湖滨模板方案

1 铁静苑三期二标段铁静苑三期二标段 3 3 楼楼 模板施工方案模板施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 施工图纸及组织设计 2 建筑施工手册 第四版 参考使用 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 6 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 8 建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范 JGJ130 2011 9 模板安装 拆除工程检验批质量验收记录表 的规定 10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2001 二 工程概况二 工程概况 1 工程名称 铁静苑三期 3 楼 2 建设地点 合肥市萧城路以东 3 建设单位 安徽欧鹏房地产开发有限责任公司 4 建筑面积 17616 6 5 结构类型 本工程为地上二十六层 结构采用现浇短肢剪力墙结 构 设计使用年限为 50 年 结构安全等级为二级 地基基础设计等级为 乙级 抗震设防烈度为 7 度 基础为 CFG 桩基础 在结构工程施工中采用 多层板面 方木背楞 钢管支撑 散装散多层板面 方木背楞 钢管支撑 散装散 拆拆 的模板体系 为确保模板工程的施工质量及施工进度 计划投入三 套模板 2 三 施工部署三 施工部署 1 任务及工期 任务及工期 质量要求 质量要求 工期要求 根据本工程施工合同及施工组织设计要求 开工时间以监理 公司下发开工令为准 计划工期 400 日 2 质质量量目目标标 合合格格 施工任务 本工程模板工程施工内容主要为内外墙模板 顶板模板 楼梯 基础模板 预留洞口等部位木模板加工制作 安装 拆除 模板 支撑体系的设计 施工 3 劳动组织及职责分工 劳动组织及职责分工 结合工程结构特点和工期要求 本工程主体内外墙 顶板 梁模板 需要配备强硬的管理组织者 合理对工序进行安排 精心策划 各工种 工序相互协调穿插施工 才能确保工程的工期及质量计划圆满完成 为 此 项目部将对模板工程施工管理组织配备如下 职 务姓 名 主要职责 项目经理赵路生产 安全 现场管理 技术员孙立华施工方案编制 交底与质量控制 质量负责人吴成章主管工程质量 安全负责人许宏波负责现场安全 模板工程施工应在技术 生产 安全等部门进行完详细的技术 安全交底之后才能开始正式施工 模板施工负责人应提前熟悉图纸 明 3 确各结构部位的特点和模板施工的要求 然后组织工人进行下料 组拼 或安装 木工应在专业负责人的指导下 按要求搭设模板支撑系统并支 设模板 在操作过程中应注意控制各项偏差 普工则负责配合木工完成 模板的加工和安装工作 其主要任务是配合木工以保证工序的连续性 四 施工准备四 施工准备 1 1 技术准备 技术准备 1 1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商 分析各结构构件的特点以确 定使用模板材料和支撑系统 在此过程中注意施工难点和较特殊部位对 模板支设的要求 1 2编制施工方案和技术交底等技术资料 并报监理单位审批 用以 作为工人施工的依据和质量控制的标准 1 3组织有关管理人员和劳务人员进行培训 组织各级施工人员学习 有关技术规范 操作规程 工艺标准 质量验评标准及相关新技术 新 材料 新工艺 并组织相应的技术培训 1 4在模板设计过程中着重对墙体 梁板 柱 门窗洞口 楼梯 电 梯井立面接缝 大角垂直等部位的考虑并制定相应技术措施 2 2 材料要求 材料要求 2 1 多层板 多层板选用酚醛树脂木胶合板模板 本松多层板模板 厚为 12 10 mm 尺寸为 915 1830mm 及 1220 2440mm 由于多层板的 厚薄有一定的差异 因而多层板进场后要对厚度进行挑选 分类使用 2 22 2 方木 方木 选用 50 100mm 的断面 长为定尺 4m 方木必须 刨光 其中用于梁 板的方木可以双面刨光 小面 用于柱子的方木应 4 该选用较直的方木 并且必须四面刨光 刨光后方木的尺寸必须一致 多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用 2 32 3 支撑系统 支撑系统采用 48 3 5mm 定尺钢管以及十字形扣 件 一字形扣件 施转扣件 对拉螺栓等 2 42 4 脱模剂等 脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油 并且 脱模剂必须提前涂刷 不得立好模板后再刷 2 52 5 其他材料 模板定位用钢筋头 10mm 宽 3 4mm 厚的泡沫密封 条 3 3 主要机具设备 主要机具设备 3 13 1 施工班组应配备以下施工机具 圆盘锯 压刨机 电钻 钻头 直径 8 22mm 电锯 合金锯片 钢丝钳 靠尺 墨斗等 3 23 2 班组每个组员均应配备锤子 扳手 木锯 斧头 撬棍等操作 工具以及铝合金水平尺 线锤 钢卷尺等检测工具 3 33 3 施工现场应配备经纬仪 水准仪 塔尺 靠尺 塞尺等检测工 具 4 4 作业条件 作业条件 4 14 1 模板工程施工前根据工程的特点及现场施工条件 确定模板的 总体施工方案 编制模板工程施工方案 并在施工前进行技术交底 使 操作人员明确工艺要求 关键部位的控制办法和有关质量标准 4 24 2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具 检测工具必须配齐 否则禁止该班组施工 模板施工所需要的劳动力应及时到位 4 34 3 各层模板施工前 利用经伟仪将主控轴线投测到作业面 在作 5 业面上根据主控轴线 利用经纬仪将各施工部位的轴线直接引测到作业 面 同时利用水准仪将标高抄设到施工层 以便于模板安装和校正 4 44 4 柱子模板施工前 柱子钢筋应绑扎完毕 绑好钢筋保护层垫块 并办完隐蔽验收手续 4 54 5 设置好柱子模板定位基准点 柱子模板定位基准点采用 12 钢筋头 在柱子四边离地 5 8cm 处电焊于柱子钢筋上 12 钢筋头的外 口即为柱子边线 从而保证钢筋与模板位置的准确 电焊时注意不得烧伤 主筋 4 64 6 柱子模板安装所需要的对拉螺栓 螺丝冒及 3 形扣件等应准备 齐全 五 施工方法五 施工方法 1 1 工艺流程 工艺流程 弹线 绑扎柱子钢筋 隐蔽验收 焊接柱子定位基准点 清理柱头 立柱子模板 同时搭设梁 板架子 立梁 板模板 模板加固 模板 验收 绑扎梁板钢筋 钢筋验收 砼浇筑 养护 拆模 2 2 配制模板 配制模板 2 12 1 模板配制前施工班组对照所施工部位 认真熟悉图纸 学习技 术交底 并根据模板图及所施工部位的工作量 限额领取多层板及方木 2 22 2 施工班组应选派有一定技术特长的工人 按照设计图纸及模板 图精心配模 2 32 3 对于需使用对拉螺栓的部位 必须在配模时预先打眼 严禁安 6 装后随意打眼 打眼时必须将相应的两块模板 面对面重叠放好 用钉 子钉好后 再根据模板图上的对位螺栓位置 用钢尺量好 用墨斗弹线 然后再进行打眼 柱子 高度大于 2 米 大于 400mm 以上的面的中间以 及大于等于 900mm 的梁 跨度大于 3 米 的中部必须设水平螺杆 2 42 4 配模的原则 2 4 12 4 1 梁底模及梁邦均采用多层板配面 两边方木配楞 配制时整 板放两头 接头放中间 接头模板必须角方 梁模两头应顶住柱边 2 4 22 4 2 配制柱模的多层板必须厚度一致 配制时将梁柱接头处的柱 角模板一道配出 外侧柱子外边模板下端应向下多配 100mm 以便包盖水 平施工缝 防止漏浆 2 4 32 4 3 所有切割后的多层板边应用手刨找直 并立即涂封口漆 2 52 5 配好的模板 要在模板的背面 根据所在轴线及模板图的代号 分别进行编号 在表面涂刷脱模剂后 分类堆放并堆放整齐 2 62 6 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法 即配制模板时 使多层板 方木相互交错形成之字形接口 以避免或减少阳角处的漏浆 现象 具体结构见下图 梁或柱子 3 3 柱子模板施工 柱子模板施工 3 13 1 焊接柱子定位基准点 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干 净 并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好 7 3 23 2 柱子模板拼装 拼装时整板必须从梁底向下拼 零头放在下而 补 柱子的四个角 多层板与多层板间不得用钉子钉 3 33 3 柱子加固 柱子加固采用对拉螺栓 钢管加固体系 其加固架 用钢管 并在柱子两边及柱子中心 400mm 以上的柱子 穿对拉螺栓夹紧 对拉螺栓加固架的间距为 500 600mm 并且两个方向上的对拉螺栓 加固架必须错开 250 300mm 以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相 影响 3 43 4 柱角处理 柱角上的方木及梁边的方木 必须从下面垂直伸到 平台模板底 禁止柱角方木错位接头 造成角部无方木夹位 形成漏浆 4 4 梁模板施工 梁模板施工 8 4 14 1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑 一起搭 设 4 24 2 梁支撑采用快拆体系 即在保证梁底板不动的情况下 在板砼 达到一定强度后 提前拆除梁边模及板底模 4 34 3 梁下支撑的间距一般为 600 800mm 之间 梁下模标高应准确 并且每跨梁底应起拱 2 3 左右 4 44 4 梁架搭设好后 每道梁的两头应用 2 斤重的线锤 将轴线垂直 吊上来 以控制梁底板的轴线偏位 梁头要与柱边相平 不得伸入柱内 或短缺 加固时应先吊线固定两头 中间拉线校直固定 4 54 5 梁底 梁边均采用多层板面 多层板使用时整张的放在两头 接头在中间 并且中间接头下应加托方木 4 64 6 梁高在 900mm 以上的梁 必须在梁中加一道对拉螺柱 对拉螺 柱的水平间距为 500 600mm 左右 对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时 即可拆除 但拆除中不得拆动梁下支撑 5 5 板模板施工 板模板施工 5 15 1 板模下的模板脚手架立杆间距为 1 1 2m 左右 5 25 2 在板模拼缝处必须有一根方木 方木上口必须找平 标高符合 要求 5 35 3 板模与柱角模板的接头处 必须根据图纸柱角的尺寸 用角尺 曲方画线 用手锯锯角 严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯 并且对于上下 层同一位置的这块板 应保证使用在同一位置 严禁每层都锯块新板 5 45 4 安装板模时 板边口必须采用拉线找直的方法施工 即应先将 9 角部模板位置找准 然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的 上口 以确保梁板交接处的线条平直 5 55 5 在板模安装过程中 应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度 确保板模的平整度控制在 3mm 以内 6 6 楼梯模板施工 楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底 两侧采用方木 两侧方木由的高度同 楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成 三角子也采用方木根据 设计要求的踏步宽度和高度制出 楼梯踏步的立面采用多层板面方木背 楞 所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平 并刷脱模剂 7 7 模板拆模模板拆模 7 17 1 柱 梁侧模拆除前应确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏后 方可拆除 7 27 2 梁 板底模及支撑拆除前必须检测砼同条件养护试块的强度是 否达到有关要求 经检测砼同条件养护试块的强度符合要求并办理有关 审批手续后方可拆除梁 板底模及支撑 7 37 3 模板拆除顺序为 拆柱模 梁侧模 板底模 梁底模 7 47 4 拆除柱 梁模板时 为了保证砼的棱角不缺棱掉角 必须在支 撑及加固螺栓拆除后 在中间用小锤敲模板 待模板与砼之间有一小缝 后 用大头楔子向里楔去 然后再用撬棍伸进去 向模板方向用力 即 可拆除模板 模板拆除后 必须及时起钉 清理 刷油 并分类堆放整 齐 六 质量标准 六 质量标准 10 1 1 主控项目 1 11 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力 或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设 垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 1 21 2 涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和砼接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 1 31 3 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定 构构件件类类型型构构件件跨跨度度 m 达达到到设设计计的的砼砼立立方方体体抗抗压压强强 度度标标准准值值的的百百分分率率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 检查数量 全数检查 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 1 41 4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查数量 全数检查 11 检验方法 观察 2 2 一般项目一般项目 2 12 1 模板安装应满足下要求 2 1 12 1 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑砼前 木模板应浇水湿润 但 模板内不应有积水 2 1 22 1 2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 2 1 32 1 3 浇筑砼前 模板内的杂物应清理干净 2 22 2 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁 板 其模板应按设计要求 起拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1 3 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少 于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 2 32 3 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安 装牢固 其偏差应符合下页表的规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数 量的 10 且不少于 3 件 对板应按有代表性的自然间抽查 10 且不少 于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板 可按纵横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 检验方法 钢尺检查 项项 目目允允 许许 偏偏 差差 mm 预埋钢板中心线位置3 12 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插 筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预留洞 尺 寸 10 0 2 42 4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 项项 目目允允 许许 偏偏 差差 mm 检检验验方方法法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 4 水准仪或拉线 钢尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 5 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 7 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度32m 靠尺和塞尺 13 检查 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数 量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查 面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 2 52 5 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 全数检查 检验方法 观察 七 成品保护 七 成品保护 6 16 1 吊装模板时轻起轻放 不准碰撞已完楼板等处 也防止模板变 形 6 26 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤砼表面和楞角 6 36 3 拆下的模板 应及时修理 6 46 4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理 分规格堆放及时涂刷防 锈剂 7 7 安全措施 安全措施 7 17 1 参加施工的工人 要熟知本工种的安全技术操作规程 在操作 中 应坚守工作岗位 严禁酒后操作 7 27 2 正确使用个人防护用品和安全防护措施 进入施工现场 必须 戴安全帽 禁止穿拖鞋或光脚 距地面 3 米以上作业要有防护栏杆 档 板或安全网 安全帽 安全带 安全网要定期检查 不符合要求的 严 禁使用 14 7 37 3 施工现场的脚手架 防护设施 安全标志和警告牌 不得擅自 拆动 需要拆动的 要经工地施工负责人同意 7 47 4 机械和动力机的机座必须稳固 转动的危险部位要安设防护装 置 电气设备和线路必须绝缘良好 电线不得与金属物绑在一起 各种 电动机具必须按规定接零接地 并设置单一开关 遇有临时停电或停工 休息时 必须拉闸加锁 7 57 5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业 发现不正常 情况应停机检查 不得在运转中修理 7 67 6 圆盘锯操作安全要求 7 6 17 6 1 操作前应进行检查 锯片不得有裂口 螺丝应上紧 7 6 27 6 2 操作站在锯片一侧 禁止站在与锯片同一直线上 手臂不得 跨越锯片 7 6 37 6 3 进料必须紧贴靠山 不得用力过猛 遇硬节慢推 接料要待 木料出锯片 15cm 不得用手硬拉 7 6 47 6 4 短窄料应用推棍 接料使用刨钩 超过锯片半径的木料 禁 止上锯 7 77 7 压刨机操作安全要求 7 7 17 7 1 机床只准采用单向开关 不准采用倒顺双向开关 7 7 27 7 2 送料和接料不准戴手套 并应站在机床的一侧 刨削量每次 不得超过 5 毫米 7 7 37 7 3 进料必须平直 发现材料走横或卡住 应停机降低台面拨正 遇硬节减慢送料速度 送料时手指必须离开滚筒 20cm 以外 接料必须待 15 木料走出台面 7 7 47 7 4 刨短料长度不得短于前后压滚距离 厚度小于 1cm 的木料 必须垫托板 7 87 8模板支撑计算书模板支撑计算书 受力分析 作用在脚手架上的荷载可分为两大类 竖向荷载和水平荷载 两种 荷载的传递路线如下 立杆横杆剪刀撑 永久荷载 结构自重 竖向荷载 纵横向水平杆 施工荷载 基础 立杆 水平荷载忽落不计 由上面的荷载传递路线可知 1 作用于满堂脚手架上的全部竖向荷载最终都是通过立杆传递的 由竖 向荷载产生的竖向力由立杆传给基础 2 脚手架的杆件受力分析 由荷载传递路线的途径可知 a 立杆是传递全部竖向荷载的最重要的构件 它主要承受压力 计算忽 落扣件连接偏心以及施工荷载作用产生的弯矩 当不组合风荷载时 风 荷载可忽落不计 简化为轴心受压杆件计算 16 b 纵向或横向水平杆 最上排水平杆 是靠扣件连接将施工荷载 脚手 架自重递给立杆的 扣件连接是以扣件与钢管之间的摩擦力传递竖向力 一只扣件抗滑移承载力为 8KN 3 纵横向水平杆计算 a 48 3 5mm 的圆钢管抗剪承载力很强不必计算 钢管抗剪承载力 V 489 120 0 5 10 3 29 34KN b 计算纵 横向水平杆的内力与扰度时 纵向水平杆宜按三跨连续梁计 算 4 模板支架受力验算 楼板底一纵横距内 计算单元内 模板支架自重 立杆 L 5 5 1 0 0 05 0 41 0 03 6 01m 按钢管规格标准取 L 6 0m 立杆 6 0 0 0384 0 2304kN 横杆 0 85 5 0 0384 0 1632kN 纵杆 0 85 5 0 0384 0 1632kN 直角扣件 支架顶主节点处按增加一扣件考虑 11 13 2 10 3 0 1452kN 对接扣件 18 4 10 3 0 85 4 6 0 0104kN 剪刀撑 每隔四排垂直两个方向设置剪刀撑 计算支架自重时考虑含剪 刀撑计算单元 剪刀撑斜杆与地面的倾角取 a 60 度 2 6 0 85 0 0384 sin60 6 ctg60 2 0 2611kN 旋转扣件 剪刀撑每步与立杆相交处均有旋转扣件 17 10 14 6 10 3 0 85 2 6 ctg60 0 0717kN 以上各项合计 1 0444kN 梁底一纵横距内 计算单元内 模板支架自重 立杆 6 0 0384 0 2304kN 横杆 1 5 0 3 2 0 0384 0 0826kN 纵杆 4 0 8 0 0384 0 1229kN 直角扣件 梁底主节点处按增加一扣件考虑 14 13 2 10 3 0 1848kN 对接扣件 18 4 10 3 0 8 3 0 75 2 6 0 0119 kN 剪刀撑 取近似值 0 2765 0 0759 0 3524kN 以上各项合计 0 985kN 注 1 钢管每米重量 0 0384kN 2 直角扣件每只重量 13 2 10 3 kN 3 对接扣件每只重量 18 4 10 3 kN 4 旋转扣件每只重量 14 6 10 3 kN 永久荷载标准值 楼板底模板支架自重标准值 1 0444kN 梁板底模板支架标准值 0 985kN 楼板模板自重标准值 0 3kN m2 楼板钢筋自重标准值 每立方米钢筋自重标准值 1 1kN 梁钢筋自重标准值 每立方米钢筋混凝土 1 5kN 新浇混凝土自重标准值 24kN m3 18 可变荷载标准值 施工荷载标准值 1 0kN m2 振动混凝土时产生的荷载标准值 2 0kN m2 1 验算混凝土楼板模板支架 a 大横向水平杆验算 混凝土楼板模板下大横向水平杆按两跨连续梁计算 计算变形宜按 三跨连续梁计算 两跨连续梁计算简图如下 850 850 作用大横向水平杆永久线荷载标准值 qk1 0 3 0 85 1 1 0 85 0 25 24 0 85 0 25 5 5888kN m 0 25m 为空心板折算成普通钢筋混凝土楼板厚度 作用大横向水平杆永久线荷载设计值 q1 1 2qk1 1 2 5 5888 6 7065kN m 作用大横向水平杆可变线荷载标准值 qk2 1 0 85 2 0 85 2 55 kN m 作用大横向水平杆可变线荷载设计值 q2 1 4qk2 1 4 2 55 3 57kN m 作用大横向水平杆线荷载设计值 q q1 q2 6 7065 3 57 10 2765kN m 19 大横向水平杆受最大弯矩 M 0 125qlb2 0 125 10 2765 0 852 0 9281kN m 抗弯强度 M W 0 9281 106 5 08 103 182 3N mm2 205N mm2 f 满足要求 按两跨连续梁计算的扰度 lb4 0 521qk1 0 912qk2 100EI 8504 0 521 5 5888 0 912 2 55 100 2 06 105 12 19 104 0 76mm 7500 1000 7 5mm 按三跨连续梁计算的扰度 v lb4 0 677qk1 0 99qk2 100EI 8504 0 677 5 5888 0 99 2 55 100 2 06 105 12 19 104 1 3mm 7 5mm 满足要求 说明 a 现浇钢筋混凝土梁板起拱高度为跨度的 1 1000 3 1000 支架 的压缩变形值或弹性饶度控制为相应的结构计算跨度的 1 1000 b 按两跨梁计算的最大弯矩与最大支反力 比按三 四 五跨连续梁计 算的最大弯矩与最大支反力取值大 计算偏安全 c 按三跨连续梁计算的最大扰度取值 比按二 四 五跨连续梁计算的 最大扰度取大值 扣件抗滑移承载力验算 大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值 R 1 25qlb 1 25 10 2765 0 85 10 92kN 2 RC 2 8 16kN 20 在楼板模板支架顶主节点处立杆上设双扣件 满足要求 混凝土楼板模板支架立杆计算 支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与楼板底 模板支架自重产生的轴向力设计值之和 模板支架立杆的计算长度 lo h 2a 1 8 2 0 15 2 1m 根据规范表 5 3 3 取长度系数 1 5 由规范公式 5 3 3 得长细比 lo i k h i 取 k 1 1 5 210 1 58 199 210 满足要求 取 k 1 155 1 155 1 5 210 1 58 230 查表得 0 137 由规范公式 5 3 1 1 验算支架立杆稳定性即 N A 13 0088 103 0 137 489 194 15N mm2205N mm f 不符合要求 注 W 截面模量 在梁底每道小横下加设一垂直立杆 按两跨连续梁计算 在梁底每道小横下加设一垂直立杆 按两跨连续梁计算 750 2 750 2 作用小横向水平杆永久线荷载标准值 qk1 0 8 0 4 2 0 4 0 3 0 4 0 8 24 1 5 8 4kN m 作用小横向水平杆永久线荷载设计值 q1 1 2qk1 1 2 8 4 10 08 kN m 作用小横向水平杆可变线荷载标准值 qk2 1 0 75 2 2 0 75 2 1 125 kN m 作用小横向水平杆可变线荷载设计值 q 2 1 4 qk2 1 4 1 125 1 575 kN m 作用小横向水平杆线荷载设计值 q q1 q2 10