国电霍州等离子调试措施

1 1 国电霍州电厂国电霍州电厂 2 600MW2 600MW 工程工程 锅炉等离子体点火系统锅炉等离子体点火系统 调试措施调试措施 烟台龙源电力技术股份有限公司烟台龙源电力技术股份有限公司 二二 一一年九月一一年九月 1 2 措施名称 国电霍州电厂 2 600MW 工程锅炉等离子体点火系统调试措施 措施编号 试验地点 国电霍州电厂 调试负责人 试验日期 2011 年 9 月 2011 年 11 月 参加调试人员 参加调试单位 山西调试所 国电霍州电厂 山西电建四公司 烟台龙源电力技术股份有限公司 编制 张晓 审核 刘峰 批准 董永胜 1 3 目目 录录 1 1 前言前言 4 4 2 2 设备简介设备简介 4 8 4 8 3 3 等离子体系统的各分系统调试等离子体系统的各分系统调试 8 8 3 13 1 冷却水系统的调试冷却水系统的调试 8 9 8 9 3 23 2 载体风系统的调试载体风系统的调试 9 9 3 33 3 冷炉制粉系统的调试冷炉制粉系统的调试 9 10 9 10 3 43 4 电气系统的调试电气系统的调试 10 11 10 11 3 53 5 图像火检系统的调试图像火检系统的调试 11 11 3 63 6 锅炉锅炉 FSSSFSSS 罗辑的修改罗辑的修改 11 12 11 12 3 73 7 各项联锁 保护试验各项联锁 保护试验 12 12 4 4 等离子体系统的整套启动试运等离子体系统的整套启动试运 12 12 4 14 1 启动前的准备工作启动前的准备工作 12 12 4 24 2 整套启动试运步骤整套启动试运步骤 13 16 13 16 5 5 等离子体系统运行操作 控制要求及热备用方式等离子体系统运行操作 控制要求及热备用方式 16 16 5 15 1 锅炉冷态点火锅炉冷态点火 16 17 16 17 5 25 2 等离子体系统热备用方式等离子体系统热备用方式 17 17 5 35 3 锅炉低负荷稳燃操作锅炉低负荷稳燃操作 17 17 6 6 组织与分工组织与分工 17 18 17 18 附件附件 附件 1 等离子体点火安全注意事项 附表 2 现场条件表 附表 3 燃用实际煤种的煤质表 附表 4 等离子体点火启动参数表 附表 5 锅炉有关启动参数表 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 4 页 共 26 页 1 前言前言 为保证国电霍州电厂 2 600MW 技改工程锅炉等离子体点火系统正常投运 特制定本调试措施 本工程采用无燃油等离子体燃烧技术 锅炉点火启动 锅炉稳定燃烧在等 离子点火系统支持下完成 该等离子点火系统能满足本工程选用设计煤质和校 核煤质时 实现锅炉点火启动 锅炉稳定燃烧等过程的需要 因此 本调试措 施按无油操作方式制定 以 锅炉防爆规程 和 等离子体点火应用指南 为 根据 在确保安全 稳定地点燃 不发生爆燃 不发生二次燃烧 满足机组启 动曲线的要求 以本措施实施上述要求 本措施由国电霍州电厂及工程监理单位 山西电科院 电建公司 烟台龙 源电力技术股份有限公司共同讨论通过后 纳入机组调试大纲实施 本措施不替代各单位的相关措施 电建公司 调试单位 生产部门参照本 措施制定分部试运 分系统调试措施及启动操作程序 2 设备简介设备简介 本期工程装设两台东方锅炉 集团 股份有限公司产品 锅炉主要技术参 数如下 锅炉型号 DG2030 25 4 9 型 东方锅炉 集团 股份有限公司 锅炉最大连续蒸发量 2030t h 锅炉 BMCR 燃煤量 290 79 t h 设计煤种 322 06 t h 校核煤种 制粉系统形式 双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统 每台炉 配置五台磨煤机 空气预热器型式 三分仓容克式空气预热器 除尘器形式 双室五电场静电除尘器 锅炉负荷类型 带基本负荷 并考虑 40 100 BMCR 范围调峰 2 12 1 煤质情况煤质情况 燃煤煤质特性分析如下 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 5 页 共 26 页 煤样名称符号单位设计煤种校核煤种 收到基碳 Car 48 3943 17 收到基氢 Har 3 313 41 收到基氧 Oar 4 905 41 收到基氮 Nar 1 051 08 收到基硫 Sar 1 802 20 收到基灰 Aar 31 8334 75 收到基水分 全水 分 Mar 8 729 98 收到基总成分 100100 空气干燥基水份Mad 1 11 2 干燥无灰基挥发份 Vdaf 26 518 收到基低位发热量 Qnet arkJ kg 1927917565 煤成分分析 kcal kg46104200 二氧化硅 SiO2 47 2245 07 三氧化二铝 Al2O3 33 9629 53 三氧化二铁 Fe2O3 8 5114 03 氧化钙 CaO 4 406 69 氧化镁 MgO 2 100 38 氧化钾 K2O 0 480 43 氧化钠 Na2O 0 220 08 三氧化硫 SO3 1 132 06 二氧化钛 TiO2 1 181 14 五氧化二磷P2O5 0 360 34 其它 0 440 25 灰成分分析 灰总成分 100 00100 00 焦结特性 灰熔融特性 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 6 页 共 26 页 变形温度 弱还原性 DT 15001500 软化温度 弱还原性 ST 1500 1500 流动温度 弱还原性 FT 1500 1500 飞灰比电阻 磨损冲刷指数Ke 可磨度 哈氏 HGI7084 2 22 2 制粉系统制粉系统 制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹冷一次风机系统 每台炉配置 5 台双进双出钢球磨 不设备用 每台炉配置 2 台 50 容量的动叶可调轴流式一次风机 2 台 50 容量的动叶 可调轴流式引风机 设计煤粉细度 R90 14 磨煤机的设备规范 磨煤机型式 MGS4060 双进双出钢球磨煤机 数量 5 台 炉 磨煤机铭牌出力 64t h 筒体有效内径 3950mm 筒体有效长度 6140mm 筒体有效容积 75 2m3 筒体转速 16 6r min 磨煤机轴功率 1263 kW 磨煤机电机功率 1500 kW 磨煤机最大电耗 1357kW 磨煤机最大出力 77t h 设计煤种 69t h 校核煤种 磨煤机保证出力 67 93t h 设计煤种 推荐钢球装球量 74t 64 43t h 校核煤种 推荐钢球装球量 77 5t 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 7 页 共 26 页 磨煤机出 入口最大阻力 2074Pa 磨煤机入口 分离器出口 装球量 钢球直径及其分布比例 1 最大装球量 83t 2 推荐装球量 77 5t 3 钢球直径及其分布比例 30 mm 40 mm 50 mm 1 1 1 风量 1 磨煤机最大一次风总流量 107800kg h 2 磨煤机最大一次风流量 103800kg h 3 磨煤机密封风 5600kg h 4 大齿轮密封风 800kg h 5 清扫风 85000m3 h 6 旁路风 3850 16980kg h 磨煤机密封风高于磨煤机入口一次风压力 4000Pa 最大出力条件下 密 封风机风源取自冷一次风出口 分离器结构 静态雷蒙式结构 分离型布置 分离器阻力 800Pa 混料箱阻力 300Pa 分离器设计极限流量 163000m3 h 分离器煤粉均匀性指数 n 1 1 3 3 等离子体系统各分系统的调试等离子体系统各分系统的调试 调试前应由电厂组织 由烟台龙源电力技术有限公司向用户和调试单位交 底 并将本措施纳入调试大纲 系统的各分系统调试内容和步骤如下 调试记录表格见附录各表 3 13 1 冷却水系统的调试冷却水系统的调试 3 1 13 1 1 冷却水系统简介冷却水系统简介 等离子体点火系统中设计有专门的冷却水系统 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 8 页 共 26 页 冷却水取自锅炉闭式循环水 通过 2 台 KQH100 200 22 2 型冷却水泵为等 离子体点火器供水 冷却水回水至闭式循环水 点火器前的冷却水管上设有手动调节阀 用于调整冷却水流量 同时安装 有就地压力表和压力开关 用于就地监视及保护等离子体点火装置 3 1 23 1 2 冷却水系统调试步骤冷却水系统调试步骤 1 安装单位确认水泵轴系的对正度 2 检查冷却水系统安装的完整性 对水泵 管道 阀门 压力表等进行 外观检查 确认没有安装缺陷 3 将等离子体点火器前的冷却水进水 回水管短接 同时将冷却水滤网 拆除 将回水母管的一端有法兰连接处的螺栓松开 等启动水泵后所 有冷却水系统冲洗 1 3 分钟后恢复系统 防止系统管道内的杂物进入 闭式循环水 4 给冷却水泵控制箱送电 在就地启动一台冷却水泵进行试转 2 小时 水泵启动后注意检查水泵的电机旋转方向 水泵启动后对冷却水管路 进行冲洗 同时检查管路中各阀门 法兰 仪表接口处有无渗漏现象 检查系统中各压力表指示是否正确 注意水泵不能长时间憋压运行 5 用同样方法对另一台冷却水泵进行试转 冲洗 在冲洗的过程中 增 加对冷却水管路的敲击 以便于焊渣的剥落 6 在主控室触摸屏上对水泵进行远方启停操作 确认其动作正确 同时 试验两台水泵间的联锁动作情况 7 在冷却水管路冲洗合格后 将等离子体点火器的冷却水进水 回水管 联通 并将冷却水滤网回装 8 再次启动冷却水泵 按顺序逐一打开等离子体点火器的冷却水阀 检 查等离子体发生器内部 软管 接口的严密性 证明所有回水管均有 水流 9 所有管路通水后等离子体发生器前的冷却水压力应大于 0 2MPa 远方 检查冷却水压力开关的动作情况 3 23 2 等离子体火检冷却风和载体风系统的调试等离子体火检冷却风和载体风系统的调试 3 2 13 2 1 等离子体载体风系统简介等离子体载体风系统简介 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 9 页 共 26 页 等离子体发生器采用稳压 洁净 干燥的空气作为等离子体载体 本方案 采用杂用压缩空气为等离子体发生器拉弧载体风 在等离子体点火器停止工作以后 采用等冷一次风为等离子体点火器通风 3 2 23 2 2 载体风系统调试步骤载体风系统调试步骤 1 检查载体风系统安装的完整性 对风系统管道 各阀门 压力表等进行 外观检查 确认没有安装缺陷 在点火器前将载体风软管断开 同时 将内部滤网拆除 准备风管路吹扫 吹扫完毕后恢复点火器前软管的 连接 在吹扫的过程中 适当增加对管路的敲击 以便于焊渣的剥落 2 检查系统内各压力表指示的正确性 检查各阀门 法兰连接处有无泄漏 现象 3 调节点火器前载体风的压力 检查压力开关的动作情况 并在远方确认 3 33 3 冷炉制粉系统的调试冷炉制粉系统的调试 3 3 13 3 1 冷炉制粉冷风加热系统冷炉制粉冷风加热系统简介简介 考虑直吹式制粉系统等离子体点火装置的应用 需要具备在锅炉冷态条件 下直接启动制粉的能力 在本项目中的改造方案为 冷风蒸汽加热器布置在炉 两侧热一次风母管中各布置一台冷风蒸汽加热器 且设加热器旁路风道和风门 该冷风蒸汽加热器能提供三台磨煤机中任意二台磨煤机热风 冷风加热器与其外部风道整体做成 且与现有的风道接连吻合 以便于安 装 冷风加热器的设计要便于检修 本工程冷风加热器疏水排向扩容器或无压放水母管 3 3 23 3 2 冷炉制粉系统冷态调试步骤冷炉制粉系统冷态调试步骤 冷炉制粉系统的冷态调试可安排在锅炉冷态通风试验过程中进行 也可安 排在锅炉吹管前的试点火过程中进行 具体步骤如下 1 检查一次风系统安装的完整性 对暖风器前后风道 暖风器 蒸汽及 疏水管路 阀门 磨 燃烧器及风箱等进行外观检查 确认没有安装 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 10 页 共 26 页 缺陷 2 确认暖风器来汽管路上的阀门 疏水阀等调整灵活 方向正确 开关 到位 3 在暖风器投运时要逐步暖管 检查蒸汽 疏水系统的严密性 4 暖风器投入初期应通过疏水阀旁路进行疏水 待疏水水质洁净后再通 过疏水阀进行疏水 5 在一次风系统具备通风条件后 检查暖风器前后风道 燃烧器及风箱 周围系统的严密性 6 磨煤机通风后投入暖风器 对磨煤机进行暖磨 调整磨煤机的通风量 记录暖风器进出口风压 风温 考核暖风器的性能 7 试验电动隔绝门开关是否灵活和严密 根据 DCS 的要求 检查连锁是 否有效 8 试验二次风系统的电动调节门是否开关灵活 开度指示是否准确 3 43 4 电气系统的调试 包括冷态拉弧试验 电气系统的调试 包括冷态拉弧试验 等离子体电源系统由降压变压器 10kV 0 575kV 和开关电源柜等部分组成 1 检查降压变压器 开关电源柜 等离子体点火器 PLC 等的所有接线 确认接线正确 牢固 2 按相关标准 对点火系统的变压器 电缆等进行耐压试验 绝缘测试等 工作 并试验各低压开关遥控分 合反馈正常 3 在以上调试工作完成后 电源柜送电 首先进行电源受电 然后进行控 制电源合闸 柜内应显示为正常 然后合闸电源柜风扇电源 检查并确 认风扇的转向正确无误 4 检查集控室与电源柜的通讯状态 确认无误 5 检查等离子体点火器就地的位置 检查冷却水 载体风管道连接良好 6 调节等离子体点火器的冷却水流量 确认冷却水压力正常 7 调节载体风的流量 压力至合适的范围 8 在就地 电源柜 启弧 停弧试验成功的情况下 等离子体发生器的功 率设置不变 进行远方 集控室 启弧 停弧试验 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 11 页 共 26 页 9 在上述试验完成的情况下 进行短时间的功率调节范围试验 并记录有 关参数 3 53 5 图像火检系统的调试图像火检系统的调试 为在点火时监视每台等离子体燃烧器的火焰情况 方便运行人员进行燃烧 调整 每只燃烧器 包括锅炉厂提供的燃烧器 各安装 1 套图像火焰检测装置 该装置可准确判断出燃烧器的燃烧状况 为 DCS 系统提供火焰 ON OFF 信号 用 于锅炉的 FSSS 保护 运行人员可以直观的在 CRT 上观测单个燃烧器的实时火焰 图像 还可根据需要 作画面切割同时观测四个燃烧器的火焰图像 该系统在正式投入使用前 必须进行如下工作 1 检查风机就地控制柜 图像火检控制柜 视频电缆 图像画面处理器 工业电视的接线 连接是否正确 确认无误 2 检查冷却风系统的完整性 对风机 阀门 管路 吊架 探头等进行外 观检查 确认没有安装缺陷 检查火检探头的安装位置 角度正确 3 在探头内组件拆除的条件下启动锅炉火检冷却风机 对系统进行吹扫 吹扫完成后将探头组件回装 4 在给集控室液晶显示器 视频切换器 四画面处理器等进行送电检查 5 在锅炉点火初期进一步调整火检探头的视角 保证各探头视角一致 3 63 6 锅炉锅炉 FSSSFSSS 逻辑的修改逻辑的修改 为保证机组的安全及等离子体点火系统的正常运行 结合国电霍州电厂 2 600MW 机组 FSSS 的设计特点 需对 FSSS 逻辑进行以下修改 在 FSSS 中设计 等离子体点火模式 与 等离子体稳燃模式 两种运行 模式 并可相互切换 从而实现磨煤机 FSSS 逻辑切换功能 等离子体稳燃模式 运行时 磨煤机维持原有的 FSSS 逻辑 等离子体点火模式 运行时 本磨煤机对应的任意一个等离子体装置工 作故障 联锁关闭相对应的磨煤机出口门 消除故障拉弧后恢复 一层燃烧器 如出现两个等离子体装置工作故障 则跳闸该层燃烧器所对应的磨煤机 此逻 辑在 FSSS 中由等离子体点火器运行信号处理判别 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 12 页 共 26 页 锅炉 MFT 时 等离子体点火器应全部跳闸 并禁启 如磨煤机跳闸停对 应该层所有等离子体点火装置 3 73 7 各项联锁 保护试验各项联锁 保护试验 1 冷态试验等离子体点火器启动允许条件 锅炉吹扫完成 载体风压力 满足 冷却水压力满足 通讯正常 2 冷态试验等离子体点火系统启动程序 3 冷态试验等离子体点火系统停止程序 4 冷态试验磨煤机在等离子体运行方式下的启动条件 5 冷态试验等离子体点火系统保护停止条件 锅炉 MFT 磨煤机停 通 讯 故障 冷却风 冷却水压力不足 6 当任一台等离子体发生器故障时 还将进行如下操作 a 发出声光报警 b 自动将断弧燃烧器所对应的一次风门关闭 7 在主控室 DCS 上对水泵进行远方启停操作 同时试验两台水泵间的联 锁动作情况 8 在主控室 DCS 上对火检风机进行远方启停操作 同时试验两台风机间 的联锁动作情况 9 暖风器电动隔绝门 门板的启闭必须在锁紧机构松开时进行 不允许在 锁紧机构锁紧到位时开启门板 不允许在锁紧机构锁紧到位时关闭门板 已去除该功能 4 4 等离子体系统的整套启动试运等离子体系统的整套启动试运 4 14 1 启动前的准备工作启动前的准备工作 4 1 1 对于运行各有关岗位人员及调试单位进行必要的技术交底 4 1 2 电厂实际燃用的煤质应符合设计和校核煤种要求 4 1 3 确认工程施工调试对等离子体点火系统安装与调试的要求已满足 主要是 等离子体点火系统安装与分部试运已按计划完成 4 1 4 确认等离子体点火系统安装与调试对总体施工及调试的要求已满足 包括 1 磨煤机具备投入条件 2 输煤 制粉及排灰 除尘系统已具备烧煤的条件 3 底部加热装置正常 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 13 页 共 26 页 4 空气预热器吹灰装置具备投入条件 4 24 2 等离子体系统整套启动试运步骤等离子体系统整套启动试运步骤 第一阶段 第一阶段 进行锅炉冷态启动试验 在锅炉吹管过程中进行等离子体燃烧 器的启动和热态性能试验 验证等离子体燃烧器的点火和稳燃的可靠性 双进 双出磨煤机最低出力及各项联锁和保护的可靠性 这一阶段调试的关键是熟悉双进双出磨的运行特性 确保初始投入功率不 超过允许的初始投入功率 提髙点火初始阶段煤粉燃烧效率 不能发生爆燃和 二次燃烧 第二阶段 第二阶段 在机组并网及以后的试运阶段进行等离子体燃烧器出力及第二 台磨煤机投入试验 在锅炉低负荷运行时采用等离子体点火装置进行稳燃试验 这一阶段调试的关键是启动第二台磨煤机初始煤量要小 防止燃烧不稳定 炉膛正压 并且不发生投入功率的节跃 两个阶段的启动步骤和注意事项如下两个阶段的启动步骤和注意事项如下 4 2 14 2 1 锅炉首次点火过程中等离子体燃烧器的启动试运锅炉首次点火过程中等离子体燃烧器的启动试运 1 严格按照运行规程要求的上水温度 上水时间对锅炉进行上水 2 启动之前投入底部加热装置 3 检查 A B C 磨煤机冷态调试完毕具备投运条件 并调整 B 磨煤机 前墙 下层 的出口旋流分离器转速控制煤粉细度在 R90 15 4 启动锅炉一次风机 调节 A 磨煤机入口风量 维持磨出口一次风管风速 在 18 20m s 左右 5 启动预热器 投入预热器吹灰器并保持连续吹灰方式 启动吸 送风机 调整炉内通风量大于 30 6 启动一次风机 调整一次风母管压力在 5KPa 左右 观察 B 磨煤机入口各 风门漏风情况 7 开启 A 磨两侧冷 热一次风门 容量风挡板 调节 B 磨煤机入口风量 维持磨出口一次风管风速在 18 20m s 左右 进行制粉系统吹扫 8 启动一台密封风机 调整密封风压 调整 B 磨煤机两侧密封风挡板 以 保证磨煤机不出现正压为原则设定磨煤机密封风压差 9 当热风温度达 150 以上 调整 B 磨冷 热一次风挡板 容量风挡板 启 动 B 磨煤机 对该磨进行暖磨 同时注意维持磨煤机出口温度不大于 85 10 调整等离子体燃烧器内 外二次风 维持风门在较小开度 燃烧稳定后可 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 14 页 共 26 页 逐步开大 可根据实际燃烧情况而定 11 当磨煤机出口温度稳定在 80 左右 首次加煤前可适当提高该温度 磨 煤机暖磨结束 关闭 磨煤机入口冷 热一次风门 容量风门 以保证磨 煤机不出现正压为原则尽可能降低磨煤机密封风压差 12 按顺序启动磨煤机对应的等离子体发生器 检查各等离子体发生器拉弧正 常 将 B 磨煤机运行模式切换到 等离子体运行模式 13 启动 B 磨煤机对应的给煤机 逐步增大给煤量至 35 40t h 建立料位 15 分钟后逐渐将给煤量减到 20 t h 注意调整磨密封风以保证不磨煤机不 漏粉为原则尽可能降低磨煤机密封风压差 14 建立料位运行约 25 分钟左右 B 磨煤机料位差压达 0 8KPa 或 MM 单位 开启 B 磨煤机入口热风门 稍开 B 磨煤机两侧容量风门 这时投入运 行测等离子体燃烧器在 180s 内应被点燃 若 B 磨投入运行燃烧器的一次 风速低于 18 米 秒可适当开启旁路风 注意调整磨密封风以保证磨煤机不 漏粉为原则尽可能降低磨煤机密封风压差 用磨煤机入口冷 热一次风门 控制磨出口温度 15 着火后 缓慢减少给煤量至 16 18 t h 用给煤量配合容量风控制 B 磨煤机 料位差压 0 7 0 8Kpa 16 依料位情况及燃烧和升温 升压需要 逐步开大 B 磨容量风门 加大给 煤量 配合调整旁路风门 调整 提高等离子体燃烧器一次风速在设计值 左右 17 点火初期必须有专人就地观察等离子体燃烧器的煤粉燃烧情况 记录各角 从投煤至点燃的时间 从磨煤机出口风门开启至等离子体燃烧器着火时间 应控制在 180 秒以内 注意观察火焰的燃烧情况 电源功率的波动情况 调整一次风量 二次风门开度 确定合理的一次风速及二次风门开度 提 髙点火初期煤粉燃尽率 做好事故预想 发现异常 及时处理 18 等离子体燃烧器投入运行初期 应注意进行二次风的调整 为控制温升 上部二次风门要适当开大 注意观察 记录烟温探针的温度 防止吹管临 时系统 再热器系统超温 19 注意监视阴极的寿命显示值 对即将损坏的阴极及时处理 当 B 磨煤机 在 等离子体电火模式 下运行 4 只等离子体发生器中的 1 只发生断弧 时 在主控室发出声光报警 此时联锁关闭相对应的磨煤机出口门 运行 人员应及时同时检查断弧原因 消除断弧后恢复 如因阴极材料耗尽引起 的断弧应尽快更换阴极头 恢复点火器的运行 20 调整等离子体发生器的电弧功率 确定等离子体发生器的最低稳燃功率 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 15 页 共 26 页 在保证燃烧效果的条件下适当降低电弧功率 以尽量延长阴极的使用寿命 21 根据机组试运要求增大或减小 B 磨煤机的出力 试验等离子体燃烧器配 合双进双出型磨煤机的出力范围 同时根据火焰燃烧情况对一 二次风进 行调整 逐步摸索运行经验 22 发现炉膛负压波动较大 燃烧不稳等异常情况时 要及时调整 23 如果停止点火 必须对所有一次风管进行吹扫 24 等离子体点火系统的进一步试运工作根据锅炉调试进度统筹安排 25 如启动其它层等离子体燃烧器 启动步骤如上 4 2 24 2 2 等离子体点火系统整套启动试运过程中的注意事项 等离子体点火系统整套启动试运过程中的注意事项 1 在点火前 要根据 B 磨运行方式做好给煤量与磨入口风量等重要参数的控 制要求进行 B 磨风量 煤量的调整 特别应注意在 4 只等离子体点火燃烧 器同时投入的情况下磨煤机风量的控制 严格防止燃烧器内实际风速过低 造成燃烧器结焦 烧损的事故 2 等离子体点火燃烧器投入运行的初期 应注意控制温升 注意观察 记录 烟温探针的温度 防止吹管临时系统 再热器系统超温 3 当 B 磨煤机在 等离子体点火模式式 下运行 运行中的等离子体点火器 中的 1 只发生断弧时 声光报警系统将发出报警 同时 B 磨煤机所对应的 出口一次风管插板门自动关闭 检修维护人员应及时检查点火器断弧原因 如阴极材料耗尽 应迅速更换阴极头 并将点火器投入备用 4 当 B 磨煤机在 等离子体点火模式 下运行 4 只等离子体点火器中的 2 只及以上发生断弧或未拉弧时 保护将停止 B 磨煤机的运行 此时应仔细 检查断弧原因 待问题解决后再继续进行试运 5 等离子体点火燃烧器的中心筒装有壁温测点 运行中应注意监视此温度不 要超温 当此温度过高时应及时进行调整 适当增大风量 减少煤量 防 止烧坏燃烧器 6 当锅炉负荷升至超过最低稳燃负荷后 运行人员可将 FSSS 系统中 B 磨煤 机运行方式切至 等离子体稳燃模式 7 在一次风管未通风的情况下 等离子体发生器运行时间不能超过 10min 防 止烧坏燃烧器 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 16 页 共 26 页 8 在锅炉点火前必须投入图像火检冷却风机 锅炉停炉后空气预热器入口烟 温低于 45 时才允许停止该风机的运行 9 其他两层等离子体燃烧器启动过程与 B 磨相同 4 2 34 2 3 第二阶段 在机组并网及以后的试运阶段第二阶段 在机组并网及以后的试运阶段 第二阶段点火初期的有关等离子体点火系统操作步骤参考第一阶段 机组 整体试验步骤根据机组试运进度统筹安排 这一阶段主要是启动第二台磨的注 意事项 1 一般情况下 B 磨煤机相应等离子体燃烧器的最大出力可以满足并网 启 动第二台磨煤机可以在并网以后 2 在等离子体燃烧器不超温的前提下 其出力增加应与一次风量配合 煤 粉浓度不大于 0 5kg kg 在投入第二台磨煤机时 应按第 5 条进行 3 磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化 对于煤质较好的煤种要 防止燃烧器超温 结渣 对于煤质较差的煤种 灰分过高或水分较高 应防止燃烧恶化 4 磨煤机增出力的过程应严密监视锅炉各项参数是否满足机组启动曲线的 要求 如不能满足机组启动曲线的要求 应立即采取措施加以调整 5 当锅炉的负荷超过最低稳燃负荷后 应逐次停止等离子体发生器 6 当一台磨煤机的燃烧器不能全部投入时 如需继续投入其它的燃烧器必 须确认一次风管中没有积粉 才可投入其它的燃烧器 5 5 等离子体系统运行操作 控制要求及热备用方式等离子体系统运行操作 控制要求及热备用方式 5 15 1 锅炉冷态点火锅炉冷态点火 5 1 15 1 1 冷态点火 投等离子体燃烧器 冷态点火 投等离子体燃烧器 按按 4 2 14 2 1 条的要求投入第一台磨煤机条的要求投入第一台磨煤机 5 1 25 1 2 投第二层 后墙下层投第二层 后墙下层 A A 层 燃烧器 1 第二台磨投入着火后 为防止投入热功率发生阶跃 适当降低第一台磨煤 机出力 并适当降低 B 层燃烧器一次风管风速 3 根据锅炉升温要求增加 A B 磨煤机出力 根据需要调整一次风速 注意 不要过低防止堵粉结焦 5 1 35 1 3 等离子体点火器退出运行等离子体点火器退出运行 1 根据锅炉负荷要求 投 A 或 C 磨煤机 2 当锅炉负荷超过最低稳燃负荷后 逐一停等离子体发生器 等离子体燃 烧器作主燃烧器运行 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 17 页 共 26 页 5 25 2 等离子体系统热备用方式等离子体系统热备用方式 1 冷风加热系统停止运行 2 载体风系统运行 3 冷却水系统运行 2 台水泵 7 天倒换一次 4 图像火检及冷却风系统运行 5 壁温监测系统运行 6 等离子体发生器拉弧试验 7 天一次 根据拉弧情况检查阴极头 阳极 并及时淸扫 5 25 2 锅炉低负荷稳燃操作锅炉低负荷稳燃操作 1 检查等离子体系统各主系统 分系统正常 2 投运等离子体点火器 稳定拉弧 电流控制在 300 310A 3 等离子体燃烧器着火并稳定后 将一次风速调整到 25 26m s 煤粉浓度 控制在不超过 0 5kg kg 即磨煤机出力不大于 38t h 4 检查等离子体发生器电压正常 电流控制在 270 280A 5 注意监视等离子体燃烧器壁温不超过 300 6 检查载体风系统压力正常 7 检查冷却水压力 温度正常 7 检查等离子体图像火检冷却风压力正常 6 6 组织与分工组织与分工 1 生产单位 负责完成各项生产准备工作 为等离子体点火装置提供合适的 电源 在启动试运中负责设备及系统的操作 运行调整 事故处理和文明 生产 对运行中发现的问题提出处理意见或建议 参加分部试运及分部试 运后的验收 做好运行设备和试运设备的安全隔离措施 负责入炉煤符合 设计煤种的要求 煤粉细度 R90 15 以保证安全稳定的点燃 2 施工单位 负责等离子体点火设备及辅助系统所有设备的安装工作 负责 完成设备分部试运工作及分部试运后的验收 提交单体试运记录和有关文 件资料 做好运行设备和试运设备的安全隔离措施 负责试运中的消缺及 阴极更换工作 点火期间要配 4 个专人值班 中途不得更换 3 调试单位 负责等离子体点火设备及辅助系统的分系统试运工作 负责 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 18 页 共 26 页 DCS 系统逻辑检查 点火条件的确认 指挥组织协调并完成试运全过程中 的调试工作 并安排合理的试验时间 在调试工作完成后负责提交调试报 告 4 龙源公司 负责点火系统本体调试 PLC 控制回路的调试 火检系统的调 试以及变功率试验 负责冷态等离子体拉弧试验 运行操作及检修的技术 指导 5 运行人员 负责每次启动时填写附录 2 到附录 5 为以后的等离子体运行规 范 优化运行提供数据 附件附件 附件 1 等离子体点火安全注意事项等离子体点火安全注意事项 1 1 总则总则 1 11 1 为了保证等离子体点火工程设备现场安全 高效地施工 调试 运行和维 护 避免人身伤害及设备损坏 编制该安全注意事项 1 21 2 该注意事项适合于等离子体点火工程的组织人员 安装人员 现场调试人 员和电厂的运行及维护人员 1 31 3 烟台龙源电力技术股份有限公司 以下简称烟台龙源公司 对于等离子体 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 19 页 共 26 页 点火工程必须指定现场负责人 负责与甲方 调试单位等有关方面联系及协调 工作 建议甲方指定专人负责相关工作的协调 1 41 4 现场工作必须遵守有关的安全规程及两票三制等保证安全的制度和要求 1 51 5 烟台龙源公司必须提出等离子体点火工程调试大纲 呈请甲方审查并纳入 整个机组的调试大纲 1 61 6 在锅炉启动过程中 必须在确保安全的条件下实现等离子体点火 特别是 防止发生炉膛爆破 二次燃烧等设备损坏和人员伤害事故 2 2 人身安全人身安全 2 12 1 维护等离子体发生器 更换阴极 阳极等 时应首先停止等离子体发生器 切断整流柜控制电源 并切换至就地控制位置 拔出交流侧保险 并挂 有人 工作 禁止操作 警示牌 确认等离子体发生器无电后方可开始工作 2 22 2 在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火孔侧面 防止炉膛负压波动时 火焰喷出伤人 炉膛燃烧不稳时严禁在观火孔 人孔等部位停留 2 32 3 等离子体发生器运行的时候 严禁取下发生器罩壳 防止触电 3 3 设备安全设备安全 防止炉膛爆破的关键是提高燃烧效率和防止炉膛灭火防止炉膛爆破的关键是提高燃烧效率和防止炉膛灭火 3 13 1 冷炉点火 点火初期尽可能提高等离子体点火初期的燃烧效率 3 1 13 1 1 输煤 制粉 除灰 除尘 吹灰系统设备完好 满足锅炉燃煤运行的要求 3 1 23 1 2 等离子体点火用煤应满足设计煤种 调试过程中 当发现实际使用煤种 与等离子体点火系统设计煤种不符时 应及时更换合格煤种 以保证锅炉启动 的安全 3 1 3 等离子体点火系统投入前必须进行一次风管风速的调平 其误差应符合制 粉系统技术协议的要求 各一次风管风速差 5 3 1 43 1 4 调节磨煤机出口分离器挡板开度或旋转分离器转速 适当控制煤粉细度 入炉煤收到基挥发分 Var 20 Aar 35 的煤种 煤粉细度宜 R90 15 入 炉煤收到基挥发分 Var 20 Aar 40 的煤种 煤粉细度宜 R90 10 3 1 53 1 5 初始投入煤量应尽可能满足点火最佳浓度的要求 点燃以后再将投入煤 量适当降低 以满足机组启动曲线的要求 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 20 页 共 26 页 3 1 63 1 6 直吹式制粉系统点火初期因含粉气流浓度较低 一次风管道堵粉的可能 较小 一次风速度可控制在 16 18m s 并适当提高等离子体发生器功率 待 点燃后再适当提高一次风速 降低等离子体发生器功率 3 1 73 1 7 对于旋流燃烧器 等离子体燃烧器投运前 内 外二次风应关小 着火 稳定后 视燃烧火焰的情况 再逐步开大 3 1 83 1 8 对于低灰熔融特性 易于着火的煤种 为了避免等离子体燃烧器结渣 可适当提高一次风速 但不可过高 防止燃烧效率下降较多 飞灰可燃物大幅 度增加 3 1 93 1 9 等离子体燃烧器喷出的煤粉被点燃后 应适当调整二次风 以保证从等 离子体燃烧器中喷出的火焰的后期燃尽 3 23 2 防止锅炉灭火爆破防止锅炉灭火爆破 3 2 13 2 1 保证电源和冷却水 载体风系统各项参数符合设计要求 及时维护 调 整等离子体发生器 避免断弧 3 2 23 2 2 等离子体点火之前制粉系统应调试完毕 保证等离子体点火有实施的可 能 避免在等离子体点火过程中因断煤 制粉系统故障 造成灭火导致爆燃 3 2 33 2 3 在点火启动投入等离子体燃烧器时 应严格按照等离子体点火调试大纲 中规定的点燃时间进行操作 对于中速磨煤机直吹式制粉系统 当任一角在 180s 内未点燃时 应立即手动停止相应磨煤机的运行 经充分通风 查明原因 后再重新投入 对于贮仓式制粉系统在 30s 内未点燃时 应立即停止相应给粉 机的运行 经充分通风 查明原因后再重新投入 3 2 43 2 4 对于贮仓式制粉系统对角分次投入的点火方式 在投入燃烧器后 为防止 可燃气体沉积在未投燃烧器的两角 产生爆燃 应适当开启这两个未投燃烧器 下面二次风 使可燃气体及时排出 3 2 53 2 5 在锅炉等离子体点火期间 如因煤质原因造成燃烧不稳 出现火焰闪动 及炉膛负压波动 经调整无效时 应停止点火 进行炉膛吹扫后 方可投入油 枪 提高炉膛温度 再投入等离子体燃烧器运行 待燃烧稳定后 应及时撤出 油枪 以利于节油 严禁在炉膛燃烧情况不良 炉膛内充满大量煤粉的情况下严禁在炉膛燃烧情况不良 炉膛内充满大量煤粉的情况下 投入油枪助燃 以防止炉膛爆燃 投入油枪助燃 以防止炉膛爆燃 3 2 63 2 6 燃烧器着火后 应加强炉内燃烧状况监视 实地观察炉膛燃烧情况 火焰 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 21 页 共 26 页 应明亮 燃烧充分 火炬长 火焰监视器显示燃烧正常 如发现炉内燃烧恶化 炉膛负压波动大 应迅速调节一 二次风量 给煤量和等离子体发生器的参数 来调整燃烧 若燃烧状况仍不好 应立即停止相应燃烧器的送粉 必要时停止 等离子体发生器运行 经充分通风 查明原因并处理好后方可进行点火启炉 严禁在炉膛燃烧情况不良 炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃 以防严禁在炉膛燃烧情况不良 炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃 以防 止炉膛爆燃 止炉膛爆燃 3 2 73 2 7 对于同一台磨煤机供粉的燃烧器 等离子体点火时 如果在两小时以上 只投入部分燃烧器 例如 双进双出磨煤机单侧运行点火 只有确认需要启用 的一次风管中没有积粉 才可投入其它燃烧器 3 2 83 2 8 配置双进双出磨煤机直吹式制粉系统的锅炉进行等离子体点火时 在启 动初期应按等离子体点火调整措施尽可能控制过磨风量 包括负荷风 密封风 单侧运行时还包括未投入侧的旁路风 尽快建立粉位 在建立粉位后 应开启 清扫风并且对炉膛进行吹扫以后再进行点火 3 2 93 2 9 锅炉点火前与等离子体点火系统对应的磨煤机 直吹式制粉系统 或给 粉机 贮仓式制粉系统 切换到 等离子体点火模式 在 等离子体点火模式 下 且具备投入保护条件时 应投入灭火保护 点火开始时灭火保护的迟延动 作时间 对于直吹式制粉系统和贮仓式制粉系统分别不应超过 180s 和 30s 3 2 103 2 10 对于燃用褐煤或某些较难着火煤种的锅炉 如在等离子体点火过程中因 灭火保护的火检信号不稳定 导致灭火保护投入有困难者 应严格监视等离子 体点火的图像火焰监视器 在点火初期必须有专人就地观察着火情况 3 2 113 2 11 锅炉 MFT 时 所有等离子体发生器跳闸 并禁启 3 2 123 2 12 在条件具备的情况下 运行人员应根据炉膛燃烧情况及时将磨煤机或给 粉机的运行方式切换至 等离子体稳燃模式 防止因等离子体发生器故障造成 磨煤机或给粉机跳闸 3 2 133 2 13 等离子体燃烧器入口的浓缩导向装置安装必须正确 所有防磨装置不得 影响浓缩装置的正常工作 以确保浓粉进入中心筒 及时点燃 防止因浓粉未 被引入中心筒 而导致在点燃之前进入炉膛的煤粉过多 点燃后引起炉膛爆燃 3 2 14 3 2 14 等离子体点火启动过程为防止燃烧器烧坏 在等离子体发生器启动后 等离子体点火启动过程为防止燃烧器烧坏 在等离子体发生器启动后 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 22 页 共 26 页 不允许在关闭一次风的情况下长时间运行 但是在锅炉不允许在关闭一次风的情况下长时间运行 但是在锅炉 MFTMFT 以后 一次风管道以后 一次风管道 存在积粉的条件下 必须先将等离子体发生器启动以后才允许进行吹扫 以免存在积粉的条件下 必须先将等离子体发生器启动以后才允许进行吹扫 以免 含粉气流进入炙热的炉膛造成爆燃 含粉气流进入炙热的炉膛造成爆燃 3 3 3 3 防止锅炉尾部发生二次燃烧防止锅炉尾部发生二次燃烧 3 3 13 3 1 锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时 应将杂物清理干净 其吹灰 装置亦应同时投运 并经制造 施工 建设 生产等各方验收合格后方可投入 运行 3 3 23 3 2 新安装的油枪在投运前应进行冷态试验 运行中防止油燃烧器燃烧不良 配风不当或雾化不良 使未燃尽的碳黑和油滴沉积在尾部受热面上 3 3 33 3 3 煤油混烧之前 必须对空气预热器等容易积存煤粉的部位进行彻底吹扫 油煤混烧时要精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况 防止因燃烧不良 使未燃的油和煤粉进入尾部受热面而加剧可燃物的沉积 甚至导致发生二次燃 烧 3 3 43 3 4 等离子体点火初期应加强飞灰可燃物的采样 监测 如飞灰可燃物偏高 应适当调整一 二次风速 磨煤机出力 煤粉细度 各一次风管间的流量分配 等离子体发生器功率以至更换煤种等 尽可能改善燃烧情况 要防止风煤配比 不当 一 二次风量过小 使可燃物进入尾部受热面内沉积 或者一 二次风 量过大 使带入烟道以至风道的可燃物过多 3 3 53 3 5 等离子体点火过程中 空气预热器的吹灰装置必须投入运行 吹灰前应 认真进行疏水 防止因疏水带入 造成空气预热器堵塞 遇下列情况时 煤种偏离设计值 或有较大变动及煤中灰分较大 燃烧不良时 等离子体燃烧器不能正常投运 燃烧不稳定而采用油煤混烧时 当飞灰可燃物大于 15 经过调整无法有效降低时 空气预热器进出口的差压增大时 空气预热器运行期间发现 高温 或 热点 报警且复归无效时 应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰 严防可燃物在空气预热器中自燃 或被吹到烟 风道自燃 爆炸 应及时检查省煤器下灰斗 空气预热器下部灰 斗 除尘器灰斗 仓式泵 粉煤灰仓及其布袋除尘器 及时清除可燃物含量较 高的飞灰 防止烧坏设备及堵塞下灰系统 3 3 63 3 6 若机组启停过程中 等离子体燃烧器较长时间投运或油煤混烧时间较长 可根据具体情况 锅炉停运时对空气预热器 除尘器 各部灰斗进行检查 如 有问题应及时处理 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 23 页 共 26 页 3 43 4 等离子体点火必须满足机组启动曲线的要求等离子体点火必须满足机组启动曲线的要求 3 4 1 在启动调试措施中应根据锅炉初始允许投入热功率的要求 确定等离子体点火的 初始投入煤量 3 4 2 当中速磨煤机最低出力无法满足锅炉初始允许投入热功率的要求时应采取以下措 施调整磨煤机出力 降低磨煤机磨辊加载力 适当关小磨煤机出口分离器挡板 在保证一次风管不堵粉 磨煤机石子煤管不堵塞的前提下 尽可能降低一次风量 3 53 5 防止等离子体燃烧器超温 结渣故障的发生防止等离子体燃烧器超温 结渣故障的发生 3 5 13 5 1 现场安装配有输弧管的等离子体发生器时 必须保证发生器阳极喷口与 输弧管内端面接触并压紧 3 5 23 5 2 安装调试阶段 应检查校核等离子体燃烧器布置的热电偶 其测点位置 必须准确的与 DCS 画面中的信号相对应 3 5 33 5 3 在保证点火效果及等离子体发生器的稳定运行的前提下 应适当降低等 离子体发生器的功率 3 5 43 5 4 等离子体点火系统投运过程中 应严密监视等离子体燃烧器壁温 在燃 烧器显示壁温超过 400 且壁温仍然上升较快时 应及时采取降低壁温的措施 包括降低磨煤机出力 加大磨煤机的入口风量 降低等离子体发生器功率等 燃烧器显示壁温超过 500 时 应停止该燃烧器的送粉进行检查 3 5 53 5 5 在等离子体点火过程中 磨煤机给煤量应控制在等离子体点火状态下的 燃烧器的设计出力范围内 如需将给煤量超出该设计出力 应逐步增加给煤量 进行试验 其增量的推荐值为 2t h 稳定 1 2h 并严密监视燃烧器壁温的变 化 如燃烧器壁温变化不大 可再增加给煤量 2t h 稳定 1 2h 如燃烧器壁 温升高较快 应迅速降低给煤量 经试验最终确定等离子体点火状态下燃烧器 的出力范围 3 5 63 5 6 在使用等离子体点火系统进行锅炉低负荷稳燃时 磨煤机给煤量应严格 控制在等离子体点火状态下燃烧器的设计出力范围内 防止燃烧器因过负荷造 成结渣 3 5 73 5 7 对于基建机组调试期间 即使锅炉吹管阶段等离子体点火系统运行正常 国电霍州发电厂 2 600MW 机组 上大压小 工程 锅炉等离子点火系统调试措 施 第 24 页 共 26 页 在机组整套启动阶段 由于炉膛温度及风温较高 仍应加强对燃烧器壁温的监测 3 63 6 其它注意事项其它注意事项 3 6 13 6 1 冷风蒸汽加热器投入时应缓慢开启进汽门 对管道进行充分暖管 并确 认疏水畅通 避免因汽水冲击对管道及设备造成损坏 3 6 23 6 2 将等离子体发生器从工作位置