起重机械设备维修保养管理制度

起重机械设备维修保养管理制度起重机械设备维修保养管理制度 为了加强起重机械的管理 保证起重机械的正常运行和安全生产 本公司为了加强起重机械的管理 保证起重机械的正常运行和安全生产 本公司 特制定本制度 特制定本制度 1 本企业应根据起重机械的种类 数量和复杂程度 设立专职或兼职的工程技本企业应根据起重机械的种类 数量和复杂程度 设立专职或兼职的工程技 术人员负责起重机械的管理工作 术人员负责起重机械的管理工作 2 使用单位应建立必要的起重机械检修维护 定期检验 操作 安全规程和交 使用单位应建立必要的起重机械检修维护 定期检验 操作 安全规程和交 接班制度等规章制度 接班制度等规章制度 3 必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案 档案内容应包括产品合格证 必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案 档案内容应包括产品合格证 质量证明书 图纸等原始技术资料 以及运行记录 历次技术检验报告 大修质量证明书 图纸等原始技术资料 以及运行记录 历次技术检验报告 大修 理 改变原设计性能和重大事故记录等 理 改变原设计性能和重大事故记录等 4 各种不同规格型号的起重机械都要按各种不同规格型号的起重机械都要按 GB6067 085 085 起重机械安全规程起重机械安全规程 的的 规定装设相应的安全保护装置 塔式起重机要加足配重 各种钢丝绳的选择 规定装设相应的安全保护装置 塔式起重机要加足配重 各种钢丝绳的选择 使用和报废亦必须符合规程要求 使用和报废亦必须符合规程要求 5 5 使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道 并使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道 并 应与附近的设备 建筑物和电气线路等保持规定的安全距离 应与附近的设备 建筑物和电气线路等保持规定的安全距离 6 6 起重机械实行专责制 每台起重机械都要由专人 机长 负责使用管理 起重机械实行专责制 每台起重机械都要由专人 机长 负责使用管理 7 7 操作人员对所使用的起重机械必须做到操作人员对所使用的起重机械必须做到 四懂三会四懂三会 懂性能 懂结构 懂原 懂性能 懂结构 懂原 理 懂用途 会使用 会维护保养 会排除故障 理 懂用途 会使用 会维护保养 会排除故障 并进行专门培训 经安全部 并进行专门培训 经安全部 门考试取得合格证后方能操作 门考试取得合格证后方能操作 8 8 新购置起重机械时 必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品 安新购置起重机械时 必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品 安 全保护装置要齐全 并有完整的合格证 全保护装置要齐全 并有完整的合格证 9 9 使用单位对起重机械进行重大改造或变原设计性能时 必须根据使用单位对起重机械进行重大改造或变原设计性能时 必须根据 起重机械起重机械 设计规范设计规范 拿出改造方案 设计图纸 计算书和质量保证措施 并经原厂主管拿出改造方案 设计图纸 计算书和质量保证措施 并经原厂主管 部门和主管厂长或总工程师批准 报当地劳动部门备案 部门和主管厂长或总工程师批准 报当地劳动部门备案 1010 使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验 检查和检验的周期与内 使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验 检查和检验的周期与内 容按容按 GB GB 起重机械安全规程起重机械安全规程 的规定执行 的规定执行 11 11 新安装 经过大修理或改变原设计性能的起重机械 使用前必须进行静载试新安装 经过大修理或改变原设计性能的起重机械 使用前必须进行静载试 验和动载试验等技术检验 经本公司 安装单位和使用部门共同签定验收合格 验和动载试验等技术检验 经本公司 安装单位和使用部门共同签定验收合格 并经国家检验机构检验合格后方可使用 并经国家检验机构检验合格后方可使用 1212 维护和保养的内容 见附件 维护和保养的内容 见附件 附件 附件 1 1 起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行 起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行 2 2 塔式起重机应当经常进行检查 维护和保养 传动部分应有足够的滑油 对 塔式起重机应当经常进行检查 维护和保养 传动部分应有足够的滑油 对 易损件必须经常检查 维修或更换 对机械的螺栓 特别是经常振动的零件 易损件必须经常检查 维修或更换 对机械的螺栓 特别是经常振动的零件 如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动 如有松动则必须及时拧紧或更换 如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动 如有松动则必须及时拧紧或更换 3 3 安全装置的维护保养 安全装置的维护保养 1 1 应每班要检查力矩限制器 起重量限制器 高度限位器 幅度限位器等安 应每班要检查力矩限制器 起重量限制器 高度限位器 幅度限位器等安 全装置是否正常 开关是否完好 螺栓是否紧固 全装置是否正常 开关是否完好 螺栓是否紧固 力矩 重量限制可用手动开 力矩 重量限制可用手动开 关检查 高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止 幅度限位器开动小关检查 高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止 幅度限位器开动小 车至起重臂两端与块接触应能自动停止 车至起重臂两端与块接触应能自动停止 2 2 每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测 检查该两种安 每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测 检查该两种安 全装置精度是否符合要求 若发现超载 应立即进行调整 检查调整方法见说全装置精度是否符合要求 若发现超载 应立即进行调整 检查调整方法见说 明书 明书 4 4 机械设备的维修与保养机械设备的维修与保养 1 1 各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙 保证灵活 各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙 保证灵活 可靠 其间隙保证在可靠 其间隙保证在 0 5mm0 5mm 1mm1mm 之间 在磨擦面上 不应有污物存在 遇有污之间 在磨擦面上 不应有污物存在 遇有污 物必须洗掉 物必须洗掉 2 2 减速箱 外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行 减速箱 外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行 5 5 严格执行起重机钢结构件报废标准 对主要受力的结构件应检查金属疲劳强严格执行起重机钢结构件报废标准 对主要受力的结构件应检查金属疲劳强 度 焊缝裂纹 结构变形 破损等情况 对主要受力结构件的关键焊缝及焊接度 焊缝裂纹 结构变形 破损等情况 对主要受力结构件的关键焊缝及焊接 热影响区的母材应进行检查 若发现异常 应进行处理 结构件的检查应按下热影响区的母材应进行检查 若发现异常 应进行处理 结构件的检查应按下 列程序进行 列程序进行 1 1 日常检查 塔机每工作 日常检查 塔机每工作 8080 小时应进行一次日常检查 塔机司机在交接班小时应进行一次日常检查 塔机司机在交接班 时 应检查各连接部位螺栓的紧固情况 如有松动应及时紧固 时 应检查各连接部位螺栓的紧固情况 如有松动应及时紧固 2 2 当塔机出现异常声响 或出现过误操作 或发现塔机安全保护装置失灵等 当塔机出现异常声响 或出现过误操作 或发现塔机安全保护装置失灵等 情况时 应进行检查 并做好记录 情况时 应进行检查 并做好记录 3 3 当一个工程完成 塔机拆卸后 应由工程技术人员和专业维修人员进行详 当一个工程完成 塔机拆卸后 应由工程技术人员和专业维修人员进行详 细检查 并做好记录 在运输过程中应尽量设法防止结构变形和碰撞损坏 细检查 并做好记录 在运输过程中应尽量设法防止结构变形和碰撞损坏 6 6 日常保养日常保养 1 1 经常保持各机构的清洁 及时清扫各部分灰尘 经常保持各机构的清洁 及时清扫各部分灰尘 2 2 检查各减速器的油量 如低于规定油面高度应及时加油 检查各减速器的油量 如低于规定油面高度应及时加油 3 3 检查各减速机的透气塞是否能自由排气 若阻塞 应及时疏通 检查各减速机的透气塞是否能自由排气 若阻塞 应及时疏通 4 4 检查各制动器的效能 如不灵敏可靠应及时调整 检查各制动器的效能 如不灵敏可靠应及时调整 5 5 检查各连接处的螺栓 如有松动和脱落应及时紧固和增补 检查各连接处的螺栓 如有松动和脱落应及时紧固和增补 6 6 检查各种安全装置 如发现失灵情况应及时调整 检查各种安全装置 如发现失灵情况应及时调整 7 7 检查各部位钢丝绳和滑轮 如发现过度磨损情况应及时处理 检查各部位钢丝绳和滑轮 如发现过度磨损情况应及时处理 8 8 检查各润滑部位的润滑情况 及时添加润滑脂 检查各润滑部位的润滑情况 及时添加润滑脂 7 7 小修 塔机工作 小修 塔机工作 10001000 小时以后进行 小时以后进行 1 1 进行日常保养的各项工作 进行日常保养的各项工作 2 2 拆检清洗减速机的齿轮 调整齿侧间隙 拆检清洗减速机的齿轮 调整齿侧间隙 3 3 清洗开式传动的齿轮 调整后涂抹润滑脂 清洗开式传动的齿轮 调整后涂抹润滑脂 4 4 检查和调整回转支承装置 检查和调整回转支承装置 5 5 检查和调整制动器和安全装置 检查和调整制动器和安全装置 6 6 检查吊钩 滑轮和钢丝绳的磨损情况 必要时进行调整 修复和更改 检查吊钩 滑轮和钢丝绳的磨损情况 必要时进行调整 修复和更改 8 8 中修 塔机工作 中修 塔机工作 40004000 小时以后进行 小时以后进行 1 1 进行小修的各项工作 进行小修的各项工作 2 2 修复或更改各联轴器的损坏件 修复或更改各联轴器的损坏件 3 3 修复或更换制动瓦 修复或更换制动瓦 4 4 更换钢丝绳 滑轮等 更换钢丝绳 滑轮等 5 5 检查回转支承部分各连接螺栓 必要时更换 注意 更换时采用高强螺栓 检查回转支承部分各连接螺栓 必要时更换 注意 更换时采用高强螺栓 6 6 除锈 油漆 除锈 油漆 9 9 大修 塔机工作 大修 塔机工作 80008000 小时以后进行 小时以后进行 1 1 进行小修和中修的各项工作 进行小修和中修的各项工作 2 2 修复或更换制动轮 制动器等 修复或更换制动轮 制动器等 3 3 修复或更换减速机总成 修复或更换减速机总成 4 4 修复或更换回转支承总成 修复或更换回转支承总成 10 10 其它主要部件的维修和保养其它主要部件的维修和保养 1 1 制动器零件有下列情况之一的应予报废 制动器零件有下列情况之一的应予报废 1 1 裂纹 裂纹 2 2 制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50 50 3 3 制动轮表面磨损量达 制动轮表面磨损量达 5 5 m m m m 2 2 m m m m 4 4 弹簧出现塑性变形 弹簧出现塑性变形 5 5 杠杆系统空行程超过其额定行程约 杠杆系统空行程超过其额定行程约 10 10 2 2 吊钩禁止补焊 有下列情况之一的应予报废 吊钩禁止补焊 有下列情况之一的应予报废 1 1 用 用 2020 倍放大镜观察表面有裂纹及破口 倍放大镜观察表面有裂纹及破口 2 2 钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形 钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形 3 3 挂绳处断面磨损量超过原高的 挂绳处断面磨损量超过原高的 10 10 4 4 心轴磨损量超过其直径的 心轴磨损量超过其直径的 5 5 5 5 开口度比原尺寸增加 开口度比原尺寸增加 15 15 3 3 卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废 卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废 1 1 裂纹和轮缘破损 裂纹和轮缘破损 2 2 卷筒壁磨损量达原壁厚的 卷筒壁磨损量达原壁厚的 10 10 3 3 滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25 25 4 4 操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况 如发现失灵应 操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况 如发现失灵应 及时调整或维修 决不允许将限制器线路拆掉 及时调整或维修 决不允许将限制器线路拆掉 1111 回转支承装置的维修保养 回转支承装置的维修保养 1 1 回转支承的安装支座 支承齿圈下底面的座子和置于内坐圈上表面的座 回转支承的安装支座 支承齿圈下底面的座子和置于内坐圈上表面的座 子 必须有足够的刚性 安装面要平整 装配回转支承以前支座应进行去子 必须有足够的刚性 安装面要平整 装配回转支承以前支座应进行去 应力处理 减少回转支承支座的变形 装配时支座和回转支承的接触面必应力处理 减少回转支承支座的变形 装配时支座和回转支承的接触面必 须清理干净 须清理干净 2 2 使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化 如有不正常现象应拆检 使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化 如有不正常现象应拆检 3 3 回转支承必须水平起吊或存放 切勿垂直起吊或存放 以免变形 回转支承必须水平起吊或存放 切勿垂直起吊或存放 以免变形 4 4 在螺栓完全拧紧以前 应进行齿轮的啮合检查 其啮合状况应符合齿轮 在螺栓完全拧紧以前 应进行齿轮的啮合检查 其啮合状况应符合齿轮 精度的要求 即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮精度的要求 即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮 齿高度方向上不小于齿高度方向上不小于 25 25 在轮齿长度方向上不小于 在轮齿长度方向上不小于 30 30 5 5 齿面工作 齿面工作 1010 个班次应消除一次杂物 并重新涂上润滑脂 在回转支承的个班次应消除一次