窑系统作业指导书

第 页 目的目的 本规程旨在明确本岗位责任 规范操作员操作行为 统一操作思想 使操作有序化 规范化 稳定热工制度 力求做到优质 稳产 高产 低耗 生产出合格的熟料 确保生产正常运行 以达 到设备完好 安全运转 文明生产目的 范围范围 本规程适用于中控烧成系统操作 即从生料均化库底至熟料库顶 基本要求基本要求 1 树立全局观念 与原料 煤磨操作员互相协调 密切配合 三班操作员要交流操作思想 做到 统一操作 达到三班保一窑的目的 2 为了保持整个系统热工制度的稳定 保护窑皮和窑衬 延长窑系统的运转周期 必须坚持前后 兼顾 全面平衡的原则 根据入窑生料 煤质波动情况 调整风 煤 料 窑速以消除系统 热工波动 同时窑炉兼顾 既要保持窑的烧结能力 又要保证预热器系统的预热分解能力 掌握窑炉合理的用煤 用风量来稳定全系统热工制度 提高熟料质量 保持结粒均齐 防止 过烧或欠烧 正常生产时严禁止烘 跑黄料或顶火烧等现象发生 实现窑系统优质 高产 低消耗长期安全运转 3 确保燃料完全燃烧 避免系统局部高温 防止四 五级下料管及烟室 缩口结皮 堵 4 正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量 以防止堆 雪人 并提高二 三次风温及熟料冷却效 果 5 保持烧成带长度 22 26 米 薄料快烧 尽量提高快转率 6 保持风 煤 料三平衡 注意窑速与投料量对应关系 7 及时观测窑筒体温度 8 保证系统三固 四稳 六兼顾 严格按照作业指导书进行操作 正常工作时所有安全连锁 工 艺连锁处于联锁状态 9 按时 认真 如实地填写操作记录 确保各记录及时准确 干净整洁 10 操作员必须做到按时交接班 要做到交好班 接好班 主动交接 养成良好习惯 严禁交窑 况不正常班 加强责任心 防止交接班的质量波动 为下一班工作创造良好条件 11 处理计算机故障时 中控有责任主动与现场联系 避免发生安全事故 12 中控室操作员与各生产岗位应协调好 配合好 操作员开车采用组启时 一定要预先通知相 关岗位人员 待现场岗位人员反馈信息后再开启设备 避免人身事故的发生 13 密切保持与现场巡检工的联系 对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断 提出有 第 页 效措施 指导巡检工进行处理工作 14 对本系统在生产过程中发生的异常情况 应立即向车间主任反映 并作出正确判断采取有效 措施 及时处理或紧急停机 并必须如实地记录事故情况 15 努力学习专业知识 提高业务水平 提出本系统存在的问题及整改措施 提出提高产质量 降低消耗的合理化建议 参与技术改造 革新 攻关等技术工作 工艺流程工艺流程简介简介 均化库库底卸料装置由罗茨风机 13 14 08 充气 生料卸出经手动截止阀 13 14 05 气控截 止阀 13 14 06 和输送斜槽 13 14 04 后送入计量仓 13 14 10 经计量仓卸出的生料 通过窑尾 斗式提升机 15c 06 空气输送斜槽 15c 07 回转锁风卸料器 15c 10 直接送入窑尾预热器 生料在C2 C1的风管处进入预热器 生料自上而下与热气体悬浮换热升温 入分解炉分解碳酸盐 后 经C5收集后 从窑尾烟室喂入回转窑 入窑物料表观分解率为92 95 物料温度约860 入 窑物料经回转窑高温煅烧 发生固 液相反应 形成高温熟料 高温熟料出窑入篦冷机快速冷却 回转窑内煤粉燃烧后 生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉 在分解炉内 煤粉 三次风 预热后的生料及回转窑的高温废气 通过旋流和喷腾 实现气料充分混合 完成燃烧 分解 分解 炉排出的气料 在C5内气料分离 物料入窑 废气经各级旋风筒 自下而上与生料悬浮换热降温 最后从C1排出 窑尾高温风机将废气送入废气处理系统 或入生料磨供烘干用 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换 排出的高温热空气一部分在窑门罩处作为 二次风入窑供煤粉燃烧 另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉 篦冷机废气一部分作为煤粉 制备的烘干热源 另一部分进入余热锅炉用于纯低温发电 降温后的废气经电收尘器净化处理后排 入大气 烟气的正常排放浓度 50mg m3 标 充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎 由槽式 输送机送到熟料库储存 生料混合仓有效储量 63 5t 规格 3200 5000mm 13 14 15 固体流量计计量能力 80 300 m3 h 生料 烧成系统由 4 0 60m 回转窑和带五级单系列低压损旋风预热器和 TTF 型分解炉组成 系统能 力 2750t d 并适当留有富余 本次设计采用大窑门罩 在分解炉内 物料有强烈的旋转和喷腾运动 停留时间长 分解炉和窑头均采用多通道燃烧器 以保证煤的正常稳定煅烧 1 预热器系统采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损组合型式 2 TTF 分解炉 保留过去双喷腾在线分解炉采用纯净三次风助燃的优点 利用窑尾烟气的高温 加 速炉气中少量偏大的残留焦炭颗粒的二次燃烧 进一步强化了系统对煤质的适应性 同时消除 第 页 了过去上升烟道狭长 温度偏高 经常结皮堵塞 影响系统通风的顽症 结构简单 阻力系数 低 有三喷腾和碰顶效应 湍流回流作用强 物料分散及换热效果好 温度场及浓度场均匀 固气停留时间比大等特点 3 回转窑 规格 m 4 0 60 支座数 3 挡 筒体斜度 4 正弦 筒体转速 主传转速 0 41 4 07r min 辅传转速 8 2r h 窑头尾密封形式 四方联合密封 主传动电动机 功率 315kW 额定电压 440V 额定电流 765 调速范围 100 1000r min 4 为了保证熟料质量 提高热效率和熟料冷却效果 采用 TC 1268 型第三代充气梁控制流式冷却 机 二段篦床 液压传动 前端 5 排固定篦板 篦床的有效面积为 71 2m2 冲程次数 11 min 5 为了节能及便于控制 大量采用变频调速电机 如 窑头一次风机 篦冷机的 12 台冷却风机 高温风机等 系统系统 DCSDCS 分组及联锁分组及联锁 高温风机 高温风机 F19ACF19AC 启动联锁 1 高温风机稀油站允许主机启动 工艺联锁 1 窑尾排风机变频器运行 2 高温风机稀油站运行 安全联锁 1 高温风机轻故障跳停 2 高温风机前后轴承温度超过 75 度延时 5 秒跳停 3 高温风机电机前后轴承温度超过 75 度延时 5 秒跳停 4 高温风机定子温度超过 120 度延时 5 秒跳停 5 高温风机前后轴承振动超过 6 0 mm s 跳停 窑主电机 窑主电机 F4ARCF4ARC 启动联锁 1 窑主电机稀油站允许主电机启动 工艺联锁 第 页 1 窑主电机冷却风机运行 2 窑主电机稀油站运行 3 窑辅助传动脱开 现场信号未接入中控 安全联锁 1 窑主电机 1 2 3 轴承温度超过 75 度延时 5 秒跳停 2 1 2 3 窑墩 1 4 拖轮轴承温度超过 75 度延时 5 秒跳停 窑头引风机 窑头引风机 G12ACG12AC 安全联锁 1 引风机电机左右轴承温度超过 70 度延时 5 秒跳停 2 引风机电机前后轴承温度超过 70 度延时 5 秒跳停 3 引风机电机定子三相定子温度超过 120 度延时 5 秒跳停 4 收尘入口气体温度超过 200 度跳停 窑系统的操作窑系统的操作 1 点火烘窑前的准备工作 通知有关部门做好点火准备 校准燃烧器角度及距窑口距离 并做好记录 确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉 可用 4 小时左右 确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温 要求 给系统设备送电 并备妥各设备 使其处于待机状态 中控所有监测参数显示正常 各阀门 挡板位置正常并与现场一致 调节灵活 烘窑升温曲线已提供 通知现场将预热器各翻板阀吊起 确认油路系统畅通 必要时清洗油枪喷头 通知电气人员将窑头和篦冷机摄像仪及其冷却系统投入运行 上述各项条件均已具备 方可进行点火 注 窑操作员 巡检工应对本系统全面检查了解 以做到胸有成竹注 窑操作员 巡检工应对本系统全面检查了解 以做到胸有成竹 并将准备工作 检查情况及结并将准备工作 检查情况及结 果全面真实地写入交接班记录 并将存在的问题向车间领导汇报 果全面真实地写入交接班记录 并将存在的问题向车间领导汇报 2 点火升温 将预热器点火烟囱打开 使窑头呈微负压 第 页 通知窑头岗位启动一次风机 通知窑头岗位 启动油泵 调整油阀 使出口压力为 1 0 Mpa 利用火把点火 调节燃烧器内外流风比例及风压 使火焰形状为最佳状态 适量调节喷油量和控制窑内通 风量 保持良好的燃烧状况 一般升温速率不高于 30 h 在升温过程中如需调节一次风 阀门开度 应注意每次调节的幅度尽可能小 避免一次风机过大 吹灭火焰或窑头负压过 大拉灭火焰 根据窑尾温度 调节油阀开度 严格按升温曲线升温 启动窑辅助设备组 窑辅传 按盘窑程序盘窑 随着油量的增加 逐渐加大窑尾风机挡板及高温风机挡板开度 当窑尾温度达 350 时 通知原料磨操作员启动窑尾袋收尘排风机 保持一定负压同时关 闭点火烟囱 通过调节高温风机入口挡板控制好窑内的通风 不要造成大的波动 喂煤量设定在最小值 0 5t h 启动窑的喂煤组 油煤混烧 根据升温曲线逐渐减少用油量 加大用煤量 直到停止用油 刚开始喂煤时 要避免熄火 操作要平衡 注意调整各风机 挡板开度 做到即保证煤粉充分燃烧 风量又不过大 通过调节高温风机挡板开度 控制好窑内的通风 保证煤粉充分燃烧 窑头进风量不足时 开大尾排风机风门 启动篦冷机 1 风室和 2 风室的冷风却机 通过改 变风机前阀门开度来控制窑头负压在 20 Pa 左右 回转窑升温及盘窑制度 升温h 烟室 全新窑衬正常升温盘窑盘窑间隔烟室 常温 200 24h1 42h 常温 200 200 350 24h2h1 41h 200 350 350 450 24h2 h1 430min 350 450 450 650 24h2 h1 415min 450 650 65024h2 h1 410min 650 800 70012h2 h1 45min800 850 低速连续转窑 850 注 降雨时 时间减半 现场用慢驱动转窑 停窑降温盘窑 第 页 停主电机后慢转间隙 min 旋转量 圈 旋转时间 秒 0 10min 连续慢转 连续慢转连续慢转 0min 0 5h 51 4107 0 5 1h 101 4107 1 3h 151 4107 停窑后检修期间盘窑 注 注意下雨或大雪时 慢转窑时间减半 10min 0 5h 时应为连续慢转 3 升温注意事项 要严格按升温曲线升温 做到 慢升温 不回头 要严格按升温曲线盘窑 若中途升温中断 重新升温时 要从实际降到的温度开始按曲线升温 升温期间若火焰熄灭 应立即关闭油阀或停油泵 防止大量的油进入窑内 重新点火前要将窑 内的油气抽走 以防发生爆炸 升温期间 要多观察轮带与筒体间的位移及轮带在托轮上的位移情况 升温一段时间 火焰稳定后 将三次风档板打开 5 10 使三次风管得以烘烤 4 窑投料 注意事项 新砖烘窑 当尾温注意事项 新砖烘窑 当尾温 650 650 时可予先投料时可予先投料 2020 吨 保护烧成带火砖吨 保护烧成带火砖 投料前 3 小时 通知现场投球检查预热器 放下下料管翻板阀 停窑 h 3 66 1212 2424 3636 4848 60 60 盘窑 间隔 20min30min1h2h3h6h 不盘窑 转度 100100100100100100 1 4r 多 第 页 当窑尾温度达到 800 时 窑开始连续慢转 启动冷却机一 二室风机 注意调整窑罩压力 若 调整困难 可启动三 四室风机 若窑头出现正压 可启动窑头排风机风机并调整挡板 保持 窑头微负压 启动熟料输送 冷却机破碎机及窑头收尘系统 启动一 二段篦床 篦板速度设为最低 确认喂料量设定值为零 启动喂料机组 启动均化库出料系统 开始倒库 设定窑喂料量 100 吨 小时 当窑尾温度达 950 时即可进行投料 停止窑慢转 通知现场脱开离合器 启动主电机组 通知原料操作员开起高温风机 调节各挡板开度 喂煤量设定值为 0 5t h 启动分解炉喂煤组 根据燃烧情况增加喂煤量 预热器出口温度达到投料温度时 拉大预热器通风 关闭放风阀 等系统负压起来后将喂料打 至入窑侧 窑头 分解炉煤同时增加 使分解炉温度在 870 左右 窑尾温控制在 1000 左右 预热器出口温度在 350 以下 预热器出口氧含量 3 5 一氧化碳小于 0 5 注意现场观察窑内情况 注意监控窑尾负压 温度 预热器出口压力与温度 五级筒出口温度 五级筒锥体负压及下料管温度 800 左右 窑投料后 调整窑速 待熟料快到冷却机时加大篦冷机各风机风量 一段控制在额定风量的 60 随着熟料的增加逐步加大风量 随着二三次风温的增加 逐步加大喂料量 3t 次 同时 注意风 煤 窑速的配合 保证不过烧 不欠烧 逐渐增加喂料量至 180t h 进行满负荷生产 在加料时相应逐渐加快窑速至 3 5rpm 左右 窑头 分解炉加煤操作应缓慢稳定 窑与 TTF 炉用煤比例大致为窑 炉窑 炉 45 55 45 55 加料的同时 增加冷却机各室风量 控制一室压力在 4500Pa 据此进行调整篦冷机一 二段篦 速 一段料层厚度控制在 500 650mm 二段控制在 350 400mm 尽量保持稳定 篦板温度要低于 50oC 附 窑速与生料喂料量的大致对应关系 喂料量 t h 100110120130140150160170175180 窑速 r min 2 02 22 42 62 83 03 23 43 53 6 5 正常操作 第 页 当窑产量达到 2500t d 且运行参数稳定 质量合格后即进入正常操作阶段 根据生料成份和熟料质量 操作曲线进行小幅度调节 尽量减少不必要的调节 各部满负荷的正常操作参数大体如下 01 投料量 170 190t h 02 窑速 3 4 3 6r min 03 窑头负压 20 50Pa 04 入窑头电收尘风温 850 08 窑电流 400 500A 09 烟室温度 1000 1200 10 烟室负压 300左右 11 C5出口温度 850 880 12 C5下料温度 850 左右 13 烟室O2含量 1 1 5 CO 0 1 14 分解炉出口O2含量 2 3 CO 0 2 15 分解炉出口温度 880 以内 16 C1出口温度 330 10 17 C1出口负压 5000 5600Pa 18 高温风机出口负压 50 100Pa 19 窑尾袋收尘入口温度 110 130 20 出篦冷机熟料温度 65 环境温度 21 窑筒体最高温度 92 6 停窑操作 6 1 计划检修停窑 根据停窑时间控制好煤粉仓料位 在煤磨停机时 应控制好两个仓的料位及比例 一般要求炉 煤用完后 窑头仓煤粉能保证窑运行一小时左右 炉仓煤粉快用完时 通知现场敲打其锥部 尽量排尽仓壁粘结的煤粉 确认无煤后停窑煤粉输 送组 同时减少窑喂料量至 80t h 减少系统通风量 随着窑电流的下降逐渐降低窑转速 同时随着篦 冷机熟料的减少逐渐减少冷却风量 适当增加窑头用煤量 窑头仓煤够半小时烧时 止料 调节高温风机风门 烧好最后一股料 窑头仓煤用完 通知现场敲打其锥部 用完后停喂煤 停高温风机等设备 停窑主电机 通知 现场挂盘车 按程序盘窑 关小一次风机挡板 用一次风机冷却燃烧器 半小时后停一次风机 停筒体冷却风机 减少篦冷机冷却风量 待熟料走完后停驱动 篦冷机风机 窑头风机 电收 尘 最后停输送组 根据窑冷却的需要 停窑尾排风机 第 页 6 2 临时停窑 故障停窑 停生料入窑组或打入库 停炉喂煤设备 停高温风机 用风机辅传盘车 关闭三次风挡板 停窑主电机 挂盘车按程序盘窑 降低篦速 减少冷却风量 停筒体冷却风机 将一次风机压力降到最低 保证燃烧器冷却 6 3 紧急停窑 凡影响回转窑运转的事故出现 如窑头 窑尾排风机 高温风机 窑主传动电机 篦冷机 输送设备等 都必须立即停窑 分解炉止煤 立即止料 系统减风 窑头减煤 打开冷风阀 窑 低速连续运转或辅传转窑 送煤风 一次风不能停 一 二室风机鼓风量减少 分解炉喂煤系统发生故障 可按正常停车操作 发生预热器堵塞立即止料 停煤 慢转窑 窑头视窑内温度可小火保温或止头煤 不影响窑连续运行的故障 如短期能排除 窑应保温操作 根据停窑时间长短可采用 养火 保温和 间歇养火 保温方法 具体操作如下 a 短时间停窑 1h 左右 采用连续 养火 保温 止尾煤 止料 逐渐关小高温风机液力偶合器至 零 全部打开冷风阀 减慢窑速 减头煤 调节系统风量维持窑头负压 20Pa 50Pa 按此操作十分钟左右后 改挂辅传连续慢转 或间 歇翻窑 并将头煤减至 3 0t t 左右 关闭高温风机阀门 调节系统风量 b 长时间停窑 6h 以上 可采用 间歇养火 保温 按 a 条款操作程序主传运转 5 分钟 左右时间改用辅传连续慢转 15 分钟左右 视情况减头煤至 3t h 左右 之后止头煤 停高温风机 关闭阀门 停窑尾排风机 关闭冷风阀 间歇翻窑 3h 左右给头煤 3 0t h 左右 吹火 30 分钟 注意给煤前要将冷风阀打开 首先翻窑后给煤 再止煤 并关闭冷风阀 并间歇翻窑 由于事故停车 如掉电 压住等必须做一次停车操作 以免发生设备事故及安全事故 6 4 停车操作规程 1 停车按生产流程的顺序依次停设备以防设备压住 2 除预热器堵塞外 其它一切停车必须对整个系统进行保温 严禁长时间拉风 3 预热器堵塞时 应及时止料并严禁高温 4 计划停车检修时 应按要求将原煤仓 煤磨煤粉仓 生料计量仓内的物料倒空 第 页 5 倒料时 一定要将窑内熟料倒净 并及时掌握窑内温度 坚决杜绝倒黄料 6 倒料结束后 方可停篦冷机系统 翻窑时 就应随之开动篦床以防篦床被压住 7 每一次停车后 中控操作员必须到窑前观察状况 以利于开车后调整操作 7 7 故障处理故障处理 7 1 跑生料 判断 窑头 冷却机摄像头显示灰暗 窑电流明显下降 烧成带 窑尾 五级旋风筒物料温度下降 窑尾 NOx O2 含量下降 CO 不定时出现 冷却机篦板压力上升 处理 适当降低窑速 略减窑头煤 提高并稳定分解炉温度 提高篦速 情况严重时也可适当减产 待窑电流 Nox 上升 再缓缓增加窑速 加料增加窑头煤 先提窑速再加料 加料时应密切注意系统 温度变化 加料幅度要尽可能的小 防止再跑生料 但同时也要防止烧高温 7 2 旋风筒堵料 判断 所堵筒锥部压力迅速下降直到零 锥部温度缓慢下降 下一级筒或分解炉温度急剧升高 处理 立即停窑清堵 清堵时注意系统的拉风 以便现场工作 清完后要做投球试验检查整个预热器 系统 正常后重新点火或投料 7 3 熟料输送设备跳停 迅速通知现场检查复位启动 若启动不了 则减窑速 减篦速 减窑喂料 减煤 同时通知相关人员 处理 注意一 二室压力变化 若 5 分钟处理不好 则停窑处理 篦冷机一段跳停时 立即进行慢窑作业 检查确认跳闸原因 根据原因判断恢复时间 5min 以内作 如下处理 减料 减窑速 减煤 减预热器抽力 加大一室风量及降低窑头负压 如停止时间在 5min 以上时 作停窑处理 7 4 垮圈和掉窑皮 判断 当窑功率增加 随时间的变化率超过一定值 而烧成带温度 NOx浓度变化不大即视为掉窑皮 该情况出现后烧成带温度及 Nox 浓度下降即视为后圈垮落 生料前移 窑功率降低 变化率超过一 定值 冷却机篦子速度加快 烧成带及 NOx 浓度变化不大 即视为前圈垮落 处理 根据中控信息 结合对现场窑内的观察 可调整窑速 增加窑头喂煤 适当减料来消除热工 波动 7 5 窑筒体高温 红窑 确认高温部位 通知现场用测温仪测出实际温度 做到心中有数 采用轴流风机强制冷却 第 页 若高温在烧成带时 采取拉长火焰 适当减窑头煤等措施 红窑分两种情况区别对待 一是筒体所出现的红斑为暗红并出现在有窑皮的区域 这种情况为垮 窑皮所致 此时应继续运转同时调整火焰形状 避免火焰温度最高点在红窑区域 将窑筒体轴流风 机对准红窑位置吹使窑筒体温度降低 二是红斑为亮红或出现在无窑皮区域 这种情况一般为窑衬 脱落所致 这种情况必须立即停窑 若为大面积掉砖 为了防止筒体变形 可先停煤再止料 并让 主电机运转一段时间 同时将轴流风机集中对准红窑位置吹 使筒体温度迅速下降 将红斑由亮红 变为暗红 再用盘车连续盘窑 并做好红窑位置标志 为检修做好准备 7 6 保护窑皮及耐火砖 窑内的热负荷不要过高 要稳定 一旦发现烧高温 要快速扭转 注意调整火焰 使火焰位置 形状 方向及长度合理 注意来料量变化 风 煤波动 注意料子成份及煤质的变化 注意 f CaO 检测结果 并采 取相应对策 中控操作员应根据窑筒体温度扫描仪显示最高温度点的位置 窑皮的长度 厚度及均匀性 通过调整火焰 风温 风量和喂煤量等来保护和补挂窑皮 烧成带窑皮更新期或筒体高温时 尤其要加强操作 不要烧高和烧低温 使窑况加剧恶化 应及时补挂窑皮 安全注意事项安全注意事项 1 点火时应注意调整窑头负压 特别是异常停机恢复时 防止窑头向外喷火 2 现场打开预热器冷风阀时 防止热气烧伤 3 运转中操作员应经常检查大型电机 电流 定子温度 窑主减速机轴承温度 窑托轮瓦温度及 均化库电磁阀是否正常 防止设备跳停 烧坏和供料不畅 4 注意窑筒体温度及轮带滑移量变化 保护窑皮和筒体 5 停炉时注意风 料 煤的配合 防止减料过程中出现高温将有关设备烧坏 6 即分解炉出口不超过 900 预热器出口不超过 450 窑尾温度不超过 1150 7 停机时 应将生料标准仓和煤粉仓尽可能放空 8 保护好窑头和窑尾袋收尘 入口温度不超过 150 若超过此值应打开冷风阀 9 防止冷却机篦板烧坏和压死 第 页 10 在热工极其混乱时 通知现场注意 防止窑尾 窑头 冷却机附近烧伤人 11 在处理窑尾及预热器结皮时 穿戴好劳保用品 并现场关闭空气炮开关 逐个关闭有关空气炮 的进气阀 打开气包的卸空阀 注意处理方法 防止热气及物料烧伤 12 正常运行中严格控制窑尾温度小于 1100 防止结皮堵塞 13 在投料及停窑过程中 整个系统处于不正常状态 需特别加强操作 注意各种参数的变化 防 止事故发生 附 主机设备规格 型号 能力主机设备规格 型号 能力 回转窑基本原理及性能参数回转窑基本原理及性能参数 工作原理 生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧 由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转 使物料产生 一个既沿着圆周方向翻滚 又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动 生料在窑内通过分解 烧成 及冷却等工艺过程 燃料从窑头喷入 在窑内进行燃烧 发出的热量加热生料 使生料煅烧成为熟 料 在与物料热交换过程中形成的热空气 由窑进料端进入窑尾系统 最后由烟囱排入大气 烧成 水泥熟料后从窑筒体的低端卸出 进入冷却机 结构概述 回转窑主要结构是由窑筒体 传动装置 支承装置 挡轮装置 窑头 窑尾密封装置 窑头罩 等组成 回转窑按其传动系统配置方式 又分为双传动和单传动 均由电动机减速机 大小齿轮驱 动窑筒体回转 主要技术数据 型式 干法生产预分解窑 规格 m 4 60 产量 2500t d 支座数 3 挡 每挡托轮用水量 3 3m3 h 斜度 4 主传转速 0 41 4 07r min 附传转速 8 2r h 窑头密封形式 四方联窑头密封 窑尾密封形式 四方联窑尾密封 第 页 挡轮形式 液压挡轮 窑头冷却方式 风冷 传动型式 单传动 主传动电动机型号 ZSN4 355 092 IP44 主传动电动机功率 315KW 主传动电动机额定转速 100 1000r min 主传动电动机电枢电压 440V 主传动减速器 型号 YNS1110 22 4 VTDL 总中心距 1110 总公称速比 22 4 冷却用水量 6m3 h 悬浮预热器悬浮预热器 TTF TTF 分解炉分解炉 C1 旋风筒 2 4700mm C2 旋风筒 1 6800mm C3 旋风筒 1 6800mm C4 旋风筒 1 6800mm C5 旋风筒 1 6000mm 分解炉 5600mm 内径 44530mm 高 管道喷水系统管道喷水系统 处理烟气量 425000m3 h 进口温度 325 最高温度 450 出口温度 180 喷水量 24 t h 喷嘴工作压力 0 5 2 5Mpa 入窑斗式提升机入窑斗式提升机 型号 N TGD630 96000mm 头尾轮中心距 96000mm 输送能力 280t h 物料容重 0 8t m3 驱动装置 型号 Y315S 4 功率 110kW 201A 罗茨鼓风机 一次风机 罗茨鼓风机 一次风机 型号 MJLS A 300b 风量 88 4m3 min 压力 29 4KPa 转速 1500r min 电动机型号 Y280S 4 功率 75kW 140A 喂煤系统喂煤系统 19 14 喂煤系统喂煤系统 供分解炉用供分解炉用 型号 DRW4 12 喂煤量 1 5 15 5t h 计量精度 0 5 转子电动机功率 7 5kW 转速 1400r min 19 15 喂煤系统喂煤系统 供窑头用供窑头用 第 页 型号 DRW4 12 喂煤量 1 0 10 0t h 计量精度 0 5 转子电动机功率 7 5kW 转速 1400r min 19 16 119 16 1 罗茨鼓风机 用于烧成窑尾 罗茨鼓风机 用于烧成窑尾 型号 JAS 200 流量 66 1m3 min 压力 68 6KPa 转 速 1350r min 电动机型号 Y315S 4 功率 110kW 201A 19 16 219 16 2 罗茨鼓风机 用于烧成窑头 罗茨鼓风机 用于烧成窑头 型号 JAS 200 流量 45m3 min 压力 58 8KPa 转速 970r min 电动机型号 Y280S 4 功率 110kW 139 7A 篦式冷却机篦式冷却机 篦冷机的主要规格与技术性能参数如下 篦冷机的主要规格与技术性能参数如下 型号 TC 1268 产量 3000t d 出料粒度 25mm 篦床有效面积 71 2m2 入料温度 1371 出料温度 65 环境温度 孰料破碎机 规格 1000 3300mm 转速 320r min 干油 润滑站型号 DRB L60Z H 给油能力 60mL min 公称压力 20Mpa 驱动电机 传动用 型号 Y225S 4 B35 功率 45kW 转速 1480r min 破碎机电动机 YR315M2 8 功率 75kW 电压 380V 转速 735r min 工作原理 工作原理 高温熟料从窑口自然 落入 篦床 通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床 形成 一定厚度的料床 经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床 渗透扩散对熟料冷却至环境温 度 65 并经熟料破碎机破碎至 25mm 占 90 以上 落入输送机中 由篦板篦缝漏下的细熟料通 过风室下料斗收集后 通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗输送进入熟料库 同时 风机鼓 入的冷却风机经交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑 三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干 用风 其余的废气经收尘后排入大气 篦冷机组成篦冷机组成 篦冷机主要由固定篦床 活动篦床 传动装置 液压或机械传动系统 上下壳体 控制流篦板风管 灰斗部分 支承装置 干油集中润滑系统 熟料破碎机 栅条装置 空气炮装置 风机 自动控制和报警装置等组成 整机采用落地式布置 漏料直接落入机下输送设备 不再另设 漏料拉链机 1212 台冷却风机台冷却风机 15a 0515a 05 用于一室固定蓖板充气 型号 PCF0533 顺 90 G13AC 逆 90 G14AC 各一台 风量 225m3 min 全压 12500Pa 最高转速 2970r min 电动机 变频高速 型号 Y280S 2 功率 75kW 电流 139 9A 附 进 口电动蝶阀 消声器等 第 页 15a 0615a 06 用于一室活动蓖床充气 型号 PCF0534 顺 90 G15AC 逆 90 G16AC 各一台 风量 255m3 min 全压 10780Pa 最高转速 2970r min 电动机 变频高速 型号 Y280S 2 功率 75kW 电流 139 9A 附 进 口电动蝶阀 消声器等 15a 0715a 07 一室平衡风机 型号 PCF0729 顺 135 G17AC 风量 275m3 min 全压 8085Pa 最高转速 2970r min 电动机 变频高速 型号 Y250M 2 功率 55kW 电流 102 6A 附 进口电动蝶阀 消声器等 15a 0815a 08 用于二三室固定梁供风 型号 PCF0833 顺 90 G20AC 逆 90 G21AC 各一台 风量 550m3 min 全压 9379Pa 最高转速 2970r min 电动机 变频高速 型号 Y315M 2 功率 132kW 电流 238A 附 进口电 动蝶阀 消声器等 15a 0915a 09 二室冷却风机 型号 PCF0828 顺 20 G18AC 风量 360m3 min 全压 6475Pa 最高转速 2980r min 电动机 变频高速 型号 Y250M 2 功率 55kW 电流 102 6A 附 进口电动蝶阀 消声器等 15a 1015a 10 三室冷却风机 型号 PCF1328 逆 10 G19AC 风量 600m3 min 全压 5396Pa 最高转速 2970r min 电动机 变频高速 型号 Y280S 2 功率 75Kw 电流 139 9A 附 进口电动蝶阀 消声器等 15a 1115a 11 四室冷却风机 型号 PCF0846 逆 15 G22AC 风量 800m3 min 全压 4414Pa 最高转速 2980r min 电动机 变频高速 型号 Y315S 4 功率 110Kw 电流 203 5A 附 消声器等 15a 1215a 12 五室冷却风机 型号 PCF0846 逆 150 G23AC 风量 1000m3 min 全压 3433Pa 最高转速 1470r min 电动机 变频高速 型号 Y315M 4 功率 90Kw 电流 164 3A 附 进口电动蝶阀 消 声器等 15a 1315a 13 六室冷却风机 进口来自坑道 型号 PCF1343 顺 15 G24AC 风量 1200m3 min 全压 2450Pa 最高转速 1400r min 电动机 变频高速 型号 Y315L 4 功率 160kW 电流 139 7A 附 消声器等 槽式输送机 斜拉链 槽式输送机