重庆巫奉高速A20实施性施工组织设计

花果园片区市政道路工程石灰窖南大桥花果园片区市政道路工程石灰窖南大桥 施工计划施工计划 编编 制制 陈科陈科 复复 核核 王小凡王小凡 审审 批批 重庆市渝耀建设工程有限公司重庆市渝耀建设工程有限公司 二二 O O 一二年六月一二年六月 一 编制依据及原则一 编制依据及原则 花果园片区市政道路工程石灰窖南大桥布置图 方案一 1 严格保护生态环境 执行国家和当地各项环保法规 制定严 格的环保措施 2 根据本地区地形特点 各类工程施工主要采用人工配合机械化 作业 选择适宜本地形施工的机械设备 3 确保工程质量 4 确保施工人员人身安全 二 施工前准备工作二 施工前准备工作 1 预制场建设 预制场设在 K0 600 K0 700 处 该位置较为宽阔方便施工开展 共预制梁 70 片 梁场设 4 个制梁台座 加工 35m 梁模板 2 套 场地内 安装 1 台 50t 龙门吊和 JQG160 50 架桥机 1 台 场内设钢筋加工棚 5 30m 木工棚 5 30m 2 施工测量控制 由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置 为了便于挖孔施工及施工过程中的检查 应在桩位附近大致垂直的方 向上打四个骑马控制桩 钉上小钉并加以保护 在骑马桩附近打上标 高控制桩作为标高控制点 测量定位完成后 应报测量监理工程师复 核 复核无误后方可进行下一步钻孔 3 场地处理 挖孔前 先将每个桩基位置附近的杂草 浮土 石块等杂物清除 干净 将桩径范围内大致整平 地势较高一侧挖好截水沟 三 挖孔桩施工三 挖孔桩施工 1 挖孔 挖空桩采用人工使用风镐掘进方式 严格控制护壁质量以保证安 全 2 孔径及孔形检测 挖孔完毕后检查孔径 深度是否达到设计要求 如遇设计不符及 时上报处理 3 钢筋笼加工与吊放 原材要求 进入现场的钢筋原材料均要有产品检验合格证和钢筋试验鉴定报 告单 焊条 焊剂要有合格证 每进一批钢筋均要按试验和监理要求 及时取样检验 合格后方可使用 不合格的钢筋必须清退出场严禁使 用 钢筋的存放 运输 钢筋应按厂名 级别 规格分批分类堆放在仓库内 并用枕木架 离地面至少 10cm 以上做好防锈防雨工作 悬挂产品标识牌 标牌上应 标明厂家 钢筋型号 批号 检验情况等 钢筋在加工前先清掉表面 油渍和铁锈 在运输和贮存过程中还要防止锈蚀 污染 避免压弯 成品半成品钢筋的存放 标识 钢筋成品半成品堆码有序 分类编号 成品钢筋按型号分类堆放 且在每种型号成品钢筋上挂小铁牌 其上标明成品筋的编号 直径 根数及所用在的部位 班前各种施工机械擦洗干净 班后施工工具放 回原处 做到环境清洁卫生 钢筋加工要求 钢筋加工在钢筋棚中按规范进行 采用机械加工机械弯制 钢筋 笼在钢筋加工场内加工成数节 运到现场后再焊接接长 每节钢筋笼 的长度应视运输能力确定 但每节长度最短应不小于 5m 焊接接长时 接头必须错开 在钢筋加工场内的焊接工作 均采用双面搭接焊接 焊缝长为 5 倍的钢筋直径 运到现场后的钢筋笼接长可采用单面搭接 焊接 焊缝长为 10 倍的钢筋直径 加工前作焊接试件 检验合格后方 可使用 每隔 2m 在四周焊接四个 16 的钢筋耳环以保证钢筋笼的保 护层厚度 钢筋笼运输 吊装 钢筋吊装入孔前 邀请监理验收 合格后进行运输吊装 为使钢 筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形 必须按图 纸设计每隔 2m 用钢筋设置一道加劲箍 根据现场便道的运输条件 钢 筋笼运输时可采用自制的运输车 由人工运输 在运输过程中不允许 将钢筋拖地 装卸车时应轻起轻放 以免将笼子损坏 钢筋笼采用 12t 吊车起吊 按编号入孔 钢筋笼在下放时 应防止钢筋笼变形 扭曲 入孔应轻 慢 对准孔中心线下放 下放过程不顺利时 可将钢筋笼 正反旋转 慢起 反复数次逐步下放 保证钢筋笼就位准确 钢筋笼 安放后的顶面和底面标高须符合设计要求 钢筋笼就位后要固定好 以防止在灌注砼过程中上浮 倾斜 以 确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度 固定方法 钢筋笼吊装就位 后 在孔口横担两根 6 号槽钢 然后用 4 根 25 钢筋焊在槽钢上 将 其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起 为防止钢筋笼在灌注砼时上 浮 在槽钢 4 个端头各打一根地锚 5 砼浇筑 混凝土采用商品混凝土罐车运输 灌注砼的导管采用 300mm 法 兰式导管 使用前需进行试拼和水压密封试验 导管自下而上分节编 号 砼浇筑开始后 应快速连续进行 不得中断 最后拔管时注意提 拔及反插 保证桩芯砼密实度 砼浇筑标高比设计标高高出 1m 以上 多余部分在承台施工前凿除 确保桩头无松散层 6 桩基检测 当钻孔桩砼灌注结束并经养护 14 天后 委托有资质的桩基检测单 位在监理工程师监督下进行桩基各项目检测 桩基只有经检测合格后 才能进行墩台身施工 四 扩大基础施工四 扩大基础施工 采用挖掘机台阶式开挖 挖至设计标高 开挖至基础上 30cm 处 采用人工开挖 清理 基础清理完毕后 邀请业主 监理现场验收 验收合格后 采用 C20 混凝土及时封底 防止二次风化和雨水浸渗 基础模板采用组合钢模拼装 模板面涂刷脱模剂 模板支撑要牢 固 砼灌注过程中 设专人检查 随时进行加固和调正 五 承台施工五 承台施工 钻孔桩经检测合格后 施工承台 施工承台前将每根挖孔灌注桩 桩头凿至设计标高 承台施工时为了减小大体积砼表面温度裂纹 承台砼采用连续斜 面薄层推移式浇筑方法浇筑 每层厚度控制在 40cm 以内 以充分利用 砼层面散热 其于降低承台内部混凝土方法与后座扩大基础一致 六 墩台身施工六 墩台身施工 桥墩柱计划采用厚 5mm 钢板 制成组合钢模 组合钢模按 2m 一节 设计 非整数时制作非标准节 调整块选择 0 2m 0 3m 0 5m 等尺寸 墩身施工时由墩顶标高从上向下控制 一次立模成形 以减少砼多次 灌注施工接缝 根据工期安排 投入 0 9m 1 0m 方墩组合钢模各 2 套 模板采用一台 15t TL 160E 汽车式起重机拼装 拆卸 七 盖梁 系梁施工七 盖梁 系梁施工 盖梁施工时 利用墩柱作为承重支撑 待墩柱砼满足强度后 采 用工字钢支架法施工 盖梁砼一次浇筑完毕 1 模板安装 盖梁模板采用定型钢模板 面板厚度为 5mm 背后用 10mm 的扁钢 加肋 加劲肋纵横间距为 60cm 盖梁底模采用在墩柱上预埋直径 100mm 的孔 在孔内插入直径 90mm 的圆钢 两头伸出至少 40cm 在圆钢上沿盖梁纵向放置单侧 1 根 双侧 2 根 I36 的工字钢 长度比盖梁总长长 60cm 工字钢上横向 放置间距 40cm 的槽钢 其上放置盖梁底模 盖梁底模铺设前 可先通 过墩柱中心来判断盖梁边线 底模铺好加固前由技术人员用全站仪放 样出盖梁的四个控制点 再固定底模 盖梁底模采用钢模 侧模加固采用无拉杆工艺 用背对背焊接好的槽钢加 20 圆钢拉 杆进行拉紧加固 拉杆沿盖梁纵向 桥横向 方向间距 1m 一道 模板安装如下图所示 系梁模板安装参照盖梁施工 盖梁施工示意图 2 盖梁钢筋 盖梁钢筋在钢筋加工棚内按设计尺寸加工制作 再将各主筋焊接 成钢筋骨架网片 用车运输到现场后通过箍筋将网片绑扎在一起形成 盖梁整体钢筋骨架 用塔吊将骨架对准设计位置进行吊装 3 盖梁砼浇筑 盖梁砼采用集中搅拌 从搅拌站用砼专用车运至工地 采用泵送 混凝土进行浇筑 浇筑盖梁砼前必须预埋支承垫石钢筋 八 支承垫石施工八 支承垫石施工 支承垫石在盖梁砼浇筑完成后 在其上重新立模进行浇筑 立模 边线应由技术人员用全站仪准确放样 其模板用木板钉成设计的尺寸 在支承垫石施工时注意以下几点 1 注意各个桥墩台支承垫石的顶面标高 尺寸 其表面标高误差 不得超过 1mm 2 支承垫石顶面一定要用砼原浆抹平 表面要保证平整 3 支承垫石施工完成后 当强度达到设计强度的 40 以上时 及 时将桥墩台的横轴线 桥中心线 支座两个方向的中线放样于墩台顶 部 并弹出墨线 4 在盖梁砼浇筑完成时 在支承垫石所在位置上预埋接茬钢筋 以便后浇筑的支承垫石砼与盖梁砼有效的结合 钢筋头露出的高度不 得超过支承垫石面的高度 九 预制空心梁施工九 预制空心梁施工 根据现场的施工条件和施工难度 空心梁采取在桥台背后路基上 设预制场预制 方便梁体运输 架设 空心梁均采用 JQG160 50 架桥 机架设 1 底座及底模 本合同段共有 35m 空心梁 70 片 设置 1 个预制场 设置 4 个制梁 底座 根据工程进度安排配备 35 长模板 m 的 2 套 采用支墩梁式底座 制梁台座的地基要坚实 为保证梁下缘砼的 密实性 采用底侧模 分离 在底板下安装震动器的底震工艺 震动 器由横向穿入 并用铁楔固定 在底模与砼支墩间设埋橡胶垫块 以 起到震动加强作用 并减少震动对砼支墩的影响 底模按设计要求设 置反拱 一般设置为抛物线型 通过控制底模支墩的高度达到设计形 状 2 空心梁模板 空心梁模板采用 6mm 厚钢板 由专业厂家制造 考虑到预应力砼 梁的预留压缩量 在制模时模型上下缘的全长略有差别 一般预留压 缩量按梁长的 1 1000 考虑 脱模 由于钢模刚性较大且较笨重 脱模时应注意拆模顺序 拆 模时先自顶部将模扇顶离梁体 再用底部脱模器将模扇拉出或同时上 顶下拉 模型拆除后即进行表面清理和涂刷隔离剂 模板拆除过程中均不 应碰及或损坏梁体 模扇与钢底板接缝 在钢底板下缘镶一条橡胶条 并使其凸出钢 底板 3mm 左右以利于贴合 模扇间接缝 采用镶制 10mm 厚的防漏浆凹型橡胶条 钢模板的拼装 拆除作业均用龙门吊配合进行 作业时要求轻拿 轻放 确保模板在拼 拆过程中不被碰伤 变形 3 钢筋加工制作 钢筋在作业棚内集中下料 加工 运至台座上绑扎 焊接成型 台座事先刷好脱模剂 绑扎非预应力钢筋的同时埋设金属波纹管 波 纹管用 井 字型钢筋绑扎焊接在非预应力筋骨架上 间距 0 5m 波 纹管的纵 竖向坐标定位误差在规范之内 为防止波纹管因振捣或其 他原因漏浆 在波纹管内同时穿入 65mm 硬塑料管 4 梁体砼灌注及振捣 由于梁体腹板高且厚度小 制孔管道及钢筋密集 为使砼灌注顺 利 砼配合比设计要保证设计强度 且要有良好的和易性和坍落度 施工中采取使用高效减水剂配制陷度 4 6cm 的流塑性高标号砼 使用 连续级配良好的硬质碎石 严格计量管理 特别是控制水灰比 加强 陷度测定等措施 砼自两端向跨中斜向分段 连续进行 当接近跨中 时垂直灌注 水平分层合拢 灌注顺序如下图 斜向分段中部合拢灌注顺序图 斜向分段中部合拢灌注顺序图 因梁体腹板薄 考虑到振动对已成型的终凝砼会有不利影响 灌 注作业时间控制在 4h 以内 马蹄和腹板的砼采用 ZKF150 高频振动器振实 高频振动器在侧模 板上按等边形设置 纵向间距 1 13m 高度在马蹄部位和腹板最上层预 应力钢束位置各布置一排 两端增设 加强振实效果 空心梁表面砼 使用平板式振动器 5 钢绞线加工 安装 实测梁体砼强度达到设计要求穿钢绞线 施加预应力 钢绞线切 割下料使用砂轮机 钢绞线编束时 每隔 1 1 5m 绑扎一道铅丝 钢 绞线束编号挂牌堆存 搬运时抬吊点间距不应大于 3m 两端悬出长度 不大于 1 5m 6 预应力张拉 在梁体砼达到 90 设计强度后张拉梁体正弯矩钢筋 预应力张拉 采用两端张拉 伸长值及应力双控制 伸长值不超过设计规定的 6 应力符合设计要求 张拉顺序自上到下 左右对称的原则进行 张拉程序 0 初应力 0 1 k 1 05 k 持荷 2min k 锚固 压浆在预应力张拉完成后压浆 先下后上 压浆端的压力达到 0 7KPa 且时间维持 10S 以上 同时作好记录 7 起吊移梁 在梁体强度达设计强度的 80 以上可起吊移梁 起梁时为保证梁体 的稳定性 采用承托式刚性吊具支撑梁体 起梁 运梁采用 50t 龙门 吊 8 预应力砼空心梁架设 空心梁均采用 JQG160 50 架桥机架设 架桥机安装空心梁施工步 骤为 准备过孔 在台后路基上铺设轨道 然后在台后路基上拼装架桥机 运梁车 整体吊装到位 拼装检验合格后 用液压升拖滚拖住架桥机头部 再 收起电动升降支腿 在支腿的行走轮下带上一截横移轨道 然后架桥 机与运梁车联结 见步骤一 号号 号 步骤一 准备过孔 过孔 运梁车与架桥机同步同速向前驱动 推动架桥机在液压顶升拖滚 的滚轮上滑移过孔 见步骤二 过孔到位 过孔到位后 电动升降支腿向下伸 通过横移轨道 支撑在前桥 墩上 运梁车与架桥机脱开后 液压顶升拖滚举起架桥机尾部 铺设 后横移轨道 然后行走轮转至横向 降压液压顶升拖滚 将后轮落在 横移轨道上 见步骤三 步骤二 过孔 号 号 号 号 步骤三 过孔到位 喂梁 运梁车运梁向架桥机腹内开进 前起重小车吊起预制梁的前部 与后运梁车同速前进 然后 后起重小车再吊起梁的后部 运梁车返 回梁场 见步骤四 2号 1号 3号 4号 步 骤 四 喂 梁 落梁 架桥机携带梁横移 通过起重小车的慢速档 0 55m min 和架桥机 的慢速档 0 55m min 的准确对位后 将梁落在指定的位置 见步骤五 3号 4号2号 1号 步 骤 五 落 梁 9 先简支后连续体系转换 根据设计文件给定的每联跨数 采取一联空心梁架完后就即进行 连续或固结施工 根据墩身施工时预埋的预埋件将梁体与墩身固结连接 形成刚 性固结 连接连续接头段钢筋 绑扎横梁钢筋 设置接头板束波纹管并 穿束 在一天气温最低时 浇筑连续接头 中横梁及其两侧与顶板负 弯距束同长度范围内的桥面板 养生达到设计强度 90 后 进行顶板负 弯矩预应力束张拉 压浆 接头施工完成后 由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼 纵向连续和横向连接结束后 硫磺砂浆中的电阻丝通电