ASM IHAWK-V焊线操作规程

XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 1 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 一 目的一 目的 本规程适用于指导操作者正确操作和使用 ASMASM 焊线焊线设备 二 适用范围二 适用范围 本规程适用于指导本公司生产车间 ASMASM 焊线焊线设备安全操作 三 操作规程三 操作规程 XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 2 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 1 1 开机前的准备 开机前的准备 1 检查轨道上是否有材料阻塞 如有发现 要清除干净 2 检查 BOND HAND 是否在中心位置上 如果没有 移动到中心位置 2 2 开机时的要求 开机时的要求 1 打开气 电源 气压 4 6Kg c 电压 220VAC 2 依次打开主电源 显示器开关 3 机台自检完成后 约 2 分钟 自动进入待机状态 3 3 开机后具体操作步骤 开机后具体操作步骤 3 13 1 安装金丝安装金丝 3 1 1 将金丝装入滚轴上 金丝环缺口一端朝 外 用镊子夹起金丝尾端 并接在接地 装置杆上 注 金丝绿贴纸一端为首 端 红 蓝的为尾端 具体依其包装标 示 3 1 2 用镊子夹起金丝首端 按穿线路径穿线 注 不良的路径可能影响 Looping 或 烧球 3 2 3 2 上料上料 3 2 1 将已固好晶的半成品放置于料盒内 注 放时支架大杯方向朝右 将有支架的料 盒放置于进料盒升降台定位槽内 3 2 2 将空的料盒放置于出料 XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 3 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 3 3 3 3 轨道调整轨道调整 3 3 13 3 1 轨道高度调整轨道高度调整 进入 MAIN 6 WH MENU 0 Setup lead Frame 3 Device Height A 利用上下箭头设定轨道高度 以压板刚好压在杯沿下为准 数字越高则轨道 越往下降 数字越低则轨道越往上升 02 支架一般为 2500 左右 04 支架一般为 3600 左右 Stop 注意 调整前一定要清除轨道 调整后需上一条支架进行微调 3 3 23 3 2 轨道微调步骤 轨道微调步骤 MAIN 6 WH MENU 5 Device Dependent offset 1 Adjust 9 Track A 通过 CCD 看高度至压板正好压在碗杯下边缘 调整时应先用上下 键打开压板 再用左右键调整高度 3 3 33 3 3 支架走位调整 支架走位调整 按 Inx 键 位置在右键盘最右上方 送一片支架到压板中 在 MAIN 6 WH MENU 3 Fine Adjust 1 Adjust Indexer offset 回车后 按左 右箭头调节支架位置 要求压板能够刚好将第 1 2 焊点压紧 上下箭头为压板打开 关 闭 调节完第一个单元后按 Enter 按 A 以继续调节第二个单元 调法同上 只 调第一 二个单元 第三个单元会自动计算 保证每个单元走位均匀便 OK 同一菜单下 的 2 和 3 项为微调 3 43 4 编程 编程 当在磁盘程序 DISK UTILITIES 中 无法找到所需适用的程序时 就必须重新建立新的程序 在新编程序之前必须将原用程序清除掉 在 MAIN 1 TEACH 5 Delete Program A STOP 方可建立新程序 新程序设定是在 MAIN 1 TEACH 1 Teach Program 中进行 其 主要步骤如下 以下以双电极晶片为例做介绍 设置参考点 对点 MAIN TEACH 1 Teach program 1 Teach Alignment Enter 设单晶 2 个点 双晶 3 个点 Enter 3 Change lens 把镜头切换到小倍率 十字光标对准第 6 颗支 XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 4 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 架的二焊点 正极柱 Enter 对准第 1 颗支架的二焊点 Enter 对准芯片的正电极中心 Enter 对芯片的负电极中心 Enter 在对点设立完毕后 系统会自动进入设立黑白对比度的画面 编辑图像黑白对比度 做 PR 注意 下文中用上下箭头调节亮度时 其中的 表示 threshold 阈 值 此值不许动 CDax 直射光 side 侧光 B cax 混合光 其中我们只调 整第 和第 项的直射光和侧光即可 做电极 PR 时需将第 项 即直射光关闭 十字光标对第六颗支架的二焊点 1 Adjust Image 按上下箭头调节 亮度 1 2 3 4 直到二焊点全白 四周为黑时 Enter 自动跳至第一颗支架的二焊 点 按上下箭头调节亮度 1 2 3 4 同样到二焊点全白 四周为黑时 Enter 7 PR Load Search Mode 把 Graylv1 改为 Binary 对晶片的两个电极 1 Adjust Image 按上下箭头调节亮度 1 2 3 4 直至两电极为黑 四周全白时 注意 此时不要 按回车 Stop 7 PR Load Search Mode 把 Binary 改为 Graylvl 做完 PR 后需调整范围 具体步骤如下 在当前菜单下 3 template 模板 确认后 输入 11 11 表示自定义大小 Enter 通过上下左右键调整左显示器选择框至范围正好框选两个电极 上下的范围可稍大一点 Enter 0 load Pattern 加入模板 再次做负电极的范围 3 template 模板 确认后 Enter 通过上下左右键调整左显示器选择框至范围至框选一个半电极 其中负极应该完全 XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 5 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 框入 Enter 0 load Pattern 加入模板 此时系统自动跳转至下一界面 自动编 线界面 焊线设定 编线 在图像对比度设定完毕并选完模板范围后会自动跳转至 239 AutoTeach Wire 自动编线 页面 把十字线对准晶片的正电极中心 Enter 将十字线对准正极二焊点中心 Enter 完成第一条线的编辑 把十字线对准晶片的负电极 意为第二条线的 第一焊点 中心 Enter 将十字线对准负极的二焊点中心 注意 此时不要按回车 选择 2 Change Bond On 并 Enter 再按 Enter 按 1 按 A 按 Enter 按 Stop 返回主界面 复制 主菜单 MAIN 下 TEACH 2 Step Repeat 把 Nore 改为 Ahead 选择 1 出现 No of Repeat Rows 1 对话框时 表示重复行数 Enter 出现 No of Repeat cols 1 对话框时 表示重复列数 应把 1 改为 7 对第一颗支架二焊点 Enter 对第二颗支架二焊点 Enter 对第七颗支架二焊点 Enter Enter Enter Stop 设定跳过的点 F1 15 Enter 2002 Enter 8 Misc Control 2 Skip Row Col Map 此时显示器的对话框中有三个 N0 N0 N0 把第三个的 N0 改为 C1 STOP XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 6 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 做瓷咀高度 测量高度 及校准可接受容限 即容差值 MAIN 3 Parameters 2 Refereme Parameters Enter 对正极二焊点中心 Enter Enter 按下箭头选一个晶片 Enter 对晶片电极 Enter 把 NO 改 YES Enter F1 Enter 对负极二焊点中心 Enter STOP 然后在主菜单 MAIN 下 3 Parameters 0 Bond Parameter 将 0 Align Tolerance L R 30 1 项中的 30 改为 100 1 改为 5 使 0 项显示为 0 Align Tolerance L R 100 5 STOP 返回主菜单 一焊点脱焊侦测功能开关设定 MAIN 4 Wire Parameters A Edit Non Stick Detection 0 1st Bond Non stick Deteck 按 F1 按上下箭选 ODD 按三次 Enter 把 Y 改为 N STOP 返主菜单 至此编程完毕 至此编程完毕 3 53 5 焊接参数和线弧的设定 焊接参数和线弧的设定 完成前面 5 项后 首先焊接一片材料进行首检 再根据材料的实际情况设定焊接 相关参数或线弧 XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 7 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 MAIN 4 3 项 设定线弧模式 一般用 Q 型 按键盘 Ed Loop 键 设定线弧参数 2 Loop Height Manu 线弧高度调节 3 Reverse Height 线弧反向高度 4 ReverseDistance Angle 线弧反向角度调节 MAIN 3 1 项 设定基本焊接参数 具体说明如下 时间 功率 压力设定 进入 MAIN 3 Parameters 具体内容忘记记录了 其下 属菜单共有九项 后面的参数如有两个值 则前面对应一焊点参数 后 面一位对应二焊点参数 这九项内容分别是 contact time ms 接触时间 contact Power Dac 接触功率 0 contact Force g 接触压力 100 Bond Power Delay ms 焊接功率延时 0 Bond Time ms 焊接时间 10 Bond Power Dac 焊接功率 110 Base Force g 焊接压力 100 温度设定 进入 MAIN Parameter Bond parameter 8 Heater control 0 Heater setting 弧度调整 进入 MAIN 3 parameter 4 Q Auto Loop 5 Engineering Loop Control XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 8 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 3 63 6 更换劈刀更换劈刀 按快捷键 Chgcap 用专用扭力扳手 扭力设在 2Kg 扭下旧的劈刀 换上新的劈刀 按 Enter 后自动教正 Z ohm 值在 5 24 之间 四 作业四 作业 4 1 各项调试 OK 后 选择 Auto Main 按 0 即可自动作业 4 2 信号灯表示 绿灯亮 正常工作中 黄灯亮 待机状态 红灯亮 有错误或异常情况 须及时处理 五 停机时的要求 五 停机时的要求 1 确认无材料在轨道上 2 依次关闭显示器 电源开关 3 关闭气源 与主电源 六 日常检查维护保养 六 日常检查维护保养 1 班后用酒精清洗各个感应器 2 用酒精清洗轨道 清除热压板周围残余金丝 3 用酒精清洗过线器 线夹 4 定时查看过滤器是否积水 XXXX 光电有限公司 文件名称 ASMASM 焊线操作规程焊线操作规程 版本 A 页次 9 10 文件编号 WI 版次 A 0 编制日期 2012 6 22 受控文件盖章 七 注意事项七 注意事项 1 温度设定 220 250 之间 一般设定为 2 在 AUTO BOND MENU 下必须开启之功能 ENABLE PR YES AUTO INDEX YES BALL DETECT YES STICK DETECT1 YES STIEK DETECT2 YES 3 保持轨道清洁 确保送料顺畅 4 编写程序时应该将温度选项关闭 5 首件检验时机 机台上模之后 切换产品型号 重新调整机台维修之后 更换对产品有重大影 响的冶工具后 6 双电极芯片要先压接地边 7 辟刀使用寿命 250K 产品必须更换 注 磁嘴堵塞时 需 F1 输入代码 18 并确定 输入 255 并确定 Enter Enter 此时打开了磁嘴的超声 用镊子轻捋磁嘴 直至超声完毕 依屏幕提示按两次 STOP 附件附件 异常分析与处理 1 一 二焊浮压 焊不上 1 1 焊线机四要素未调好 点选 Parameters Base Parameters 增大一二焊压力 功率 时间 温度是否在范围内 1 2 烧球过厚 点选 EFO Parameter 调整 pad size 1 3 高度未测好 重新测高 1 4 支架是否压紧 2 烧球不良 2 1 氧化 变形 更换金丝 2 2 打火杆与劈刀高度不符 调整打火杆高度与劈刀高度 2 3 烧球参数不良 调整烧球参数 2 4 尾丝过长过短 调整 Tail length 过长减短 反之增大 3 一焊 二焊焊位偏 3 1 PR 未做好 重新教读程序 3 2 中心焊位未校准 a 在 Auto Bonding 中按 6