聚合单机试车方案

36 万吨 年 聚氯乙烯树脂及 30 万吨 年离子膜烧碱项目工程聚合装置 聚合工序安装工程 聚聚 合合 单单 机机 试试 车车 方方 案案 施工单位 十六化建十六化建 项目部项目部 批准 审核 编制 建设单位 审批 日期 监理单位 理公司理公司 审批 日期 日期 二 九年十一月五日 1 目目 录录 1 概述 2 编制依据 3 动设备试车应具备的条件 4 设备试运转 5 单机试车具体方法及流程 6 试车计划及劳动力组织 7 质量安全保证与文明施工 8 手段用料及施工机器具一览表 9 附表一 泵可能发生的故障及消除办法 10 附表二 搅拌器可能发生的故障及消除办法 2 一一 概述 概述 有限责任公司 36 万吨 年聚氯乙烯树脂及配套 30 万吨离子膜烧碱工 程聚合工序装置内各分部工程已基本施工完毕 目前即将进入设备单机试车运 行阶段 为确保单机试车的顺利进行 及设备试车一次性成功 编制此方案 指导试车工作 二二 编制依据编制依据 1 合同文件及有关图纸 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 3 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203 2000 5 化学工业大中型装置试车工作规范 HGJ231 91 6 搅拌传动装置系统组合 选用及技术要求 21563 三三 动设备试车应具备的条件动设备试车应具备的条件 1 设备就位 找正 找平 检查等安装工作全部结束 并有齐全的安装验 收记录 2 设备的二次灌浆工作已完成 并达到设计强度 基础抹面工作已结束 3 与运转有关的水 气 汽等公用工程及电气 仪表系统安装满足要求 4 与设备运转的相关的管道试压或试漏合格 5 压缩机 泵的进口处都按要求装设了过滤网 6 机器设备上不利于安全运行的外露转动部分已装设了安全罩 7 设备及管道内部经仔细检查和认真清扫 确认清洁无异物 合格 8 试车前应清洗润滑各传动部件 试运转用润滑油 脂 应符合设备随机 文件的规定和设计要求 润滑油掺入到系统内时必须用不小于 120 目的滤网 过滤 9 机器的电气 仪表控制系统及安全保护联锁等设施应灵敏可靠 附 动设备及工艺参数一览表 3 序 号 设备名称位号 转速 r min 流量 m3 h 工作扬程 m 或压力 MPa 电机功率 KW 备 注 1 聚合循环泵 PU 7101A J290015030m22 10 台 2 二次回收循环泵 PU 710729007 528m3 1 台 3 二次回收抽真空 泵 CO 7103 1800 H 33M 出口压 力 10kPA 132 1 台 4 聚合抽真空泵 CO 71029851100 H 33M 出口压 力 10kPA 37 1 台 5 涂釜抽真空循环 泵 PU 7108AB29007 5283 2 台 6 终止剂加入泵 PU 7104AB14402118L H150Bar4 2 台 7 消泡剂加入泵 PU 7105AB1400626L H17Bar1 1 1 台 8 涂釜剂加入泵 PU 7106AB1400626L H17Bar1 1 2 台 9 涂釜抽真空泵 CO 7101AB1455400 H 33M 出口压 力 10kPA 15 2 台 10 聚合出料泵 PU 7110AB2 台 11 聚合换气风机 BL 7101AB2980 55 132m3 min 出口压力 6 4kPA 30 2 台 12 聚合抽真空循环 泵 PU 710929007 528m3 1 台 13 PH 剂加入泵 PU 7103AB14202686L H10Bar3 2 台 14 引发剂加入泵 PU 7102ABC14202686L H10Bar3 3 台 15 废水输送泵 PU 7112AB29506323 2 台 16 废水收集罐泵PU 7111A D 29506323 4 台 17 引发剂储罐搅拌 34 4 3 台 18 PH 剂储罐搅拌 88 7 5 3 台 19 消泡剂储罐搅拌 34 4 1 台 20 终止剂储罐搅拌 34 4 2 台 4 四四 设备试运转设备试运转 1 1 泵试运转泵试运转 1 泵试运转前的准备 泵试运转回路 每组泵由各自工艺管道直接构成回路 泵入口应按要求装设过滤网 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定 各固定连接部位应无松动 各指示仪表 安全保护装置及电控装置均应灵敏 准确 可靠 盘车应灵活 无异常现象 冷却水应通畅或按随机文件要求加足 电机经单独试运转合格 2 泵的运行 泵启动时应符合下列要求 a 离心泵应打开吸入管路阀门 关闭排除管路阀门 b 吸入管路应充满输送液体 并排尽空气 不得在无液体情况下启动 c 泵启动后应快速通过喘振区 d 转速正常后应打开出口管路的阀门 出口管路阀门的开启不宜超过 3 分钟 并将泵调节到设计工况 不得在性能曲线驼峰处运转 运行时应符合下列要求 a 转子及各运动部件运转应正常 不得有一场声响和摩擦现象 b 管道连接应牢固无渗漏 c 滚动轴承的温度不应大于 80 d 各润滑点的润滑油温度 密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文 件的规定 润滑油不得有渗漏 e 填料密封的泵泄露量不应大于下表的规定且温升应正常 输送有毒流 体的泵泄露量应符合设计的规定值 其他泵需符合下表规定 填料密封的泄露量 设计流量 m3 h 50 50 100100 300 泄 露 量 ml min 152030 5 停泵 a 关闭泵排出口阀门 立即切断电源 b 如长时间停泵 应关闭泵吸入管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内的 介质 c 如果天气寒冷 也应排尽泵内积液 防止冻裂泵体 常见故障及解决办法详见 附表一 3 泵试车合格标准 负荷试车时间均为 4 小时 连续运转 泵的压力 流量 转速等应符合设备技术文件及设计要求 运转中不得有异常声响 各部件密封严密 紧固可靠 机械密封泄漏量不大于 5ml h 滑动轴承及往复运动部件温升不得超过 35 最高温度不大于 65 滚动轴承的温升不得超过 40 最高温度不应大于 75 泵的振动值应符合制造厂家的规定 离心式泵参考下表 电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定 如无规定 应根据绝缘等 级不同进行确定 离心式机器轴承处的振动值 转速 r min 1轴承处的双向振幅 um 1000 1500 80 1500 3000 60 3000 6000 40 2 2 离心风机试运转离心风机试运转 1 试运转前的准备 各紧固件都应用足够的力矩拧紧 在风机的进风口装过滤网 加注润滑油的规格 数量应符合设计及随机文件的要求 电机经空荷 2 小时运转试验合格后 盘动转子 应无异常声响 轴承的油位和供油正常 6 2 风机试运转步骤 点动 检查风机转向是否正确 各部位应无异常现象和摩擦声响 方可 进行运转 风机气动达到正常转速后 应首先在调节阀开度为 0 5 之间的小符合 运转 待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20min 小负荷运转正常后 应逐渐开大调节门但电动机不得超过额定值 直至 规定的符合为止 连续运转不应小于 2 小时 a 风机空负荷运转正常后 应逐步缓慢地关闭排气阀 直至排气压力调节 到设计升压值时 电动机的电流不得超过其额定的电流值 b 负荷运转中 润滑油温度不应超过 65 滚动轴承温升不得超过环境温 度 40 滑动轴承温度不超过 65 振动速度有效值不应大于 6 3mm s c 停机时 应在逐步卸荷后停机 不得在满负荷下突然停机 3 风机负荷试车检查应符合如下标准 风机负荷试车的时间为 4h 连续运转 风机运转正常 无异常声响 风机噪声正常 风机振动正常 风机的流量及风压达到设计要求 电动机温升正常 电流 电压值符合 要求 4 以下情况需紧急停车 风机有强烈噪音和摩擦声及大的振动时应紧急停车 紧急停车是时 应先关闭电源 再马上关闭出口阀门 3 3 真空泵试运转真空泵试运转 1 运转前的准备 试运转回路检查 检查各部件的连接是否有松动 如松动必须拧紧 以免工作中漏油 漏气或其它事故发生 检查各测量仪表是否有松动或损坏 电气及及地线接线是否符合要求 检查润滑油的品种 规格 数量是否正确 不够时应予加足 多时则 7 放掉 润滑脂必须填满轴承室空间的 2 3 按正确运转方向盘车数转 2 起动 向机封供水 开启真空进口的阀门 向压缩机供水 供水完后立即气动真空泵 3 停机 关闭排气口阀门 关闭向压缩机端盖和中间壁的供水管路 关闭电机 压缩机停止半分钟后 关闭向机封供水管路 压缩机停止半分钟后 关闭向机封供水管路 如果停车时间过长或在寒冷的冬季 室外安装 必须把压缩机端盖和 真空泵内的水全部排出 4 合格标准 轴承在正常工作条件下 采用锂基润滑脂润滑 温升不超过 35 最高温度不超过 75 4 4 计量泵运转计量泵运转 1 运转前的准备 驱动机的转向应与泵的转向相符 各连接螺栓不得有松动现象 在调节机座内 安全补油组 泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油 油箱中油位等于或略高于指示油位 液压隔膜式计量泵的液压腔不得存有 气体 液压隔膜式计量泵的隔膜应密封良好 将流量调节手柄设定到最大流量 30 40 位置 确保吸入管路 泵头和排出口阀体已注满水 2 起动 初次启动时 运行泵 10 到 20 秒 然后停 20 到 30 秒 重复大约 15 次 8 以便灌满隔膜油腔 同时注意有无异常的电机或曲柄噪音 运行泵半个到一个小时 将油预热 检查排出管路流量指示 将流量调节设定至流量的 100 运行 10 到 20 分钟 3 合格标准 运转中应无异常声响 传动与调节机构应工作平稳 润滑油 温度不应高于 60 轴承温度不应高于 70 5 5 搅拌器运转搅拌器运转 1 运转前的准备 加油 减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油 机架轴 承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂 无需再添加 机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液 储罐内加水至正常工作液位 点动 确定搅拌轴运转方向 确定油泵运转方向 是否正常供油 2 运转 储罐内加水至正常工作液位 开机运转最少 4 小时 可根据具体情况延 长时间 对有压操作的设备 双端面机封的平衡罐须先加压 要保证在任何 情况下比釜内压力高 0 1MPa 对于单端面机封 如有泄露此时可以调整 3 检查 运转后应检测电流 噪音 温升等项目 电机电流不得超过额定电流 且三相基本平衡 减速机噪音应 85 分贝 且要均匀 个别减速机有噪 音稍高的 可适当磨合 温升主要检查电机 减速机 机架轴承座 机封 等部位 减速机温升不得超过 45 最高温度不超过 85 设备运转期间 现场必须始终要有人员值班 发现有异常情况 如噪音 突然开高 设备晃动加剧等 应立即停车检查 排除故障后方可继续运 转 搅拌设备运转正常后 填写搅拌设备运转记录并递交各类安装资料办理验 收手续 系统试车完毕正式投产前应再一次对搅拌设备进行检查 尤其是储罐内 搅拌部分 要仔细检查各联接有无松动 或有异常摩擦情况 9 五五 具体试车方法及流程具体试车方法及流程 1 1 出料泵出料泵 PU 7110A BPU 7110A B 将泵与电机联轴器断开 启电机观察运行 2 4 小试 将釜充一定量水 将出口阀门拆掉 PU 7110AB 出口止回阀处短节拆掉 自制管件连接消防水带接入釜内 试前确认泵轴承箱内油位 调好机封水压力 打开 KV 7132A KV 7133A KV 7134A 启泵 打循环 观察运行 2 4 小时 2 2 聚合釜搅拌 聚合釜搅拌 要求厂家来人进行试车要求厂家来人进行试车 启动油站 调整好进回油压力 确认好减速箱内油位 并通入减速箱冷却水 保证釜里面水的液位没过第一 层搅拌桨叶 通入釜底机封注水 启动搅拌观察运行 2 4 小时 3 3 二次回收抽真空泵二次回收抽真空泵 COCO 71037103 将真空泵与电机联轴器断开 启电机观察运行 2 4 小试 CO 7103 的进口止回阀出断开 将出口阀门拆掉 将出口阀门拆掉 先给 VE 7109 真空泵补水罐内补 10 20 的液位 给 HE 7109 二次回收冷却器通入循环水 给真空泵通入机封水 启真空泵 开进口阀门 启动工作水泵 给真空泵通入工作水 观察运行 2 4 小时 4 4 涂釜抽真空泵涂釜抽真空泵 COCO 7101A B7101A B 将真空泵与电机联轴器断开 启电机观察运行 2 4 小试 CO 7101 的进口止回阀出断开 将出口阀门拆掉将 给 VE 7108 真空泵补水罐内补 10 20 的液位 调整好机封水的压力 启真空泵 开进口阀门 启动工作水泵 给真空泵通入工作水 观察运行 2 4 小时 10 5 5 聚合换气风机聚合换气风机 BLBL 7101A B7101A B 将换气风机与电机联轴器断开 启电机观察运行 2 4 小试 将风机的进口断开并加装过滤网 出气口接入室外 并观察风机连轴处的润 滑情况 确认好后启风机 观察运行 2 4 小时 6 6 聚合抽真空泵聚合抽真空泵 COCO 71017101 将换气风机与电机联轴器断开 启电机观察运行 2 4 小试 CO 7101 的进口阀门前断开 并给气液分离器内补号液位 通入循环水 调好 CO 7101 聚合抽真空泵的机封水 启真空泵 开进口阀门 启动工作水 泵 给真空泵通入工作水 观察运行 2 4 小时 7 7 终止剂 消泡剂 引发剂 PH 剂在试搅拌的时候 都先给储罐内加入一定 液位的水 然后启动搅拌观察运行 2 4 小时 8 8 引发剂加入泵引发剂加入泵 PU 7102A BPU 7102A B 将换气风机与电机联轴器断开 启电机观察运行 2 4 小试 向 VE 7102ABC 引发剂罐内加入水 VE 7102ABC 底下料阀后断开加装消防水带接到 PU 7102AB 引发剂加入泵的进 口 在 PU 7102AB 的出口阀门后加消防水带接到罐内 启 PU 7102AB 引发剂加入泵利用手阀控制将水打入罐内 打循环 观察运行 2 4 小时 9 9 PU 7103A B PH 剂加入泵 PU 7104A B 终止剂加入泵 可通过回流管线直接 启泵打循环 观察运行 1 2 小时 10 10 废水收集罐泵 PU 7111A B C D 1 向废水罐内不一定液位的水 利用消防水带将泵的出口接入废水罐内 启泵 打循环 观察运行 2 4 小时 1111 PU 7101A B C D E F G H I J K LPU 7101A B C D E F G H I J K L 将泵与电机联轴器断开 启电机观察运行 2 4 小试 将釜夹套充满水 试前确认泵轴承箱内油位 打开循环水泵 进口阀门 启泵打循环 观察运行 2 4 小时 并做好相关记录 11 六六 试车计划及劳动力组织试车计划及劳动力组织 1 试车原则上按单台试车进行 由于工期太紧 也可分多条线平行作业 2 试车劳动力配备 详见下表 附 劳动力配备一览表 序号工种数 量职 责 1 负责人 2 负责试车之间的组织 2 施工员 3 分电气 仪表 设备三人 检查试运转中质量 处理问题 组织共检 3 钳工 8 调整试运转参数及设备监护 4 电工 2 试车中负责电气运转参数控制 二人 5 仪表工 2 负责仪表的监护 检测及调试 二人 6 其它 4 配合进行试车工作 七七 质量安全保证与文明施工质量安全保证与文明施工 1 试车前组织相关人员学习施工方案 掌握试 车程序 杜绝盲目乱动 2 认真做好施工记录 坚持 三检一评 自检 专检 交接检和质量评 定 3 认真组织调试与监护 发现不正常现象应及时处理 4 试车中电力线路和电力设备防止漏电事故 5 运转机械应装好防护罩和防护盖 谨防机械伤人 6 坚持安全文明施工教育 提高安全文明施工意识 7 注意现场整齐与清洁 不乱排放 乱堆放弃物 8 作业人员应协调合作 杜绝事故苗头 9 做好交工验收手续 及时办理交工验收 12 八八 手段用料及施工机器具一览表手段用料及施工机器具一览表 附 手段用料及施工机器具一览表 序号名称规格单位数量备注 1 滤网120 目 m22 2 滤网50 目 m22 5 3 黄油枪支 2 4 温度计 0 150 支 2 5 测振仪台 1 6 转速表台 2 7 橡胶软管 DN40 米 40 8 橡胶软管 DN20 米 6 9 干粉灭火器手提式 8kg台 2 10 棉纱 Kg4 11 白布 m25 12 漏电保护器个 2 13 毛刷2 把 3 14 对讲机部 2 15 法兰4 块 4 16 电流表卡钳式支 1 17 万用表支 1 18 无缝钢管1 米 25 13 附表一 泵可能发生的故障及消除办法 故 障原 因消除方法 一 泵不吸水 压力表及真空表 的指针剧烈跳动 1 注入的水不够 2 管路或仪表漏气 1 再往泵内注水 2 拧紧堵塞漏气处 二 泵不吸水 真空表显示高度 真空 1 底阀没有打开或已淤塞 2 吸水管路的阻力太大 3 吸水高度太高 1 校正或更换底阀 2 清洗或更换吸水管路 3 降低吸水高度 三 泵不出水 压