车间员工生产操作规则

为了保证我们产品质量的稳定性及完整性 经厂部研究 根据我厂 的工艺流程 结合本厂实际情况 现制定以下车间生产操作规程 规范 以下工段排列均按产品流程顺序而定 一 剪板工段 1 检查工装是否正确 牢固 保证定位装置 靠尺 与剪板机刀刃 垂直成 90 度 并拧紧靠山 2 剪切前 必须检查板料是否平整 有无凹凸点 划痕 折痕 偏 花 波浪纹等质量缺陷板面允许划痕长度不超过 30mm 深度无明 显手感 3 首件检查不能少于 3 件 公差范围 长宽为正负 0 1mm 对角线 不能超过 2mm 4 操作过程中严格按生产工艺图纸加工 加工时要轻拿轻放 严禁 人为造成工件板面划痕 折痕 凹凸点 碰伤等引起的表面质量缺 陷 5 要经常抽检工件尺寸 指长 宽度 对角线 是否正确标准 以防靠山跑位造成产品的质量缺陷 6 剪板完成后 剪切口要规则一致 无明显毛刺 剪切面直线度 正负为 0 2mm 7 对可以反工 反修的不合格品 应及时修理 对判定报废的不 合格品要及时申报 补料单 给予数量配套 对本工序造成不合格 不配套的产品严禁流入下一道工序 二 滚花工段序 1 检查上一道工序加工完成的工件是否符合本次作业标准 并 且检查板料表面有无凹凸点 划痕 折痕 波浪纹等 2 操作前严格按照工艺图纸要求加工 并调整好需求的滚花尺 寸 先用次板调试确认尺寸无误后再进行批量作业 并拧紧 靠山 滚花时前一块板料与后一块板料间隔需保持在 50mm 左右 不可连续放入 3 工件成型后应自检板面是否有机械伤痕 裂痕 弯曲 扭曲 等带来的质量缺陷 如造成以上质量问题应停机调整后方能 生产 4 对本工序造成不合格 不配套的产品严禁流入下一道工序 三 冲压工段 1 操作前先调试好模具 试模时均用废料冲裁 试冲后测量尺寸 检查各定位装置是否正确 并拧紧工装螺丝 2 在接收上一道工序流入本工序的工件时 要检查好其加工数量 质量是否符合生产工艺要求标准 是否配套 板面是否有凹凸点 机械伤痕 变形等 如出现以上质量缺陷一慨拒收 并上报车间主 任处理 3 作业前看清和理解工艺图纸要求 产品的批次 型号 加工尺寸 一定要图 实相符 4 首件检查 冲好第一件产品后必须进行首件检验 是否与图纸相 符 并且首件检查不得少于 3 件 5 操作过程中 员工必须自己经常抽检 是否尺寸正确 以防模具 跑位 靠山松动等带来的质量问题 6 操作过程中必须轻拿轻放 并堆放整齐 特别是门面一定要注意 凹凸点 划伤 碰伤等现象 并且冲裁面不允许有毛刺 毛边 起 邹 变形等质量缺陷 7 对可以反工 反修的不合格品 应及时返修 对本工序造成不合 格 不配套的产品严禁流入下一道工序 四 折弯工段 1 作业前检查好定位装置及工装是否正确 牢固 折弯机上下模是 否满足作业要求 2 作业前看清和理解图纸 产品批次 型号 配套件数 加工尺寸 一定要图 实相符 并且检查上一道工序工件的数量 质量 是否 配套 板面有无凹凸点 机械伤痕 板面变形 尺寸误差等质量缺 陷 3 首件检查工件是否合符图纸工艺要求 其角度 直线度 并且首 件检查不少于 3 件 4 操作过程中 员工必须自行经常抽检角度偏移 定位松动等带来 的系列质量问题 对能够及时返修的不合格品 应及时返修返回 对不能及时返修的不合格品 要再限定的时间内返修返回 不得拖 延 5 在操作过程中要轻拿轻放 并按工件型号堆放整齐 对本工序造 成不合格 不配套的产品严禁流入下一道工序 五 锯角工段 1 作业前检查好定位装置及工装是否正确 牢固 锯角机模具是 否满足作业要求 2 作业前看清和理解图纸 产品批次 型号 配套件数 加工尺 寸一定要图 实相符 并且检查上一道工序工件的数量 质量 是否配套 板面有无凹凸点 机械伤痕 板面变形 尺寸误差 等质量缺陷 3 首件检查不少于 3 件 其角度为 45 度角 公差范围 正负 1 度 作业过程中取拿时要轻拿轻放 避免造成刮伤 碰伤 在 工件确认放入模具后应拧紧顶板 再启动锯角机 其速度要缓 慢以避免锯片卡死或造成对锯片的破裂报废 最后完成切割 4 完成切割后 断口应无明显毛刺 变形 残缺等 其角度值控 制在公差范围以内 对不合格品应及时返修返回 严禁不合格 品流入下一道工序 六 电焊工段 1 重点检查气瓶有无漏气 焊机电流 电压是否稳定 工作台面有 无焊渣 铁屑等硬物 并调试好电流 电流大小要根据焊接板料厚 度 性质而定 电流大工件焊穿或变形 电流小焊接接触面不牢固 且起焊堆 焊包 调试时应用废料 不得随意用正品代替焊接物 电流调试好后方能生产 2 作业前要看清任务单的相关工艺要求 产品的批次 型号 配套 件数 加工尺寸一定与图纸相符 并对未配套 有质量缺陷的板面 如有划痕 折痕 凹凸点 波浪纹 变形等的不合格品一慨不准接 收并交车间主任处理 3 在焊接过程中要轻拿轻放 并且以规格型号堆放整齐 不能有虚 焊 假焊 漏焊 不把工件焊变形焊反等现象 特别门体塞焊处焊 接一定要牢固可靠 焊点直径不许大于 3mm 焊接位置必须准确 4 在焊接门框时安装板 加强板 锁盒 铰链盖等零部件一定按工 艺要求加工 不得擅自更改工艺 锁盒点焊同轴不能超过 2mm 门 架焊接成型后内空尺寸宽 长度正负公差范围为 1mm 对角线必须 小于或等于 2mm 5 在焊接门面时锁体螺丝固定片 铰链固定片 锁孔加强片 纸钩 等零部件一定要按工艺要求加工 不得擅自更改工艺 对焊接铰链 固定块时一定要用定位靠山 不能凭手感焊制且焊接位置要准确焊 接点要牢固 6 焊接门面上 下衬档时先将门面板料平放在工作台上 取上下衬 档紧靠门板的上端折边 保证左右两边的间隙一致 左手压住衬档 右手握住焊枪以间距 150mm 的距离 将上衬档与门板焊接起了 保 证其焊接面牢固 然后左右两边固定两点 加强上衬档与门板的连 接 同样的操作方法焊接下衬档 7 打磨时要按工艺要求加工 打磨面要光滑平整 打磨后抛光面不 允许残留有焊点 焊包 焊丝 且不能出现有明显磨痕等质量缺陷 8 对本工序不合格品应及时返修返回 严禁不合格品流入下一道工 序 七 磷化工段 1 检查电源是否安全 可靠 操作工具是否能正常运转 2 作业前看清和理解图纸 产品批次 型号 配套件数 加工尺寸 一定要图 实相符 并且检查上一道工序工件的数量 质量 是 否配套 板面有无凹凸点 机械伤痕 板面变形 尺寸误差等质 量缺陷 剔除不良品 3 磷化吊车工必须带好口罩和手套 严格按照 脱脂去油 小 洗 酸洗除锈 水洗 中和 水洗 表调磷化 防锈处理工 艺进行 4 磷化时间 温度和加药用量必须严格按工艺标准执行 不能 私自改变 5 工件磷化处理后表面必须获得均匀以结晶 膜层细密的灰色 均匀完整的磷化膜 不许有泛黄生锈等现象 6 拉车工每人必须准备两双手套 磷化前可一双专用 以防把 磷化好的产品污染 并且搬运过程中必须轻拿轻放 且工件 堆放整齐 对不合格品应及时返修返回 对不合格品不得流 入下一道工序 八 热压工段 1 作业前 清理热压机模板上残留的胶水 以及其它杂物并检查压 力表和温度计 打直进气和出气阀门 接通电源 并且检查上一道 工序流入本工序的工件数量是否配套 板面有无凹凸点 机械伤痕 波浪纹等质量缺陷及锈迹斑点 2 检查每块热压模板的预热状况 温度应控制在 85 90 度之间为佳 热压时间为 15 20 分钟 达到规定的温度后 适当的把阀门关上一 点 使压机温度保持在一个稳定状态 模板温度不到位胶合工一律 不准胶合 3 胶合时将蜂窝纸拉开 拉开后的蜂窝纸孔径小于或等于 15mm 均匀的布置在刷过胶水的内门板上 再用纸钩钩紧 并将另外的一 张外门板盖上胶合 4 注意门面前后板的尺寸 如有错位现象 上墩时必须及时加以纠 正 门面胶合后和卸墩时 必须两人抬 协同操作 轻拿 轻放 不 许单人搬门的现象 5 门面胶合后 必须尽快上墩 置放的时间不许超过 20 分钟 超过 时间高温胶水会自然发泡 容易引起中空 脱胶等不良现象 对不 合格品的应及时返修返回 不合格品严禁流入下一道工序 九 打磨 批灰工段 1 看清生产任务单相关要求 点清门框 门面的数量及规格尺寸是 否配套 并检查上道工序是否造成凹凸点 机械伤痕 波浪纹等质 量缺陷 2 清洁门体表面粉尘 门框内的焊渣 焊丝 用抹布清洁门板表面 的灰尘 再用刀片清洁四周的发泡胶 钢丝轮打磨磷化表面有锈迹 的地方注意保证门板的平整度 3 在处理表面灰尘过程中不允许破坏磷化膜 对需要批灰的工件一 定要按工艺要求加工 特别是门框拼接处批灰后应达到平整度的 0 2mm 并且表面要光滑 无漏光等现象 4 对不合格品的应及时返修返回 不合格品严禁流入下一道工序 十 喷塑工段 1 确认工件是否符合作业要求 无凹凸点 上下角无变形 批灰平 整 无生锈 检查交接工件是否图 时相符 是否配套 检查上道 工序是否造成磕碰伤 有无明显的波浪 凹凸点 刮灰是否平整光 滑 2 粉喷前先试喷 检查上粉率 并根据上粉率的情况对出粉参数作 出调节 调节好后方能生产 在门体没有挂上流水线前先用气枪将 门体表面吹一遍 然后用软布清理门体表面干净后方可喷塑 3 在喷粉时喷枪枪头应与工件间隔保持在 15 厘米为佳 每枪间隙为 7 厘米 上下出头不超过 5 厘米 每喷 15 件后必须擦拭枪头一次 确保出粉正常 粉喷要均匀 不得有漏喷等现象 4 喷门框时要注意清理门体下方不锈铁下横档塑粉 两边预留 2 厘 米左右 5 在烘烤过程中 烘箱温度应控制在 185 度 195 度之间 且温度要 稳定 烘烤传送速度应控制在 80 码左右 以保证产品的质量 门体 下架时要认真检查每一件工件的表面情况有无颗粒 针孔 麻点 不得有漏底 起泡 油漆脱落等现象 6 对不合格品的应及时返修返回 不合格品严禁流入下一道工序 十一 转印工段 1 先检查烘烤后的工件表面有无针孔 麻点 颗粒 粉堆 桔皮 色差 凹凸点 根据任务单相关要求选定转印纸规格和花形 2 将门框或门面抬到工作台面上 先用软布将工件表面擦拭干净 然后用白洁布将工件上的颗粒打磨掉 再将表面擦拭干净 将调好 的胶水均匀的刷在工件上 贴上转印纸 用软布或塑料膜抹平 用 刀片在花形部位轻划 让转印纸完全附在工件上 并去掉多余的纸 张 3 转印纸抹平后 表面不允许有气泡 起邹 木纹转印纸不能倒贴 横竖交叉处不允许重叠 套色不能超出套色范围 需要搭接的 不 允许有重叠 漏印 错印 色差 虫状纹等现象 4 胶水做到当天调配当天用 胶水不能太粘也不能太稀 刀片划 纸时把握好轻重度 过轻纸张划不破 过重伤工件 对不合格品的 应及时返修返回 不合格品严禁流入下一道工序 十二 烤纸工段 1 检查上道工序交接的工件是否配套 有无质量缺陷有无碰伤 转 印纸有无起泡 邹折 划破 2 将工件上线后流入 175 度 185 度之间烤箱内烘烤并保温 25 分钟 左右 在上下架时要轻拿轻放 严禁人为造成划痕 折痕 凹凸点 碰伤等表面质量缺陷 3 工件卸架时要检查花纹是否清晰 转印是否到位 有无色差 如 发现有以上质量缺陷要及时上报车间主任 对不合格品要及时返修 返回 严禁不合格品流入下一道工序 十三 洗门 打水磨工段 1 检查上道工序交接的工件是否配套 有无漏印 邹折 划破 凹 凸点等质量缺陷 2 工件放入洗纸池中堆放数量不允许超 15 件 高度不高于 1 2 米 以避免造成对门体的油漆刮伤或对下面的工件造成变形等 3 门板堆放时外门板应朝上 且水侵泡时间不宜过长 时间不允许 超过 1 个小时 以避免水流入门体内造成对蜂窝纸吸水变软使门体 内陷中空等不良现象 4 在清洗过程中要轻拿轻放 以避免造成对工件的碰伤 刮伤等 门体洗好后工件表面不允许残留有纸屑和其它杂物 打水磨时力度 要适中 重复擦拭工件表面上的胶水 能清晰看清转印纹路为止 5 清洗干净后门体要分规格 型号斜靠在指定的位置 堆放要整齐 件数不得超过 25 个 以避免对工件造成碰伤 变形等 严禁不合格 品流入下一道工序 十四 罩光工段 1 确认工件是否符合作业要求 有无凹凸点 上下角有无变形 有 无水迹或没有晾干 是否配套 检查上道工序是否造成磕碰伤 打 磨面是否光滑无水印 2 先检查喷枪是否正常使用 有无塞堵 并根据喷出油漆的雾状情 况对出油漆参数作出调节 调节好后方能生产 在门体没有挂上喷 架前先用气枪将工件表面吹一遍 然后用软布清理门体表面干净后 方可喷漆 3 在操作过程中要轻拿轻放不允许有撞伤 挂伤 烘烤前不能用手 接触 烘烤后表面应无凹凸点 颗粒 明显的波纹 无油漆挂流和 脱漆等质量缺陷 温度设定为 160 度 165 度 并保温 15 分钟 4 温度达到后 关闭电源和风机 打开烘箱大门 带工件冷却后 将烤架推出 检查表面有无质量问题 对不合格品要及时返修 返 回 不合格品严禁流入下一道工序 十五 总装工段 1 安装前看清生产任务单相关要求 必须检查工件是否有划伤 碰 伤 色差 露底 空鼓 有无脱焊 漏焊等质量缺陷 2 装配时 门面上不许直接放置金属工具 并且必须轻拿轻放 3 门体护膜时护膜胶要平整规