设备安全管理制度

设备安全管理制度 1 设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备 使企业的生产经营活动 建立在最佳的物质技术基础之上 以获得设备寿命周期费用最经济 设备综合 效率最高 2 设备管理机构和职责 2 1 设备管理由分管生产副厂长全面负责 2 2 分管副厂长的职责是 2 2 1 负责考核设备完好率和设备利用率 2 2 2 负责审核设备定期保养 维修和大修计划并监督实施 2 2 3 负责审核设备更新和增置计划 2 2 4 负责建立健全设备使用管理与维护制度 2 2 5 负责加强设备基础管理工作 2 3 设备管理日常工作由设备科或专 兼职设备管理员负责 2 4 设备科或设备管理员的职责是 2 4 1 掌握设备市场信息和本厂设备技术状态 根据本厂生产需要 提出并编 制设备更新和增置计划 经分管副厂长同意实施设备的购置 新置设备确保性 能先进 质量优良 并且有较高的可靠性 维修性和经济性指标 2 4 2 对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收 严把质量关 负责做好 设备运行初期的使用和保养 以及信息反馈工作 2 4 3 编制设备操作规程和维护规范 监督设备的安全和正确使用 2 4 4 对设备进行日常维护和定期保养 使设备常年保持整齐 清洁 润滑 安全的状态 2 4 5 编制设备定期保养 维修和大修计划并负责实施 2 4 6 会同财务科编制设备台帐 加强设备台帐管理 定期进行设备盘点 核 实 确保帐面清晰 帐物相符 2 4 7 建立主要设备档案 一机一档 2 4 8 监督设备运转记录的填写和完好率 利用率的统计 2 4 9 完成厂长交办的设备管理的其它日常工作 3 设备分类与编号 3 1 凡本厂购置的价值人民币 1000 元以上的生产设备 检测仪器和设备 辅助 性生产工具均列入设备管理范筹 3 2 本厂设备共分五类 3 2 1 型材切削加工设备 3 2 2 辅助设备 3 2 3 焊接设备 3 2 4 检测仪器和设备 3 2 5 辅助性生产工具 3 3 设备编号方法 3 3 1 本厂设备编号采用两节编号方法 第一节号码用三位阿拉伯数字代表设 备分类 第二节号码代表设备顺序号 3 3 2 设备编号的标记如下 A B C D 其中 A 设备大类 切削加工设备为 1 焊接设备为 2 辅助设备为 3 检测仪器和设备为 4 辅助性生产工具为 5 B 设备中类 附件 1 设备分类表 C 设备小类 附件 1 设备分类表 D 顺序号 例如编号 012 1 是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯 4 设备的购置与入帐 4 1 根据本厂生产需要 由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求 4 2 设备科或设备员根据车间的要求进行考察 综合考虑设备的先进性 可靠 性 维修性和经济性指标 提出购置计划 报分管副厂长审核 4 3 审核后的设备增置计划报厂长批准 4 4 由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同 4 5 设备进厂后 由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收 检 查设备的外观 检查备附件是否齐全 随机技术文件是否完整 4 6 设备科或设备管理员参与设备的安装调试 完成后 设备科或设备管理员 会同技术科对设备进行安装验收 验收合格后 填写验收报告 按规定分类编 号入帐 5 设备的安装 试车和投产 5 1 设备安装前的准备工作 5 1 1 了解设备的重量 体积 高度 宽度 长度 吊卸就位的条件 并确 定其运输路线 5 1 2 了解设备的工作环境条件 选用符合规定的安装场地 对于有恒温 恒 湿等特殊环境要求的设备 应严格按设备说明书所规定的条件进行 5 1 3 准备安装时所需的物资器材 工具 测量仪器 润滑材料等 5 2 设备的安装 5 2 1 设备平面布置图由车间 技术科和设备科共同提出 报分管副厂长审批 5 2 2 设备安装必须按批准的平面布置图进行施工 5 2 3 安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造 5 2 4 设备装牢在基础上之后 应将所有污物 水迹 铁屑 防锈油清除干净 所有在安装时进行装配 或组装 的零部件 必须清洗干净 并涂上规定的 油脂 特别应注意接合面和滑动面的清洁度 但设备上的密封 铅封和技术文 件中规定不得拆卸件 不准拆卸清洗 5 2 5 设备零部件以清洗装配好之后 应将所有的润滑部位按规定加注润滑油 脂 然后用手转动各运动的零部件 要求轻松灵活 没有阻碍 震动和运动方 向错误等反常现象 对于某些大型设备 人力无法搬动时 可使用适当的工具 但应缓慢及谨慎地进行 5 2 6 电气部分的安装 要求安全 准确 可靠 5 3 试车 试车应按设备说明书要求进行 注意以下几点 5 3 1 在设备机械部分试运转前 其电气部分 包括电机 示警及信号装置 应先行试运转 电机试运转前 先不要挂上皮带 待接上电源确定电机旋转 方向正确后 再挂上皮带 并适当张紧 5 3 2 设备在试车前应装好防护装置 清理设备上不必要的物件 确保安全 5 3 3 在设备润滑面上要多次涂油 各润滑点应保持足够的润滑油 5 3 4 试车时空转 1 小时 注意温升变化 试车应从部件开始到整机逐级运转 5 3 5 开始启动按钮时 应先点动数次 观察各部位动作无误后 方得正式运 转 并由低速成逐渐增至高速 5 3 6 试运转中如发现有不正常现象 应立即停车和检查修理 5 3 7 试车中润滑 液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻 阀件和机构 的动作正确 灵活 可靠 无漏油现象 5 3 8 试车结束后 断开动力源 消除压力和负荷 复查主要部分的配全和安 装精度 检查紧固部分 清理现场 整理试运转记录 5 3 9 对照设备出厂检验证书的项目 逐项认真检查 如发现不合格 立即向 制造厂反映 要求原制造厂派员协助排除不合格现象 并追究责任 赔偿损失 试车检验证书和记录应归入设备档案 5 4 验收和交用投产 5 4 1 移交生产的设备 由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安 装质量 几何精度检查 负荷试车等工作 5 4 2 符合要求后 填写设备交用验收单 经设备科和车间负责人签字 方可 正式投入使用 5 4 3 交接时 随机附件和专用工具 要同时移交给操作人员 5 4 4 随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案 5 4 5 新设备交付使用后 3 6 个月内 设备科组织有关人员作精度复查和调整 6 设备的使用管理 6 1 每台设备必须建立操作规程和保养规程 6 2 每台设备应建立岗位责任制 定人定机或定人管理 6 3 主要设备必须建立当班运转记录 7 设备的维修与定期检验 7 1 设备维修分日常维修和事故维修二级 7 1 1 日常维修的内容是 清洁紧固调整润滑和防腐 简称 十字 作业 7 1 2 事故维修指出现故障进行专业维修 7 1 3 日常维修由操作者进行 事故维修由专业人员或委托外单位进行 7 2 事故维修应经过专人检验填写维修申请书 经分管副厂长批准进行 7 3 维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车 7 4 维修卡连同试车单一并存入该机档案 8 设备的事故管理 8 1 凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故 8 2 属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故 8 3 设备事故分三个等级 8 3 1 一般事故 设备直接价值损失在 300 元及以下者 8 3 2 大事故 设备直接价值损失在 300 1000 元者 8 3 3 重大事故 设备直接价值损失在 1000 元以上者 8 4 事故的处理 8 4 1 一般事故由班组处理并报车间备案 8 4 2 大事故由车间处理并报厂领导备案 8 4 3 重大事故由企业处理 8 5 事故的处罚 对肇事者处以事故损失价值的 10 30 罚款 并责令写出检查 9 设备的处理与报废 9 1 设备的处理与报废权限在厂长 9 2 需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见 并估计价值经由厂长 批准进行 9 3 需要报废的设备要提足折旧费 估计好残值 由厂长批准并在财务进行资产 销帐 9 4 报废设备残骸应交物质回收部门处理 10 设备档案管理 10 1 凡列入固定资产的设备均列入立档范围 10 2 双角锯 角缝清理机 V 型锯 四角焊机 双轴仿形铣 玻璃压条锯 计 算机管理系统等重要设备 要一机一档分别存放 其它设备分类存档 10