设备保养作业指导书

b b 设 备 保 养 作 业 指 导 书 编制 校对 批准 b b 一 一级保养 责任人 操作工 目的 保持设备清洁 整齐 使设备润滑良好 安全可靠 运行正常 基本内容 严格按规程操作 合理使用设备 班前 按点检要求对设备各项进行点检 按五定 定人 定时 定量 定 质 定点 原则加注润滑油 班中 定时检查设备的主要项点 发现问题及时处理 班后 擦拭设备外观及各滑动面 清除设备内部铁屑 清理生产场地 做 好交接班工作 保养周期 每班一次 保养工时 每班 10 15 分钟 周末一小时 二 二级保养 责任人 以操作工为主 必要时由维修工配合 目的 保持设备润滑良好 减少设备磨损 排除设备缺陷 消除事故隐患 脱黄袍 清内脏 去污除锈 漆见本色铁见光 油路畅通 油窗明亮 保 证各部操作灵活 运行正常 使设备保持完好状态 基本内容 对设备外观 内脏进行彻底擦拭 检查 疏通油路 清理油杯 油线 油箱清洗换油 调整配合间隙 消除紧固件松动 检查电器设备线 路 保养周期 6 个月一次 保养工时 4 小时 如遇特殊情况可增加时间 三 三级保养 责任人 以维修工为主 操作工参加 目的 提高设备完好率 使设备达到完好标准 基本内容 全部完成二保规定内容 对设备进行部分解体 清洗检修 更 换或修复磨损件 按工艺要求恢复设备精度和性能 保养周期 A 类 关键设备为 6 个月 B 类设备为 12 个月 C 类设备为 18 个月 保养工时 不少于 8 小时 等待更换件时间除外 b b 车床 数控车床 类设备一级保养内容 时间保 养 内 容 班 前 1 擦拭外表及滑动面 2 检查各操纵手柄及电器开关 要求位置正确无松动 动作灵活 3 检查各紧固件无松动 4 检查各安全装置完整 安全 灵活 准确 可靠 5 检查外部电器及地线 保证牢固可靠 6 按润滑图表加油 7 低速启动运转 声音正常 润滑良好 班 中 1 严格遵守操作规程 2 操作中要通过听 看 摸 闻等方法观察设备的运转情况 发现问题及时 处理 3 遇到故障实行 停 呼 待 班 后 1 清扫切屑 认真擦拭外表及各滑动面 2 做到一空三后 即 操纵手柄 开关放在空位 尾座 大 中拖板放在后 部 3 做好交接班 周 末 1 全面擦拭机床各部 保持漆见本色铁见光 2 检查紧固件无松动 3 检查 清洗油线及毛毡 4 润滑各部位 b b 车床 数控车床 类设备二 三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容 1床身及 外表 1 擦洗机床表面及死角 做到 漆见本色铁见光 2 清除滑动面毛刺 3 检查紧固件 操纵装置做到 齐全可靠 4 清洗导轨毛毡 1 2 3 4 项同左 5 拆洗大拖板修复研伤 2主轴变 速箱 1 检查紧固拨叉上的定位螺钉 调整离合器 2 检查油质 决定是否换油 1 检查紧固拨叉上的定位螺钉 调整离合器 2 清洗主轴变速箱 3 检查传动系统 修复更换磨损 件 4 清除主轴锥孔毛刺 调整主轴 间隙 5 检查调整各手柄灵活准确可靠 3走刀箱 及挂轮 1 擦洗各部位 2 检查和调整挂轮间隙 擦洗各部位 并清洗走刀箱 检 查传动系统更换磨损件 4溜板箱 及刀架 1 清洗刀架 丝杠 丝母 2 调整丝杠 镶条等部位间隙 1 清洗刀架 丝杠 丝母 2 清洗溜板箱 调整开合螺母间 隙 3 更换或修复磨损件 4 调整保险装置应灵活可靠 5 修刮滑动面 5尾座清洗丝杠和套筒 检查外表及锥 孔有无伤痕 消除毛刺 1 清洗丝杠和套筒 检查外 表及锥孔有无伤痕 消除 毛刺 2 更换或修复磨损件 6润滑1 清洗滤油器 分油器及油管 油孔 油毡 油线等并按规 定加油 要求油路畅通 油 标醒目 2 拧紧油泵固定螺丝 1 清洗滤油器 分油器及油管 油孔 油毡 油线等并按规定加 油 要求油路畅通 油标醒目 2 更换磨损件 3 更换新油消除漏油 7冷却1 清洗冷却系统 擦拭干净 同左 清除渗漏 b b 2 油路畅通 牢固整齐 8电器 数控 系统 1 清理电器箱 2 检查电器接触良好 接线牢 固 3 数控系统接线牢固 在空运 行程序下无报警信号 1 同左 2 清洗电机 更换润滑脂 检查 电机绝缘 3 电器线路整齐 4 检查接地线符合规定 9精度操作工试车 进行必要的调整检查 满足合理 的工艺要求 铣床 加工中心 类设备一级保养内容 时间保 养 内 容 班 前 1 擦拭外表及滑动面 2 检查各操纵手柄及电器开关 要求位置正确无松动 动作灵活 3 检查各紧固件无松动 4 检查各安全装置完整 安全 灵活 准确 可靠 5 检查外部电器及地线 保证牢固可靠 6 按润滑图表加油 7 低速启动运转 声音正常 润滑良好 班 中 1 严格遵守操作规程 2 操作中要通过听 看 摸 闻等方法观察设备的运转情况 发现问题及时 处理 3 遇到故障实行 停 呼 待 班 后 1 清扫切屑 认真擦拭外表及各滑动面 2 做到一空三后 即 操纵手柄 开关放在空位 尾座 大 中拖板放在后 部 3 做好交接班 周 末 1 全面擦拭机床各部 保持漆见本色铁见光 2 检查紧固件无松动 3 检查 清洗油线及毛毡 4 润滑各部位 b b 铣床 加工中心 类设备二 三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容 1床身及 外表 1 擦洗机床表面及死角 做到 漆见本色铁见光 2 清除导轨面毛刺 3 检查紧固件 操纵装置做到 齐全可靠 同左 2主轴变 速箱 1 各定位手柄无松动 灵活可 靠 2 检查紧固横梁和立铣头牢固 可靠 1 同左 2 检查传动系统 修复更换磨损 件 3 检查主轴 调整主轴间隙 3走刀箱1 各变速手柄无松动 1 同左 2 清洗换油 检查传动系统 链 条 更换修复磨损件 4工作台1 清洗各部 台面应无毛刺 凸起处应刮平 2 调整导轨斜铁的间隙 3 擦洗调整丝杠 丝母间隙及 轴向窜动 4 清洗手压油泵 1 同左 2 检查修复工作台及导轨磨擦面 的毛刺和研伤 3 更换或修复磨损件 4 调整各部间隙 5刀杆轴 及刀架 1 清洗各部件消除滑动面毛刺 2 调整导轨斜铁 1 同左 2 更换或修复磨损件 6润滑1 清洗各油管 油毡 要求油 路畅通 油标醒目 按规定加油 2 检查自动润滑部位 1 同左 2 清洗油泵 过滤器 更换润滑 油 消除渗漏 3 液压系统检查清洗液压件 b b 7冷却系 统 1 清洗冷却系统 更换冷却液 1 同左 2 全系统无渗漏 8电器部 分 数 控系统 1 清理电器箱内积油及灰尘 2 擦拭电机 3 检查限位装置安全可靠 4 数控系统接线牢固 在空运 行程序下无报警信号 1 同左 2 检查修正各触点接触良好 3 清洗电机轴承 更换润滑油 9精度操作工试车 进行必要的调整检查 满足合理 的工艺要求 磨床 数控磨床 类设备一级保养内容 时间保 养 内 容 班 前 1 擦拭外表及滑动面 2 检查各操纵手柄及电器开关 要求位置正确无松动 动作灵活 3 检查各紧固件无松动 4 检查各安全装置完整 安全 灵活 准确 可靠 5 检查外部电器及地线 保证牢固可靠 6 按润滑图表加油 7 低速启动运转 声音正常 润滑良好 班 中 1 严格遵守操作规程 2 操作中要通过听 看 摸 闻等方法观察设备的运转情况 发现问题及时 处理 3 遇到故障实行 停 呼 待 班 后 1 清扫切屑 认真擦拭外表及各滑动面 2 做到一空 一中 二后 即各手柄 开关放置空位 工作台放中间 磨头 引进和尾座放在后面 3 各滑动面涂油防锈 周 末 1 全面擦拭机床各部 保持漆见本色铁见光 2 检查紧固件无松动 3 检查 清洗油线及毛毡 b b 4 润滑各部位 磨床 数控磨床 类设备二 三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容 1床身及 外表 1 擦拭机床表面及死角和各罩 盖内外 做到漆见本色铁见 光 2 检查紧固件 操作装置 做 到齐全可靠 3 消除各滑动面毛刺 同左 2砂轮架 及内圆 磨具 1 清洗砂轮架 2 调整砂轮架及内圆磨头的皮 带 1 同左 2 调整砂轮架主轴 进给稳定性 及精度和内圆磨具的间隙 并 注入润滑脂 3床头箱1 油位保持在油标线上 2 调整皮带松紧适当 1 清洗床头箱 更换润滑油 2 调整主轴间隙 4工作台1 清洗工作台面及沟槽 消除表 面毛刺 2 检查调整工作台纵向缸活塞 杆与支架的背帽紧固 1 同左 2 检查导轨油路畅通 3 清除导轨毛刺 4 检查导轨滑动面有无研伤并修 复 5尾座1 清洗尾座内外 2 踏板应灵活可靠 手柄球齐全 1 同左 2 修刮尾座研伤处 6横进刀 机构 1 手柄无松动 2 手柄进给要灵活 空转量适 当 1 同左 2 检查修复手柄进给及空转量 b b 7液压 润滑 冷却 1 检查液压系统调整压力 2 拆洗冷却泵过滤网及冷却箱 及时更换冷却液 要求无杂物 3 检查冷却管要求管路畅通接 头不漏 4 检查油质 清洗过滤网要求无 油污杂物 油位适当 油标醒 目 按规定加油 1 同左 2 检查系统元件 修复更换磨损 件 更换液压油 润滑脂 排除 泄漏现象 8电器1 清理电器灰尘油污 擦拭电机 2 检查线路 接触点 安全可 靠 1 同左 2 清洗电机轴承 更换润滑 脂 9精度操作工试车 检查调整满足产品合理的工艺要 求 注 1 凡有吸尘装置者 在三级保养时应全部清洗 注 2 凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整 钻床类设备一级保养内容 时间保 养 内 容 班 前 1 擦拭外表及滑动面 2 检查各操纵手柄及电器开关 要求位置正确无松动 动作灵活 3 检查各紧固件无松动 4 检查各安全装置完整 安全 灵活 准确 可靠 5 检查外部电器及地线 保证牢固可靠 6 按润滑图表加油 7 低速启动运转 声音正常 润滑良好 班 中 1 严格遵守操作规程 2 操作中要通过听 看 摸 闻等方法观察设备的运转情况 发现问题及时 处理 3 遇到故障实行 停 呼 待 班 1 清扫切屑 认真擦拭外表及各滑动面 2 做到一空三后 即 操纵手柄 开关放在空位 尾座 大 中拖板放在后 b b 后部 3 做好交接班 周 末 1 全面擦拭机床各部 保持漆见本色铁见光 2 检查紧固件无松动 3 检查 清洗油线及毛毡 4 润滑各部位 钻床类设备二 三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容 1床身及 外表 1 擦洗机床表面及死角 做到 漆见本色铁见光 2 清除导轨面毛刺 3 检查紧固件 操纵装置做到 齐全可靠 同左 2主轴变 速箱 1 各定位手柄无松动 灵活可 靠 2 检查紧固横梁牢固可靠 4 同左 5 检查传动系统 修复更换磨损 件 6 检查主轴 调整主轴间隙 3走刀箱1 各变速手柄无松动 3 同左 4 清洗换油 检查传动系统 链 条 更换修复磨损件 4工作台1 清洗各部 台面应无毛刺 凸起处应刮平 5 同左 6 检查修复工作台及导轨磨擦面 b b 2 调整导轨斜铁的间隙 3 擦洗调整丝杠 丝母间隙及 轴向窜动 4 清洗手压油泵 的毛刺和研伤 7 更换或修复磨损件 8 调整各部间隙 5刀杆轴 及刀架 1 清洗各部件消除滑动面毛刺 2 调整导轨斜铁 1 同左 2 更换或修复磨损件 6润滑1 清洗各油管 油毡 要求油 路畅通 油标醒目 按规定加油 2 检查自动润滑部位 1 同左 2 清洗油泵 过滤器 更换润滑 油 消除渗漏 3 液压系统检查清洗液压件 7冷却系 统 1 清洗冷却系统 更换冷却液 1 同左 2 全系统无渗漏 8电器部 分 数 控系统 1 清理电器箱内积油及灰尘 2 擦拭电机 3 检查限位装置安全可靠 4 数控系统接线牢固 在空运 行程序下无报警信号 4 同左 5 检查修正各触点接触良好 6 清洗电机轴承 更换润滑油 9精度操作工试车 进行必要的调整检查 满足合理 的工艺要求 b b 设备润滑管理规定 润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用 能影响设备精度 性 能和寿命 润滑的目的 给机械以正确的润滑 消除因润滑不到而发生的故障或 是性能下降 维护机械装置的正常运转 有利于提高生产率和效益 因此 加强设备润滑管理 1 设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定 正确 使用润滑油 2 各单位润滑油要定置管理 明确标识 并防止渗漏 3 各单位要持续对设备各润滑部位明确标识 并确保油液视窗清晰 4 逐步建