水泥砂浆桩作业指导书

水泥砂浆桩施工作业指导书水泥砂浆桩施工作业指导书 1 1 适用范围 适用范围 适用于站内站台无碴轨道应力影响线以外非正线地基和宁芜普 速线地基的加固 2 2 水泥砂浆桩设计说明 水泥砂浆桩设计说明 2 1 水泥砂浆桩桩径采用 0 5m 桩长原则上须穿透松软土至硬 层 2 2 设计桩间距 桩间距 1 2m 正三角形布置 2 3 水泥砂浆桩桩身 28 天龄期复合地基承载力为 138 6kpa 2 4 成桩后 3 天进行轻型动力触探 N10 试验 击数应超过原 加固土的 2 5 倍以上 3 3 施工准备 施工准备 3 1 气象 地形和水文地质的调查 3 2 对各种材料的生产和供应情况 价格 品种 质量等进行 详细调查 以便及早进行供需联系 落实供需要求 3 3 做好与设计的结合工作 3 4 编制施工方案 3 5 建筑材料的准备 3 6 施工机械准备 3 7 场地控制网的测量 建立控制基准点 3 8 做好现场的 三通一平 工作 3 9 高空及地下障碍物处理 3 10 做好各方面协调工作 减少对施工的影响 3 11 组织机械设备进场 3 12 组织材料和构配件的进场 3 13 施工队伍的准备 3 14 作业条件准备 4 4 施工方案 施工方案 4 1 施工准备 4 1 1 进场准备 搅拌桩施工场地应事先平整 清除桩位处地上 地下一切障碍 包括大块石 树根和生活垃圾等 场地低洼时应回填粘土 不得回 填杂土 查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度 做好临 时截 排水设施 做好施工准备 供水供电线路 机械设备施工线路 机械设备放置位置 运输 通道 存放场地要充分满足施工需要 现场布局合理 现场施工作业人员数量 操作熟练程度满足施工需要 设备组 装完成后先行调试 确保机械运转正常 4 1 2 测量准备 放线前对各控制点进行复核后 按设计图纸放线 准确定出各 砂浆桩的位置 砂浆桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位 并点 白灰 定位误差不得大于 50mm 并报监理复核 4 1 3 材料设备准备 水泥 采用 42 5 级普通硅酸盐水泥 水泥掺入比不小于 18 水泥砂浆水灰比可选用 0 45 0 7 使用前应将水泥和水的样品送中 心试验室或监理工程师指定的试验室检验 检验合格后方可使用 所需材料应提前进场 水泥和水在搅拌前应称重计量 水泥必须有 出厂合格证 砂子 砂采用中砂或粉细砂 灰砂比建议采用 1 0 3 0 5 外掺剂 外掺剂可根据工程需要和土质条件选用早强 缓凝 减水以及节省水泥等作用的材料 水 应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 的规定 泵送设备 采用专门泵送砂浆的变量泵 砂浆泵 采用分步搅拌法 先放入足量的水 在放入水泥 搅拌 3 5 分 钟 然后放入浆砂 搅拌 3 5 分钟 浆液配置好后用比重计测量浆 液比重 达到要求后方可使用 4 2 工艺试验 施工前根据试验配比进行成桩工艺试验 以检验机具性能及施 工工艺中的各项技术参数 其中包括最佳的灰浆稠度 浆体用量 喷浆压力 钻进和提升速度 旋转速度 持力层判定标准 根据试 验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺 包括 打桩的顺序 同时对试桩进行桩身均匀性 强度等检测 检测成桩 效果 试桩数量应符合设计要求 且不得少于 3 根 4 3 施工工艺及操作要点 水泥砂浆桩施工工艺流程图 桩位放样 搅拌机就位 检查机械垂直度及纠偏 第一次下沉钻进匀速搅拌 进入硬土层满足设计要求 停止搅拌原地面搅拌喷浆 30 秒 第二次喷浆匀速搅拌至停灰面 第三次喷浆下沉钻进匀速搅拌 第四次匀速搅拌至停灰面 桩头两分钟复搅 搅拌机移位 4 3 1 施工工艺 桩机就位 检查钻杆长度 钻头直径 连接好输浆管路 将 搅拌桩机移到指定位置对好桩位 调平 确保导向架的垂直度 所 有钻机均应编号 应将现场技术员 钻机长 现场负责人 水泥砂 浆搅拌桩桩长 桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处 经现场质检人 员检查确认无误后方可开机作业 拌制水泥浆 搅拌机搅拌下沉的同时 后盘开始根据掺入比 及水灰比等拌制水泥浆 水泥浆经充分搅拌均匀 待压浆前将浆液 倒入集料斗中 预搅下沉 开启搅拌机主电机 桩机钻杆垂直下沉 下沉速 度宜控制在 1 0m min 下沉过程中 工作电流不大于额定值 50A 随时观察设备运行及地层变化情况 当工作电流突然大于额定值 50A 且电流读数持续保持 30 秒后 可基本判定钻头下沉至持力层 记录桩长并继续下沉不小于 50cm 至桩底 下沉速度根据实际地层决 定 喷浆搅拌提升 搅拌桩机下沉到达设计要求桩底深度后 开 起砂浆泵送浆 在桩底原地喷浆搅拌 30 秒后四档 1 5m min 喷浆 搅拌提升 喷浆压力不小于 0 4MPa 提升过程中始终保持送浆连续 中间不得间断 如有间断应进行处理 喷浆搅拌下沉 采用五档 2 0m min 喷浆复搅 必须至桩 底 搅拌提升 二档 0 6m min 搅拌提升 当喷浆口离地面 0 2 0 5m 时 宜停止提升 搅拌 2min 以保证桩头质量 为确保桩体的均匀性 压浆阶段不允许出现断浆现象 输浆 管道不能发生堵塞 并严格控制搅拌桩机的提升 下降速度 移位 桩机移至下一桩位 重复进行上述步骤的施工 4 3 2 操作要点 桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系 保证搅拌机喷浆时 连续供浆 因故需暂停时 为防止断桩 等恢复供浆时应在断浆面 上重复搭接 0 5m 喷浆施工 因故停机超过 3 小时 拆卸管道清洗 并在原桩位旁边补桩 浆液达到浆口后 应喷浆搅拌至少 30s 使其 充分与桩端土拌和后再升降搅拌头 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求 施工 记录要有专人负责 必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间 记录来浆与喷浆时间 施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏 注明 配置好的浆液不应离析 供浆必须连续 固化剂与外掺剂的 用量 泵送浆液时间应有专人记录 桩长不小于设计规定 搅拌桩的垂直试验偏差不得超过 1 应保持导向架的垂直度 桩位偏差不大于 50mm 切割桩头应该采用截桩机等专用设备 截除桩头不应影响桩 的完整性 4 3 3 质量通病及其预防措施 桩位偏差及漏桩 开工时间复核桩位 对放样结果自检 每打一个桩对下一个桩 位复查 并在施工图上钩销 做好施工日记和现场施工表的填写 要求整洁 及时 准确 桩身垂直的超差 及时调整桩机平整度 在地面不平时 首先调整枕木 而后调 整机架 以保证垂直度在 1 内 为确保质量 实行质量否决权制度 当质量不能达到要求时 质检员有权决定停工整顿 整顿后复工 或经济惩罚 造成的经济 损失由责任者负责 5 5 安全保证措施 安全保证措施 5 1 进入现场人员一律佩戴安全帽 不准穿拖鞋 高跟鞋 不 得赤脚作业 高空作业人员佩带并系好安全带 穿防滑鞋 施工时 严禁嬉戏 打闹 5 2 进入施工现场人员一律佩带安全上岗证 5 3 所有电力线路和用电设备由持证电工安装 由专职电工负 责日常检查和维修保养 禁止其他人员私自乱接 乱拉电线 5 4 现场施工用电线路一律采用绝缘导线 移动式线路使用胶 皮电缆 使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象 地上线路架空 设置 以绝缘固定 5 5 现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查 试运转 作业完拉闸断电锁好电闸箱 防止发生意外事故 6 6 环境保护环境保护 6 1 成立环境保护小组 专门负责环境保护工作 制定环境保 护规划并严格执行 6 1 1 现场定期洒水 减少灰尘对周围环境的污染 6 1 2 严禁在施工现场焚烧有毒 有害 有恶臭气味的物质 6 1 3 装卸或清理有粉尘的材料时 提前在现场洒水 6 1 4 严禁向现场周围抛掷垃圾 6 1 5 加强机械设备的维修保养工作 确保机械运转正常 降 低噪声 6 1 6 夜间施工时 监督职工不得敲打钢管等 尽量减小噪音 施工时严禁大声喧哗 6 1 7 进出施工现场的所有车辆不得鸣号 出现场时不污染道 路和环境 7 7 检测方案 检测方案 7 1 检测可在成桩后 3 天进行轻型动力触探 N10 试验 击数 应超过原加固土的 2 5 倍以上 成桩 28 天进行单桩平板荷载试验 复合地基平板荷载试验应符合设计要求 单桩承载力试验 抽芯及无 侧限抗压强度试验的要求 应按有关规范执行 7 1 1 施工质量检验主要应检查施工记录 桩数 桩位偏差 褥垫层厚度 夯填度和桩体试块抗压强度等 7 1 2 水泥砂浆桩地基竣工验收时 承载力检验应采用单桩复 合地基载荷试验和单桩承载力载荷试验 设计要求复合地基承载力 不小于 138 6kpa 单桩承载力应满足各工点具体的设计要求 实验 数量宜为总桩数的 2 复合地基承载力及单桩承载力各 1 且 每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于 3 点 7 2 单桩承载力检测 7 2 1 试验目的 采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法 确定单桩 竖向抗压极限承载力 7 2 2 试验方法与原理 试验加载及卸载采用慢速维持荷载法 用压重平台反力装置提 供反力 用 500KN 千斤顶给试验桩加压 达到加荷目的 用量程 50mm 百分表记录试验桩桩顶沉降量 数值可精确至 0 01mm 试验 装置示意图见下图 静载荷试验装置图 加荷分级 试验加载分级按最大加荷控制值的 1 10 进行 沉降观测时间及稳定标准 每级加载后隔 5 10 15 15 15min 各测读一次 积累 1h 后 隔 30min 测读一次 直到稳定为止 才可加下一级 沉降稳定标准为 每级荷载作用下 沉降速度小于 0 1mm h 终止加载条件 当满足下列条件之一时 即可终止加荷 A 达到最终荷载控制值且沉降已稳定时 B 某级荷载作用下 桩顶的沉降量超过前一级荷载作用下沉降 量的 5 倍时 C 某级荷载作用下 桩顶的沉降量大于前一级荷载作用下沉降 量的 2 倍 且 24h 达不到稳定时 D 桩顶总沉降量超过 40mm 后 继续增加两级荷载仍无陡降段 出现时 E 已达设计要求的最大加载量 卸载及卸载观测 卸载时 卸载值为每级加载值的 2 倍 逐级卸荷至 0 测读桩 顶回弹量 单桩竖向抗压极限承载力 Qu 的确定原则 A 当 Q S 曲线上有可判定极限承载力的陡降段时 取第二拐 点所对应的荷载为极限荷载 当 Q S 曲线上没有可判定极限承载力 的陡降段时 取破坏荷载的前一级荷载为极限荷载 B 取 s lgt 曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载为极限荷 载 C 当满足第 款第 D 条终止加载条件时 可取 s 40mm 相对应 的荷载作用为极限承载力的近似值 D 当按上述原则判定桩的承载力未达极限时 桩的竖向极限承 载力应取最大试验荷载值 7 3 抽芯及无侧限抗压强度检测 7 3 1 实验目的 检测水泥土搅拌桩桩身质量 抗压强度 含灰量 坚硬程度 搅拌均匀性 7 3 2 试验方法与要求 桩身抽芯检测采用 XY 100 型工程钻机 钻进前检查测量取芯 钻具 钻机设备安