主水仓防误揭煤安全技术措施

主水仓防误揭煤安全技术措施主水仓防误揭煤安全技术措施 为了搞好施工安全 防止在施工中误揭露煤层 造成安全事故 特制定此措施 一 工程设计概况 主水仓布置在副井车场 805 水平 东起副井车场尾部 按方位角 272 30往西 掘进 62 米后往西落平掘进 140 米再往东掘进贯通水泵房 主水仓 设计长度 242m 目前已施工掘进 158m 永久支护为锚网喷支护 锚杆长度 1 8m 锚杆直 径 18mm 锚杆安设间排距 0 8 0 8m 断面形状为直墙圆弧拱 毛断面 10 55m2 净断面 8 5m2 净宽 3 2m 直墙高 1 4m 拱净高 1 6m 掘进圆弧半 径 1 85m 喷砼体厚 250mm 二 地质特征及井巷相对位置 一 一 区域地质及地层 井田内分布的地层有 二叠系中统茅口组 p2m 二叠系上统龙潭组 p l 长兴组 p c 1 二叠系中统茅口组 p m 在井田范围内未出露 上部为浅灰色至灰白色 中厚至厚层状生物碎屑岩 微 晶及细晶结构 下部为燧石条带灰岩 灰岩及硅质岩 局部夹粘土质硅质岩 富含蜓类化石 井田域厚 181 258m 井田内钻孔揭露最大厚度为 44 44m 2 二叠系上统龙潭组 p l 在井田范围内未出露 以灰 深灰色薄 中厚层粉砂岩 粉砂质泥岩及泥岩为 主 夹细砂岩 钙质泥岩及 4 7 层灰岩 泥质灰岩 含煤 6 9 层 其中含可 采煤层 4 5 层 一般 2 5 层 厚 96 17 106 42m 平均 102 17m 厚度变化 不大 与下伏茅口组呈假整合接触 3 二叠系上统长兴组 p3c 仅在井田中部新化煤矿五号井副井井口附近有少量出露 为灰 深灰色中厚 厚层状燧石灰岩 厚 34 62 39 30m 平均 37 01m 与下伏龙潭组呈整合接触 二 地质构造 1 区域构造 区域位于扬子地台黔北台隆遵义断拱结节北北东向构造变形区的鸭溪向斜 以 北为松林 岩孔背斜 以南为安底背斜 鸭溪向斜进入金沙境内 演变为复式 向斜 构造以褶曲为主 断层不发育 次级褶曲有金沙 黔西向斜 新华向斜 之间发育次级麻窝寨 金沙 黔西向斜 位于井田之东侧 轴长约 20 公里 走向 nne20 向斜宽 20 余 km 其轴线在平面上呈 形 轴向在南面为北东向 北面变为北东东向 为一开阔不对称向斜 北西翼倾角较缓 为 10 20 发育有次级褶皱 南东 翼倾角较陡 为 30 40 左右 核部最新地层为上侏罗统遂宁组 两翼地层为 二叠系和下三叠统 新华向斜 位于井田北西部 走向 nee70 左右 轴长约 11km 为金沙 黔西 向斜北西翼的次一级褶曲 为一宽缓的不对称向斜 向斜宽约 2 4 5km 自西 向东 其轴线先后穿过上二叠统 三叠系 北西翼地层倾角较陡 为 7 35 一般 28 南东翼地层倾角较缓 为 4 12 一般为 9 10 2 井田构造 根据补勘钻孔 原有地质钻孔和现有巷道揭露情况分析 该区域内没有发现落 差大于 30 米的断层 根据主 副 回风斜井揭露分析在 1401 底抽运输巷与副 井至风井立体交叉位置发育一沿煤岩层走向斜交逆断层 走向为 8 4 12 188 4 12 倾角 30 58 落差 1 6 9 米 该断层与 1401 底抽运输巷 呈斜交状 在巷道与 954 车场连通位置可揭露该断层 经前期地质勘探 主要为钻探 矿区内目前没有发现陷落柱 溶洞 三 可采煤层特征 1 含煤地层及煤层特征 井田内含煤地层为上二叠统龙潭组 p3l 含煤 6 11 层 煤层总厚 9 49 12 81m 平均 11 23m 含煤系数为 10 99 含可采煤层 4 层 由上至下 分别为 4 5 9 13 号煤层 其中 9 号煤层发育较好 为主要可采煤层 4 13 号煤为较稳定可采煤层 5 号煤层为不稳定煤层 可采煤层总厚度 4 56 7 95m m 平均 6 23m 可采含煤系数为 5 6 4 号煤层 位于龙潭组中上部 煤层较稳定 为矿区主要可采煤层 上距长兴 组底界 20 10 44 60m 平均 25 00m 煤层厚度 0 74 2 28m 平均 1 46m 含 夹石 0 1 层 属较简单结构 稳定煤层 5 号煤层 位于龙潭组中上部 为局部可采的不稳定煤层 距 4 号煤层 5 98 9 99m 平均 6m 煤层厚度 0 65 1 08m 平均 0 79m 煤层结构较简单 煤层不稳定 9 号煤层 位于龙潭组中部 层位稳定 为井田主要可采煤层 上距 5 号煤层 8 11 15 64m 平均 13m 煤层厚度 1 69 3 59m 平均 2 61m 属结构简单煤 层 煤层稳定 13 号煤层 位于龙潭组中下部 为主要可采煤层 层位较稳定 上距 9 号煤 层 26 79 35 11m 平均 29 38m 煤层厚度 0 47 1 87m 平均 1 23m 煤层结 构较简单 夹石一般为泥岩 炭质泥岩 夹石厚度一般 0 45m 煤层较稳定 2 煤层顶底板条件 1401 底抽巷为在二叠系上统龙潭组 9 煤至 13 煤之间 距 9 煤底板 10 15m 距 13 煤层顶板 15 20 m 9 煤层平均厚度 3 24 m 13 煤层平均厚度 0 78 m 工作面内煤岩层总体走向为 106 286 倾向为 16 18 倾角平距 5 7 依据 1401 底抽巷周边 zk3 2 zk2 2 zk1 1 三个钻孔预测工作面掘进段主要为 粉砂质泥岩和粉砂岩 局部地段发育 0 5 米左右的灰岩 掘进巷道层位普氏硬 度分布在 7 10 之间 通过钻孔分析 该巷道掘进层位内分布有中厚层状灰岩或 泥质灰岩 此层厚度为 0 66 5 39 3 05 米 该层位层性比较坚硬 下面发育 薄至中厚层状细砂岩 局部发育薄层条带状细砂岩 可做为 1401 底抽巷掘进的 标志层 表表 1 3 11 3 1 可采煤层特征表可采煤层特征表 煤号 全层厚度 m 采用厚度 m 夹矸 层数 倾 角 稳定 程度 煤 层 结 构 煤层间距 m 顶 底板岩性 4 0 66 2 36 平均 1 46 0 66 2 36 平均 1 46 0 1 1 5 7较稳定 较简 单 顶板为细砂质泥岩 石灰岩 底板为泥灰 岩 细砂岩 石灰岩 泥岩 5 98 9 99 5 00 5 0 65 1 08 平均 0 79 0 8 1 08 平均 0 92 0 1 1 5 7不稳定 较简 单 顶板为粉砂岩 泥质 粉砂岩 底板为泥岩 粉砂岩或细砂岩 8 11 15 64 13 00 9 1 69 3 59 平均 2 61 1 69 3 59 平均 2 61 0 1 1 5 7稳定简 单 顶板为细砂质 局部 为泥岩 底板为灰色 泥岩 7 34 17 67 29 38 13 0 47 1 87 平均 1 23 0 47 1 87 平均 1 23 0 3 1 5 7较稳定 较简 单 顶板为粉砂岩 泥岩 底板为泥岩 细砂岩 四 井巷相对位置 主水仓与地面对应位置为均为山地 地面无建筑以及水体 在雨季期间沟 谷有季节性流水 在掘进施工过程中将揭露 13 煤层 根据相关资料 预计掘进 180m 处揭露 13 煤层 三 工程建设情况 1 工程进度 主水仓现已掘 158m 2 现工作面与岩层的位置关系 目前 主水仓属全岩巷掘进 其岩性分别为 主水仓 岩性以泥质灰岩及细砂岩 粉砂岩和泥岩为主 层位较稳定 施 工中要加强 13 煤层的钻探工作 准确判断 13 煤层位置 四 施工组织及管理 1 施工组织 由矿通风处组织施工人员 防突队统一管理 抓紧时间 三班 集中施工钻孔 2 施工管理 施工管理是指 钻孔施工中 除人员合理安排及钻机 钻具配套使用等管理工作 外的全过程管理 现场必须有钻孔设计图板和说明书 并标明钻孔数目 位置 间距 方位 角度 仰 俯 孔径 孔深 注意事项及特殊要求等 并要求施工操作人员在 施工中严格遵守 必须有安全技术措施 针对具体地点提出具体措施 提出操作人员应该注意 的安全问题 发生意外时的处理方法 发生灾害时的避灾路线等等 在钻孔施工中 每班必须有钻孔施工记录 记录内容包括 施工时间 年 月 日 班次 孔径 进尺 岩性变化及施工中出现的各种问题 以便有关人员和 接班人员及时掌握现场情况 施工过程中必须有对瓦斯及有毒有害气体的检测工具和人员 预防孔内瓦斯 及有毒有害气体大量涌入工作面 造成瓦斯积聚和事故 在钻孔施工完毕后 要由质量管理部门进行检查验收 必须经过检查验收合 格 方可进行后一步工作 五 采用 zdy 1250 型煤矿用液压坑道防爆钻机 并配齐相关设施如开关 瓦斯 传感器等 对工作面前方进行打孔探测 预报工作面前方情况 六 钻孔人员操作规程 1 首先检查钻机各部位螺丝的紧固情现 对松动螺丝必须拧紧 2 检查钻机转动部件是否灵活可靠 并将外露的转动部件滑动表面擦试干净 3 检查油箱内油量是否充足 4 开机前 应将钻机空转 5 10 分钟 确认各部件无问题后方可开始作业 5 必须将电缆线挂好 液压胶管与水管不得相互缠绕 6 每班对钻杆的磨损情况 弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查 7 上杆前 检查钻杆眼孔内是否有堵塞物 8 新钻头入孔内时 司机要谨慎小心 离孔底 0 3 0 4m 时 必须将钻头轻旋 到孔底 9 开始进钻时 转速要慢 压力要小 逐渐均匀加压 当钻进正常后 再根据 钻进的层位适当调整压力的大小 10 换钻头时 要合理选用钻头 注意钻头直径要与孔径匹配 避免卡坏钻头 11 在每一个操作过程中 应保证各个操作手把的位置配合正确 12 操作时 应做到两听 两看 四注意 两听 听孔内响声和机器运转声 两看 看孔内返出的煤粉量多少 颜色和看钻机压力表的变化 四注意 精力 集中 不与别人闲谈 注意孔内变化情况 注意保持均匀 13 在操作钻机变速时 变速箱必须停止运转后才能进行变速 14 操作钻机时 加接钻杆人员应站在侧面观察钻进情况 严禁对着钻孔操作 15 在钻机过程中发生异常情况 如大量瓦斯涌出 透水 硫化氢或其它有毒 有害气体涌出 钻进卡钻等 必须立即停止钻进 人员撤离现场 立即向矿领 导汇报 并采有效的应急措施 16 钻机在搬运过程中 应防止碰撞而损坏 包括挤压 机械或油管 散件运 输时 保护好油管及螺纹接口 防止泥沙煤渣进入 17 钻机进入工作地点后 应选择好适当的位置 将机架放到最低点 然后将 动力头部分起吊到机架上方 根据选定的位置用螺栓固定在机架上 调整好方 位角 用立柱锚固机架 18 接通电源 开机前 先检查整体安装是否符合安全要求 盘动电机检查有 无卡阻 液压系统联结是否正确 如发现问题应立即处理 点动电机 检查电 机旋转方向与油泵的标定方向是否一致 电机 油泵有无异常声响 然后起动 电机进行试运转 检查系统工作是否正常 接头处有无漏油 19 操作人员衣服 毛巾 灯线必须穿戴拴绑好 上下钻杆人员必须站在钻机 的侧面 不能与给进成一直线 也不能遮挡着操纵手把人员的视线 20 打孔时 如遇异常情况应立即停止进钻 应定时检查瓦斯 同时要悬挂瓦 斯便携仪于钻机 m 以内的回风侧 放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点 施钻地点的瓦斯浓度不得超过 1 0 否则不准送电开钻 21 严禁设备带病运行 每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况 运行中轴承 油泵 马达 电动机等温升不得超过 60 否则应停机检查处 理 进钻时要选择好钻头 钻杆 对钻杆的折卸不要敲打 以免损坏接头部位 的梯形扣 22 加强钻机的维护检修 每班对运动部件要定时注油 特别是六方轴的润滑 并定时清洗或更换过滤器 23 每班工作完毕后 要检查设备 作好交接班工作 将开关手把打到零位并 锁闭好后方能离开现场 七 预测预报 先探后掘 施工方案 为保证主水仓的安全施工 防止误揭穿 13 煤层 准确探知巷道底板距各可采 煤层的距离 同时也作为补充勘探的一种手段 根据 有疑必探 的原则 在 工作面向前施工过程中 采取 预测预报 先探后掘 的施工方案 1 加强日常地质预测预报工作 施工中作好地质预测预报工作 定期验证钻探提供的地质资料 掌握施工动态 及围岩和标志层的变化情况 及时预测工作面前方 30m 范围内的地质变化情况 安全 地测 生产 技术等部门每周必须集中会诊分析地质情况及工作面与煤 层的位置关系 向项目部施工队及有关领导提供地质预测预报资料 以指导施 工 地质预测预报资料由地测 技术 部门负责收集整理后提供 2 实施动态跟踪 实施工作面地质状况动态跟踪 汇报制度 矿建部及施工单位技术人员要及时 掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况 每天矿建指挥部领导 及调度室汇报工作面地质状况 施工队负责人每天向矿建指挥部及项目部领导 汇报工程进展情况 3 先探后掘 在地质构造简单 岩层稳定 裂隙不发育等地段施工过程中 根据巷道底 板距煤层的岩柱情况的不同 采取不同的 先探后掘 措施 当任一工作面底板距煤层 厚度大于 0 3m 的任一煤层 的岩柱小于 10m 法线距离 下同 时 执行 长探短掘 措施 即在工作面布置一前一下 两个探孔 前探孔在水平投影方向上长度不小于 30m 角度 方位与井巷坡度 方位一致 且进入煤层底板不少于 0 5m 下探孔进入煤层底板不少于 0 5m 钻 孔倾角不小于 60 以准确探知巷道底板距煤层的距离 并保证水平投影方向 上不少于 5m 的探孔超前距 当工作面底板距煤层的岩柱小于 5m 时采取 长探短探及短掘相结合 的措 施 即井巷每掘进 3 4m 两个循环 后 在工作面垂直向下布置探钻孔 1 个 钻孔倾角不小于 80 钻孔进入煤层底板不少于 0 5m 以掌握准确巷道与煤层 岩柱厚度 并保持掘进前方超前距不低于 30m 为预测预报提供依据 同时采 取 补探 措施 即在掘进工作面两侧补打 3 个小直径 42mm 超前钻孔 其 超前距不小于 2m 以保证掘进工作面与煤层必须保持不小于 2m 厚度的岩柱 附 探钻孔施工示意图 见篇尾 施工中必须严格控制煤层层位和地质构造 防止瓦斯异常涌出或误穿突出 煤层 当工作面底板距煤层的岩柱小于 2m 时 必须采取全断面一次揭煤施工方法 在地质异常 断层 褶曲 陷落柱 火成岩侵入及岩层倾角 厚度 结构 突然变化 裂隙发育等 区域 无论巷道与煤层之间的岩柱大小 都必须及时 打钻 探测前方 30m 范围内煤层赋存条件 地质构造等情况 并允许掘进 20m 保持 10m 的超前距 钻孔数量不少于 3 个 掘进工作面前方 1 个 两侧向 巷道底板各 1 个 向底板的钻孔角度与巷道掘进方向呈 10 20 在允许 掘进范围内仍有异常时 应重新设计补打超前钻孔 直至无危险 同时掘进过 程中必须坚持采取短探短掘措施 八 安全技术措施 一 加强钻探施工管理 严格执行作业规程 1 开钻前应对井巷中所有电气设备进行一次全面检查 消除失爆现象及一切不 安全隐患 2 认真清理干净工作面的浮碴 3 每个安瓦员要佩带光学和便携两种瓦检仪 相互配合检测 确保无误 每班 跟班领导 班组长 电工 放炮员等佩带便携式瓦检仪 随时检测瓦斯 4 由专业人员 防突 探水工 实施钻探工作 严格按操作规程执行 5 钻场内及孔内发现异常时 应马上停钻停电检查 在没有处理之前不得送电 不得拔出钻杆 6 钻进过程中应经常观察岩粉 进尺情况并做好原始记录 7 机电人员应经常检查设备运转情况 发现问题及时处理 严防设备失爆 二 严格执行安全规程 加强瓦斯管理工作 1 利用班前会口头提问队长 班长 检查员等主要工种有关防突知识的主要内 容 以提高作业人员的整体素质 2 打钻期间在工作面悬挂一台便携式瓦斯报警仪 所有入井人员必须佩带隔离 式自救器 并会使用 3 检查员在工作面认真盯岗 随时测定瓦斯浓度 密切注视工作面各种情况 当发现异常时或有突出预兆时 立即组织所有人员升井 4 因检修停电等原因停风时 必须撤出人员 切断电源 待恢复通风并确认浓 度小于规定值时 工作人员方可进入工作面作业 5 所有人员严禁带烟草及点火物品下井 严禁穿化纤衣服 带电子表及酒后下 井 6 打钻前必须更换破损的风筒 确保工作面有足够风量 三 加强日常地质观测和资料的整理工作 1 技术负责人和地质技术员应定期验证钻探提供的地质资料 掌握施工动态及 围岩变化情况 防止误揭煤 2 出现地质异常时的汇报程序 当班组长发现工作面地质异常 断层 褶曲 陷落柱 火成岩侵入 岩层倾角 厚度 结构突然变化 裂隙发育等 时 要 首先停止掘进 及时向项目部经理 技术负责人详细汇报 经理或技术负责人 摸清情况后 要立即向矿指挥部领导汇报 3 施工过程中出现瓦斯涌出异常 涌出量忽大忽小 冒顶片帮严重 远处有响 雷声 打眼出现夹钻 顶钻 喷孔等突出预兆时要立即停止施工 并及时向矿 指挥部汇报 待矿指挥部采取措施后方可施工 四 放炮管理 1 严格执行 一炮三检 和 三人连锁换牌 放炮制度 检查员和放炮员严把 瓦斯关 坚持 十不放炮 制度 2 放炮采用煤矿许用三级以上的含水炸药 或三级以上乳化炸药 3 所有的探孔或钻孔不得同爆破孔相透 否则必须重新补爆破眼 所有的炮眼 封泥应符合规程规定 4 装药放炮 严禁一次装药 分次放炮 5 所有雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管 总延期时间不大于 130ms 6 放炮至少 30min 后确认无异常后 施工人员方可进入工作面 五 通风管理 1 风机要有专人看管 如有意外停电现象时 应及时联系 尽快送电 并由现 场安瓦员和班组长 或队长 组织施工人员向外撤 待按有关规定送电后再组 织施工 2 做到风筒吊挂平直 接头严密不漏风 风筒末端距工作面不大于 5 米 保证 工作面有效风量足够 六 防瓦斯及防突 1 每个安瓦员都认真盯岗 检查工作面和回风流中瓦斯浓度 防止积聚超限 当瓦斯浓度出现异常时及时向项目部 调度室汇报 当瓦斯浓度超过 1 小于 2 时 应立即按就地排放瓦斯措施进行排放 2 安瓦员必须现场交接班 交班时必须把本班的异常情况说明 接班后必须对 工作面检查一遍 在整个工作期间发现异常 立即配合队长 班组 按避灾路 线撤出所有施工人员 并向值班矿领导汇