炉管泄露BLD使用

BLD 型型锅锅炉承炉承压压管泄漏在管泄漏在线监测线监测系系统统 用用 户户 手手 册册 使用说明书 使用说明书 安装维护说明书 安装维护说明书 地址地址 吉林市高新区厦门街 2 号路 9 号开元科技楼 主页主页 电话 电话 0432 6180522 传真 传真 0432 6180333 邮编 邮编 132013E mail E mail kaiyuan 东北电院开元科技有限公司2008 4 1 BLD 型型锅锅炉承炉承压压管泄漏在管泄漏在线监测线监测系系统统 用用 户户 手手 册册 使 使 用用 说说 明明 书 书 地址地址 吉林市高新区厦门街 2 号路 9 号开元科技楼 主页主页 电话 电话 0432 6180522 传真 传真 0432 6180333 邮编 邮编 132013E mail E mail kaiyuan 东北电院开元科技有限公司2008 4 2 目目 录录 1系统简介 1 1 1 1概述 1 1 1 2主要功能 1 2 1 3技术要求 1 3 1 3 1技术指标 1 3 1 3 2技术特点 1 3 1 4技术协作与支持 1 3 2硬件系统 2 1 2 1硬件结构 2 1 2 1 1系统配置 2 1 2 1 2监测机柜 2 2 2 1 3就地监测 2 3 2 1 4测点布置 2 3 2 2工作原理 2 4 2 2 1整体系统 2 4 2 2 2传感器 2 5 2 2 3泄漏监测主机 2 5 2 3其它信号接口 2 6 2 3 1蒸汽流量输入信号 2 6 2 3 2吹灰开关量输入信号 2 6 2 3 3报警开关量输出信号 2 6 2 3 4远程通讯 2 7 2 3 5网络通讯 2 7 3软件系统 3 1 3 1软件结构与功能 3 1 3 1 1数据采集与预处理模块 3 1 3 1 2数据存储模块 3 2 3 1 3数据分析与泄漏诊断模块 3 2 3 1 4报警与系统故障自检模块 3 2 3 1 5用户界面模块 3 2 3 1 6远程监控模块 3 2 3 1 7网络客户端模块 3 3 3 2软件主要界面简介 3 3 3 2 1下拉菜单 按钮菜单与系统状态栏 3 3 3 2 2各通道实时噪声强度棒图 3 3 3 2 3各通道噪声强度历史趋势图 3 4 3 2 4测点位置图 3 4 3 3软件运行环境 3 5 3 3 1网络硬件系统 3 5 3 3 2硬件环境 3 6 3 3 3软件环境 3 6 4软件系统使用说明 4 1 4 1软件安装 4 1 4 1 1随机备份 4 1 4 1 2硬盘处理 4 1 4 1 3软件安装 4 2 4 2生成的目录 4 4 3 4 3文件配置 4 5 4 4文件说明 4 5 4 4 1系统配置文件 4 5 4 4 2测位图配置文件 4 12 4 5系统观察 4 15 4 5 1实时棒图 4 16 4 5 2历史曲线图 4 16 4 5 3测点位置图 4 16 4 5 4泄漏概率表 4 16 4 6系统分析 4 17 4 6 1报警记录 4 17 4 6 2通道检测 4 17 4 6 3监听与录音功能 4 18 4 6 4瞬时图 4 20 4 6 5瞬时波形 4 21 4 7系统设置 4 22 4 7 1锅炉参数 4 22 4 7 2设置密码 4 25 4 7 3备用报警选线 4 25 4 8系统工具 4 26 4 8 1远程支持数据文件 4 26 4 8 2远期历史数据查询 4 27 4 8 3泄漏登记 4 27 4 8 4泄漏查询 4 28 4 9清灰控制 4 29 4 10泄漏分析 4 31 4 11软件系统安全 4 31 4 11 1系统的安全 4 31 4 11 2硬盘内容及结构 4 32 4 11 3故障排除 4 32 4 11 4系统恢复 4 33 4 12系统专用薄膜键盘 4 33 5应用实例分析 5 1 5 1屏式过热器泄漏 5 1 5 2过热器联箱泄漏 5 3 5 3再热器泄漏 5 7 6DCS 数据接口说明 6 1 6 1接口参数的定义 6 1 6 2接口数据格式与逻辑定义 6 1 6 2 1实时棒图 6 1 6 2 2测点位置图 6 2 6 2 3历史曲线 6 2 6 2 4附表 数据清单 6 5 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 1 章 系统简介 1 1 1 系统简介系统简介 1 11 1 概述概述 锅炉水冷壁 省煤器 过热器 再热器通称为锅炉 四管 确切地说 应称为锅炉承压受热面 目前 影响火力发电厂发电机组可用率的主要原因 集中反映在锅 炉的系统设备上 而锅炉故障主要是由于 四管 泄漏所造成的非计划停 机 据统计 七五 期间 1986 1990 全国 200MW 及其以上机组 机 炉 电事故总数为 3004 次 锅炉事故 1976 次 而锅炉泄漏事故 1417 次 占事故总数的 47 占锅炉事故的 72 锅炉 四管 爆破引起的非计划 停运时间约占机组全部非计划停运时间的 40 是影响安全供电的主要 因素 目前 锅炉 四管 泄漏事故已成为影响我国发电设备安全稳定运行 的主要矛盾 而多年的运行实践证明 大多数泄漏都是由微小泄漏发展 而来的 如材质或焊缝的沙眼 气泡等 当达到能够被人们感知到的程 度时 泄漏所造成的破坏已相当严重 因此如何对锅炉承压受热面的轻 微泄漏早期发现 并对泄漏发展趋势进行可视化的定量监测 对妥善安 排检修策略及缩短检修时间降低临检率具有重要意义 该项工作也是机 组预测大修的一项基础工作 专家普遍认为 在许多场合 防止一次事故或减少一天的非计划停 机 所获得的效益足以补偿在线监测系统的投资 本监测系统 95 年申请国家专利 97 年通过国家电力工业部技术鉴 定 鉴定书认为 本监测装置总体性能具有国际先进水平 同年获省部 级科技进步二等奖 99 年 被国家科技部列为科技成果重点推广项目 并被国家电力规划设计总院选入电力设备手册作为推荐采用设备 这在 国内同类产品中是首屈一指的 目前 该系统已遍布全国许多省市 在 电力生产中发挥着重要作用 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 1 章 系统简介 1 2 本产品适用于火力发电厂锅炉承压管泄漏的在线监测 对锅炉四管 轻微泄漏 内漏 早期诊断 防止事故扩大 便于合理安排检修策略 本系 统适用于 10MW 及以上机组 现安装最大机组为 1000MW 1 21 2 主要功能主要功能 本泄漏监测系统可以监测 1mm 直径的微小汽水泄漏 实践证明该 系统对于锅炉的轻微泄漏比人工监测提前 3 40 天 其主要功能有 1 锅炉 四管 轻微泄漏的早期诊断及报警 2 自动显示泄漏区域的位置 3 任意通道自动信号分析 小波分析 FFT 功能 4 历史趋势记录对泄漏发展的自动跟踪 5 炉内噪声的实时监听或监听录音功能 6 对锅炉吹灰的全程记录跟踪显示功能 7 声导管的自动防腐清灰功能 8 系统故障的自动诊断提示功能 9 系统硬件自检功能 10 泄漏故障登记 统计 生成报表和打印 11 历史数据曲线的彩色打印功能 12 远程通讯 提供免费的实时热线分析和技术支持 13 吹灰等非泄漏信号的自动排除与衰减 14 智能化自动生成报警线 15 近 远期历史数据查询功能 16 可并入 DCS DAS MIS SIS 系统功能 17 可监测炉顶大罩壳内的泄漏 18 系统软件的自动保护和快速恢复功能 19 专家系统的帮助和自动提示功能 20 锅炉负荷变化的自适应功能 21 监测通道的任意扩展功能 22 开关量输入输出的备用预留功能 23 正常或非正常操作的自动记录功能 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 1 章 系统简介 1 3 24 以不同颜色实时显示各测点的正常 异常 泄漏及故障状态 在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单 这些界面 均可为用户提供随时的参数修改 记录检索 历史数据观察 噪声分析 图表打印等 系统监测主画面 棒图 在不同状态下 采用不同颜色加以区别 基础背景噪声 绿色 系统故障 蓝色 声音出现异常 黄色 确认泄漏 红色 自动提示泄漏发生的位置 1 31 3 技术要求技术要求 1 3 1技术指标 1 单台泄漏监测系统电源 AC220V 6A 2 可以检测的泄漏孔径直径 1mm 3 单支传感器有效监测半径 6 12 米 4 可设计的监测通道个数 10 个以上 目前安装最多为 60 个 5 传感器环境温度 20 80 6 各通道历史记录 30 天 7 远期历史查询记录 1 年 1 3 2技术特点 1 根据现场条件 主机与显示屏可以远程异地放置 2 采用标准机柜 结构为组合式 布置灵活 可以采用一台工控主 机监测一台或两台锅炉 3 传感器及主要元器件均为进口 设备质量可靠 4 一体化的滤波器 放大器及传感器 5 可监测炉顶大罩壳内的汽水管道 阀门 联箱等部位的泄漏 状态 6 具有实时在线的远程通讯 技术支持与调试帮助 7 对锅炉吹灰状态的自动监视功能 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 1 章 系统简介 1 4 8 对锅炉负荷变化的自适应功能 1 41 4 技术协作与支持技术协作与支持 1 由于电站锅炉生产厂商 型号 安装工艺和其它多种原因 每台 锅炉安装本系统前 均要根据锅炉实际情况设计测点位置 安装工艺 附属设备的取舍等 电厂应提供锅炉总图 炉墙总图等必要的技术支持 以便合理布置系统位置 保证系统的安装简便可靠 2 对于需要本系统接入 DCS DAS MIS SIS 网络的用户 应提供 网络技术方面的支持与协作 3 本公司负责系统安装的现场指导和正常投入运行的调试工作 系统安装应在锅炉检修期间进行 调试应在锅炉正常运行后 负荷达 80 以 上 24 小时以后进行 新机组安装应在打水压前进行 调试应在锅炉进 入 168 运行后进行 4 提供对电厂负责本系统应用和维护人员的技术培训 以便保证 本系统在锅炉运行中准确 有效 可靠地发挥应有的作用 5 产品免费保修一年 终身维修 6 对具备可靠通讯线路的用户 提供免费远程技术支持 包括 实 时泄漏诊断 系统故障诊断 软件故障排除与系统灾难恢复等 7 本系统可因用户的要求免费提供以后的升级软件 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 2 章硬件系统 2 1 2 硬件系统硬件系统 国内外早期的锅炉泄漏在线监测装置 均为纯硬件组成的电子监测 仪表 其不但体积庞大 结构复杂 调试繁琐 而且检测精度 运行可靠 性 报警准确率都很差 BLD 型锅炉泄漏在线监测系统 由于较早采用了计算机技术 不但 提高了报警准确率 而且系统硬件大大减少 从而使监测系统的可靠性 有了较大提高 2 12 1 硬件结构硬件结构 2 1 1系统配置 BLD 型锅炉泄漏在线监测系统 由于较早采用了计算机技术 其系 统结构比较简捷 系统配置结构方案如图 2 1 所示 图2 1 锅炉泄漏监测系统配置结构框图 硬件系统主要分为两部分 监测机柜部分和就地监测部分 工 控 计 算 机 主 机 网络 通讯接口 远方 通讯接口 键 盘鼠 标监 视 器 A D 数 据 采 集 接 口I O 数 据 管 理 接 口 BLD 型 泄 漏 监 测 系 统 主 机 送风机出口 模拟信号处理板开关量检测板 打 印 机 就 地 声 导 管 现 场 锅 炉 本 体 吹灰 泄漏报警 蒸汽流量 监 听 防腐清灰装置 就 地 传 感 器 故障报警 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 2 章硬件系统 2 2 2 1 2监测机柜 当用户对监测系统机柜无特殊要求时 通常本公司采用36U型标准 工控机柜 柜为前后开门 其结构如图2 2所示 本系统的监测机柜 可以按照用户的尺寸及颜色要求制作 但是用 户应提供机柜的具体尺寸 机柜的通用色标或实际颜色样板 图2 2 锅炉承压管泄漏在线监 测系统机柜设备布置及外形图 监测机柜其中包括 彩色显示器 键盘 鼠标 工控计算机 监测主 机 一拖二为两个监测主机 彩色打印机 接线端子排等 彩色 监视器 工控 计算机 600 14 4 地脚孔 泄漏监测系统主机 开元科技有限公司 键盘抽屉 系统 监测主机 480 800 680 800 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 2 章硬件系统 2 3 在监测机柜中 监测信号和蒸汽流量模拟量输入信号 锅炉吹灰开 关量信号一同送入机柜中的监测主机 进行统一信号处理 然后再汇入 工控计算机 工控计算机还配有适当的硬件接口 以便并入 DCS DAS MIS 或 SIS 网络系统 还可以接上通讯电话线 能进行必要 的远程技术支持 2 1 3就地监测 就地监测部分主要包括 声导管 传感器 就地接线盒 传感器至接 线盒以及接线盒至监测机柜的就地电缆 图2 3 锅炉承压管泄漏在线监测系统就地监测部分设备布置图 监测系统声导管传感器按锅炉结构 监测要求等原则 合理分散的 安装在锅炉上 然后以就近为原则分成几部分 通过电缆将信号汇入各 部分的就地接线盒 各接线盒再通过电缆接入监测机柜 2 1 4测点布置 泄漏监测范围包括锅炉水冷壁 过热器 再热器 省煤器管以及炉 顶大罩壳内的全部承压管道 阀门以及联箱 测点布置方案可参考下图举例所示 该图为某600MW机组的锅炉 泄漏监测系统的实际测点布置情况 该图的测点布置 已经完全可以满 足锅炉炉内所有受热面的泄漏监测要求 测点布置遵循单只传感器有效监测半径为6 12米的原则 所有泄漏监测点 可移动套筒 4 接线盒 XA 传感器 就地电缆 炉 墙 系 统 监 测 机 柜 内 端 子 排 接线盒 XB 接线盒 XC 接线盒 XD 注 接线盒至系统监测机柜内端子排的 就地电缆采用多芯的热工屏蔽电缆 接线盒 XE 声导管 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 2 章硬件系统 2 4 图2 4 锅炉泄漏监测系统测点布置实例 600MW机组 该系统中炉膛的水冷壁区域布置了测点12个 水平烟道的过热器 再热器区域布置了测点15个 尾部竖井烟道的再热器 省煤器区域布置 了测点12个 炉顶大罩壳布置了测点3个 泄漏监测范围包括锅炉内水冷 壁管 过热器管 再热器管 省煤器管以及炉顶大罩壳内的全部承压管 道 阀门以及联箱 同时 测点布置还应该尽量利用锅炉看火孔 人孔门上部因弯管造 成的空闲三角区以及其它监测孔 尽量不选用鳍片开窄孔的方法 2 22 2 工作原理工作原理 锅炉正常运行时 燃料燃烧 烟气流动 灰粒撞击金属表面 炉墙 振动 吹灰器投入等因素 都会在锅炉内产生较强的噪声信号 如何区 别泄漏噪声和正常运行噪声信号 是能否准确反映是否泄漏的关键问题 2 2 1整体系统 由于本系统采用了计算机技术 应用了以软件为主硬件为辅的人工 智能数字信号处理方式 提高了信号分析的准确率 保证了泄漏报警的 正确性 系统工作原理如图 2 5 所示 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 2 章硬件系统 2 5 图 2 5 锅炉泄漏在线监测系统原理框图 2 2 2传感器 锅炉运行时 其承压受热面内部介质 水或蒸汽 的压力较高 通常 大于 10MPa 当受热面产生裂纹或孔洞时 高温高压介质冲出缝隙时可 产生频带较宽的噪声信号 这种宽频带的噪声信号通过声导管的合理传导 使传感器接收到噪 声信号 并进行首次信号处理后 为了便于电缆的长线传输 再转换为 4 20mA 的标准信号 通过电缆送入监测机柜中的泄漏监测主机内 进 行再次的信号处理 传感器中的信号处理如图 2 6 所示 图 2 6 一体化传感器内部原理框图 2 2 3泄漏监测主机 泄漏监测主机输出的电压信号被高速数据采集器采集 并读入计 算机中 计算机对该信号进行更复杂的数字运算 数据分析 逻辑运 算 以及大量的数据处理 见第三章软件系统说明 同时 根据处理 结果 显示 记录各测点的数据 如计算机确认有泄漏发生 则发送 出报警提示信号 泄漏监测主机中的信号处理如图 2 7 所示 图 2 7 监测主机内部信号处理原理框图 锅 炉 声 导 管 传 感 器 放 大 器 滤 波 器 数 据 采 集 计 算 机 通 讯 报 警 信 号 放 大 低 通 滤 波 信 号 放 大 V I 转 换 传 感 元 件 阻 抗 转 换 4 20mA I V 转 换 隔 离 放 大 高 通 滤 波 陷 波 器 低 通 滤 波 陷 波 器 信 号 放 大 信 号 适 配 输 入 保 护 4 20mA 5 5V 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 2 章硬件系统 2 6 2 32 3 其它信号接口其它信号接口 除正常的监测信号以外 本系统还设置了一些必要的信号接口 如 主蒸汽流量模拟量输入信号 吹灰开关量输入信号 锅炉泄漏报警 系 统故障报警以及堵灰报警开关量输出信号等 2 3 1蒸汽流量输入信号 锅炉所生产的蒸汽量直接代表锅炉内汽水流量 送引风量 给煤量 和燃烧状态 这些物理状态均直接影响到正常状态下炉内噪声的大小 当锅炉负荷增加时 炉内噪声急剧升高 因此引入蒸汽流量信号 对炉 内正常噪声参数进行适当的修正 以免因负荷变化而产生错误报警 是 十分必要的 通常要求用户提供 4 20mA 的主蒸汽流量信号 该信号被送入泄 漏监测主机中 转换为 0 5V 电压信号 被数据采集器读入计算机 然后 计算机采用与监测的噪声信号相同的方式对其处理后 被计 算机存储 运算并输出显示 2 3 2吹灰开关量输入信号 锅炉吹灰时 各吹灰器的吹灰与实际泄漏有同等的效果 因此理所 当然的要被系统接受并认可 为避免吹灰时的不必要报警 采用吹灰开 关量输入信号来屏蔽报警是必不可少的手段 本系统要求用户提供无源常开接点的开关量吹灰信号 该信号是在 泄漏监测主机中经光电隔离后 数据采集器将其读入计算机的 I O 接口 中 作为数字量进行处理 2 3 3报警开关量输出信号 本系统确认锅炉发生泄漏时 计算机通过数据采集器的 I O 通道输 出报警信号 在泄漏监测主机中经过继电器隔离 为用户提供一个常开 接点的开关量输出报警信号 该信号量为 250V 5A 以便与控制室中的 光字牌适配 达到声光报警的目的 此外 系统还输出一路容量相同的故障报警信号 且可预留三路备 用报警 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 2 章硬件系统 2 7 2 3 4远程通讯 本系统在计算机内配有一块高抗干扰能力的 Modem 卡 可通过电 话线与本公司的远程监测中心计算机相连 本公司将定期通过远程通讯 对用户进行访问 观察系统运行状态 同时 也可以在用户需要时 通过 远程通讯随时协助诊断系统运行情况 或修改系统参数以及修补损坏的 软件系统等 2 3 5网络通讯 本系统具有网络通讯功能 可借助用户提供或用户指定的网卡 向 DCS DAS MIS 或 SIS 系统实时传送相应的数据 也可在用户网络的技 术支持下 向用户传送常用画面图像和相关数据 以方便用户对系统的 监测和应用 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 3 章软件系统 3 1 3 软件系统软件系统 本系统为一套多点监控软件包 分为就地端监控软件和网络客户端 软件 该软件包将一系列目前先进的信号分析 数据处理 数字放大与 滤波 数据库 网络 远程监控 专家系统等技术以及泄漏诊断涉及到的 实验研究 理论分析结果和大量实践经验融为一体 极大的提高了监测 的准确性和灵敏度 实现了锅炉承压管泄漏的早期报警和泄漏过程的可 视化 程序采用当前流行的编程技术和模块化方法编制 具有良好的全中 文图形化用户界面和在线帮助 便于使用和维护 此外 软件程序通用性强 可同时监测不同类型的多台锅炉 本系 统可并入 DCS DAS MIS 或 SIS 系统 具备网络和远程监控能力 3 13 1 软件结构与功能软件结构与功能 本软件包分为七个模块 如图 3 1 所示 其主要功能如下 图3 1 锅炉承压管泄漏在线监测系统软件结构框图 3 1 1数据采集与预处理模块 该模块接收由数据采集板 A D 板 通过安装在锅炉各个部位的传感 器采集到的噪声信号 并进行数字滤波 放大 平滑 运算等处理后提交 数据存储模块 数据采集与 预处理模块 数据存储 模 块 系统泄漏报警与 故障自检模块 锅炉内 噪声信号 声光 报警 自检 信号 远程监控 模 块 客户端 模 块 网络数据库 本地数据库 蒸汽流量 信号 数据分析与 泄漏诊断模块 用户界面 模 块 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 3 章软件系统 3 2 3 1 2数据存储模块 为了满足实时显示近 远期及本地和网络查询的需要 该模块负责 将数据分别存入数组 驻留内存 近期数据文件 本地和网络数据库 并监测报警过程 以及将用户对系统参数 背景噪声 报警参数等的修 改整理后存入相应的数据库 3 1 3数据分析与泄漏诊断模块 该模块是本软件包的核心部分 它综合了各专业专家对锅炉承压管 在各种情况下泄漏过程的长期实验研究和理论分析结果 以及现场运行 实践总结出的大量经验 同时采用了先进的小波技术和频谱分析手段 对采集的数据进行综合分析 可以将轻微泄漏信号从繁杂的锅炉内部背 景噪声中筛选出来 保证了报警的准确度和精确度 实现锅炉泄漏的早 期报警 3 1 4报警与系统故障自检模块 该模块完成两个功能 1 根据系统诊断结果 以各测点泄漏概率的方式提示用户发生泄 漏的可能性 满足泄漏判据的数量及程度 当泄漏概率达到 100 时 输出报警声光热工信号 在屏幕上显示泄漏发生的位置 当前泄漏程度 泄漏曲线及报警记录的自动记录 2 向全系统发出故障检测信号 并接收和分析返回的结果 对传感 器故障 堵灰及各通道电路故障进行诊断并提示用户 3 1 5用户界面模块 该模块以 噪声强度棒状图 噪声历史曲线图 测点位置图 频谱 及小波波形图 各通道泄漏概率 报警记录 等图形化界面将监测结果 展示给用户 响应用户修改系统参数 系统自检 切换画面 历史查询 在线帮助等请求 3 1 6远程监控模块 该模块通过拨号连接提供远程泄漏诊断 技术支持及软件升级等 是我公司为用户提供实时技术服务的主要手段 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 3 章软件系统 3 3 3 1 7网络客户端模块 该模块用于网络用户实时地监测和查询锅炉泄漏监测情况 除了设 置系统参数 报警参数和查询长期历史数据以外 其他功能与就地端软 件相同 3 23 2 软件主要界面简介软件主要界面简介 3 2 1下拉菜单 按钮菜单与系统状态栏 下拉菜单 按钮菜单栏用于切换系统功能 系统状态栏提示用户当 前监测的炉号 状态 监测 吹灰 泄漏 故障等 和泄漏概率 界面如图 3 2 举例所示 图3 2 系统主菜单 状态栏及各通道噪声强度棒图 3 2 2各通道实时噪声强度棒图 该界面是本系统的缺省主画面 如图 3 2 该界面实时显示传感器安装位置附近锅炉内部承压管各部位的噪 声强度 并采用绿色 黄色 红色和蓝色四种颜色 分别来表示正常 越 下拉菜单栏 快捷按钮菜单 栏 系统状态栏 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 3 章软件系统 3 4 界 泄漏和堵灰断线故障 3 2 3各通道噪声强度历史趋势图 该界面是显示各个通道噪声数据的历史曲线图 如图 3 3 举例所示 可监测泄漏过程的发生时间 发展趋势和泄漏程度 是决定是否停炉检 修的重要参考依据 图 3 3 各通道噪声强度历史趋势图 3 2 4测点位置图 该界面标明传感器安装的位置和标高 如图 3 4 举例所示 当系统 确认发生泄漏时 将在系统棒图主画面的基础上 自动弹出测点位置画 面 并且在泄漏处将以闪烁的红色标志指示泄漏部位 用以提示锅炉运 行人员对该处进行关注 报警线 趋势曲线 锅炉负荷曲线 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 3 章软件系统 3 5 图3 4 测点位置图 3 33 3 软件运行环境软件运行环境 本软件包分为就地端监控软件包和网络客户端软件包 分别运行于 本系统配置的工控计算机和网络客户端计算机上 其所需软 硬件环境 如下 3 3 1网络硬件系统 如图 3 5 所示 图3 5 泄漏监测系统网络硬件系统示意图 数据库服务器 远程技术 支持 监测系统 机柜 MIS DCS DAS 或 SIS 系统 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 3 章软件系统 3 6 3 3 2硬件环境 1 就地端 本系统推荐配置 P4 工控机 2 4GHz 主频 80GB 硬盘 256M 内存 52X 光驱 17 寸及以上彩色显示器 2 网络客户端 本系统对客户端硬件无特殊要求 可以运行 Windows98 2000 XP 的计算机均可 3 3 3软件环境 就地端 客户端 Windows98 2000 XP 数据库服务器平台 SQL Server Oracle Sybase 等 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 1 4 软件系统软件系统使用说明使用说明 4 14 1 软件安装软件安装 4 1 1随机备份 BLD 型锅炉承压管泄漏在线监测系统在出厂时 随机向用户赠送有 软件备份光盘 光盘内容包括 1 锅炉承压管泄漏在线监测系统的安装程序 存放在 SETUP 文件 夹中 2 GHOST 克隆软件 存放在 ghost 文件夹中 3 pcAnywhere 远程通讯安装软件 4 各种配置卡的驱动程序如 主板 显卡 调制解调器 网卡 打印 机等 存放在 driver 文件夹中 5 reset 快速恢复系统文件夹 系统崩溃时用于快速恢复系统 纯 dos 下运行 reset 即可 4 1 2硬盘处理 4 1 2 1硬盘分区硬盘分区 以 以 80G 为例 为例 硬盘分成三个区 C D E 其分配容量及作用为 1 C 盘 10G 左右 为系统区 用于安装系统 本监测系统软件包和 应用软件 系统一旦发生不可恢复的故障 可重新格式化和安装 2 D 盘 60G 左右 为数据区 存储运行数据和配置文件 该盘除硬 盘物理损坏外 一般不需重新处理 若必须处理时应将其中数据备份 否则历史数据将丢失 3 E 10G 左右 为备份区 出厂时将系统安装包等备份于该区 可 直接由该盘安装系统 4 1 2 2硬盘处理硬盘处理 硬盘处理过程如下 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 2 1 确保光驱 软驱 硬盘 调制解调器及其他板卡等都已经正确安 装在计算机上 2 启动计算机 请将计算机的启机顺序设置成 光盘启动或软驱启 动 例 CD ROM A C 3 计算机启机后会自动进入光盘或软驱的提示符下 在这个提示 符下键入 ZY 快速分区格式化软件 在备份光盘内有此软件 进行重新分 区 4 将硬盘分成 C D E 分别为 C 盘 10G D 盘 60G E 盘 10G 的分 区 5 分别对各分区格式化 6 重新启动计算机 此时光驱已经驱动 并被默认为 G 盘 7 键入盘符 G 回车 进入光驱 按照下面介绍的步骤进行安装 说说明 明 以上过程出厂前已经处理完毕 除非更换新硬盘时才需要用 户操作 若软件出现不可恢复故障 可只对 C 盘操作 4 1 3软件安装 BLD 型锅炉承压管泄漏在线监测系统软件的安装顺序 应按照如下 顺序进行 4 1 3 1安装安装 WindowsXP 及配置板卡及配置板卡 1 操作系统操作系统的安装 的安装 按提示进行安装 WindowsXP 操作系统 2 显显卡的安装 卡的安装 在 E driver xianka 目录或光盘 driver xianka 目录下找到显卡驱动程序 选择其中的程序进行安装 完成后把显示器 屏幕分辨率 设成 1024 768 3 调调制解制解调调器的安装 器的安装 在 E driver modem 目录或光盘 driver modem 目录下找到调制解调器的驱动程序 选择 setup exe 进 行安装 4 网卡 打印机等驱动安装过程类似 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 3 4 1 3 2安装通讯软件安装通讯软件 进入 E pcAnywhere 后 运行 setup exe 就可以安装 pcAnywhere 软件 安装过程中用默认的选项即可 安装完成后 要对软 件进行一些必要的设置 1 运行 pcAnywhere 选中 被控端 按钮 然后在 MODEM 上点击鼠 标右键 选择 属性 再选择 设置 将 同 Windows 一起启动 前的复 选框选中 在 呼叫者 中添加名为 dlgcyjs 的用户 密码为 6803 将 安全选项 中将 登录选项 里的 限制每个呼叫的登录尝试次数 和 限 制完成登录的时间 前的复选框去掉 2 选 工具 选项 被控端通讯 将 拨号属性 里将 应答前响铃次数 改为 1 3 重新启动计算机 启动后在喇叭图标的旁边会出现一个小电脑 的图标 表示远程通讯前的软件设置成功 4 1 3 3安装本系统就地端软件安装本系统就地端软件 图 4 1 软件安装界面 1 进入 E 盘或光盘中找到 SETUP 文件夹 运行 Setup exe 文件 按图 4 1 中的软件安装界面提示安装 单击 Next 按钮 程序开始自动安装 会出现图 4 2 中的界面 安装 自动完成 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 4 图 4 2 软件安装界面 2 程序安装后 将生成必要的一些目录及文件 现作简要说明 4 24 2 生成的目录生成的目录 C BLDOnline 本监测程序包主目录 非系统管理人员不得做任何改 动 D glsys 数据文件目录 其中 glsys ini 系统参数配置文件 安装系统时生成 不可删除 OpenCloseRec ini 开关机记录 随时更新 不可删除 historyfile1 2 本地内存监测历史数据文件 系统运行后产生并 随时更新 一旦删除 本地实时显示的历史数据将丢失并从当前开始记 录 个别情况下 系统运行不正常是由该文件损坏造成的 若删除后系统 恢复正常 则可认定 可用恢复历史数据的方法恢复 sqlhisfiles1 2 bangtufiles1 2 MIS 系统数据库数据源文件 仅在支持网络时产生并随时更新 D database s1 锅炉 1 本地数据库文件目录 s2 锅炉 2 本地数据库文件目录 仅在一拖二系统中 使用 D SoundRec 监听录音文件存放目录 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 5 4 34 3 文件配置文件配置 所有四管泄漏的软件安装基本按照上面的步骤安装即可 对于具体 电厂只许对某些文件略做改动 其中有 1 C BLDOnLine cwt bmp 测点位置图形文件 2 C BLDOnLine cdwz1 ini 测位图配置文件 该文件将根据 cwt bmp 图形文件和电厂的要求改动 3 C BLDOnLine cdwz2 ini 仅一拖二时用 4 D glsys glsys ini 系统参数配置文件 并将改好的 D glsys 目录及 D database 目录复制到 E reset 目录中 将 cwt bmp cdwz1 ini cdwz2 ini glsys ini 文件复制 到 E 盘 客户端 文件夹中 以便于以后运行 客户端初始化 bat 文件时把其它目录中的这些文件也恢复过来 4 44 4 文件说明文件说明 4 4 1系统配置文件 系统配置文件 glsys ini 炉数 本系统可一拖二 该参数为拖带的锅炉数 可根据现场情况 选 1 2 BoilerNumber 2 服务器 0 不支持网络 1 支持网络 缺省为 0 SupportServer 0 协议 UDP 0 支持网络时 SupportServer 1 0 支持写 sqlserver 数据库 1 发送 UDP 包 远程主机 RemoteHost 远程主机的 IP 地址 由电厂网络管理人员指定 例如 可以指定主机 202 198 55 13 也可以选择网段 202 198 55 255 远程端口 RemotePort 远程主机的端口号 缺省为 1111 应该由电厂网络管 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 6 理人员指定 注意不要与其他应用程序发生冲突 使用 FFT USEFFT 0 历史曲线抽样倍数 采集数据放大倍数 用户不能改动 Cyyz 2 口令 缺省 23 用户可改 Password 耸 历史数据保存天数 保存历史数据的最多天数 大于设定值的数 据程序将自动删除 DaysOfData 360 吹灰状态 吹灰状态开关量 1 常开接点 0 常闭接点 ChHStatus 1 备用报警控制 Standby 1 是否使用备用报警控制 1 使用 0 不使用 StandbyAlarm 2 备用报警选线 0 不指定 1 泄漏 2 故 障 LeakStandbyAlarm 0 是否启用泄漏备用报警 1 启用 0 不 启用 监听 DA 1 0 无监听功能 1 有监听功能 Record 0 0 无监听录音 1 有监听录音 仅当 DA 1 时该值才 有效 1 号炉 BoilerNo 1 1 2 1 名称 Caption 一号炉 该字将显示在窗口标题栏中 厂内编号 1 为向 MIS 发 UDP 包时起作用 与炉号相同 1 串行通讯 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 7 ComPort COM1 通讯端口 n 1 2 3 4 ComProtocol Modbus 通讯协议 一般不需设置 ComDataModal RTU 数据传输方式 RTU 或 ASCII ComAddress 9 主设备地址编号 ComDCB 19200 E 8 1 串行通讯参数 1 清灰控制 QHKZh 1 清灰控制开关 0 无此功能 1 有此功能 AutoEachTime 6 单位 分钟 每层清灰时间 AutoBreakTime 5 单位 分钟 清灰间隔时间 SelectedGroup1 1 以下参数为清灰控制分组 1 该组清灰 SelectedGroup2 1 0 该组不清灰 SelectedGroup3 1 SelectedGroup4 1 SelectedGroup5 1 1 管道数 通道数或传感器数 ChanelNumber 33 1 总因子 监测信号总放大因子 GeneralFactor 24 1 流量因子 流量信号放大因子 FluxFactor 1 1 采样间隔 单位 秒 缺省为 60 即每分钟记录历史数据 SamplingInterval 120 1 泄漏报警延迟时间 单位 分钟 可由用户设定 LeakageAlarmDelayTime 90 1 堵灰报警延迟时间 单位 分钟 可由用户设定 BlockAshDelayTime 90 1 基础噪音因子 一般为 0 特殊情况下使用 可在界面中 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 8 设定 以下是举例 1 号通道 0 2 号通道 0 31 号通道 0 32 号通道 0 33 号通道 0 1 上限 报警上限 根据背景情况 在界面上设定 1 号通道 6 2 号通道 6 31 号通道 6 32 号通道 6 33 号通道 6 1 下限 堵灰报警 同上 以下是举例 1 号通道 0 8 2 号通道 0 8 31 号通道 0 8 32 号通道 0 8 33 号通道 0 8 1 超限报警开关 0 关 1 开 AlarmSwitch 1 1 堵灰报警开关 0 关 1 开 AlarmSwitch 1 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 9 1 故障报警开关 0 关 1 开 AlarmSwitch 1 1 停炉报警开关 0 不取流量信号 1 有流量 AlarmSwitch 1 1 线程休眠时间 采集数据线程间隔时间 交线选项 高档机器可 设高些 单位 毫秒 SleepTime 990 1 判断停炉流量标准 StopBoielrFlux 1 1 2 1 数据源 odbcName s1 1sql 表名编号 sqlTableNameNum 1 区分服务器数据表的标志 与表名对应 1 开始运行时间 yearmonthday 2006 2 6 00 00 00 系统开始运行时间 2 号炉 BoilerNo 2 2 名称 Caption 二号炉 厂内编号 2 2 串行通讯 ComPort COM2 ComProtocol Modbus ComDataModal RTU ComAddress 9 ComDCB 19200 E 8 1 2 清灰控制 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 10 QHKZh 0 AutoEachTime 6 AutoBreakTime 5 SelectedGroup1 1 SelectedGroup2 1 SelectedGroup3 1 SelectedGroup4 1 SelectedGroup5 1 2 管道数 ChanelNumber 33 2 总因子 GeneralFactor 24 2 流量因子 FluxFactor 1 2 采样间隔 SamplingInterval 120 2 泄漏报警延迟时间 LeakageAlarmDelayTime 90 2 堵灰报警延迟时间 BlockAshDelayTime 90 2 基础噪音因子 以下是举例 1 号通道 0 2 号通道 0 3 号通道 0 31 号通道 0 32 号通道 0 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 11 33 号通道 0 2 上限 1 号通道 6 2 号通道 6 31 号通道 6 32 号通道 6 33 号通道 6 2 下限 以下是举例 1 号通道 0 8 2 号通道 0 8 3 号通道 0 8 31 号通道 0 8 32 号通道 0 8 33 号通道 0 8 2 超限报警开关 AlarmSwitch 1 2 堵灰报警开关 AlarmSwitch 1 2 故障报警开关 AlarmSwitch 1 2 停炉报警开关 AlarmSwitch 1 2 线程休眠时间 SleepTime 990 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 12 2 判断停炉流量标准 StopBoielrFlux 1 2 数据源 odbcName s2 2sql 表名编号 sqlTableNameNum 2 2 开始运行时间 yearmonthday 2006 2 6 00 00 00 4 4 2测位图配置文件 测位图配置文件 Cdwz1 ini 此文件是根据背景图片 bmp 进行编 辑的 两者必须一致 背景图片 bgimage bmp 与测位图同名 如 xutang bmp 测点数 locationnum 33 切面数 qiemianshu 7 切线位置坐标 此标高即为背景图片上的切线位置坐标 剪切 于 xutang bmp 背景图片 xy1 6 342 xy2 6 275 xy3 6 228 xy4 6 156 xy5 95 212 xy6 334 133 xy7 334 176 测点位置坐标 指背景图片俯视图上测点的坐标 c1 356 376 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 13 c2 374 312 c3 285 294 c4 271 358 c5 491 375 c6 509 312 c7 424 294 c8 406 358 c9 496 253 c10 496 172 c11 406 186 c12 406 238 c13 476 132 c14 530 132 c15 588 132 c16 632 117 c17 632 54 c18 585 39 c19 527 39 c20 473 39 c21 406 48 c22 406 123 c23 446 85 c24 521 85 c25 598 85 c26 576 253 c27 626 253 c28 626 172 c29 576 172 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 14 c30 558 377 c31 623 377 c32 622 299 c33 558 299 每个切面包括的测点 m1 1 2 3 4 m2 5 6 7 8 m3 9 10 11 12 m4 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 m5 23 24 25 26 m6 27 28 29 30 m7 31 32 33 清灰分组数 GroupNumber 1 5 仅当 QHKZh 1 时起作用 GroupNumber 0 每组包括的测点 Group1 Group2 Group3 Group4 Group5 4 4 2 1系统初始化系统初始化 注意 1 就地端的计算机应添加 TCP IP 协议并在网络属性中 a 准确设 置本网段的 IP 地址 询问本厂网络管理员 b 在 配置 主网络登 录 中选 Windows 登录 2 若要登录到网络还应添加 NETBEUI 协议并填写登录的域名 启 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 15 动系统时可以登录或不登录网络 在登录对话框中点击 取消 按钮 若登录网络必须填写正确的域内用户及密码 本项操作应在厂网络管理员的配合下完成 数据库表结构可参照 说明书 的附件 4 4 2 2恢复系统的方法恢复系统的方法 当软件系统发生不可恢复的故障或系统崩溃时 用以下方法恢复 1 从 E 盘或备份光盘按照上述步骤安装 2 在纯 dos 下进入 E 盘或备份光盘中的 reset 目录 运行 reset bat 文件 若提示是否覆盖原文件时 回答 N 当出现 ghost 克隆 软件窗口时 选择 yes 按钮 此时屏幕将出现进程条 该过程大约须 5 分钟 恢复完成后 重新启动计算机 系统将开始正常工作 说说明明 在对硬盘进行彻底处理或更换时 如硬盘物理损坏 应先对 硬盘按本说明 1 2 项 硬盘处理 的方法进行处理 然后再按上述方法进 行 此时 历史数据将不复存在 4 4 2 3恢复历史数据的方法恢复历史数据的方法 有时 历史数据文件 historyfile1 2 可能丢失或损坏 若损坏将 其删除 可以用下述方法尝试恢复 若不恢复则系统仅从当前开始记录 历史数据 选 工具 生成远程支持数据文件 菜单 选自定义 填好时间段后 按提示操作 操作完成以后 系统在 c BLDOnline 的目录中生成一个 rthistoryfile1 2 文件 此时 将该文件拷贝到 D glsys 目录中 并改 名为 historyfile1 2 拷贝前应先关闭监测程序 然后 重新启动监测 程序即可 4 54 5 系统观察系统观察 系统观察主要包括实时棒图 历史曲线 测点位置和泄漏概率四个 界面 型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册 使用说明书 第 4 章 使用说明 4 16 4 5 1实时棒图 实时棒图画面如