辊子输送机安装施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 1 辊子输送机安装工艺标准 标准编号 1 适用范围 分类组成 1 1 适用范围 本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程 1 2 分类 按机型系列划分为 长辊类输送机 边辊类输送机和多辊类输送机 按驱动特性划分为 无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机 按牵引构件型式划分为 单链式辊子输送机和双链式辊子输送机 按结构特点划分为 限力式辊子输送机 超越式辊子输送机 圆柱形辊子输送机 圆锥形辊子输送机 轮形辊子输送机 定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机 1 3 组成 1 3 1 无动力式辊子输送机由机身 辊子和辅助装置组成 自身无驱动装置 辊子转动呈被动状 态 物品依靠人力 重力或外部推拉装置 见图 1 3 1 按布置方式分水平和倾斜两种 图 1 3 1 无动力式辊子输送机结构 1 3 2 动力式辊子输送机由驱动装置 机身 辊子和辅助装置组成 见图 1 3 2 图 1 3 2 动力式辊子输送机结构 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 2 2 施工准备 2 1 技术准备 2 1 1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2 1 2 进行图纸会审并形成记录 2 1 3 对其到货的辊子输送机进行现场察看 阅读其安装说明及试运转要求 2 1 4 编制施工方案并获得监理单位 或其它相应权力部门 的批准 对施工班组进行技术交底 2 1 5 相关标准规范 2 1 5 1 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270 98 2 1 5 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 2 1 5 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 2 1 5 4 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229 91 2 1 5 5 化工建设安装工程起重施工规范 HG20201 2000 2 1 5 6 化学工业工程建设交工技术规定 HG20237 94 2 2 作业人员 2 2 1 开工前对进场施工人员进行安装技能 安全 环境保护等相关方面的培训教育 做到熟悉 螺旋输送机安装的有关标准 规范 2 2 2 安装钳工 电工 电焊工 起重工等经过培训 并取得相应的资格证书 持证上岗 2 3 设备 材料的检查验收 存放保管 2 3 1 设备的检查验收 设备进场时 需建设 施工 制造 监理等有关单位参加 并按设备的 名称 型号 规格 位号 数量清单逐一检查验收 作好设备验收记录 若检查验收不合格的设备不 得进行安装 2 3 2 设备的存放 保管 对验收合格的设备 设立场地进行存放 并加以保护 作好标识 2 3 3 安装辅助材料的检查验收 对安装辅助材料如 垫铁 地脚螺栓 电焊条等按照相应的标 准规范 施工图纸要求进行检查验收 不合格不得使用 2 4 主要施工机具 2 4 1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下 应结合本单位的技术装备现状及现有机械 可能利用的情况 充分发挥施工机械的效率和利用程度 2 4 2 施工机具主要有 吊车 叉车 手动运输车 导链 千斤顶 吊车将设备从地面吊到设备 所在楼层上 用叉车或手动运输车平移至设备基础附近 然后用导链提升就位 2 4 3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定 2 5 施工测量及计量器具 2 5 1 施工测量主要器具 连通管 水平仪 经纬仪 框式水平尺 直径为 0 35 0 5 钢丝线 线 锤 钢卷尺 钢盘尺 施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格 颁发计量合格 证并在有效期内 2 6 作业条件 2 6 1 图纸设计技术交底已完成 施工方案已报批 开工报告已批复 2 6 2 设备基础复测合格 周围障碍物清理 运输道路畅通 环境合乎要求 2 6 3 设备用电能满足使用 施工人员具备持证上岗 机具已落实 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 3 2 6 4 设备本身及使动部分复查合格 3 无动力式辊子输送机安装工艺 3 1 工艺流程 3 2 工艺操作过程 3 2 1 测量放线 3 2 1 1 用经纬仪确定输送机纵向中心线 与基础实际轴线偏差应不大于 20mm 3 2 1 2 放出辊筒轴线 同时引出母线投影线 以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度 3 2 1 3 放出机架安装线 3 2 1 4 辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直 可采用勾 3 股 4 弦 5 原理校核 3 2 2 机架安装 3 2 2 1 依次组装头架 尾架 中间架 图 3 2 2 1 1 12L L1 L2 123 1 中间架 2 中间架支腿 3 头 尾 架 L1 L2 机架横截面对角线长度 L 中间架间距 图 3 2 2 1 机架示意图 3 2 2 2 由于土建预埋件的位置 标高误差 使之很难完全满足安装要求 同时考虑支架制造误 差 安装前应逐个埋件 逐个支腿进行测量和配伍 即偏高埋件配短腿 必要时对支腿进行修正 埋 件进行延伸 保证支架安装达到下列要求 1 机架中心线与输送机中心线应重合 其偏差不应大于 3mm 2 机架中心线的直线度偏差在任意 25m 内不应大于 5mm 3 在垂直于机架纵向中心线的平面内 机架横截面对角线 L1 L2 长度差不应大于平均长度 的 3 1000 4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2 1000 5 中间架的允许偏差为 1 5mm 高低差不应大于间距的 2 1000 6 机架接头处的左右偏差和高低差均不大于 1mm 7 查符合要求后补刷油漆 漆种 色泽应与原构件一致 8 机身纵向水平度偏差不应大于 1 1000 辊子输送机机身安装辊子安装辅助装置安装 试车 基础复查 交工验收 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 4 3 2 3 辊子输送机辊子的安装 辊子输送机辊子安装应符合下列要求 3 2 3 1 各辊子上母线均应在同一平面内 其高低差不应大于 2 mm 3 2 3 2 辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于 1 5mm 3 2 3 3 辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 1 1000 3 2 3 4 转弯部分的辊子应按径向正确排列 其水平度应在允许偏差范围内 并应向内侧倾斜 3 2 4 辅助装置的安装 按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装 3 2 5 试车 3 2 5 1 辊子输送机安装完毕 检查合格后 按照辊子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件 加润滑油 3 2 5 2 根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机 应无异常现象 4 动力式辊子输送机的安装工艺 4 1 工艺流程 4 2 安装工艺 4 2 1 基础复查 基础复查要求及方法同第 3 2 1 条 4 2 2 输送机机身的安装 输送机机身的安装工艺及要求同第 3 2 2 条 4 2 3 输送机辊子的安装 4 2 3 1 辊子输送机机身安装检查合格后 按辊子输送机安装图纸依次安装辊子 4 2 3 2 安装棍子应符合下列要求 1 各辊子上母线均应在同一平面内 其高低差 输送砂型时不应大于 0 5 mm 输送工件时不 应大于 1 mm 输送毛坯和砂箱时不应大于 2 mm 2 辊子的水平度偏差 输送砂型时不应大于 0 5 1000 输送其他物品时不应大于 1 1000 在 辊子全长内不应大于 1 5 mm 3 辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 1 1000 4 转弯部分的辊子应按径向正确排列 其水平度应在允许偏差范围内 并应向内侧倾斜 4 2 4 驱动装置和链条的安装 4 2 4 1 驱动装置的安装 应符合下列要求 1 按照驱动装置安装图纸的要求 复查驱动装置的基础 基础尺寸符合表 1 1 中的规定要求 2 驱动装置的找正就位 按照基础上的十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找 正 找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线 方法采用斜垫铁找正 垫铁放置符合下图 1 1 要 求 两组垫铁之间间距 L 应小于 500mm 且垫铁放置应对称 垫铁规格和尺寸应满足 GB50231 98 机 械设备安装工程施工及验收通用规范 附录五中规定 输送机基础复查 驱动装置安装 输送机辊子安装输送机机身安装 辅助装置安装试运转链轮链条安装 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 5 3 辊子输送机驱动装置进行灌浆 一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆 待混凝土的强 度达到 75 时 可进行二次灌浆 4 2 4 2 链轮和链条的安装 应符合下列要求 1 前应清洗洁净 2 主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合 其偏差不得大于两轮中心距的 2 1000 3 链条工作边拉紧时 非工作边的驰垂应符合设计规定 当无规定时 且链条与水平线夹角小 于 600 时 可按两链轮中心距的 1 4 5 调整 4 双链辊子输送机两牵引链条应适配 其长度应一致 4 2 5 辅助装置的安装 4 2 5 1 辅助装置的组成 辅助装置一般由万向转台或机动转台 转运小车 升降输送机 停止 器和拉紧装置等组成 4 2 5 2 辅助装置的安装 按照辊子输送机辅助装置的安装图进行安装 4 2 6 试运转 4 2 6 1 辊子输送机安装完毕 检查合格后 按照辊子输送机安装说明书要求对辊子输送机转动 部件加润滑油 4 2 6 2 用手盘车 应无异常现象 4 2 6 3 脱开联轴节 点试 观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致 4 2 6 4 电动机单试 运转时间为 2 小时 轴承温升 40 应无异常噪音现象 4 2 6 5 连接联轴节 进行空负荷试运转 试运转应符合下列要求 1 试运转时间不少于 2 小时 2 牵引件运转应正常 且应无卡壳 打滑和偏移现象 3 连续运转 2 小时后 其轴承温升不得大于 40 4 2 6 6 负荷试运转 负荷试运转应符合下列要求 1 输送量允许偏差为额定输送量的 10 2 卸料应正常 并应无显著回料现象 3 载运转时牵引件不应打滑 电动机不应超载 4 止器应可靠 当停止运转时 应无明显的反向运转 5 季节性施工技术措施 5 1 雨季施工技术措施 5 1 1 注意用电安全 雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查 保证输电线路的绝 缘良好 5 1 2 制定防洪措施 如在施工现场及道路两侧设排水明沟 使雨水及时排出场外 并保持水沟 畅通 防止施工现场积水 5 1 3 材料仓库要采取可靠的防雨措施 5 1 4 当空气相对湿度大于 90 时不允许进行焊接作业 5 2 防雷电 台风技术措施 5 2 1 关注天气变化 提前做好预防措施 5 2 2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 6 5 2 3 台风来临前要对施工临时设施 安装的设备等采取加固措施 5 3 冬季施工技术措施 5 3 1 组织施工人员培训学习 掌握有关冬季施工方案 施工措施 质量标准及操作要点 5 3 2 冬季施工必须做好防滑工作 对脚手架上斜道和场内运输道路 要有可靠防滑措施 除应 及时清扫霜雪外 尚可采用撒炉灰 锯末 砂子等方法进行防滑 5 3 3 机具设备要采取防冻措施 避免损坏机具设备 车辆 机械均应根据冬季本地区气候条件 更换润滑油及燃料 机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液 加注前应仔细检查系统的密封性 不同类型的防冻液不能混装 5 3 4 加强冬季施工管理措施 明确冬季施工的工作内容和职责 明确各级人员的岗位职责 确 保每个工序按标准 规范 规程和技术措施组织施工 5 3 5 焊接作业应避风 雨 雪的影响 相对湿度不高于 90 5 3 6 认真执行质量 安全检验制度 确保冬季施工质量和施工安全 6 工程验收和移交 6 1 准备好如下资料 6 1 1 竣工图 6 1 2 设计变更和修改的有关文件 6 1 3 主要材料出厂合格证及试验报告 6 1 4 钢结构工程验收记录及文件 主要焊接部位的焊接检查记录 6 1 5 施工中使用的设备技术文件 6 1 6 隐蔽工程施工及验收记录 6 1 7 重要工序的施工记录及签证 6 1 8 附属机 电设备及管线安装施工及验收记录 6 1 9 试运转记录 6 1 10 重大技术问题及处理的文件 6 1 11 其它有关资料 6 2 办理验收签字和移交手续 7 质量标准 7 1 辊子输送机安装的质量标准及检验方法见表 7 1 检验结果及时填写记录 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 7 表 7 1 辊子输送机安装质量控制表 项别项目质量标准检验方法检查数量 保证 项目 1 试运转 JBJ32 96 空负荷试运转 牵引机运转正常 且应无卡链 跳链 打滑和偏移现象 双链辊子输送机的两跟链条应同时啮 合 连续运转时间 2 小时后 其轴 承温升不得大于 40 负荷试运转 输送量允许偏差为额 定输送量的 10 卸料应正常 并应 无显著回料现象 满载运转时牵引件 不应打滑 电动机不应超载 逆止器 应可靠 当停止运转时 应无明显的 反向运转 检查试运转记录 或试车检查 1 联轴节同轴度 JBJ32 96 应符合 JBJ32 96 第五章第三节的要求 见第 9 4 4 条 见 JBJ32 96 第 9 4 4 条 2链条安装应平直 松紧适当 用扳手拧紧检查 基本 项目 3清洗 滑动和滚动轴承清洗干净 观察检查 项 目 允许偏差 检验方法 1机架中心线输送机纵向中心线重合度3 机架纵向水平度1 1000 2 机架支腿的铅垂度2 1000 吊线锤用钢板尺 检查 输送砂型0 5 输送工件13各辊子上母线的高低差 输送毛坯2 输送砂型0 5 1000 4辊子的水平度 输送其他物品 1 1000 且 1 5 拉钢丝线用钢板 尺检查 允许 偏差 项目 5辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度1 1000 吊线锤用钢板尺 检查 按一个单位工程内 的螺旋输送机台数 抽查 10 但不得 少于 1 台 7 2 质量检验及分项质量评定 详见附表五 7 3 质量控制点 表7 3 质量控制点和控制措施 序号质量控制点控 制 措 施 1设备基础验收根据设备制造图纸对基础外形尺寸 中心线 标高及预留地脚螺栓孔进行检查 验收 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 8 2设备开箱检验 依据设备装箱单核对设备及零部件有否缺损 核对随机技术文件资料专用工具是否齐全 3 设备安装找平 找 正 按照有关规范规定 利用专用工具对设备调整 检查平面位移及纵横方向的水平度 4设备对中找正按照有关规范规定 利用专用工具对设备调整 各项指标符合规范要求 5设备清洗机械设备安装时应去除铁屑 泥沙等污物 彻底清洗结净 6试运转电动机的方向 工作机构的动作应平稳 可靠 并无异常现象 7 4 应注意的质量问题 1 辊子输送机基础复查时 驱动装置的基础尺寸 辊子输送机机身的基础尺寸应符合辊子输送 机基础图和制造厂家提供的辊子输送机安装基础图要求 2 辊子输送机机身机架安装时 需严格保证所有支腿的铅垂度和机架两侧支腿的不直度 3 辊子输送机辊子安装时 应注意各辊子上母线水平度 8 成品保护 8 1 辊子输送机水平运输及吊装时 应选择可靠的锚固点或吊装点 锚固或吊装时 与设备直接 接触的钢丝绳应外套橡胶管 以免损坏设备 8 2 吊装用的设备应事先检查其性能 确保能正常工作 以防止制动失灵损坏设备 吊装用的钢 丝绳及吊索应符合要求 避免因其断裂发生事故而损坏设备 8 3 安装完成后 应用塑料薄膜进行遮盖辊子输送机的关键部位加以保护 8 4 辊子输送机均为散件供货 因此 对零部件应做好标识存放 基架存放适当 以免引起变形 9 职业健康安全与环境管理 9 1 施工过程中危害辩识及控制措施 见表 9 1 表 9 1 施工过程中危害辩识及控制措施 序 号 作业活动危险源主要控制措施 未经允许随意拆除或改动脚手架在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架 1高处作业 脚手板铺设不严 未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固 高层平台等临边无护栏 高处作业平台四周要设置高 1 1 2m 的防护 栏杆 2吊装作业 起重伤害 吊装前对起重安装装置进行检查 严禁使用 不合格索具 并在现场设置安全警戒区设专 人监护 严禁非施工人员入内 3设备试运转机械伤害 试车前检查各连接件 紧固件紧固程度 无 卡涩 转动灵活 试车时 不要随意去摸机 械传动部件 9 2 环境因素辩识及控制措施 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 9 表 9 2 环境因素辩识及控制措施 序号作业活动环境因素主要控制措施 噪声的排放设备进场 卸车尽量轻拿轻放 降低噪声 1设备运输 包装废弃物 垃圾 及时回收 移交用户或分类堆放在临时堆放 场 2 链轮链条及轴承的 清理 废清洗介质的处理废液容器回收 排放至指定地点 9 3 作业环境要求 9 3 1 现场通风 施工现场土建基本完工 现场垃圾清理完成 无粉尘等污染 通风良好 如需要可用抽风机强制 通风 9 3 2 现场照明 现场照明必须保证施工的需要 禁止使用移动式照明灯具 太阳灯 危险场所夜间应设安全警示 红灯 手持式必须是安全电压光源 9 3 3 现场安全设施 9 3 3 1 加强安装前安全设施搭设和检查 焊设安全桩 拉设安全绳 在必要部位拉设安全网 9 3 3 2 加强对施工人员正确使用安全帽等的教育 进行必要的奖惩 对洞口临边 做好醒目标 识和严格的防护措施 10 具体管理措施 10 1 建立健全各施工组织机构 施工现场成立项目经理部 配备精干高效的专业管理人员 明确 管理人员的岗位职责 10 2 加强现场管理 严格按 施工组织设计 施工方案 组织施工 10 3 严格按规程 规范进行施工和检查 中国化学工程总公司施工工艺标准 辊子输送机安装工艺标准 10 附表一 项目 装置 基础中间交接证书 工号 单项 位 工程名称合同工期 年 月 日 工程内容 交接情况 符合设计的程度 主要缺陷及处