无砟轨道施工建设知识点汇总

1 无砟轨道知识竞赛知识点无砟轨道知识竞赛知识点 一 梁面修补打磨及验收一 梁面修补打磨及验收 1 梁面平整度 左右中线两侧偏移 50cm 弹线 从左至右 1 到 4 号线 进 行平整度测量 满足 3mm 4m 不满足 3mm 4m 满足 8mm 4m 换用 1m 尺 满足 2mm 1m 视为平整度合格 2 梁端 1 45m 平整度要求为 2mm 1m 3 剪力齿槽设计深度 65mm 实测不应小于 65mm 4 靠近箱梁中心线的侧向挡块齿槽设计深度 4cm 靠近防护墙的侧向挡块 齿槽设计深度 3cm 5 梁面修补凿毛深度为 1 5 2cm 6 梁端 1 45m 凹槽深度要求满足 48 50mm 7 用 50cm 的靠尺测梁端高差不大于 10mm 8 梁面修补凿毛前必须切割成规则几何图形 边缘贴双面胶后进行修补 9 同一平面左右两个侧相挡块间距必须满足不小于 2 95m 10 修补砂浆进行修补时必须进行多次收面 保证气泡排出 11 平整度量测 4m 尺搭接长度是 1m 12 防护墙净距不小于 8 8m 13 梁端处防护墙间距不小于 6cm 竖墙 A 竖墙 B 和遮板间距不小于 4cm 14 梁面标高偏差为 0 20mm 每个梁面实测 14 个点 1 45m 凹槽处 8 个点 梁面 6 个点 15 桥面修补 用找平砂浆修补后必须洒水养护并覆盖 避免出现砂浆不 均匀收缩导致裂纹 16 修补砂浆凝固后要及时用小锤等硬物进行敲击检查 发现空鼓的要返 工处理 17 1 45 米处如出现返坡 平整度不合格等现象 对其进行修补 处理时 要综合考虑梁端高差 平整度 返坡等现象 然后进行统一处理 避免出现顾 此失彼 反复处理现象 18 需对剪力齿槽 侧向挡块齿槽进行修整 凿毛 检查并确保梁面预埋 2 套筒内无杂物 二 防水层施工二 防水层施工 1 防水层施工前应先对基层面进行验收 基层应做到平整 无尖锐异物 不起砂 不起皮及无凹凸不平现象 平整度应符合设计要求 对不能满足要求 的应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理 2 梁面的尘土 施工残留的水泥浆 砂浆及油污等必须彻底清理干净 基 层表面保持干净 不得有明水 同时防护墙根部应无蜂窝麻面 3 露点温度 指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下 冷却到饱和时 的温度 即空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度 聚脲施工前应保 证基层温度高于露点温度 3 4 喷涂聚脲防水层由底涂 喷涂聚脲防水涂料 脂肪族聚氨酯面层组成 5 喷涂聚脲防水涂料包括喷涂 纯 聚脲防水涂料和聚氨酯 脲 防水涂 料 6 底涂可采用环氧及聚氨酯两种材料 一般可分为低温 0 15 型 常温 15 35 型和高温型 35 7 喷涂聚脲防水涂料 喷涂聚脲防水涂料是一种 A B 双组分 无溶剂 快速固化的弹性防水材料 喷涂聚脲防水涂料形成的防水层适用于气温在 35 75 8 脂肪族聚氨酯面 应用于桥面暴露部位 起到耐磨 装饰 防变色 防 紫外线老化 防粉化保护聚脲防水层的作用 并且便于重涂的一种材料 9 聚脲防水层施工条件 1 施工环境温度宜在 10 35 相对湿 度宜在 75 以下 2 聚脲施工前保证基层温度高于露点温度 3 3 基层 含水率 7 10 防水层分两次施工 第一次施工范围为底座板下 2 95m 范围并保证搭 接宽度 第二次施工范围为防护墙 8 8m 以内 底座板以外 11 底座板范围以内防水层厚度为 2mm 底座板范围以外防水层厚度为 1 8mm 脂肪族聚氨酯面层厚为 0 2mm 12 基层抛丸用的设备叫抛丸机 13 基层抛丸后粗糙度应达到 SP3 SP4 3 14 基层是经过抛丸 修补处理的砼桥面 15 抛丸处理混凝土表面特点 1 表面粗糙均匀 不会破坏原基面结构和平整度 2 完全去除浮浆和起砂 形成 100 创面 3 露骨 但同时不会造成骨料的松动和微裂纹 4 一次性施工 不需要清理 没有环境污染 5 提前暴露混凝土缺陷 6 同时达到宏观纹理和微观纹理要求 适合各种防水涂装 铺装工艺 7 增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果 16 抛丸清理不到的区域 应使用角磨机清理 应注意不得产生打磨沟痕 17 最佳抛丸规格 建议采用 S330 或 S390 18 底涂施工一般分三步 1 基层抛丸后滚刷底涂 2 底涂参石英 砂用刮板满刮 密封小气孔 小针眼 3 最后一次滚刷底涂 19 底涂作用 起到封闭针孔 排除气体 增加聚脲与基层附着力 20 底涂性能 与基层及聚脲涂层粘结力强 对混凝土基层渗透率高 封 闭性能好 固化时间短 可在 0 50 范围内正常固化 21 三次底涂总量不小于 0 4 kg m 22 最后一遍底涂施工且表干后 应该尽快安排喷涂 一般最佳喷涂时间 为底涂施工后 6h 左右 表干后 间隔时间超过 24h 时 应该重新上一遍底涂 23 基层处理底涂的表干时间为 4h 实干时间为 24h 24 喷涂聚脲防水涂料形成的防水层适用于气温在 35 75 的环境 25 聚脲防水涂层拉伸强度 16 0MPa 26 聚脲防水涂层与基层的粘结强度 2 5MPa 27 防水层施工中 A B 两种聚脲防水涂料要按照配合比拌合均匀 以免影 响防水性能 28 如聚脲喷涂两次时间间隔在 6h 以上 应进行搭接施工 对原有防水层 表面 15cm 范围内做打磨处理 采用搭接专用粘接剂涂刷后 在 4 24 小时之内 4 喷涂后续防水层 后续防水层与原有防水层搭接宽度至少 10cm 29 缺陷修补 如缺陷部位喷涂时间较短 6h 则可对缺陷涂层表面进 行打磨 清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料 如果缺陷部位喷涂时间较长 6h 则应在缺陷涂层表面 并向外扩展 5 10cm 打磨清理后 涂刷专业 粘结剂 然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补 刮平 使整个涂层连续 致密 均匀 30 泄水管内刷涂 底涂约 10cm 深 然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水材料 31 防水现场检验 试模检验 基层处理检测 底涂检测 聚脲防水层外 观检测 厚度检测 粘结强度检测 不透水性检测 脂肪族聚氨酯面层检验 32 厚度检测 用超声测厚仪检查涂层厚度 底座板下喷涂聚脲防水层厚 度 2 0mm 其它区域 1 8mm 轨道板下每间隔 5m 布设 4 个测点 其他区域每 间隔 5m 布设 4 个测点 即轨道板中间布设 2 个 左右防护墙各布设 1 个 应结 合现场粘接强度测试 用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的聚脲防水层厚度 33 粘结强度检测 在防水层施工 7 天后进行现场拉拔试验 每 10 孔梁 或每 320m 随机抽取 1 孔 或连续的 32m 桥面 进行检测 每孔梁 或每 32m 检测 5 处 测点均匀分布 强度 2 5MPa 34 不透水性检测 在防水层上选定测试部位 清除灰尘 按透水仪底座 大小涂抹一圈密封材料 将仪器底座安置并按紧 将水注入带有刻度的玻璃管 内 至 570mm 高度为止 每 30s 记录一次水位的高度 直至 30min 为止 每孔 梁 或每 32m 检测 1 处 水位不下降 35 基层含水率检测 在底涂施工前 采用 1m2的塑料薄膜铺在待测基面 上 四周用胶带密封 3 4h 后掀开薄膜 观察薄膜及待测基层表面 如有水 珠或基层颜色加深 其含水率高于 7 反之 则含水率低于 7 36 喷涂聚脲防水层现场每班喷涂前 应利用所使用设备和原材料喷制 400 400mm 聚脲防水涂料 3 块 养护 7 天后选择 2 块进行拉伸强度 断裂伸 长率 撕裂强度 硬度等物理性能检验 三 摩擦板施工三 摩擦板施工 1 摩擦板 端刺和过渡板混凝土采用 C30 5 2 摩擦板宽度 9m 厚度 40cm 3 摩擦板及端刺结构分为三种形式 1 路基长度 200m 距桥台 50m 设两个标准端刺两个标准端刺中间设支承层 2 150m 路基长度 200m 在 路基中间设一个端刺 不设支承层 3 路基长度 150m 不设端刺和支承层 4 摩擦板上设置加高平台 内置钢筋焊网网片 5 线间设置排水系统 采用 PE 材料 6 底座与摩擦板距主端刺约 1m 时进行锚固处理 7 侧向挡块锚固钢筋 结构钢筋等数量与位置与同超高简支梁上侧向挡块 一致 8 摩擦板上不做防水层施工 9 摩擦板上只铺设两层土工布 不铺土工膜 两层土工布均为 3 0 3 5mm 10 摩擦板与主端刺相接处 5m 范围内不得进行纵向钢筋搭接和预留施工缝 11 摩擦板钢筋不允许焊接 可进行搭接和套筒连接 12 在倒 T 型端刺 1m 范围内 加高平台与底座间不铺设土工布 13 摩擦板与路基分界点两侧的轨道板分别与过渡板 支承层通过剪力筋 连接 14 剪力筋采用直径 28mm 的 HRB500 钢筋 15 摩擦板纵向主筋采用 25 施工采用套筒连接 套筒长度 6cm 拧紧 力矩不小于 230N m 16 摩擦板混凝土保护层厚度 50mm 17 摩擦板排水管纵向位置可适当调整 间距应不大于 10 5m 18 摩擦板上除侧向挡块预埋钢筋采用 HRB335 外 其余采用 HRB500 级钢 筋 19 钢筋弯钩直径 当钢筋直径小于 20mm 时 弯钩直径为 4d 当钢筋直 径大于等于 20mm 时 弯钩直径为 7d 20 摩擦板与桥相接处采用硬泡沫填充厚 50mm 6 21 摩擦板尺寸偏差 中线位置 10mm 平整度 7 4m 顶面高程 20mm 截面尺寸 5 20 22 端刺尺寸偏差 中线位置 20mm 顶面高程 20mm 截面尺寸 0 20 四 支承层施工四 支承层施工 1 支承层 在铁路无砟轨道系统中 用于支承混凝土道床板或轨道板的承 载层 2 支承层的材料 根据施工方式不同 支承层材料可分为水硬性混合料和 低塑性水泥混凝土 3 水硬性混合料 由细骨料 粗骨料 少量胶凝材料和少量水等配制 采 用滑膜摊铺碾压工艺成型后具有 98 以上相对密实度的支承层材料 4 滑膜摊铺 由螺旋布料 机械振捣 滑动模板整平等工序组成的一体化 机械施工模式 5 立膜浇筑 由人工支立模板 机械布料 小型机具振捣和整平等工序组 成的一种施工模式 6 支承层原材料 不应使用早强水泥 7 低塑性水泥混凝土配合比选定时 应采用较少的胶凝材料用量和水用量 除非必要 应尽量少用或不用减水剂 8 原材料的计量精度 水泥 粉煤灰 减水剂和水为 1 骨料为 2 9 搅拌过程中 不得施工表面沾染尘土和暴晒过热的骨料 10 可采用一次投料方式生产 搅拌时间应根据设备功率确定 拌合物应 均匀 色泽一致 11 拌合完成后 应及时观测拌合物有无结团 塑性坍塌等不良现象 12 材料运输 拌合物应采用自卸卡车运输 每次使用前后应将自卸卡车 清扫干净 13 自卸卡车运输时 应对拌合物进行有效覆盖 避免拌合物失水过多或 遇雨雪天气引起含水率过大变化 14 自卸卡车在搅拌地点装载拌合物时 分次搅拌的拌合物应卸落于卡车 车斗的不同部位 避免在同一部位连续卸落而堆积离析 7 15 自卸卡车应慢速行车卸料 避免集中卸料造成堆积离析 16 摊铺与浇筑 摊铺或浇筑支承层材料前 应对基床表层级配碎石适度 湿润 并不得积水 17 采用水硬混合料时 应采用滑膜摊铺或摊铺碾压工艺 18 采用低塑性水泥混凝土时宜采用立膜浇筑工艺 19 滑膜摊铺 滑膜摊铺机首次摊铺前 应对其摊铺位置 几何参数和机 架水平度进行调整 20 滑膜摊铺机摊铺前 拌合物应采用机械或人工均匀预摊铺 摊铺长度 宜超前摊铺机约 5m 21 滑膜摊铺应缓慢 匀速 不间断进行 22 立膜浇筑 采用人工或机械设备摊铺混凝土拌合料 布料后应尽快采 用机械振捣密实 23 振捣时间应根据设备功率试验确定 以混凝土表层出现液化状态为宜 不得过振 避免漏振 24 当浇筑停顿时间超过混凝土初凝时间时 应中断浇筑 25 再次浇筑时 应将施工缝处的松散骨料剔除 并用水将接触面润湿 26 混凝土初凝前 应对轨道板范围的支承层表面进行纵向拉毛处理 拉 毛深度 1 5 2 0mm 27 运输至现场的拌合物应一次布料到位 及时浇筑或碾压成型密实 否 则应及时覆盖 28 对已振捣密实的支承层表面不平整 局部缺料 掉角等缺陷应采用同 一材料及时修补 29 支承层浇筑完成后 应在 12h 内进行横向缝深不小于支承层厚度的 1 3 一般情况下沿线路方向每 5m 切一横向缝 30 气温低于 5 时或雨雪天气时 不宜进行支承层施工 31 支承层的湿润养护时间应持续不少于 7d 32 浇筑完成的支承层在 7d 内不得受冻 当气温低于 0 时 应采用保温 措施 33 支承层上宽 2950mm 下宽 3250mm 厚度 30cm 8 34 支承层顶面两侧轨道板未覆盖区向外设置不小于 4 的排水坡 起坡点 距离轨道板边 50mm 35 支承层线间采用 C25 混凝土封闭 厚不小于 100mm 混凝土层纵向每 2 5m 设置伸缩缝 缝宽 10mm 深 25mm 填以热熔改性沥青 36 线间混凝土封闭层顶面横向设置不小于 4 的排水坡 纵向根据线路纵 坡设排水坡 平坡地段由两集水井中间向两侧放坡 37 支承层施工前应对基床表层进行清洁 洒水适度湿润 保湿 2 小时以 上 并不得积水 38 混凝土支承层连续铺筑 并不远于 5m 设一处深度约 105mm 的横向伸缩 缝 39 支承层采用滑膜摊铺施工时 切缝应在支承层铺设后 12 小时内完成 40 支承层采用模筑铺施工时 切缝应在支承层铺设后 24 小时 横向伸缩 假缝不得与板缝重叠 41 支承层顶面应平整 其表面平整度应达到 7mm 4m 42 支承层顶面高程偏差 5mm 15mm 43 轨道板下支承层应拉毛处理 拉毛深度 1 5 2mm 44 支承层宽度应满足 15mm 厚度满足 20mm 五 滑动层施工五 滑动层施工 1 滑动层为桥上 CRTSII 型板式无砟轨道系统的组成部分 为 两布一膜 结构 即两层土工布夹一层土工膜 其中下层土工布通过胶粘剂粘在梁面防水 层或梁面上 桥上 CRTSII 型板式无砟轨道通过在全桥连续铺设的底座与梁面间 设置滑动层 减小轨道系统与桥梁之间的相互作用 2 土工布上下两面不一样 分为麻面和光面 在铺下层土工布时麻面向下 靠近防水层 光面向上靠近聚乙烯薄膜 在铺上层土工布时光面向下靠近聚乙 烯薄膜 麻面向上靠近底座混凝土 具体布置见下图 9 两布一膜 麻面 光面 麻面 光面 下层土工布 聚乙烯薄膜 上层土工布 1 8 2 2mm1mm3 3 5mm 3 硬泡沫塑料板设于桥梁接缝处 减小轨道系统由梁端转角带来的附加力 在梁缝两端各 1 45m 范围设置一层 5cm 厚的高强挤塑板 高强挤塑板材质为 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 宽 575mm 和 600mm 两种 长 1 45m 厚 50mm 4 安装锚固螺栓的转动力矩不低于 300N m 锚固钢筋旋入套筒的深度为 1 5D D 为锚固钢筋直径 28 锚固钢筋旋入深度不小于 42mm 锚固板与锚 固筋焊接牢固 钢板顶面距顶层钢筋 2 5cm 5 下层土工布 土工布单卷长度不宜小于 3200mm 厚度 3 0 3 5mm 宽 10 度 3 05m 宽度偏差为 0 1 5 6 上层土工布 土工布单卷长度不宜小于 3200mm 厚度 1 8 2 2mm 宽 度 3 05m 宽度偏差为 0 1 5 7 聚乙烯土工膜 土工膜单卷长度不宜小于 3200mm 厚度 1mm 宽度 3 05m 宽度偏差为 1 0 1 5 8 高强挤塑板 规格 1450 575 50mm 1450 600 50mm 制造高密度 聚乙烯土工膜的树脂密度不应低于 0 932g cm3 9 聚氨酯胶 用于粘接挤塑板和下层土工布 10 混凝土垫块 混凝土垫块底部宽度 50mm 高度满足保护层厚度要求 长度根据工艺确定 垫板与滑动层的接触面积不应小于 0 185m2 纵向延米 材 质同底座 11 剪力钉 锚固钢板尺寸 120 120 28mm Q235 锚固钢筋 28 HRB335 12 用于 CRTSII 型板式无砟轨道与摩擦板间的两层土工布厚度均为 3 0 3 5mm 13 土工膜外观质量要求 切口平直 无明显锯齿现象 断头 裂纹 分 层 穿孔修复点 机械损伤 折痕 皱褶不允许 14 土工膜表面凹痕深度不得超过厚度的 5 水纹不明显 15 土工膜表面晶点 僵块和杂质 0 6 2 0mm 每平方米限于 10 个以内 大于 2 0mm 的不允许 16 土工膜表面不允许气泡 17 土工膜连接采用熔接 18 土工布不允许出现断针 19 土工布外观疵点分为轻缺陷和重缺陷 不允许试验重缺陷材料 且每 100m 土工布上的轻缺陷不允许超过 3 处 20 粘结剂应为细腻 均匀的膏状物 无气泡 结块 凝胶 结皮 无不 易分散的析出物 对双组分产品 两组分的颜色应有明显差异 21 胶粘剂凝结时间 20 30 60min 固体含量 97 适用温度 5 40 适用湿度 80 11 22 滑动层整体性能试验前后 综合摩擦系数应小于等于 0 35 23 滑动层整体性能试验完成后 土工布和土工膜不应出现超过试件总面 积 5 的磨损 24 滑动层对土工布的性能要求 1 具有良好的耐久性 应与轨道系统同寿命 2 结构和尺寸稳定性好 结构紧密不分层 3 应具有较高的断裂强力和撕裂强力 且各向同性 4 有较高的耐顶破性 5 与滑动膜接触的表面应尽量光洁 摩擦系数低 另一面则应与混凝土 胶黏剂的结合度好 6 应具有较强的化学稳定性 耐酸碱性好 7 适当的渗透 排水性能 25 胶粘剂涂刷时沿桥梁纵向设 3 条粘贴带 土工布两侧及中间 每粘结 带宽 30cm 土工布宜连续整块铺设 胶粘剂涂刷与土工布铺设工序间应顺接 可采用重量为 2kg 的金属压辊沿铺设顺向轻轻辊压来提高粘结效果 26 土工膜在第一层土工布上铺设 原则上应整块铺设 特殊情况下必须 分块铺设时 其接缝采用热熔对接 禁止采用搭接方式 27 高强挤塑板边缘结构形式 SS 平头型 SL 搭接型 TG 榫槽型 28 高强挤塑板一般常用 SL 搭接型 29 外观质量 高强挤塑板表面平整 无夹杂物 颜色均匀 不应有影响 使用的可见缺陷 如起泡 裂口变形等 30 当高强挤塑板侧面暴露于阳光照射下时 应采用耐紫外线拆了进行封 闭处理 封闭层应耐久 可靠 31 存放 高强挤塑板应储存在干燥清洁 通风 不被日光直射 远离化 学试剂盒腐蚀性其他的场所 并距热源 5m 以外 32 土工布进场检验项目 1 外星尺寸和外观质量 2 单位面积质量 3 厚度 12 4 断裂强度 5 断裂延伸率 6 顶破强力 7 握持强度 8 剥离强力 33 土工膜进场检验项目 1 外形尺寸和外观质量 2 密度 3 拉伸屈服强度 4 拉伸断裂强度 5 屈服伸长率 6 断裂伸长率 7 直角撕裂强度 8 氧化诱导时间 9 碳黑含量 10 碳黑分散性 34 胶粘剂进场检验项目 1 外观质量 2 适应温度 3 与防水层的粘结强度 4 与高强挤塑板的粘结强度 5 180 土工布与聚脲防水层或混凝土面的剥离强度 35 土工布 土工膜在储存装卸和运输过程中应避免日晒 雨淋 沾污 重压 损伤 抛摔及机械碰撞等 36 胶粘剂运输时 应采用防雨措施 轻装 轻卸 严禁摔 碰撞 拖拉 倾倒和滚动 37 高强挤塑板为阶梯搭接 确保拼接后的板缝密贴不留空隙 先在整个 铺设范围涂刷胶水 两侧范围胶水可刷厚 防止出现离缝 然后将泡沫板根据 所测放的位置准确粘贴 最后压重使泡沫板与梁面充分密贴 防止出现空鼓现 13 象 如发现泡沫板破损 进行更换 重新铺设 38 下层土工布粘贴在桥梁防水层上 梁缝区域粘贴在高强度挤塑板上 下层土工布铺设范围为剪力齿槽边缘至同侧的梁端梁缝处断开 涂刷胶之前 梁面必须干燥 涂刷时沿桥梁纵向设 3 条粘贴带 每条粘贴带宽 30cm 厚度不 超过 0 5mm 下层土工布可对接 接缝区域 60cm 范围内应与桥梁表面全面积粘 贴 下层土工布横向断开处也应涂刷 30cm 宽的胶水 保证下层土工布四周密封 粘于梁面防水层上 下层土工布在剪力齿槽断开处应长出 10 15cm 反扣在上 层土工布上面 39 在下层土工布上铺设薄膜 薄膜不得起皱 薄膜的铺设范围为剪力齿 槽边缘跨过梁缝至下一孔梁的剪力齿槽边缘 梁缝处不断开 土工膜对接应采 用熔接方式 40 上层土工布铺于聚乙烯薄膜上 其铺设范围与薄膜的铺设范围相同 上层土工布可搭接 搭接长度不小于 20cm 此层土工布铺设完成后应随即用混 凝土垫块压上 安装拉紧装置 禁止人员踩踏 41 土工布的纵向长度不小于 5m 土工布 土工膜搭接位置相互错开大于 1m 42 高强挤塑板顶面与加高平台上表面的高度允许偏差为 2mm 43 高强挤塑板不应有破损 安装钢筋网时要选择合适的垫块间距 以免 钢筋刺穿高强挤塑板 一旦破损 必须整块更换 44 梁端部位上层土工布顶面应按设计要求铺设镀锌钢板条 钢板条在梁 缝中心线对称放置 保证前后梁端有至少 5cm 的搭接宽度作为梁缝处底座板混 凝土支撑 确保底座板混凝土浇筑时梁缝处滑动层不出现凹陷 14 45 滑动层铺设应平整 无褶皱 无破损 中间土工膜及上层土工布铺设 时 两端可采用张拉机具辅助张拉 确保铺设平整 46 滑动层铺设完成后 及时安放混凝土垫块 以免大风将滑动层卷起或 钢筋安装时刺穿滑动层 47 土工膜采用整块铺设 分块铺设时接缝采用热熔对接 禁止采用搭接 方式 自然状态下起拱高度不大于 15mm 48 高强度挤塑板铺设注意要点 1 因为胶合剂 A B 组分的化学反应 所以搅拌后需在桶里等待一段时 间 20 30 分钟 胶合剂才能达到最好粘接效果 2 为使高强度挤塑板紧密粘贴 由于梁面的不平 需要配重施压 这样 高强度挤塑板整个范围都能受力 3 粘贴好以后 尽量少在上面行走或踩踏 保证铺设好的高强度挤塑板 不移位和损坏 4 高强度挤塑板表面平整 无夹杂物 颜色均匀 不应有影响使用的可 见缺陷 入起泡 裂口 变形等 5 高强度挤塑板与桥梁两端粘贴必须牢固 硬泡沫塑料板在桥梁伸缩缝 处需分开 分开距离与梁缝宽度相同 6 高强挤塑板与桥面及加高平台边缘应粘贴牢固 如有缝隙必须用聚氨 酯胶填充 49 滑动层是易燃品 必须注意防火 在安装钢筋的过程中严禁在滑动层 上焊接施工 铺设及施工过程中操作工人严禁抽烟 点火 50 滑动层应连续整块铺设 宽度不小于 3050mm 底座板施工完毕后 将 滑动层外露部分紧贴混凝土底座板边缘剪去 六 底座板施工六 底座板施工 1 底座板采用 C30 混凝土 2 除剪力齿槽锚固钢筋采用 HRB335 以外 其余钢筋均采用 HRB500 级 3 底座宽 2950mm 精度要求 顶面高程 5mm 中线 10mm 宽度 0 15mm 厚度 20mm 顶面平整度 7mm 4m 厚度 10 设计厚度 4 钢筋保护层 15 1 浇筑段区域 底座顶面和侧面为 45mm 底面为 35mm 2 钢板连接器处 钢板保护层 30mm 钢筋保护层 40mm 5 钢筋搭接长度 纵向钢筋搭接接头面积百分率不应大于 50 搭接长 度不小于 16 为 1 05m 20 为 1 32m 25 为 1 64m 纵向钢筋搭接不允 许出现在剪力齿槽区域 钢筋搭接接头中点之间的距离不小于 1 3 倍的搭接长 度 6 在搭接绑扎的纵向钢筋区域 箍筋应设在纵向钢筋外侧 并保持保护层 厚度不变 7 纵向钢筋搭接区域 梁端加强钢筋区域的箍筋间距为 100mm 其它为 200mm 8 马凳筋 底座板内马凳筋纵向间距不超过 60cm 9 钢筋安装完成后 安装测温电偶 用于结构的温度测量 每两个 BL1 后 浇带之间至少埋设一个 设在浇注段中间部位 安装时避开剪力齿槽后浇带 10 底座板混凝土浇筑施工采用泵车泵送入模 插入式振捣器振捣 混凝 土采用人工刮尺整平 底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后 浇带 11 混凝土压光后 对表面进行拉毛 拉毛范围要超出轨道板 2 55m 范围 拉毛深度 1 2mm 由于底座板宽度为 295cm 而轨道板宽度为 255cm 底座板 两侧宽出轨道板各 20cm 设有 2 向外的排水坡 起坡点距外沿 25cm 使坡角 折角线位于轨道板下向内 5cm 处 找坡在底座板表面拉毛之后 使用抹子完成 12 一般一个施工段长度为 4 5km 施工段的首尾位置应设置端刺或临时 端刺 临时端刺长约 800m 端刺或临时端刺之间的区段为常规区 常规区一般 16 最短为 2 个浇筑段 320m 13 左右线临时端刺起点设置应错开两孔简支梁以上 14 临时端刺区应避开连续梁及其前后各相邻两孔简支梁 道岔区 15 常规区混凝土浇筑段长度约 160m 即 5 孔简支梁长度 为了避免混凝 土浇筑时强制力传入桥墩 在两处混凝土浇筑段之间设置钢板连接器后浇带 BL1 后浇带 其在底座板混凝土浇筑段浇筑时留出 BL1 后浇带距离梁端长 度不小于 5m 16 位于混凝土浇筑段中心的一个剪力齿槽后浇带 BL2 与底座混凝土同 时浇筑 其余简支梁的剪力齿槽后浇带纵连前需要预留不浇筑 此外 与底座 混凝土一起浇筑的 BL2 后浇带尽量处于本浇筑段的中心位置 且该后浇带左右 浇筑段长度差不大于 15m 17 剪力齿槽超过两排时 如连续梁及其两端各两孔简支梁上 齿槽后浇 带应与底座混凝土一次浇筑 并设立 BL1 后浇带 为保证连续梁及相邻两孔简 支梁上 BL1 尽量关于先浇筑的 BL2 对称 可通过设置自由混凝土浇筑段来满足 要求 自由混凝土浇筑段长度不大于 80m 18 和路基内端刺相连的一个浇筑段的长度应为约 80m 只有当摩擦板较 长时 BL1 到端刺的距离可以适当加大 保证后浇带位于桥上 19 两个桥台之间只有摩擦板 当摩擦板长度大于 80m 时 靠近桥台的第 一孔梁上两个 BL1 后浇带距离大于 80m 这时要在路基摩擦板上增加一个 BL1 后浇带 20 两个桥台之间中间部位有 1 个路基端刺 当摩擦板长度大于 150m 时 最近的 BL1 后浇带与路基端刺的距离大于 80m 这时要在路基摩擦板上增加两 个 BL1 后浇带 21 对于大跨度细杆拱而言 其处理方式同连续梁 即细杆拱及相邻的两 孔简支梁上 剪力齿槽要与底座混凝土一起浇筑 并设立 BL1 后浇带 通过在 细杆拱上设置一定数量的自由混凝土浇筑段以满足 BL1 后浇带关于先浇筑的 BL2 后浇带的对称要求 22 钢筋连接器后浇带与轨道板板缝的距离不小于 0 7m 23 桥台上对应的梁端不设剪力齿槽 如果已经误做 则剪力齿槽应提前 17 填平 与加高平台顶面齐平 上面同样做防水和两布一膜 24 临时端刺的长度应许偏差为 20 50m 临时端刺内各段长度的允许偏 差为 10m 25 单元划分中每一施工单元长度尽量保证划分为整数 26 底座板混凝土浇筑段和临时端刺以及后浇带 BL1 和 BL2 位置和先浇筑 剪力齿槽后浇带位置确定后 在防护墙上标识后浇带 BL1 BL2 位置和常规区先 浇筑的 BL2 以及临时端刺处 K0 J1 J2 J3 J4 K1 的相应位置 27 钢筋安装前 在滑动层上布设底宽 5cm 高 3 5cm 的混凝土保护层垫 块 防止滑动层和泡沫板点状受压而破损 垫块梅花状布置 保证每纵向延米 垫块接触面积大于 0 185m2 垫块强度同底座板混凝土强度 摆放定距垫块前 需将已产生褶皱的的土工布拉平后再摆放 在第二层土工布铺设完成后立即摆 放定距垫块 可防止土工布产生褶皱和滑动 28 钢板连接器 底座板后浇带的钢板连接器由一块 4cm 厚钢板和两侧的 螺纹钢 精轧螺纹钢筋构成 29 钢板连接器需要注意要点 1 螺纹钢筋与钢板 T 型焊接时一定要保证螺纹钢筋与钢板垂直 2 钢板焊接由于单面焊应力不均衡 焊接后钢板会变形 焊接前将钢板 预拱变形后再焊接 3 钢板保护层厚度 包括底面 顶面及侧面 一定要控制好 4 钢板连接器的焊接采用直流电焊机 直流反接 焊条采用 E6015 E6016 焊条 焊条使用前要预热 保持干燥 5 钢板焊接前要采用模具固定 避免焊接过程中受热变形 6 焊接要注意焊接顺序 避免一头过热而变形 7 严格控制焊缝高度及宽度控制不小于 15mm 钢板最大允许变形 10mm 30 当底座板温度 T 在设计合拢温度范围时 25 30 底座板不需要 进行张拉作业 可取消底座板浇注段间的绝大部分钢板连接器 相应采用钢筋 搭接的方式实现底座板的纵连 仍称为 BL1 型后浇带 优化底座板施工 31 底座板模板采用槽钢和钢板组合加工而成 为实现曲线外侧超高 设 18 计为可调高形式 槽钢与槽钢间用螺栓进行法兰连接 模板组合高度略低于底 座板设计厚度 20mm 以适应梁面平整度情况 为方便工人直接抬移安装 侧模 设计为 3m 长 每节 32 底座板模板采用螺栓调平 与梁面间的缝隙采用 L 型薄铁皮封堵 以 防底座板混凝土出现 烂根 现象 33 底座板模板外侧模支撑在防撞墙上 内侧模为对撑 确保安设平顺 接缝严密 34 模板安装需注意以下几点 1 模板之间连接及固定必须牢固 在浇筑混凝土时不得有松动 2 模板拼接时 需贴双面胶 防上漏浆 3 立侧模时 滑动层一定要压在模板的下面 4 模板初步调整完成后 需对模板的高程和平面位置进行复测 确保底 座板混凝土的高程和线形 5 后浇带端模安装时严格按照图纸控制尺寸 钢板连接器后浇带设计宽 度为 500mm 剪力齿槽后浇带 BL2 设计宽度为 678mm 35 底座板混凝土浇筑前 钢板连接器后浇带和剪力齿槽后浇带处采用土 工布覆盖 以免后浇带钢筋和滑动层被污染 36 混凝土浇注采用臂架式泵车泵送入模 泵车的出料口距混凝土表面高 度不得大于 1m 37 底座板混凝土收光后要及时拉毛 拉毛的时间要控制好 不能过早也 不宜过晚 拉毛深度控制在 1 2mm 38 底座板两侧边缘 20cm 收光后要做成 2 的排水坡 39 混凝土表面高程控制通过模板顶面标高进行控制 通过 4m 靠尺检验及 时进行处理 确保混凝土表面标高和平整度 40 混凝土施工过程中严防钢筋踩踏变形 保证保护层厚度符合要求 41 混凝土的养护须紧跟底座板施工 待混凝土初凝后用薄膜和土工布覆 盖 同时洒水养护 保持混凝土表面处于湿润状态 养护时间不小于 7 天 并 做好温控记录 42 底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查 19 根据检查验收结果进行相应处理 对于高程超限底座板区域表面要进行削切 宜 使用混凝土削切机 如使用打磨机 则须进行表面再刷毛操作 确保沥青水泥 砂浆厚度至少满足 20mm 要求 43 混凝土浇筑后拉毛前 安装测温电偶 用于结构的温度测量 测温电 偶埋设在浇筑段中间部位 安装时避开剪力齿槽后浇带 对测温电偶需采取一 定的保护措施 44 底座板张拉条件 待末次混凝土硬化 2 天后 并且其强度不小于 20MPa 通过温差电偶测量板芯的温度 T 从而计算张拉长度 底座板张拉连接 的本质是对底座板结构的锁定 45 底座板张拉顺序 常规区两端及两临时端刺区后浇带按单元段中心对 称原则和顺序进行连接施工 46 张拉连接方式及张拉距离根据底座温度确定 即按 T 30 三种情况区分 47 底座板纵连后 常规区 BL2 后浇带通常也应该尽可能快的进行浇注 但是当纵连是在底座板温度小于锁定温度的情况下进行时 必须待混凝土浇注 段内应力均衡后才能浇注 48 如果临时端刺位于曲线上 则必须采用适当措施防止其产生横向位移 如方木等 49 张拉前后浇带范围内干净 清洁 无杂质 两布一膜无破损 末次混 凝土硬化 2 天后 并且其强度不小于 20MPa 50 张拉过程中按照底座板混凝土温度分为 0 25 和 25 30 两种 情况 注意张拉顺序的区别 51 曲线段张拉前需安装临时侧向挡块 52 底座板后浇带可采用 C30 膨胀混凝土或 C55 普通混凝土配合比 53 临时端刺总长约 800m 包括 5 个混凝土浇注段 54 剪力齿槽凿毛不得用大型风镐施工处理 七 轨道板施工七 轨道板施工 1 轨道板采用标号为 C55 的混凝土 2 标准轨道板长度 6 45m 宽度 2 55m 厚度 20cm 重约 9 2t 20 3 一块轨道板有 3 个圆孔 中间的为灌浆孔 两边的为观察孔 4 每个轨道板缝安装 6 套张拉锁件 5 底座板及后浇带混凝土强度须达到 20MPa 时方可进行铺板施工 6 每块轨道板精调时需安装 6 个精调抓 4 个二维的 平面 高程 2 个 一维 高程 7 水泥沥青砂浆设计厚度 3cm 允许范围为 2 4cm 8 轨道板安装时采用定位锥作为辅助工具可以使粗铺精度达到 10mm 左右 9 定位锥锚杆为直径 16 22mm 的螺纹钢筋 螺距为 10mm 高度 550mm 10 轨道板粗放板支点应为 6 个 支点材料为 3 5 3 5 35cm 硬木条 分别设置于板侧前后端部及板中央 11 为了能使轨道板下面全部面积上都填满垫层砂浆 必须在封边中设有 相应的排气孔 排气孔最小直径应为 30mm 12 直线段轨道板固定装置在轨道板接缝处利用定位锥锚杆作压紧装置 在曲线超高大于45mm 时 增加侧面固定装置 13 灌注水泥沥青砂浆前 对已预湿的轨道板腔应采取保护措施 一般要 在轨道板灌浆孔和观察孔上方用塑料盖或类似物件盖上 这样可以将喷雾造成 的潮湿空气封闭在轨道板下面 14 CA砂浆技术指标要求 拌和物温度5 35 扩展度D5 280mm和 t280 16s D30 280mm和t280 22s 流动度80s 120s 含气量 10 15 施工单位在水泥乳化沥青砂浆灌注施工前 应进行揭板工艺试验 监 理进行见证 合格后方可施工 16 水泥沥青砂浆经过一条软管注入轨道板的灌浆孔 软管的两端各装有 截断装置 一般情况下灌浆过程通过三个灌浆孔的中间孔进行 17 为保证与垫层砂浆的胶结 在垫层砂浆轻度凝固时将一根 S 型钢筋从 灌浆孔预埋到新灌注的垫层砂浆中 18 水泥沥青砂浆的最小抗压强度达到1Mpa以后才能拆除轨道板下面的精 调抓 21 19 水泥沥青砂浆的最小抗压强度达到 3Mpa 后轨道板才可承重 20 水泥沥青砂浆的强度达到9MPa 窄接缝混凝土强度达到20MPa时方可对 轨道板实施张拉 21 安装张拉锁件时 垫片应位于紧固螺母与张拉扣锁之间 22 轨道板纵向连接时 涂有润滑脂的螺纹钢筋预张力用450N m 的扭矩 张紧 23 为确保剪切筋与轨道板及底座板内钢筋处于隔离绝缘状态 剪切筋表 面应事先均匀涂抹一层植筋胶 并确保表面无遗漏之处 24 底座板及后浇带混凝土强度须达到 20MPa 时方可进行铺板施工 25 在超高地段轨道板垫层灌注时须增加 2 个侧向压紧装置 26 轨道板运输时 在轨道板之间应留有空隙 用合适的中间垫木 方木 20 20 20cm 采用 3 点支撑 27 纵向连接张拉顺序为从中间到外侧成对张拉 28 轨道板铺设施工的工艺流程 轨道板运输 安装定位锥和测设轨道基准点 测量标注轨道板板号 轨道 板吊装 轨道板粗铺定位 纵向封边 横向封边 CA 砂浆灌注 纵向连接张拉 浇筑连接缝 灌浆口混凝土 剪切连接 29 CA 砂浆灌注的控制要点 1 CA 砂浆指标要求 2 轨道板及底座板或支撑层湿润 3 为保证灌注饱满须设置排气孔 4 为防止上浮 安装压紧装置 30 揭板试验要进行型式试验 监理见证送检 检验单位由业主指定 主 要对配合比的验证 31 CA 砂浆中干骨料砂的最大粒径不得大于 1 18 mm 32 CA 砂浆断面不得有夹层 10mm 的气泡面积之和不得大于轨道板底面 积的 0 2 不得出现夹层 30cm 断面内大于 3mm 的气泡不得超过 1 个 且大于 1mm 的气泡不得大于 5 33 CA 砂浆原材料中 乳化沥青 干料的存储温度在 5 35 之间为宜 22 否则应采取将温和保温措施 34 轨道板下铺设两布一膜滑动层 35 离梁端 1 45m 范围内底座板下设置硬质泡沫塑料板 其作用为了缓解 梁端转角的影响 36 轨道板纵向连接缝混凝土等级应与轨道板混凝土等级一样 37 为了将制动力传到桥墩上 应在固定梁端设置剪力齿槽 38 底座板砼设计强度为 C30 侧相挡块砼设计强度为 C35 轨道板纵向 接缝砼设计强度为 C55 39 底座板钢板连接器制作前 应对采用的焊接工艺 焊条 焊接参数等 进行适应性检验 同时制作焊接试件送检 40 高温季节施工时 底座板的连接应在一天中温度较小时进行 41 CA 砂浆的密度 1 8g cm3 42 底座板在梁缝处是连续的 43 底座板内钢筋规格和数量为 58 16 44 施工单元划分完成后 一定要在桥梁上显著位置进行标识各后浇带位 置 名称 类型 方便今后张拉时识别 45 侧向挡块上表面向轨道外侧设置 2 的排水坡 46 为增加与轨道板的粘结 底座板上轨道板覆盖区域应进行刷毛处理 深度 1 2mm 47 当最高气温高于 30 时 混凝土的入模温度不宜超过 30 48 底座板侧模应在混凝土强度达到 2 5Mpa 以上 其表面及棱角不因拆模 而受损时方可拆模 49 混凝土浇筑完成后及时覆盖和洒水养护 洒水次数应能保持混凝土处 于润湿状态 当环境温度低于 5 时 禁止