P95大修列车作业指导书

目目 次次 1 1 目的与要求目的与要求 3 3 2 2 适用范围适用范围 3 3 3 3 引用标准引用标准 3 3 4 4 安全风险提示及控制安全风险提示及控制 3 3 5 5 防护设置防护设置 5 5 6 6 作业条件作业条件 6 6 7 7 作业流程及要求作业流程及要求 6 6 7 17 1作业流程图作业流程图 7 7 7 27 2施工准备施工准备 7 7 7 37 3车辆运行车辆运行 7 7 7 47 4进入分解进入分解 1010 7 57 5作业准备作业准备 1010 7 67 6换轨换枕作业换轨换枕作业 1111 7 77 7收车作业收车作业 1818 7 87 8连挂返回连挂返回 1919 7 97 9驻地停放驻地停放 1919 8 8 机械保养机械保养 2020 8 18 1保养准备保养准备 2020 8 28 2点名分工点名分工 2020 8 38 3设置防护设置防护 2020 8 48 4保养标准保养标准 2020 8 58 5台帐记录台帐记录 2121 8 68 6保养验收保养验收 2121 8 78 7收车返回收车返回 2121 8 88 8风险预判和防控措施风险预判和防控措施 2121 9 9 风险预判和防控措施风险预判和防控措施 2323 10 10 应急处置应急处置 2323 10 110 1 脱线脱线 2323 10 210 2 人身伤害 无相应规定 人身伤害 无相应规定 2323 10 310 3 机械故障机械故障 2323 10 410 4 火灾火灾 2525 10 510 5 应急起复工具 见附表应急起复工具 见附表 5 5 2525 11 11 检查与考核检查与考核 2626 大修列车作业指导书大修列车作业指导书 1 1 目的与要求目的与要求 1 11 1 目的 指导机组操作人员正确 安全地使用大修列目的 指导机组操作人员正确 安全地使用大修列 车 车 1 21 2 要求 作业人员熟悉作业流程 执行作业标准 清要求 作业人员熟悉作业流程 执行作业标准 清 楚岗位风险 熟练掌握大修列车的各项操作规程 楚岗位风险 熟练掌握大修列车的各项操作规程 2 2 适用范围适用范围 2 12 1 本作业指导书规定了大修列车作业过程的安全风本作业指导书规定了大修列车作业过程的安全风 险控制 作业条件 作业程序及要求 应急处置 险控制 作业条件 作业程序及要求 应急处置 2 22 2 本作业指导书适用于本作业指导书适用于 P95P95 大修列车进行更换钢轨 大修列车进行更换钢轨 轨枕作业 其它大修列车机型可参照本作业指导书 轨枕作业 其它大修列车机型可参照本作业指导书 3 3 引用标准引用标准 铁路技术管理规程铁路技术管理规程 铁路工务安全规则铁路工务安全规则 铁路线路铁路线路 修理规则修理规则 大型养路机械使用管理规则大型养路机械使用管理规则 上海铁路局营业上海铁路局营业 线施工安全管理实施细则线施工安全管理实施细则 4 4 安全风险提示及控制安全风险提示及控制 补充细化 补充细化 作业安全风险提示及控制表作业安全风险提示及控制表 序序 号号 风险源风险源风险点风险点风险控制措施风险控制措施 1 1 损坏行车设损坏行车设 备备 1 1 作业装置未锁作业装置未锁 定到位 定到位 2 2 铲枕齿 三 铲枕齿 三 角犁铲断电缆 角犁铲断电缆 3 3 作业收复后未作业收复后未 及时清理作业装及时清理作业装 置上的石碴 置上的石碴 1 1 建立作业装置锁定检查 确认 报告制度 作业后 建立作业装置锁定检查 确认 报告制度 作业后 各号位确认作业装置锁定到位并报告机长 各号位确认作业装置锁定到位并报告机长 2 2 施工前调查 标识 探挖和下落 并向机组交底清施工前调查 标识 探挖和下落 并向机组交底清 楚 楚 3 3 作业收复后必须及时清理各作业装置上的石碴 作业收复后必须及时清理各作业装置上的石碴 2 2 线路质量问线路质量问 题影响作业题影响作业 车辆安全车辆安全 作业线路几何尺作业线路几何尺 寸严重超限影响寸严重超限影响 作业车辆安全 作业车辆安全 大列防止三角坑的具体措施大列防止三角坑的具体措施1 1 大列作业时必须正确设置 大列作业时必须正确设置 各个作业参数 龙口必须按标准做好顺坡 各个作业参数 龙口必须按标准做好顺坡 2 2 根据曲线超高 根据曲线超高 值大小和季节特点 合理预置偏量 控制大列作业后线路的横值大小和季节特点 合理预置偏量 控制大列作业后线路的横 距 距 3 3 根据地面配合人员检查横距 水平误差 水平控制在根据地面配合人员检查横距 水平误差 水平控制在 15mm15mm 高低基本平顺 横距控制在 高低基本平顺 横距控制在 30mm30mm 及时进行调整 及时进行调整 5 5 如曲线地段龙门口水平误差出现较大偏量 必须人工进行 如曲线地段龙门口水平误差出现较大偏量 必须人工进行 枕下串实作修正超高误差后方可再进行恢复捣固 枕下串实作修正超高误差后方可再进行恢复捣固 3 3 设备侵限危设备侵限危 及邻线列车及邻线列车 安全安全 1 1 两线间超限或钢两线间超限或钢 轨折断侵入邻线 轨折断侵入邻线 2 2 龙门架走行轨伤龙门架走行轨伤 损 过桥未连接妥当 损 过桥未连接妥当 3 3 小于小于 4 3m4 3m 线间线间 距时 龙门架张距时 龙门架张 开夹钳 开夹钳 4 4 作业中轨枕车作业中轨枕车 垫木掉落 垫木掉落 1 1 作业中作业中 P1P1 P5P5 位要注意在切入 切出中新旧轨的超限 及位要注意在切入 切出中新旧轨的超限 及 时调整 邻线来车停止作业 保证钢轨不晃动 时调整 邻线来车停止作业 保证钢轨不晃动 2 2 装卸新旧轨枕时 防止碰伤龙门架走行轨 定期对走行规装卸新旧轨枕时 防止碰伤龙门架走行轨 定期对走行规 作磨耗 探伤检查 搭接过桥必须专人逐个检查确认 作磨耗 探伤检查 搭接过桥必须专人逐个检查确认 3 3 小于小于 4 3m4 3m 线间距施工时大列龙门架钳口严禁做全伸线间距施工时大列龙门架钳口严禁做全伸 展动作 每日施工必须了解施工地段的线间距 展动作 每日施工必须了解施工地段的线间距 4 4 轨枕车取放垫木人员必须准确将垫木摆放在指定位轨枕车取放垫木人员必须准确将垫木摆放在指定位 置 不得随意摆放 置 不得随意摆放 4 4 人身伤害人身伤害 重点补充 重点补充 1 1 人员进站上车未人员进站上车未 走安全通道或跨越线走安全通道或跨越线 路未设防护 路未设防护 2 2 两线间解 系保两线间解 系保 险绳未安排专人防护 险绳未安排专人防护 3 3 断裂的旧轨枕输断裂的旧轨枕输 送到送到 VT4VT4 平台 龙门平台 龙门 架吊起运输过程中断架吊起运输过程中断 枕掉落 枕掉落 4 4 地面人员手搭在地面人员手搭在 走行轨上 走行轨上 5 5 保养时未按规定保养时未按规定 停机 断电 停机 断电 6 6 电化区段作业人电化区段作业人 员盲目攀爬车顶 员盲目攀爬车顶 1 1 车站至大机停放处应有安全通道 不跨越站内股道或正线 车站至大机停放处应有安全通道 不跨越站内股道或正线 人员应集中集队行走 需跨越股道时 必须通过驻站防护确认人员应集中集队行走 需跨越股道时 必须通过驻站防护确认 无列车接近 由带班人员无列车接近 由带班人员 眼看 手指 口呼眼看 手指 口呼 后指挥集体通后指挥集体通 过 过 2 2 两线间解锁或处理故障人员的防护由机长负责或指定专人两线间解锁或处理故障人员的防护由机长负责或指定专人 防护 防护人员必须经过培训考试合格 并持有防护员上岗证防护 防护人员必须经过培训考试合格 并持有防护员上岗证 的人员担当 的人员担当 3 3 作业中 作业中 P1P1 P5P5 人员要加强监控 禁止有断裂的旧枕输人员要加强监控 禁止有断裂的旧枕输 送到送到 VT4VT4 平台 杜绝龙门架在运输过程中旧断枕掉落 损坏设平台 杜绝龙门架在运输过程中旧断枕掉落 损坏设 备或伤及轨枕车作业人员 备或伤及轨枕车作业人员 4 4 地面配合人员未经机组许可禁止进行配合作业 作业中 地面配合人员未经机组许可禁止进行配合作业 作业中 严禁任何人将手搭在龙门架走行轨道上 非机组人员在作业中严禁任何人将手搭在龙门架走行轨道上 非机组人员在作业中 禁止在两侧逗留及翻越大列轨枕车 禁止在两侧逗留及翻越大列轨枕车 5 5 设备保养必须在停机 断电的状态下进行 作业人员按规设备保养必须在停机 断电的状态下进行 作业人员按规 定穿戴劳防用品 定穿戴劳防用品 6 6 严格执行严格执行 电气化区段施工安全措施电气化区段施工安全措施 有关规定 严禁盲有关规定 严禁盲 7 7 作业人员未穿防砸作业人员未穿防砸 皮鞋 未戴安全帽 皮鞋 未戴安全帽 8 8 作业中旧钢轨折断 作业中旧钢轨折断 9 9 切入 切出时钢轨切入 切出时钢轨 弹出 弹出 10 10 龙门架运输旧枕龙门架运输旧枕 过程中轨枕断裂坠落 过程中轨枕断裂坠落 11 11 紧急停车按钮失紧急停车按钮失 效 效 12 12 拆装轨枕车过桥拆装轨枕车过桥 时 过桥压伤和人员时 过桥压伤和人员 跌落 跌落 13 13 人员登高检查坠人员登高检查坠 落 落 14 14 切出时最后几根切出时最后几根 手工铺设枕木时的安手工铺设枕木时的安 全 全 目攀爬车顶 用高压水枪冲洗大机 电化区段 龙门架司机必目攀爬车顶 用高压水枪冲洗大机 电化区段 龙门架司机必 须确认停电接地后才能进入上部司机室 须确认停电接地后才能进入上部司机室 7 7 作业人员按规定穿戴劳防用品 作业人员按规定穿戴劳防用品 8 8 线路技术人员前期调查必须加强旧钢轨的检查 施工作业时线路技术人员前期调查必须加强旧钢轨的检查 施工作业时 大列人员加强监控 大列人员加强监控 9 9 切入 切出时非操作人员必须与大列保持安全距离 配合人切入 切出时非操作人员必须与大列保持安全距离 配合人 员未得到大列人员许可 严禁擅自做配合行为 员未得到大列人员许可 严禁擅自做配合行为 10 10 前期调查处理失效枕 作业时大列前期调查处理失效枕 作业时大列 P1 5P1 5 加强旧枕状态的监加强旧枕状态的监 控 控 建议大列龙门架上安装垫木抓取装置 来代替轨枕车取放建议大列龙门架上安装垫木抓取装置 来代替轨枕车取放 垫木人员 确保人员安全 垫木人员 确保人员安全 11 11 定期检查各个部位的紧急停车按钮动作是否正常 定期检查各个部位的紧急停车按钮动作是否正常 12 12 对拆装过桥人员做拆装姿势的培训 拆装人员必须穿戴好对拆装过桥人员做拆装姿势的培训 拆装人员必须穿戴好 规定的防护用具 规定的防护用具 13 13 超过超过 2 2 米高度的 作业人员必须穿戴好安全带 米高度的 作业人员必须穿戴好安全带 14 14 配合配合 P3P3 手工方枕的人员要离开道心 等手工放完枕再进入手工方枕的人员要离开道心 等手工放完枕再进入 道心 防止水泥块飞溅和碰伤 道心 防止水泥块飞溅和碰伤 5 5 施工晚点施工晚点 1 1 设备故障导致作设备故障导致作 业装置无法收起 业装置无法收起 2 2 小半径 大超高小半径 大超高 曲线地段 履带及曲线地段 履带及 B B 转向架往下股一侧偏转向架往下股一侧偏 移 切出时移 切出时 B B 转向架转向架 轮对上道 复位 困轮对上道 复位 困 难 难 1 1 一旦设备发生故障 必须以确保安全正点为原则 及时组一旦设备发生故障 必须以确保安全正点为原则 及时组 织进行人工应急起复作业装置 撤离作业地点 恢复线路 织进行人工应急起复作业装置 撤离作业地点 恢复线路 2 2 制作引轨器等辅助工装 做好应急准备 在切出点既有线制作引轨器等辅助工装 做好应急准备 在切出点既有线 1010 米范围抽掉曲线上股胶垫 垫入下股 减少超高值 降低米范围抽掉曲线上股胶垫 垫入下股 减少超高值 降低 轮对上道 复位 难度 严禁向后切出 作业中加强监控 及轮对上道 复位 难度 严禁向后切出 作业中加强监控 及 时调整履带方向 时调整履带方向 将超高大于 将超高大于 100mm100mm 的曲线调整至的曲线调整至 100mm100mm 100mm100mm 以下的曲线将上股脚垫移至下股存轨台来减小以下的曲线将上股脚垫移至下股存轨台来减小 左右股超高 左右股超高 6 6 大机碰撞大机碰撞 大机在作业区间大机在作业区间 移动时发生碰撞 移动时发生碰撞 1 1 必须是经过培训考试合格的正式司机开车 学习司 必须是经过培训考试合格的正式司机开车 学习司 机必须在司机的监督指导下操作 机必须在司机的监督指导下操作 2 2 连挂时必须由施工负责人统一指挥 严格按 连挂时必须由施工负责人统一指挥 严格按 十 十 五 三五 三 车距规定速度控制运行速度 车距规定速度控制运行速度 3 3 严禁两车同时挂一车 挂车前必须一度停车 严禁两车同时挂一车 挂车前必须一度停车 4 4 遇迷雾天气瞭望条件不良 应安排人员在距被挂车 遇迷雾天气瞭望条件不良 应安排人员在距被挂车 适当距离处防护 瞭望特别困难时 可在防护地点放适当距离处防护 瞭望特别困难时 可在防护地点放 置响墩防护 停车后 防护人员告知其被挂车位置 置响墩防护 停车后 防护人员告知其被挂车位置 并领车缓缓靠近连挂 并领车缓缓靠近连挂 7 7 保养 运用保养 运用 时发生火情时发生火情 1 1 检修保养时动 检修保养时动 用明火未采取有用明火未采取有 效的防火措施 效的防火措施 2 2 作业人员在加 作业人员在加 油场所吸烟或动油场所吸烟或动 用明火 用明火 3 3 发动机周围油 发动机周围油 污严重 压力油污严重 压力油 管老化 破损 管老化 破损 1 1 动火前工班指定专人负责现场监护 备用灭火器具 动火前工班指定专人负责现场监护 备用灭火器具 动火前 后清理作业场地 氧气瓶 乙炔瓶 明火间动火前 后清理作业场地 氧气瓶 乙炔瓶 明火间 必须保持规定安全距离 必须保持规定安全距离 2 2 加油时 现场严禁吸烟和动用明火 加油时 现场严禁吸烟和动用明火 3 3 定期检查清理发动机周围油污 及时更换老化破损定期检查清理发动机周围油污 及时更换老化破损 压力油管 压力油管 5 5 防护设置防护设置 5 15 1大修列车施工设驻站防护大修列车施工设驻站防护 1 1 名 工地防护名 工地防护 2 2 名 其中名 其中 1 1 名负责大修列车作业区域两线间防护 名负责大修列车作业区域两线间防护 1 1 名负责给大名负责给大 修列车后线路整养大机 捣固车 配砟车 稳定车 传修列车后线路整养大机 捣固车 配砟车 稳定车 传 递邻线来车信息 递邻线来车信息 5 25 2整养大机机组防护由机长或指定机组人员负责 机长整养大机机组防护由机长或指定机组人员负责 机长 和临时指定防护员必须经过防护员岗位培训并考试合格 和临时指定防护员必须经过防护员岗位培训并考试合格 取得防护员上岗证 凡经过防护员培训合格的机组人员 取得防护员上岗证 凡经过防护员培训合格的机组人员 施工时必须同时携带防护员上岗证 施工时必须同时携带防护员上岗证 5 35 3邻线来车信息传递 驻站联络员向工地防护员传递邻邻线来车信息传递 驻站联络员向工地防护员传递邻 线来车信息后 负责大修列车防护员加强两线间人员防线来车信息后 负责大修列车防护员加强两线间人员防 护 另一防护员向指定防护机组机长逐一传递信息 联护 另一防护员向指定防护机组机长逐一传递信息 联 系用语 防护员呼 系用语 防护员呼 车机长 邻线上 下 行 车机长 邻线上 下 行 列车接近列车接近 机长答 机长答 邻线上 下 行列车接近 邻线上 下 行列车接近 车机长明白 车机长明白 此后 各机长负责担当本机组的防 此后 各机长负责担当本机组的防 护工作 护工作 5 45 4机长除负责本机组人员的人身安全 还负责对机组前机长除负责本机组人员的人身安全 还负责对机组前 后地面配合人员防止被大机伤害的防护 大机前行或后后地面配合人员防止被大机伤害的防护 大机前行或后 退前 由机长负责查看并指挥机组动车 退前 由机长负责查看并指挥机组动车 6 6 作业条件作业条件 6 16 1 大修列车进行换轨换枕作业时 必须封锁线路 大修列车进行换轨换枕作业时 必须封锁线路 6 6 2 2 大大修修列列车车适适用用于于单单线线或或4 4m m 线线间间距距以以上上的的复复线线和和多多线线地地段段 6 36 3 大修列车可更换大修列车可更换 50kg m50kg m 60kg m60kg m 和和 75kg m75kg m 的钢轨和的钢轨和 轨枕 轨枕 6 46 4 进行换轨换枕作业时 大修列车后应配备一台配砟车 进行换轨换枕作业时 大修列车后应配备一台配砟车 一台捣固车 一台稳定车 一台捣固车 一台稳定车 6 56 5 作业地段线路的曲线半径应作业地段线路的曲线半径应 250m 250m 超高超高 150mm 150mm 坡 坡 道道 17 17 6 66 6 在无缝线路地段施工 必须按标准进行在无缝线路地段施工 必须按标准进行 作业轨温应 作业轨温应 该是有要求的 锁定轨温作业 该是有要求的 锁定轨温作业 6 76 7 大修列车不能在钢桥梁和道岔 两侧铺有硬质路面的大修列车不能在钢桥梁和道岔 两侧铺有硬质路面的 道口和人行过道及宽轨枕线路上施工 道口和人行过道及宽轨枕线路上施工 6 86 8 作业时机组人员必须满足岗位设置要求 作业时机组人员必须满足岗位设置要求 7 7 作业流程及要求作业流程及要求 7 17 1 作业流程图作业流程图 作业流程图见附图作业流程图见附图 1 1 附图附图 1 1 作业流程图作业流程图 施工准备进入分解 机械保养 驻地停放 车辆运行 连挂返回 作业准备 收车作业 换轨换枕作业 7 27 2施工准备施工准备 7 2 17 2 1 召开班前会召开班前会 7 2 27 2 2 点名分工点名分工 7 37 3车辆运行车辆运行 7 3 17 3 1 出车前检查出车前检查 7 3 1 17 3 1 1机长确认机组人员全部到位后 按号位分工检查 机长确认机组人员全部到位后 按号位分工检查 7 3 1 27 3 1 2检查发动机检查发动机 主发动机 龙门架 辅助发动机 主发动机 龙门架 辅助发动机 燃油 机油 车轴齿轮箱 液压油箱油位及冷却水水燃油 机油 车轴齿轮箱 液压油箱油位及冷却水水 位必须符合要求 位必须符合要求 7 3 1 37 3 1 3检查确认基础制动悬挂应正常 制动拉杆锁紧螺检查确认基础制动悬挂应正常 制动拉杆锁紧螺 母紧固 两线间检查必须由专人防护 母紧固 两线间检查必须由专人防护 7 3 1 47 3 1 4检查确认制动闸瓦无裂纹 闸瓦销及弹簧无失效检查确认制动闸瓦无裂纹 闸瓦销及弹簧无失效 或缺失 或缺失 7 3 1 57 3 1 5检查确认车钩检查确认车钩 三态三态 良好 良好 7 3 1 67 3 1 6松开人力制动机并确认缓解良好 松开人力制动机并确认缓解良好 7 3 1 77 3 1 7检查确认各操作开关 手柄 按钮等的位置处于检查确认各操作开关 手柄 按钮等的位置处于 正确位置 重点确认制动机处于工作状态 正确位置 重点确认制动机处于工作状态 EINEIN 位 位 且位于运行制动位置 机器的且位于运行制动位置 机器的车轴齿轮箱车轴齿轮箱离合器已经离合器已经 脱开 脱开 7 3 1 87 3 1 8检查完毕确认正常 通知列车车长进行简略试验 检查完毕确认正常 通知列车车长进行简略试验 认真观察制动 缓解情况 确认本车状态正常 认真观察制动 缓解情况 确认本车状态正常 7 3 1 97 3 1 9检查确认轨枕车装载的轨枕符合施工要求 尤其检查确认轨枕车装载的轨枕符合施工要求 尤其 是桥枕梭头枕 是桥枕梭头枕 轨枕装载 加固是否牢固稳当 轨枕装载 加固是否牢固稳当 垫垫 木是否摆放在指定位置 木是否摆放在指定位置 7 3 1 107 3 1 10 检查确认轨枕车 主车全部的过桥已提起 检查确认轨枕车 主车全部的过桥已提起 断开并锁定 断开并锁定 7 3 1 117 3 1 11 检查确认各工作装置和运动机构所有的气检查确认各工作装置和运动机构所有的气 锁 安全锁定装置均已经安全锁定 锁 安全锁定装置均已经安全锁定 7 3 1 127 3 1 12 检查确认龙门吊在检查确认龙门吊在 WESWES 车上停放到位 锁定车上停放到位 锁定 安全可靠 安全可靠 7 3 1 137 3 1 13 检查输送链及龙门吊上无枕木遗留 确保运检查输送链及龙门吊上无枕木遗留 确保运 行安全 两线间检查必须有专人防护 行安全 两线间检查必须有专人防护 7 3 1 147 3 1 14 车辆运行前机长安排机组人员分别就位 并车辆运行前机长安排机组人员分别就位 并 向工班长汇报 向工班长汇报 7 3 1 157 3 1 15 运行途中发动机不得启动 运行途中发动机不得启动 7 3 2 途中运行途中运行 7 3 2 17 3 2 1机器在运输状态下 人员不允许停留在操作室内 机器在运输状态下 人员不允许停留在操作室内 位于位于 P1P1 司机室人员要防止碰触紧急制动按钮和制司机室人员要防止碰触紧急制动按钮和制 动分配阀控制拉杆 以免引起行车事故 动分配阀控制拉杆 以免引起行车事故 7 3 2 27 3 2 2运行途中 应随时注意观察大列的制动 缓解情运行途中 应随时注意观察大列的制动 缓解情 况 密切注意双针压力表红色制动表针的指示情况 况 密切注意双针压力表红色制动表针的指示情况 确认车辆制动以后的缓解要彻底 确认车辆制动以后的缓解要彻底 7 3 2 37 3 2 3运行时密切监视各仪表 指示灯的显示状况 有运行时密切监视各仪表 指示灯的显示状况 有 异常显示时及时停车处理 异常显示时及时停车处理 7 3 2 47 3 2 4运行途中要密切注意是否有异响和不正常的抖动 运行途中要密切注意是否有异响和不正常的抖动 机组人员加强注意观察 重点检查异响区域 找出问机组人员加强注意观察 重点检查异响区域 找出问 题所在加以解决 题所在加以解决 7 3 2 57 3 2 5列车缓解后发现本车制动缓解不良时列车缓解后发现本车制动缓解不良时 应立即采应立即采 取措施 确保彻底缓解 若发生车辆抱闸无法缓解或取措施 确保彻底缓解 若发生车辆抱闸无法缓解或 遇有其他影响列车运行安全的情况 及时通知施工负遇有其他影响列车运行安全的情况 及时通知施工负 责人 并立即使用紧急停车装置 车停妥后按规定检责人 并立即使用紧急停车装置 车停妥后按规定检 查处理 查处理 7 3 37 3 3 中间站停车中间站停车 机组人员一律呆在各司机室内 禁止下车 机组人员一律呆在各司机室内 禁止下车 7 3 47 3 4 到达施工站到达施工站 7 3 4 17 3 4 1检查确认大列所有设备功能均处于良好工作检查确认大列所有设备功能均处于良好工作 状态 状态 a a 打开电门钥匙 启动主发动机 建立系统压力和接通打开电门钥匙 启动主发动机 建立系统压力和接通 380V380V 电源 观察各仪表指示有无异常 遇有故障及时电源 观察各仪表指示有无异常 遇有故障及时 排除 排除 b b 各号位根据岗位分工完成大列在站内必须完成的准备各号位根据岗位分工完成大列在站内必须完成的准备 工作 两线间检查必须有专人防护 工作 两线间检查必须有专人防护 c c 检查所有在用钢丝绳的使用状况 所使用的钢丝绳应检查所有在用钢丝绳的使用状况 所使用的钢丝绳应 润滑良好 无断丝等现象 发现断丝等故障者应即更润滑良好 无断丝等现象 发现断丝等故障者应即更 换 换 d d 检查液压系统管路的工况 管路无泄漏油 出现故障检查液压系统管路的工况 管路无泄漏油 出现故障 立即排除 立即排除 e e 检查电器系统中所有紧急停车按钮的工况 禁止发生检查电器系统中所有紧急停车按钮的工况 禁止发生 停车失效的故障 出现故障立即排除 鸣笛按钮工况停车失效的故障 出现故障立即排除 鸣笛按钮工况 正常 鸣笛喇叭工况正常 正常 鸣笛喇叭工况正常 7 3 4 27 3 4 2检查确认拆除旧扣件工具适用于施工区段的旧扣检查确认拆除旧扣件工具适用于施工区段的旧扣 件 件 7 3 4 37 3 4 3检查确认必须的线路大修材料已经准备到位 检查确认必须的线路大修材料已经准备到位 7 3 4 47 3 4 4检查确认工地各夹钳滚轮上所需的安全螺栓已经检查确认工地各夹钳滚轮上所需的安全螺栓已经 准备齐全 备用夹钳固定螺栓 准备齐全 备用夹钳固定螺栓 7 3 4 57 3 4 5检查确认有足够的氧气 乙炔气体 检查确认有足够的氧气 乙炔气体 7 3 4 67 3 4 6检查确认枕木的相关设计尺寸 根据施工要求设检查确认枕木的相关设计尺寸 根据施工要求设 置好新旧参数 置好新旧参数 7 3 4 77 3 4 7对输送链及走行履带进行作业前的润滑 对输送链及走行履带进行作业前的润滑 7 3 4 87 3 4 8确认配备的无线电对讲机性能良好 出现故障立确认配备的无线电对讲机性能良好 出现故障立 即更换或修理 即更换或修理 7 3 4 97 3 4 9拆除拆除 P3 P2P3 P2 司机室窗门运行保护板 司机室窗门运行保护板 7 3 4 107 3 4 10 不得提前做其它准备工作 不得提前做其它准备工作 7 47 4进入分解进入分解 由机车牵引 推进 进入作业区间 由机车牵引 推进 进入作业区间 7 57 5作业准备作业准备 1 1 大列到达作业地点后 随车工地防护员下车后必须严格大列到达作业地点后 随车工地防护员下车后必须严格 执行执行 手指 眼看 口呼手指 眼看 口呼 确认邻线无车后 迅速穿越到邻线 确认邻线无车后 迅速穿越到邻线 路肩为大列做好工地防护 此时大列方可进行两线间的工作 路肩为大列做好工地防护 此时大列方可进行两线间的工作 2 2 将大列由机车牵引运行状态转换至大列自作业走行状态 将大列由机车牵引运行状态转换至大列自作业走行状态 确认各机组解体后 并运行到指定地点就位 确认各机组解体后 并运行到指定地点就位 3 3 大列到达作业地点后 大列到达作业地点后 有有 P3P3 位接通液压系统打开作业位接通液压系统打开作业 主电源开关至主电源开关至 W W 并且实施制动 并且实施制动 机组人员各就各位 做好机组人员各就各位 做好 作业前的准备工作 作业前的准备工作 3 13 1 搭搭好好轨轨轨轨车车 主主车车之之间间全全部部的的过过桥桥 分分组组搭搭接接过过桥桥由由龙龙门门 架架司司机机一一人人专专门门确确认认连连接接可可靠靠 3 43 4 得到停电通知后 作业人员得到停电通知后 作业人员方可开始解开轨枕车上的方可开始解开轨枕车上的 新枕木的锁紧绳 开始卸装轨排 新枕木的锁紧绳 开始卸装轨排 3 63 6 下放扣件收集装置 确认扣件回收小车处于工作位 下放扣件收集装置 确认扣件回收小车处于工作位 3 73 7 各号位分别负责解锁锁定的所有工作装置 各号位分别负责解锁锁定的所有工作装置 3 83 8 各号位分别负责打开各电器操纵箱盒的锁 各号位分别负责打开各电器操纵箱盒的锁 3 93 9 电化区段 龙门架司机必须确认停电接地后才能进入电化区段 龙门架司机必须确认停电接地后才能进入 上部司机室 启动上部司机室 启动 PKPK 车车 龙门架龙门架 发动机 解锁龙门架锁定装置 发动机 解锁龙门架锁定装置 与机长确认过桥搭接完毕后方可低速运行 确认走行安全可靠 与机长确认过桥搭接完毕后方可低速运行 确认走行安全可靠 3 103 10 放下散枕装置放下散枕装置测量走行轮测量走行轮至钢轨上 至钢轨上 3 113 11 得到机长确认所有准备工作完成通知后 得到机长确认所有准备工作完成通知后 P3P3 位打开离位打开离 合器开关将离合器合上 并且向前动车开始作业 合器开关将离合器合上 并且向前动车开始作业 7 67 6换轨换枕作业换轨换枕作业 7 6 17 6 1 作业质量标准 细化 作业质量标准 细化 7 6 1 17 6 1 1 更换后的轨枕间距值误差更换后的轨枕间距值误差 10mm 10mm 7 6 1 27 6 1 2 作业后的线路轨面原则上低于原轨面作业后的线路轨面原则上低于原轨面 10mm10mm 以上 以上 确保捣固车线路起整 确保捣固车线路起整 线路无冒浆板结的情况下线路无冒浆板结的情况下 7 6 1 3 大列能准确复制旧的线路 无论是直线还是曲线 大列能准确复制旧的线路 无论是直线还是曲线 在缓和曲线时枕木在侧向位置时的轻微移动 可以在在缓和曲线时枕木在侧向位置时的轻微移动 可以在 EAB 控制板上进行修正 控制板上进行修正 EAB 控制板安装在控制板安装在 P3 司机室 司机室 7 6 1 47 6 1 4 更换后的轨枕与轨道联接零件 弹条 扣板 尼更换后的轨枕与轨道联接零件 弹条 扣板 尼 龙座 有人工恢复 应靠贴有效 胶垫及竹垫板应位置龙座 有人工恢复 应靠贴有效 胶垫及竹垫板应位置 方正 不得窜出 歪斜 弹条应压靠正确 轨距挡板左方正 不得窜出 歪斜 弹条应压靠正确 轨距挡板左 右位置应以立螺栓为中心放置 允许偏差右位置应以立螺栓为中心放置 允许偏差 2mm 2mm 纵向看 纵向看 立螺栓应与钢轨平行成一线 立螺栓应与钢轨平行成一线 7 6 1 57 6 1 5 三角犁拱出的石碴面必须呈中间低两端高的形状 三角犁拱出的石碴面必须呈中间低两端高的形状 防止新枕铺设后断轨枕 防止新枕铺设后断轨枕 7 6 1 67 6 1 6 作业后的线路方向误差作业后的线路方向误差 20 20 曲线地段应往曲线 曲线地段应往曲线 上股方向加适当的修正量 上股方向加适当的修正量 7 6 27 6 2 机械操作机械操作 7 6 2 17 6 2 1切入作业切入作业 1 1 施工负责人确认准备工作完毕后 通知施工负责人确认准备工作完毕后 通知 P3P3 号位动车 号位动车 P3P3 号位接到动车指令后先鸣笛警示 然后开动机器使之到达切入号位接到动车指令后先鸣笛警示 然后开动机器使之到达切入 位置 位置 2 2 辅助动力车 辅助动力车 WESWES 下 下 4 4 人开始卸除剩余的全部扣件 旧人开始卸除剩余的全部扣件 旧 扣件摆放于道心位置 扣件摆放于道心位置 3 3 放下并启动磁性收集输送带 开始收集旧扣件 放下并启动磁性收集输送带 开始收集旧扣件 继续走继续走 行 直到行 直到 5 5 号夹钳和前履带走行装置之间将被换轨换枕的位置号夹钳和前履带走行装置之间将被换轨换枕的位置 正好到达为止 正好到达为止 4 4 放下放下 1 1 号夹钳号夹钳 放下并固定放下并固定 2 2 号夹钳和压枕轮号夹钳和压枕轮 拆除旧钢拆除旧钢 轨上的鱼尾夹板轨上的鱼尾夹板 用用 5 5 号夹钳提升旧钢轨号夹钳提升旧钢轨 将旧钢轨放置在将旧钢轨放置在 4 4 号号 夹钳上夹钳上 用提轨装置提升新钢轨用提轨装置提升新钢轨 将新钢轨放置在将新钢轨放置在 3 3 号夹钳上号夹钳上 5 5 于此同时于此同时 P3 P4P3 P4 确认所有工作机构和动力犁定位用的伺确认所有工作机构和动力犁定位用的伺 服控制开关服控制开关 在在 EABEAB 面板上面板上 都设置在手动位都设置在手动位 提起工作机构前端提起工作机构前端 将将 工作机构前端工作机构前端 3 3 4 4 号油缸号油缸解锁解锁 工作机构的工作机构的 C C 辅助车轴提升并辅助车轴提升并 锁定锁定 当当 C C 辅助车轴离开钢轨后 提升工作机构后端辅助车轴离开钢轨后 提升工作机构后端 工作机构工作机构 解锁 并将锁销存放座内解锁 并将锁销存放座内 打开打开 C C 辅助车轴锁钩辅助车轴锁钩 提升提升 C C 辅助车辅助车 轴轴 合拢并锁定合拢并锁定 C C 辅助车轴钩子辅助车轴钩子 6 6 机器继续走行 走到机器继续走行 走到 B B 号转向架到达钢轨端头号转向架到达钢轨端头 放置放置 B B 号号 转向架引导油缸转向架引导油缸 前履带走行装置解锁 前履带走行装置解锁 依次下放第一履带 第依次下放第一履带 第 二履带至枕木上 二履带至枕木上 依次将旧钢轨穿人依次将旧钢轨穿人 6 6 号夹钳中 将新钢轨放号夹钳中 将新钢轨放 置在置在 7 7 号夹钳上号夹钳上 切入口处人工抽出两至三根枕木 以便下放切入口处人工抽出两至三根枕木 以便下放 换枕装置的前端 下放收枕装置 并使之处于自动工作位 同换枕装置的前端 下放收枕装置 并使之处于自动工作位 同 时工作机构时工作机构 3 3 4 4 号油缸下降至作业设定位置 开启号油缸下降至作业设定位置 开启 VTVT 输送带输送带 自动循环后开始收枕作业 自动循环后开始收枕作业 当机器已经由履带走行器支承后 当机器已经由履带走行器支承后 可以通知龙门架司机可以给可以通知龙门架司机可以给 NTNT1 1 输送带提供新枕木输送带提供新枕木 7 7 机器前行 机器前行 平碴犁解锁 放下并打开平碴 用平碴犁整理 道床 将新旧钢轨穿入将新旧钢轨穿入工作机构侧面的垂直滚轮固定钢轨 工作机构侧面的垂直滚轮固定钢轨 8 8 机器前行 快速启动并下放动力拱砟犁至设定工作深度 机器前行 快速启动并下放动力拱砟犁至设定工作深度 到位后在继续走行过程中将工作机构和动力拱砟犁设置到自动到位后在继续走行过程中将工作机构和动力拱砟犁设置到自动 状态状态 9 9 机器前行 使散枕装置过切入口 平整道床后 放下散机器前行 使散枕装置过切入口 平整道床后 放下散 枕装置后端 枕装置后端 10 10 龙门架在上述作业过程中已开始工作 将新枕吊到新枕龙门架在上述作业过程中已开始工作 将新枕吊到新枕 输送带上 新枕输送带输送带上 新枕输送带 NT123456NT123456 运转 将新枕送到散枕装置部运转 将新枕送到散枕装置部 位 位 11 11 操作散枕装置 打开停枕器 合拢转接臂 开始散枕作操作散枕装置 打开停枕器 合拢转接臂 开始散枕作 业 同时用散枕机构的铰接装置调整铺设间距 确认间距符合业 同时用散枕机构的铰接装置调整铺设间距 确认间距符合 作业要求后 开启自动散枕作业开关 作业要求后 开启自动散枕作业开关 12 12 遇翻枕时 遇翻枕时 P3P3 号位辅助人员进行人工整正 由机器或号位辅助人员进行人工整正 由机器或 人工调整枕距 人工调整枕距 13 13 机器前行 机器前行 P2P2 号位适时起吊旧轨入号位适时起吊旧轨入 8 8 夹钳导轮 用提夹钳导轮 用提 轨装置提升新轨后将新轨放置于轨装置提升新轨后将新轨放置于 9 9 10 10 夹钳导轮上 夹钳导轮上 14 14 由专人安放轨下的大胶垫 由专人安放轨下的大胶垫 15 15 作业至作业至 11 11 夹钳位置时 夹钳位置时 11 11 夹钳对轨下压使新轨入夹钳对轨下压使新轨入新新 枕存轨台 枕存轨台 同时依靠同时依靠 11 11 夹钳装置上和辅助动力车 夹钳装置上和辅助动力车 WESWES 两侧 两侧 的拉轨油缸 开始拉轨作业 拉至合适轨缝 上鱼尾板或急救的拉轨油缸 开始拉轨作业 拉至合适轨缝 上鱼尾板或急救 装置 装置 1616 切入龙口合拢完毕 切入作业结束 进入基本作业阶段 切入龙口合拢完毕 切入作业结束 进入基本作业阶段 7 6 2 27 6 2 2换轨换枕基本作业换轨换枕基本作业 a PKa PK 号位操纵龙门架及时输送新枕至新枕输送带 同时及号位操纵龙门架及时输送新枕至新枕输送带 同时及 时吊走旧枕 时吊走旧枕 b P3b P3 位操作人员控制作业速度 同时密切注意各工作机构位操作人员控制作业速度 同时密切注意各工作机构 作业情况 遇有故障及时停车 待故障排除后继续作业 作业情况 遇有故障及时停车 待故障排除后继续作业 c P5c P5 位操作人员注意随时调整履带的走行方向 注意新旧位操作人员注意随时调整履带的走行方向 注意新旧 轨在所管夹钳导轮上的位置 注意各轨枕在输送带上运行的情轨在所管夹钳导轮上的位置 注意各轨枕在输送带上运行的情 况 避免造成故障 况 避免造成故障 d d 旧轨到达旧轨到达 Cl2 Cl2 夹钳位 适时起吊旧轨入夹钳位 适时起吊旧轨入 Cl2 Cl2 夹钳导轮 夹钳导轮 到达材料车 到达材料车 WMMWMM 位置 适时起吊旧轨入 位置 适时起吊旧轨入 l3 l3 14 14 夹钳导轮 夹钳导轮 导入线路中心 导入线路中心 e e 线路养护工班开始对已换轨换枕的线路进行整理 安放线路养护工班开始对已换轨换枕的线路进行整理 安放 扣件 机动扳手上紧螺栓 配砟整形车随后配砟整形 捣固车扣件 机动扳手上紧螺栓 配砟整形车随后配砟整形 捣固车 跟随进行起拨道捣固作业 跟随进行起拨道捣固作业 f f 基本作业至切出口到达辅助动力车 基本作业至切出口到达辅助动力车 WESWES 的位置时 基 的位置时 基 本作业结束 本作业结束 7 6 2 37 6 2 3切出作业切出作业 a a 锯轨结束后必须重新上好夹板固定 锯轨结束后必须重新上好夹板固定 防止钢轨翘头防止钢轨翘头 继续换轨换枕作业 继续换轨换枕作业 b b 作业中 依次收起磁性扣件收集输送带并锁定 注意尽作业中 依次收起磁性扣件收集输送带并锁定 注意尽 可能将旧扣件放到旧扣件存放车上 并将扣件小车锁定在可能将旧扣件放到旧扣件存放车上 并将扣件小车锁定在 WESWES 上 上 c c 继续作业龙门口出继续作业龙门口出 A2A2 转向架时 开始转向架时 开始 A2A2 转向架转向架下面的下面的 钢轨联接鱼尾夹板钢轨联接鱼尾夹板 拆除夹板后机器继续前行 拆除夹板后机器继续前行 直到龙直到龙 门口到达门口到达 1 1 号夹钳时为止号夹钳时为止 依次收起依次收起 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 号夹钳 并且逐一锁定确认 号夹钳 并且逐一锁定确认 d d 放下放下平碴犁平碴犁 启动平碴犁启动平碴犁 机器前行 机器前行 将道碴挖到机器 将道碴挖到机器 的两侧的两侧 当收枕机构收完最后一根旧枕时 将收枕轮和当收枕机构收完最后一根旧枕时 将收枕轮和 铲枕齿收起后铲枕齿收起后 同时继续散枕作业一根后 将 同时继续散枕作业一根后 将 N1234N1234 的的 多余新枕退回 并由龙门架吊走 多余新枕退回 并由龙门架吊走 e e 当平砟犁到达切出口未端时 停止平砟犁作业 升起并当平砟犁到达切出口未端时 停止平砟犁作业 升起并 锁定平砟犁 同时升起锁定平砟犁 同时升起动力拱碴犁 动力拱碴犁 并锁定并锁定动力拱碴犁 动力拱碴犁 机器前移依次收起机器前移依次收起散枕装置后端 前行 使道床便于人散枕装置后端 前行 使道床便于人 工平整 工平整 f f 收起第一履带并锁定 调整收起第一履带并锁定 调整 B B 转向架在其对位落轨后 转向架在其对位落轨后 收起第二履带轮并锁定 注意最后收起第二履带轮并锁定 注意最后 2020 米内需随时调整米内需随时调整 履带的走行方向 在收起全部旧枕后 提升换枕装置前履带的走行方向 在收起全部旧枕后 提升换枕装置前 端 端 此时新旧钢轨依次脱离此时新旧钢轨依次脱离 6 6 7 7 号夹钳 号夹钳 g g 人工平整道床 平整结束后 使机器后退 操作散枕装人工平整道床 平整结束后 使机器后退 操作散枕装 置 向未放新枕的道床扔下 人工将扔下的新枕翻正 置 向未放新枕的道床扔下 人工将扔下的新枕翻正 h h 翻正结束 鸣笛前行 至切出龙口收起并提升散枕装置 翻正结束 鸣笛前行 至切出龙口收起并提升散枕装置 提升到位后锁定 使用匀枕器调整剩余新枕的枕距 提升到位后锁定 使用匀枕器调整剩余新枕的枕距 i i 继续走行 依次收起退出钢轨的继续走行 依次收起退出钢轨的 8 8 号号 1010 号各夹钳导轮号各夹钳导轮 并锁定 同时并锁定 同时 PKPK 号位操纵龙门吊只停留位置并锁定 号位操纵龙门吊只停留位置并锁定 慢慢升起散枕装置 锁定工作机构前端慢慢升起散枕装置 锁定工作机构前端 3 3 4 4 油缸 油缸 放放 下工作机构的下工作机构的 C C 辅助轮对位于轨道上 将工作机构和辅助轮对位于轨道上 将工作机构和 C C 辅助轮对锁住 解除工作机构侧向定位传感器联接钢弦辅助轮对锁住 解除工作机构侧向定位传感器联接钢弦 拆除工作机构的侧向 拆除工作机构的侧向 1010 号号移动油缸移动油缸 j j 前行到达前行到达 P2P2 前的切出位 视施工情况进行锯轨或拉轨前的切出位 视施工情况进行锯轨或拉轨 作业 上鱼尾板或急救器 作业 上鱼尾板或急救器 k k 完成后前行 依次收起测量轮 提轨装置 完成后前行 依次收起测量轮 提轨装置 1111 号号 1414 号号 各夹钳并锁定 直至旧轨全部拢至线路中心 切出作业各夹钳并锁定 直至旧轨全部拢至线路中心 切出作业 结束 作业中结束 作业中 P1P1 P5P5 位要注意在切入 切出中新旧轨位要注意在切入 切出中新旧轨 的超限 及时调整 邻线来车停止作业 保证钢轨不晃的超限 及时调整 邻线来车停止作业 保证钢轨不晃 动 动 7 6 37 6 3 注意事项注意事项 7 6 3 17 6 3 1严格按大修列车操作规程转换机车与大修列车之严格按大修列车操作规程转换机车与大修列车之 间的工作状态 保持密切联系 避免大修列车挂档运行 间的工作状态 保持密切联系 避免大修列车挂档运行 7 6 3 27 6 3 2作业时要求机组人员注意邻线来车 各工作装置作业时要求机组人员注意邻线来车 各工作装置 作业时不能侵入限界 作业时不能侵入限界 7 6 3 37 6 3 3线路封锁时 由地面配合人员将慢行时拆剩下的线路封锁时 由地面配合人员将慢行时拆剩下的 扣件再拆除扣件再拆除 50 50 拆除时不得影响大机到位 切入切出 拆除时不得影响大机到位 切入切出 处的鱼尾板螺栓全部卸下 处的鱼尾板螺栓全部卸下 7 6 3 47 6 3 4大修列车作业时 拱砟犁的拱砟深度不超过枕底大修列车作业时 拱砟犁的拱砟深度不超过枕底 下下 100mm100mm 曲线地段横向水平位移不超过 曲线地段横向水平位移不超过 20mm 20mm 必要时打必要时打 观察桩以便于检查观察桩以便于检查 7 6 3 57 6 3 5作业时严格按照操作规程 技术参数 质量标作业时严格按照操作规程 技术参数 质量标 准 作业要求进行 机下岗位密切观察设备动态 监视线路障准 作业要求进行 机下岗位密切观察设备动态 监视线路障 碍物 检查作业质量 发现问题 及时通知操作人员采取措施 碍物 检查作业质量 发现问题 及时通知操作人员采取措施 7 6 3 67 6 3 6大列作业时在切入 切出点 应按规定做好线大列作业时在切入 切出点 应按规定做好线 路的顺坡工作 并准确设置各项技术作业参数 确保线路作业路的顺坡工作 并准确设置各项技术作业参数 确保线路作业 质量 密切注意作业后的线路状态 质量 密切注意作业后的线路状态 7 6 3 77 6 3 7施工中一旦碰坏工 电设备或因突发机械故障施工中一旦碰坏工 电设备或因突发机械故障 无法恢复线路时 应立即请工 电部门组织抢修 保证线路的无法恢复线路时 应立即请工 电部门组织抢修 保证线路的 安全开通 安全开通 7 6