寿命 生产类型 工件 条件和有关定额资料 事先规定出各类计划修理的固定顺序 计划 修理间隔期及其修理工作量 在修理前通常