软管检验标准

软管检验标准软管检验标准 1 目的 确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求 2 适用范围 适用于各类软管及其外盖等的检查 3 质量标准和检验方法 3 1 各种软管应符合我司的样品 包括双方确认的材质 或设计稿 并达到相应规格要求及配 合尺寸 3 2 外观要求与检验方法 3 2 1 外观 软管外观应光滑 完整 无缺口 闭口 不能有明显线纹及粗糙感 无合缝线 凹坑 疤痕 表面无气泡及脱胶现象 软管周正 管壁厚度及上光应均匀 管头与管 身嵌合处不能有明显凹疤 3 2 2 印刷 要求与公司样稿相符 文字 图案要求清晰 规范 洁净 笔墨深浅均匀 不 得有毛边 无缺字 错别字 无污点 版面无偏移 歪斜 重影 整个印刷效果应光 滑均匀 统一 销售品图案离中心左右偏差不得超过 1mm 赠送品不得超过 1 5mm 3 2 3 色泽 符合确认的标准样品 配以各色套印 套印准确 无明显色差 特殊产品色 差必须规定在封样的上限 标准 下限范围内 3 2 4 洁净度 管 盖内外洁净 无灰尘 油污 黑点及墨渍等异物污染 无发丝等 表面 不得影响我司喷码效果 效果 清晰不胶落 3 2 53 2 5 表面塑化 上光油软管 要求均匀 平整 光洁 光亮 封尾处没光油部分不得超表面塑化 上光油软管 要求均匀 平整 光洁 光亮 封尾处没光油部分不得超 过过 4mm4mm 3 2 6 管口螺纹 螺纹饱满圆整无中断 缺口和严重毛边等现象 3 2 7 配合 与封样相比允许有 0 5mm 的公差 软管与盖子配合后打开时用力不得大于 5kg 不得有扎手现象 合拢时用力不得大于 5kg 翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂 现象 未配合前盖子不得有打不开现象 180 200g 系列尤为重要 3 2 8 外包装 包装箱上应标明产品名称 容量 生产厂名 生产日期 数量 检验者代号 等信息 同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋 用胶带 工 字形封箱 对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋 卫生的纸等相隔 出厂前产品必须出厂前产品必须附出厂检附出厂检 验报告单验报告单 3 2 9 注头 颜色与软管颜色相符且均匀 接头要牢固且与管身要完全吻合 口子要圆 肩平 不能有脱落 开裂 针孔 歪斜 凹凸和变色现象 不能有注迹 外观检验方法 以目测为主 部分数据用精确到 0 1mm 的直尺或卷尺测量 光线充足环境 下 以正常视力 距眼正前方 30cm 40cm 处进行检查 3 3 功能 物理机械性能 要求与检测方法 3 3 1 严密性 软管与内塞 外盖扣合应严密 无滑扣 漏水等现象 检验方法 A 封尾软管 当软管口径为 45mm 时 按 8 9kgf cm 的锁盖扭力 当口径为 40mm 时 按 7 8kgf cm 的锁盖扭力 当口径为 35mm 时 按 5 6kgf cm 的锁 盖扭力 当口径为 25mm 22mm 时 按 3 4kgf cm 的锁盖扭力 将盖子锁紧 浸入水中 挤压管尾 无气泡产生 B 不封尾管 装 80 的水 静置二分钟应不发生漏液现象 3 3 2 粘离试验 软管印刷部位不得有粘离脱落现象 检验方法 以 3M600 履盖印刷 烫色 部位 抚平 来回压抚 10 次使履盖部位无气泡 然 后以 45 度角瞬间撕去 无印刷 烫色 脱落现象 轻微脱落不影响整体识别可 接受 烫金银处要缓慢撕开 3 3 3 坠落试验 不应有破裂 断头 顶针断裂 封尾开裂等现象 检验方法 装入与净含量相同重量或体积的水从 1 5 米高处自由落下 不应有破裂 断头 顶针断裂 封尾开裂等现象 3 3 4 耐产品试验 内容物涂抹后不得有脱落现象 检验方法 印刷面用内容物涂 静置 24 小时后 用普通纱布擦拭 来回擦拭 10 次 不得 有褪色墨移或油墨脱落现象 3 3 5 印刷 耐水性 不得有脱落现象 检验方法 将软管泡入水中 20 分钟后取出 用医用纱布来回连续擦拭 10 次 不得有褪 色墨移或油墨脱落的现象 3 3 6 注头熔接强度 无开裂 不平整现象 检验方法 熔接处以手呈 90 度挤压 无开裂现象 熔接处以刀片剪切成 5mm 碎片 以手撕开后 开裂处不得平整 3 3 7 软管与盖配合力 配合应顺畅 不空转 脱牙 滑牙 效果以封样为准 检验方法 在扭力机上测试 适用于螺旋式软管 按软管口径为 45mm 时 间隙 严密性 扭力标准值为 8 9kgf cm 滑扣扭力标准值为 13 14kgf cm 口径为 40mm 时 间隙 严密性扭力标准值为 7 8kgf cm 滑扣扭力为 11 12kgf cm 口径为 35mm 时 间隙 严密性扭力标准值为 5 6kgf cm 滑扣扭力标准值 为 9 10kgf cm 口径为 25mm 22mm 时 间隙 严密性扭力标准值为 3 4kgf cm 滑扣扭力标准值为 6 7kgf cm 3 3 8 掀盖测试 不断裂 检验方法 对于翻盖以 1 次 秒的频率翻转瓶盖 120 度角以上 200 次不断裂 翻盖松紧 手感适中 3 3 9 光老化性能 褪色性符合规定 检验方法 A 将软管置于黄变箱内 2 小时 变色情况与空白样对比 1m 之内肉眼光线充 足时观察无明显变化 B 将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体 放于日光下照射 60 天 无明显发黄或褪色情况 护发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体 放 入黄变箱内 48 小时 应无明显变黄 C 将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体 软管的印刷面与日光灯下 24 小时后无褪色 1 个月后无 微褪色 2 3 个月后无 微 略褪色 新品上市时 新品上市时 或材质发生变化时要跟踪检测 或材质发生变化时要跟踪检测 3 3 10 挤压疲劳度 无损坏 检验方法 软管以手挤压 100 次后 无任何损坏现象 3 3 11 管内气味程度 无异味 检验方法 软管以手挤压后 应无刺鼻异味 3 3 12 封尾牢度 要求软管封尾周正且牢固 平整光滑 封尾纹粗细均匀 封尾宽 3 4mm 不允许有毛刺 牢固性试验后 不应有开裂现象 检验方法 空管封尾后 以 1 5kg cm2的压缩空气于头部吹入 5 秒钟内封尾处的安全 线不鼓起 裂开 封尾无爆裂及管壁无爆开等现象 且装入公称容量的水后 管尾竖直朝下应无漏水现象为合格 3 3 13 ESCR 试验 无龟裂现象 检验方法 将软管封尾处剪成条状 浸泡于产品中并置于摄氏 50 度恒温中 300 小时无 龟裂现象 3 3 14 耐热耐寒试验 无脱膜 变形 漏膏 漏水 开裂等现象 检验方法 A 耐热 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水 在恒温箱中 48 恒温侧置 24 小时 B 耐寒 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水 在冰箱中 5 至 15 侧置 24 小时 C 软管注入一定量的胶体后放于 80 烘箱中 48 小时 无开裂等现象 3 3 15 相融性测试 软管无变色 开裂 检验方法 样品管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体 在恒温箱中 45 恒温 侧置 60 天 软管无变色 开裂现象 3 3 16 条形码测试 条码等级符合规定 检验方法 条形码印刷清晰 正确 条色 底色 条高及左右侧空白区宽度符合国标要 求 条形码的放大系数必须在 0 8 2 0 的范围内 条宽偏差在国标要求范围 内 易识别 能正常扫描 条高可截短 但必须达到标准条高尺寸的 2 3 条码等级不低于 1 5 3 3 17 尺寸 重量 符合封样要求 检验方法 A 尺寸要求 用符合精度的测量器具 软管的全长 管径 孔径 封尾长 度 管壁等在双方确认的标准值与公差范围内 B 重量要求 用感量为 0 1g 的衡器称取空瓶 符合双方确认的标准值与公 差范围 1 净含量 20g 时 软管重量为各批产品平均重量 0 5g 2 净含量 20g 时 软管重量为各批产品平均重量 0 3g 3 4 卫生要求 4 试验方法按卫生部 药品卫生检验方法 1990 年版 的规定 4 抽样与判定 4 14 1 以送货批为一批 按照以送货批为一批 按照 GB2828 1 2003 正常检验一次抽样方案 检验水平为一般检验水正常检验一次抽样方案 检验水平为一般检验水 平平 和特殊检验水平和特殊检验水平 S 3S 3 具体见附表 具体见附表 4 2 合格批中若在生产时发现有不合格品 根据不合格情况及相关的比例 需方可以要求 退回供方或双方协商解决 但主动权在需方 4 3 若出现本标准之外的质量问题 先以封样为标准 再由供需双方商讨标准与范围 并进 行完善 5 检验规则 5 1 检验项目 5 1 1 检验分类 检验分为出厂检验 全项目检验和型式检验三种 出厂强制检验项目具体 见附表 5 1 2 全项目和型式检验 按第 3 点执行 5 1 3 新产品投产或老产品转厂前的试制需检验 5 1 4 产品结构 原料配方 工艺有较大改变时需检验 5 2 逐批检查合格或不合格的判断 根据样本检查的结果 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数 则判该批 是合格批 若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数 则判该批是不合格 批 5 3 检验的暂停和恢复 5 3 1 检验的暂停 A 该产品相同的缺陷项连续三批判不合格 B 该产品同样的缺陷项在一个月中累计 5 批判不合格 C 该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格 5 3 2 检验的恢复 暂停检验后 供货方采取措施 提供书面的整改资料等 须公司审批合格后 才可恢 复检验 软管质量检验缺陷分类 判定 检验类别表 附表 软管质量检验缺陷分类 判定 检验类别表 附表 检验类检验类 别别 标准条标准条 款款 检验项目检验项目缺缺 陷陷 项项 目目 检验水检验水 平平 判定判定 AQLAQL 出厂出厂 强制强制 检验检验 出厂非出厂非 强制检强制检 验验 管身有穿孔 成形不良 纸箱标 识不符等 重要 1 0 注头缺口 闭口等重要 1 0 3 2 1 外观 软管变形 线纹与标准不符次要 6 5 缺字 错字 缺印等现象重要 1 0 笔划不全 烫金 银脱落 缺角等主要 2 5 3 2 2 印刷印刷模糊 渗透 油墨污染 位 置偏移 印刷字体粗细 油墨不 均匀或白点 次要 6 5 与标样比 完全不一样主要 2 5 3 2 3 色泽 与标样比 稍有区别次要 6 5 管内有灰尘 塑料丝等污染主要 2 5 3 2 4 洁净度管外有灰尘 油污 黑点 异物 杂质与标准不符等 次要 6 5 3 2 5 表面塑化与标准不符主要 2 5 3 2 6 管口螺纹与标准不符重要 2 5 3 2 7 配合与标准不符主要 2 5 3 2 外 观要求 3 2 8 外包装与标准不符 一般 检验水 平 主要 2 5 3 3 1 严密性与标准不符重要 1 0 3 3 2 粘离试验与标准不符主要 2 5 3 3 3 坠落试验与标准不符主要 2 5 3 3 4 耐产品试验与标准不符主要 2 5 3 3 5 耐水性与标准不符主要 2 5 3 3 6 注头熔接强度与标准不符重要 1 0 3 3 7 软管与盖配合度与标准不符主要 2 5 3 3 8 掀盖测试与标准不符主要 2 5 3 3 9 光老化试验与标准不符主要 2 5 3 3 10 挤压疲劳度与标准不符主要 2 5 3 3 11 管内气味程度与标准不符主要 2 5 3 3 12 封尾牢度与标准不符重要 1 0 3 3 13 ESCR 试验与标准不符主要 2 5 3 3 14 耐热 耐寒试