#4炉捞渣机故障

4 4 炉捞渣机故障炉捞渣机故障 一 事故经过一 事故经过 2004 年 6 月 4 日白班下午检修公司对二期浓缩机进行清淤 处理 工作完成后由盛邦公司检修回水泵压力表管 为保障施 工正常进行 运行值班人员于 16 20 将捞渣机电流百分比 与 转速成线性关系 调低到 8 0 链条停止转动 电源油泵未停 20 00 恢复至 12 8 启动链条 21 00 检修人员到现场检查 未见异常 24 20 一值除灰值班员巡检 3 4 炉除渣系统完毕 未发现异常情况 做交班准备 24 45 分二值除灰值班员接班 检查发现 4 捞渣机不转 一班值班员就地检查 4 捞渣机无异常 重新启动 运行正常 签字交班 并将捞渣机电流百分比调至 18 9 4 捞渣机运行 10 分钟左右跳停 二值除灰值班员重启后 发现油压较低 10kg 链条不转 联系检修人员到现场处理 1 30 检修公司值班人员将循环油泵滤网清洗之后 重新装回 再启动循环油泵 仍不能建立正常工作油压 只有 10kg 正常 为 20kg 4 炉捞渣机无法启动 3 00 电气检修人员给循环 油泵加载反向电压 工作油压可到 20kg 判断是液力偶合器液 力马达单侧磨损 导致无法建立正常油压 检修公司立即组织 人员解体液力耦合器抢修 10 40 左右检修公司回装液力偶合 器 4 炉捞渣机仍不能启动 12 30 左右 4 炉停炉 检修公 司清渣 15 10 清渣完毕 启 4 炉捞渣机成功 二 检修公司对设备检查情况二 检修公司对设备检查情况 检修公司 01 30 分清洗滤网后仍不能启动捞渣机 2 20 分检修人员对液力耦合器打开检查 曲轴磨损正常 无脱皮现 象 接入油管单独试转 mr450n3t2 驱动装置完好 转向正确 回装后启动捞渣机还是不动 后将原驱动 mr450n3t2 装置全部 解体检查 回装更换一个新曲轴 另外加一套密封胶圈 约 10 30 分左右回装完 试转捞渣机还不动 采用 2 个 5t 手拉 葫芦捞渣机链条 试转正与反向轻微走 300 450mm 距离 然后 不动 在 13 00 分左右停炉 将捞渣机 4 个水封轮拆卸下来 从此处用消防水把大部分灰渣冲出捞渣机外 然后启动捞渣机 一切正常 三 安监调查情况三 安监调查情况 6 月 4 日 14 40 运行做水力系统切换措施 将 4 炉捞渣机 的运行转速调低 即停链条运行 15 00 运行人员恢复 捞渣机运行 将转速调高至 12 8 左右 捞渣机链条实际未动 15 55 运行人员检查发现捞渣机运行未动 又将 4 炉捞渣机转 速升高至 18 8 16 20 一值值班员接值长令 将 3 4 捞渣机 转速调至低速运行 即油泵运行 链条不转 以上情况经查 看工业电视录象属实 结论 1 到 16 20 为止 捞渣机工作正常 检修人员所做反接控制电磁阀接线及现场数人所做观察工 作等确认了现场回油压力 0 60kg cm2 10kg cm2 为不正常 状态 6 月 9 日安监所组织的实验也不再出现该压力值 渣清理完之后 启动捞渣机 该设备既不正转也不反转 之后 由检修人员将液力马达油管对调 该设备就可以正向运 转 对此 检修公司无法给出解释 结论 2 捞渣机设备 油站 控制柜 液力马达系统等 存在问题 四 事故责任与事故性质四 事故责任与事故性质 1 6 月 4 日下午检修公司在未办理工作票的前提下 进行 工作是不对的 责任由检修公司工作票负责人及当班班长负责 2 6 月 4 日 9 20 14 20 运行人员做系统切换时 由于 系统不严造成操作时间过长 9 20 开始 14 20 结束 系 统不严责任由检修部锅炉分部和检修公司负责 运行部值班员 将捞渣机电流百分比调到 8 使捞渣机链条停止转动的责任由 运行部负责 3 清渣后由于油管接错 捞渣机仍转动不起来的责任由检 修公司负责 4 此次事故的主要责任为锅炉分部 检修公司 次要责任 为运行部 事故性质 一类障碍 五 事故调查中发现的问题 五 事故调查中发现的问题 在捞渣机事故调查中 我们发现检修部 运行部门存在下 列问题 1 工业电视作为对捞渣机运行状态的实时监视系统 运行 没有充分利用起来 期捞渣机工业电视放在 期负压除灰控 制室 而不是捞渣机除灰系统值班室 运行值班人员无法看到 电视 4 捞渣机现场照明灯泡坏了之后长期没恢复 晚间工业电 视啥也看不到 暴露了这类小缺陷管理上的麻痹 其结果是直 接导致夜间设备监视形同虚设 运行各班长要反思 杜绝这类 渎职现象的发生 2 运行巡视责任心急待加强 4 捞渣机是夜班接班班员 接班巡视时才发现的 当值值班员未能及时发现捞渣机停运 运行值班员记录不详细 重要操作无记录或记录不及时不齐全 不得撕毁值班记录 3 此次捞渣机 6 月 4 日停运 4 小时 是检修公司检修干除 渣浓缩机及更换回水泵压力表工作所必须的安全措施 停运时 间长的原因是系统切换时间长 闸板门关不严 两个电动门电 动头长期无备件无法修复自动 手动卡涩 4 期除渣系统投运近十年 该系统没有一套完整的图纸 和中文技术资料 事故调查初期有关人员以进口设备为借口 一问三不知 设备维护形同虚设 检修设备责任人要反思自己 的工作标准和责任 5 检修公司对 5 日凌晨控制油压为 10kg 而经过对油系统 拆装后又恢复为 20kg 不能给出一个合理的解释 六 采取的措施六 采取的措施 1 运行人员在 6 月 4 日下午停止链条运行 4 小时 电机油 泵继续工作是否对设备有一定影响还要进一步观查 运行人员 应加强对捞渣机的监控和巡检 做好异常情况的记录 发现异 常及时通知检修人员处理 2 请检修公司 24 小时派人在现场值班 一旦发现问题与 运行人员共同处理 并记录设备各项参数 何时解除现场值班 以安监部通知为准 3 检修公司对捞渣机系统进行全面检查 查清楚在清渣结 束后 捞渣机仍转不起来更换油管后转起来的原因 继续查找 设备缺陷 消除设备隐患 4 由锅炉分部联系制造厂家来人讲课 培训 收集整理全 部技术资料 结合此次事故进行分析查找原因 彻底清楚液压 系统及控