详细的笔记本电脑检验规范

Engineering System Form No 704 R01 03 Engineering Directive ED Engineering Specification ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次组立件通用检验标准规范Release Date Jun 10 2003Revision Status Description PageRev 成型品 组立件变形量之检验规范 铜钉 卯钉之检验规范 热熔件之检验规范 电镀 导电漆之检验规范 EMI 弹片高度及测试规范 组立件之一般位置及公差 螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范 Reason For Change Update 814 R001 1 From Acer logo to Wistron logo 2 Remove cosmetics spec from this document 3 Update 变形量之检验规范 4 Update 电镀 导电漆之检验规范 Copy To All Contents AIH DC MNT0 Copy Cover Sheet Engineering System Form No 704 R01 03 Approved By Review By Prepared By Notice This cover sheet forms a part of the following directive specification and is not to be discarded unless superseded by a revised issue Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 3of 27 Form No 704 R01 04 主旨主旨 本检验规范之目的 在于弥补图面标示及样本本检验规范之目的 在于弥补图面标示及样本 Sample 规范之不足 故凡于图面或规范之不足 故凡于图面或 承认样本上有明文标示者 依其标示为准 若未有明文标示者 则依本检验规范行之 承认样本上有明文标示者 依其标示为准 若未有明文标示者 则依本检验规范行之 内容内容 1 1 成型品成型品 组立件变形量之检验规范组立件变形量之检验规范 2 2 铜钉铜钉 卯钉之检验规范卯钉之检验规范 3 3 热熔件之检验规范热熔件之检验规范 4 4 电镀电镀 导电漆之检验规范导电漆之检验规范 5 5 EMI 弹片高度及测试规范弹片高度及测试规范 6 6 组立件之一般位置及公差组立件之一般位置及公差 7 7 螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 4of 27 Form No 704 R01 04 1 成型品成型品 组立件变形量之检验规范组立件变形量之检验规范 1 1 塑料件塑料件 1 1 1 Panel 定义 最大变形量不可超过 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 Panel 有一大平面 依图档之平面度为基准 变形量为 0 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 8 mm 外觀面 外觀面 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 5of 27 Form No 704 R01 04 A A 4 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能不能 有波浪状产生有波浪状产生 5 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于 1 0 mm 6 不可有不定性不定性之状态产生 1 1 2 Bezel 定义 最大变形量不可超过不可超过 1 2 mm 0 1 2 mm or 0 1 2 mm 0 1 2 mm or 0 1 2 mm 0 1 0 mm 0 1 2 mm or 0 1 2 mm 0 1 2 mm or 0 1 2 mm 0 1 2 mm or 0 1 2 mm 0 1 2 mm 外觀面 外觀面 不可向上不可向上彎曲變形 向下向下彎曲變形允許量 為 0 1 0 mm Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 6of 27 Form No 704 R01 04 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于 1 0 mm 4 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能有不能有 波浪状产生波浪状产生 5 不可有不定性不定性之状态产生 1 1 3 U CASE 定义 最大变形量不可超过不可超过 1 0 mm 0 1 0 mm or 0 1 0 mm 0 1 2 mm or 0 1 2 mm 0 1 2 mm or 0 1 2 mm 0 1 0 mm or 0 1 0 mm 0 1 0 mm or 0 1 0 mm 0 1 0 mm 外觀面 外觀面 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 7of 27 Form No 704 R01 04 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 8of 27 Form No 704 R01 04 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于1 0 mm 4 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能有不能有 波浪状产生波浪状产生 5 不可有不定性不定性之状态产生 1 1 4 L CASE 定义 最大变形量不可超过不可超过 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 8 mm 外觀面 外觀面 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 9of 27 Form No 704 R01 04 0 0 8 mm or 0 0 8 mm Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 10of 27 Form No 704 R01 04 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于1 0 mm 4 依图档之平面度为基准 任何一点变形量为 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 5 将成品置于冶具上 脚垫须同时落地 6 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能有不能有 波浪状产生波浪状产生 7 不可有不定性不定性之状态产生 1 1 5 一般公差一般公差 Length in mm Range Tol 0 300 1 30 800 15 80 1800 15 180 2600 2 260 3150 25 315 8000 3 Angle in degree RangeTol 0 300 2 30 600 5 60 901 A B Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 11of 27 Form No 704 R01 04 注 大小边尺寸差值须小于 0 3 mm A B 0 3 mm Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 12of 27 Form No 704 R01 04 1 2 镁铝合金镁铝合金 冲压件冲压件 1 2 1 Panel 定义 最大变形量不可超过不可超过0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 Panel 有一大平面 依图档案之平面度为基准 变形量为 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm 外觀面 外觀面 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 13of 27 Form No 704 R01 04 AA 4 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于 1 0 mm 5 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能有不能有 波浪状产生波浪状产生 6 不可有不定性不定性之状态产生 1 2 2 Bezel 定义 最大变形量不可超过不可超过 0 6 mm 0 0 6 mm or 0 0 6 mm 0 0 6 mm or 0 0 6 mm 0 0 5 mm 0 0 6 mm or 0 0 6 mm 0 0 6 mm or 0 0 6 mm 0 0 6 mm or 0 0 6 mm 0 0 6 mm 外觀面 外觀面 不可向上不可向上彎曲變形 向下向下彎曲變形允許量 為 0 0 5 mm Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 14of 27 Form No 704 R01 04 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于 1 0 mm 4 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能有不能有 波浪状产生波浪状产生 5 不可有不定性不定性之状态产生 1 2 3 U CASE 定义 最大变形量不可超过不可超过 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 8 mm or 0 0 8 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm 外觀面 外觀面 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 15of 27 Form No 704 R01 04 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 16of 27 Form No 704 R01 04 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于1 0 mm 4 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能有不能有 波浪状产生波浪状产生 5 不可有不定性不定性之状态产生 1 2 4 L CASE 定义 最大变形量不可超过不可超过0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 0 0 5 mm 外觀面 外觀面 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 17of 27 Form No 704 R01 04 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 18of 27 Form No 704 R01 04 注 1 成品因拉模所产生之变形是不可接受的不可接受的 2 除以上图示所定义外 其它部份之变形为 0 0 3 mm or 0 0 3 mm 3 成品置于冶具上 Free 状态 任何一点变形量不可大于不可大于 1 0 mm 4 依图档之平面度为基准 任何一点变形量为 0 0 5 mm or 0 0 5 mm 5 将成品置于冶具上 脚垫须距地面小于 0 3 mm 6 上述所述之变形量检验 每一侧之变形方向不可同时存在不可同时存在 两种方向两种方向 亦即不能有不能有 波浪状产生波浪状产生 7 不可有不定性不定性之状态产生 1 2 5 一般公差一般公差 Length in mm Range Tol 0 300 1 30 800 15 80 1800 15 180 2600 2 260 3150 25 315 8000 3 Angle in degree RangeTol 0 300 2 30 600 5 60 901 注 大小边尺寸差值须小于 0 3 mm A B 0 3 mm A B Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 19of 27 Form No 704 R01 04 2 铜钉铜钉 卯钉之检验规范卯钉之检验规范 Insert Nut 周围之溢胶不可高于溢胶不可高于 Boss 天面亦不可有妨碍组装之情事天面亦不可有妨碍组装之情事 如下附图所示 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 20of 27 Form No 704 R01 04 3 热熔件之检验规范热熔件之检验规范 ItemDescriptionRemark 头型 平头或香菇头 凸于工件之高度 H 0 5 mm 热熔方向热熔方向必须垂直热熔件 热熔效果热熔后被热熔件不得摇晃或松动 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 21of 27 Form No 704 R01 04 4 电镀电镀 导电漆导电漆 金属件之导电检验规范金属件之导电检验规范 1 Temperature Humidity Cycle Test 1 1 Test Chamber The test chamber shall be a full range humidity cabinet with built in temperature control from 40 to 77 1 2 Procedure 1 2 1 Dwell at 25 2 and 47 5 2 5 for 4 hours 1 2 2 After 2 hours period change the condition to 75 2 and 92 5 2 5 for 4 hours 1 2 3 Leave it for 4 hours 1 2 4 Over one hour period of time hold the temperature to 75 2 dry bulb and lower the relative humidity to 47 5 2 5 1 2 5 Leave it for 11 hours 1 2 6 After 2 hours period lower the temperature to 25 2 dry bulb and maintain the relative humidity at 47 5 2 5 1 2 7 Required repeat 50 times continuous cycles 1 3 Criteria Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test 2 Thermal Shock Test 2 1 Test Chamber Same as above 2 2 Procedure 2 2 1 Dwell at 60 20 RH for 4 hours 2 2 2 Dwell at 60 80 RH for 20 hours 2 2 3 Dwell at 10 for 20 hours 2 3 Criteria Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test 3 Adhesion Test 3 1 Equipment 3 1 1 Cutter A sharp blade scalpel or a knife which has a cutting edge angle between 15 and 30 degree 3 1 2 Tape One inch wide 3M Scoth 600 Nichiban CT 18 3 1 3 Rubber Eraser 3 2 Procedure 3 2 1 Select an area and ensure that the surface is clean and dry 3 2 2 Make 10 cuts in the film and each cut at 40 mm long 1mm pitch the cut must go through the coating to the substrate figure 1 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 22of 27 Form No 704 R01 04 3 2 3 After having above marks to clean the film lightly by a soft brush 3 2 4 Smooth the tape into place by finger in the area of the incisions and then rub firmly with the eraser on the end of a pencil The color under the transparent tape is a useful indication to identify whether the good contact has been made or not 3 2 5 To remove the tape by applying a peeling angle at 90 30 3 2 6 Repeat the test twice in other location 3 3 Criteria Small flakes of coating are detached at intersection less than 5 of the area is affected figure 2 4 Electric Resistance Test 4 1 General Rule 4 1 1 Measure electric resistance between any 2 points where are 100 mm apart the data should be 1 0 ohms or less at the same plane with 10 mm of width at least 4 1 2 Measure electric resistance is 1 ohms or less from the top side of any boss to the surface near this boss figure 3 4 2 Follow drawing spec figure 4 P 1mm 40 40mm Figure 1 P 1mm 10 10mm Figure 2 detached Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 23of 27 Form No 704 R01 04 Figure 3 A Insert nut B The electric resistance between point A to point B must be under 1 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly General Inspection Spec Doc No 814 R001Rev 1 次組立件通用檢驗標準規範Effective Date Jun 10 2003 Page 24of 27 Form No 704 R01 04 Figure 4 另针对镁铝件皮膜处理造成电阻值过大 致使导电性不良的问题 定义以下之规范 1 在镁铝件任意两点 放置导电泡绵 Gasket 长 宽 高尺寸为 10 10 8 mm 2 用微电阻器或三用电表之两极探针分别压在任两个 Gasket 上 Gasket 之压缩量为 100 3 量测其值需小于 2 Engineering System Engineering Directive ED Engineering Specifcation ES Manufacturing System MS Subject Sub Assembly