汽轮机上部结构专项方案

上海电力建设有限责任公司上海电力建设有限责任公司 作作 业业 指指 导导 书书 编号 SEPC T 023 湖南株洲攸县电厂 上大压小 新建工程主体工程 A 标段 2 630MW 作业项目名称 汽轮发电机基座上部结构施工 编制部门 上海电建株洲攸县电厂项目部 编写 日期 审核 日期 审定 日期 批准 日期 出版日期2012 年 7 月版 次 A 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 1 页 共 23 页 目 录 1 工程概况及主要工程量 1 2 编制依据 1 3 作业前的条件和准备 2 4 作业的程序和方法 4 5 本作业中执行的强制性条文 17 6 质量控制措施 19 7 作业的安全环境保护措施 19 8 重大危险源控制措施表 22 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 0 页 共 23 页 1 1 工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量 1 1 工程概况 1 1 1 本工程汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构 位于汽机房 AB 列之间 汽轮发电机中心线距 A B 列轴线均为 15 3mm 汽机基础外形尺寸为 43 90m 11 50m 汽轮发电机基础框架柱共 8 棵 分 五个轴线 1 1 2 汽机基础上部结构共有两层平台 中间层平台和运转层平台 中间层标高为 6 87m 运转层标高 为 13 655m 1 1 3 二次灌浆采用高强 H 60 H 系列无收缩灌浆料 产品 灌浆层厚度要求高出 50mm 再凿至设计 标高 1 1 4 汽机基座施工缝留置 基础底板面 中间平台面 运转层框架梁底 1 1 5 汽机基础上部结构混凝土强度等级为 C35 钢筋有 HPB300 HRB335 钢材为 Q235B 焊条采用 E43 型 1 1 6 梁 柱钢筋保护层的厚度 最外层钢筋的保护层厚度 梁 25mm 柱 35mm 板 20 当梁 柱纵 向受力钢筋保护层厚度大于 50 时 梁 柱均应在该保护层混凝土内布置钢丝网片一层 钢丝网规格 4 50 钢丝网外保护层为 25 1 2 施工范围 湖南株洲攸县电厂新建工程 2 630MW 机组工程汽轮发电机基座工程上部结构钢筋混凝土框架结构 和预埋件施工 二次灌浆施工 混凝土框架结构要求为清水混凝土 1 3 主要工程量 序号名称单位数量备注 1埋件t135 2钢筋t253 3混凝土m31455 4模板m25500 5支架角钢t35 6支架槽钢t40 2 2 编制依据 编制依据 2 1 湖南株洲攸县电厂 上大压小 新建工程项目主体工程 A 标段汽轮发电机基座上部结构施工图纸 F5211S T021302 及相关图纸会审纪要 2 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 2 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 版 2 5 工程测量规范 GB50026 2007 2 6 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 1 页 共 23 页 2 7 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2010 2 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 9 建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601 2010 2 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 2 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 2 12 建筑施工手册 第四版 2 13 建筑施工计算手册 2 14 电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程 DL T 5210 1 2005 2 15 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 D L5009 1 2002 2 16 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006 版 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 1 作业人员安排 3 1 1 人员安排 序号工种人数备注 1施工负责人1 2技术员3 3电工2 4塔吊司机2 5司索指挥2 6普工15 7测量员2 8质检员2 9安全员1 10钢筋工18 11木工15 12架子工18 13混凝土工8 14焊工10 合计99 3 1 2 本方案实施的项目管理人员名单及职责 现场管理人员名单职务主要职责 吕迎新施工主管负责生产安排 李肆黎技术负责人负责方案制定 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 2 页 共 23 页 3 2 主要施工机械和工具 主要施工机械 序号施工机具型号单位数量 1全站仪KTS 442L台1 2水准仪DS2台2 3汽车泵台1 4拖泵台1 5振动棒450台3 6潜水泵台2 7切断机台1 8弯曲机台1 9电焊机台2 10木工圆锯台 1 2 11漏电保护器检测仪台2 12钢卷尺50m 5m把1 5 13照明灯具只4 14一级电箱只2 15二级电箱只4 16混凝土试模150 150 150组3 17氧乙炔套1 18空压机台3 19磨光机台2 20建筑塔吊T6517座1 3 3 材料 设备的供应和要求 序号名 称规格型号单位数 量 118mm 厚木模板1220 2440mm 2500 2枋木50 100mmm 129 3扣件个20000 4钢管48 3mmt360 周 勇施工员负责施工管理 夏奇峰质量主管负责质量控制 曾庆丰安全主管负责安全监护 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 3 页 共 23 页 在进行施工前对用于本工程施工的车辆 工器机具进行相应的检查 维修及保养 减小机械故障 对施工进度的影响 对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核 通过后方能进行材料的供应 运到现场的材 料相关资料齐全 在使用前见证取样复试合格 3 4 安全器具 主要安全器具如下表所示 序号器具名称型号规格数量备注 1安全带套100 2安全围栏m170 3安全平网 200 3 5 工序交接 施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行 本工程施工主要有 5 次大的工序交接 具体见下表 交接序号交接主体交接内容 第一次交接项目测量员与木工班定位及高程交接 第二次交接钢筋班组与木工班组工序交接 第三次交接木工班组与铁件安装班组工序交接 第四次交接钢筋班组与混凝土班组工序交接 第五次交接测量员与混凝土班组二次灌浆前工序交接 4 4 作业的程序和方法作业的程序和方法 4 1 作业流程 测量放线 模板及脚手架安装 柱 梁钢筋绑扎 验收 预埋件安装 隐蔽验收 混凝土浇筑 交安验收 二次灌浆 工程验收 汽轮机基础上部结构作业程序流程图 测量放线 检查验收 合格 不合格 脚手架搭设 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 4 页 共 23 页 绑扎框架柱钢筋 安 装预埋件 钢筋绑扎 安装预埋件 浇筑 6 87m 以下梁板柱混凝土 绑扎 6 87m 以上柱子钢筋 安装 预埋件 绑扎梁钢筋 安装埋件及预埋螺栓 不合格 检查验收 合格 不合格 支柱子模板及梁板底模 检查验收 合格 检查验收 砼检查验收按不合品管理程序处置 混凝土养护 支柱子模及梁底模 支梁板侧模 检查验收 不合格 不合格 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 5 页 共 23 页 4 2 施工方法 4 2 1 测量定位放线 根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线 并设置控制桩 高程控制点应 由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识 采用 1200mm 1200mm 红白钢管栏杆围护 基础施工均以此为依据 施工时要注意保护 不得破坏 4 2 1 1 结构放线 在基础底板面上放出柱 墙轴线 然后再放出相应的外边线及预埋控制线 用红 三角标记并写明部位 放线经检查无误后方可进入下道工序施工 4 2 2 支模架工程 汽机基座框架柱截面尺寸主要为 2320 3180mm 轴 1690 2810mm 轴 1260 51 2810mm 轴 2400 2810mm 轴 2400 2400mm 轴 6 85m 中间层纵梁截面尺 寸主要为 2400 1200mm 轴 轴 2400 1200mm 轴 轴 横梁截面尺寸为 3180 1200mm 轴 1690 1200mm 轴 2400 1200mm 轴 中间层板厚为 600mm 13 655m 运转层纵梁截面尺寸为 2320 3500mm 轴 轴 2270 3000mm 轴 轴 4080 3500mm 轴 轴 横梁截面尺寸为 1020 2700mm 轴 1690 3500mm 轴 1260 51 4500mm 轴 梁底至 0 5m 为混凝土剪力墙 轴为变截面梁 6 85m 13 655 为混凝土 剪力墙 梁面宽 1044 6mm 梁底为 1669 6mm 高度为 6805mm 3500 3800mm 轴 等 大截面的 梁对承重内脚手架的要求特别高 4 2 2 1 支模架设计 汽轮发电机基础采用 48 3 5 脚手管搭成满樘红支模架 立杆的纵向间距为 0 50m 横向间距 1m 梁下立杆间距调整为 500 500mm 大横杆间距 500mm 梁及板下小横杆间距 0 2m 板底大横杆梁中间需加设支撑 支撑管必须与两根横杆联结牢固 横杆的步距为 1 30m 外跨 4 排脚手架 最外侧脚手管距柱边 1 5m 做为施工通道和放料平台 在汽轮发电机基础南北侧搭设折 返式步道供人员上下 支模架设计计算书附后 4 2 2 2 支模架搭设技术要求和注意事项 1 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 钢管上严禁打孔 2 横向水平杆的构造应符合下列规定 主节点处必须设置一根横向水平杆 用直角扣件扣接且严 禁拆除 3 支模架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 当立杆基础不在同 一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高低差不应大于 1m 靠边坡上方 砼检查验收 下一分项工程施工 合格 按不合品管理程序处置 不合格 支梁侧模 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 6 页 共 23 页 的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 4 立杆接长除顶层顶步外 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接 5 剪力撑的设置应符合下列规定 高度在 24m 以下的单排脚手架 均必须在外侧装立面的两端各 设置一剪刀撑 并应由底至顶连续设置 6 横向斜撑的设置应符合下列规定 一字型 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑 7 外脚手架必须配合施工进度搭设 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步 8 立杆搭设应符合下列规定 严禁将外径不同的钢管混合使用 9 连墙件 剪刀撑 斜撑的搭设应符合下列规定 剪刀撑 横向斜撑搭设随立杆 纵向和横向水平 杆等同步塔设 10 折返式步道坡度为 1 4 步道满铺脚手板 脚手板上订防滑条 两侧搭类似楼梯扶手的护栏 并在马道两侧绑脚手板做踢脚板 步道上的脚手板要用 8 铅丝绑扎牢固 架子整体及步道均用密目网 满挂 在操作平台处留出入口 11 卸料时应符合下列规定 各构配件严禁抛掷至地面 12 扣件的验收应符合下列规定 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现 滑丝的螺栓必须更换 13 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB 5036 考核合格的专业架子工 上岗人员应定期体检 合格者方可持证上岗 14 作业层上的施工荷载应符合设计要求 不得超载 不得将模板支架 缆风绳 泵送混凝土和砂 浆的输送管等固定在脚手架上 严禁悬挂起重设备 15 从回填土生根的架管底部垫脚手板 整个脚手架在自然地坪处 每个拐角处均加斜拉撑 并在 直段的外侧脚手架每间隔 6 0m 加一道斜拉撑 相邻斜拉撑要相对或相背 不能朝同一方向 满樘红脚 手架在循环水管坑内的部分从 4 00m 即汽轮发电机基础底板顶面 处生根 间隔 4m 加设两个方向的 水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性 斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成 底部要加扫地杆 在每一分段施工层处外 2 排脚手架上满铺脚手板 并搭设防护栏杆 做为工作面 满挂密目网 4 2 3 预埋件安装 本工程所需埋件在加工场统一制作 原材料要有出厂合格证 并要有复试报告 加工时要保证埋 件的规格尺寸 焊缝要合格 埋件表面要平滑 四边顺直 钢板的焊接变形要调平 对于型钢埋件 型钢的加工外型尺寸必须进行检验 经检验合格后 方可运至现场安装 4 2 3 1 预埋件制作 所有的预埋件均采用剪板机下料 以保证预埋件的平齐 焊接主要以 T 型贴角焊为主 锚筋为 10 及以上时采用穿孔塞焊 焊接和装配时 注意接头焊接须避免烧伤主筋和咬边 本工程所需埋件在加工场统一制作 原材料要有出厂合格证 并要有复试报告 加工时要保证埋 件的规格尺寸 焊缝要合格 埋件表面要平滑 四边顺直 钢板的焊接变形要调平 对于型钢埋件 型钢的加工外型尺寸必须进行检验 经检验合格后 方可运至现场安装 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 7 页 共 23 页 埋件的安装要根据施工图的要求 在钢筋上或模板上画出中心线 梁侧 柱 梁底的埋件按照施 工图要求的方位 标高 方向安装 在埋件上至少打四个 8 的孔 并在与埋件上孔相对应的模板上 打两个相同的孔 用 M10 的螺栓将埋件与模板间固定牢固 打孔位置一定要对应好 避免不方正 顶 面的普通埋件用加钢筋支腿的方法进行固定 预埋件中的锚固板采用 20a 槽钢做成支架 位置找正后与钢框架焊死 并将锚固钢筋主筋点焊牢 固 预埋套套管下部采用在底模上定位固定木塞 车好的木盘 的方法固定 木塞的直径为预埋套管 内径 高度为 50mm 套管上部与钢梁焊接牢固 4 2 3 2 埋件的安装 1 预埋螺栓的固定 预埋螺栓和套管采用在运转层梁底柱头部位放置预埋铁件生根 在运转层形成钢架的加固方法固 定 具体方案如下 详见附图 型钢使用总量约 75t 预埋螺栓采用钢框架进行固定 分别在 6 85m 层平台上及运转层梁底埋设预埋铁件 埋铁件尺寸 为 600 600 20mm 按照埋件图集进行制作 钢柱采用 45a 工字钢 钢梁采用 22a 槽钢 桁架与钢柱之间采用牛腿进行连接 施工时先用水平 仪对牛腿位置进行定位 牛腿的上平标高为钢梁的底标高 牛腿焊好后将整榀桁架吊装就位 钢梁与 牛腿直接焊接 为防止钢梁中间的挠度过大 在钢梁上弦加焊 76 6 的角钢进行斜拉 斜拉角钢生 根于钢柱上 角钢与钢梁的连接点在钢梁净跨度的 1 3 处 钢梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置 用样冲作好标记 用火焊割出螺栓孔 孔的直径比螺栓 直径大 10mm 然后安装螺栓 安装前需把螺栓固定在套管中心上 首先加工螺栓护盖 采用车床车出 盖上面开孔 孔径比螺栓直径大 1mm 然后将护盖与套管点焊住 这样就把螺栓固定在套管中心上 螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上 螺栓的具体定位采用顶丝调整 固定板固定的方法 在 面梁上螺栓的四面焊四个 M10 的顶丝调整螺栓的水平位置 固定板用 120 120 4mm 的钢板制作 在 板上划出 十 字线在中心打孔 孔的直径比螺栓直径大 1mm 把固定板套在螺栓上压在螺母下面 螺栓调整时先调整标高 标高通过螺栓自带螺母调整 标高调好后再调整水平位置 水平位置先用顶 丝调整后用固定板固定 固定板与面梁焊接 螺栓的标高和水平位置均调整好后在螺栓下端 20a 槽 钢做固定架 固定架按螺栓的排列方向设置 固定架两端与钢柱连接 中间用 12a 槽钢与上端面梁 连接以增加固定架的刚度 用水平尺找好螺栓的垂直度后 把螺栓下端与固定架点焊住 为防止砼浇 筑时螺栓中间变形 在螺栓中间用双道 50 5 角钢连接成整体 角钢两端设法与钢柱连接 中间与 固定架的槽钢连接固定 所有连接处均采取焊接连接 2 预埋件安装 加固 混凝土面预埋件 混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋 再在施工用筋上对预埋件 进行点焊加固的方式进行加固 螺栓的安装 检查验收使用同一台校验合格的水平仪 经纬仪和同一把校验合格的钢尺 螺栓调 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 8 页 共 23 页 整前用 1mm 钢丝挂好轴线 轴线要随时校验 且施工构成中要注意保护好钢丝线 在砼浇筑时要设专 人随时检查螺栓的标高和位移情况 发现问题及时汇报解决 固定钢架拆除 砼浇筑七天后进行螺栓钢架的拆除工作 拆除顺序为先拆固定螺栓再拆钢柱 面 梁拆除时先用火焊割掉顶丝 松开预埋螺栓螺帽 再用火焊割开面梁两端和螺栓固定板 取下螺栓固 定面梁 钢柱拆除时 用吊车吊住钢柱顶端 用火焊沿砼顶面齐根割断钢柱 吊至 A 列外施工场地 所有拆下的型钢均运至钢筋场统一存放 3 大埋件 锚固板安装 大埋件 锚固板体积大 重量重 就位安装时 需在底模上用槽钢或角钢制作 H 形支架 支架 下端与底模用螺栓固定 上端与样板架焊牢 为便于调节埋件的高度 在 H 形支架的横杆上等距离 设置 3 颗 16mm 的螺栓 埋件就位符合要求与螺杆 支架用电焊固定 4 地脚螺栓安装 a 安装前应对螺栓型号 数量 螺纹的完整性 螺帽 套管等进行核查 验收 并分类堆放 保管 b 大埋件 锚固板初步吊装就位 对轴线进行复核校正后 开始安装螺栓 c 安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号 量好螺栓间距并割孔 孔径比螺栓直径大 2mm 现场对号施工 用角铁支撑将套板与骨架固定 从下向上穿入螺栓 用螺帽 暂时固定 接着进行螺栓标高 位置 垂直度的调整 并初步固定 待基础钢筋绑扎完毕后 再进行 二次校正 调整 无误后进行最终固定 d 螺栓埋设顶标高比设计提高 10mm 减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度 确保螺栓顶标 高复核规范要求 5 预埋钢套管安装 a 类预埋钢套管安装 根据钢套管内径 加工出 30mm 厚圆木板 木板周边刨光 并在圆木板上弹 出中心线 在梁板底模安装固定完毕后 在模板上弹出预埋钢套管中心线 将圆木板用铁钉钉在底模 上 并使木板中心线与钢套管中心线重合 在梁板侧面模板安装并加固完成后 在模板上测出预埋钢 套管上口中心线 并扯线标出中心线 将钢套管插入梁板内 使底模上圆木板套在钢套管内 将钢套 管上口对准中心线 检验并校证无误后 将钢套管用短钢筋头焊接固定在梁板上层钢筋上 在预埋钢 套管中部用 L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体 角钢不得与模板面接触 对于 3000mm 及以 上长度的钢套管 应在中部再加两道 20 钢筋支撑进行加固 b 类预埋钢套管安装 类钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装 在开始安装前 先 在钢套管上部管口两边焊两根 16 钢筋 长 500mm 左右 在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线 将钢套管搁在梁板钢筋上 对准中心线 调整垂直度后 将钢套管上 16 钢筋与梁板钢筋焊接固定 再用 L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体 角钢不得与模板面接触 所有钢套管在安装固定前 管口必须用编织袋堵住 在交付安装前方可取出编织袋 6 预留孔洞及运转层斜槽安装 采用在混凝土中安装木盒 中间层预留孔洞木盒在制作时 四周木板采用胶合板 上口扩大 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 9 页 共 23 页 30mm 并在上口处钻出提拔孔 在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡 并在外侧刷脱模剂 在混凝土初凝 后轻轻敲动木盒 然后再拔出木盒 运转层斜槽木盒按设计尺寸制作 四周采用胶合板 两端不封口 在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透 再在表面刷脱模剂后安装就位 在混凝土养护期结束后再拆出 拆除钢架使用火焊时严禁割伤螺栓 起下槽钢时不得损伤螺栓丝扣 面梁拆下后在预埋螺栓丝扣 处涂抹一层黄油并拧上螺帽 最后用塑料薄膜包裹用 22 铅丝绑扎好 高 压 缸 进 汽 中 心 线 1 低 压 排 汽 中 心 线 2 低 压 排 汽 中 心 线 发 电 机 中 心 线 汽机基座预埋螺栓加固平面布置图 75 角钢 45a工字钢 75 角钢 22a槽钢 75 角钢 22a槽钢 22a槽钢 45a工字钢 22a槽钢 75 角钢 22a槽钢 22a槽钢 45a工字钢 45a工字钢 45a工字钢 75 角钢 75 角钢 22a槽钢 45a工字钢 75 角钢 45a工字钢 22a槽钢 75 角钢 汽机基座预埋螺栓加固立面图 汽轮发电机纵轴中心线 预埋 件600 400 20 45a工字钢 10 600 13 750 75 角钢 22a槽钢 75 角钢 45a工字钢 45a工字钢 45a工字钢 75 角钢 22a槽钢 预埋 件600 400 20 8 20 L 600mm 864864 2587 7600 600 22a槽钢 22a槽钢 2000 140058714816 55040 5 4980 5 4561 594927289 5 300 23002300 15001500 6 400 螺栓加固板示意图 预埋螺栓平面示意图 A A剖面 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 10 页 共 23 页 4 2 4 钢筋工程 钢筋在钢筋加工场制作 现场绑扎成形 钢筋在存放过程中 按批次型号分别架空堆放整齐 状 态标识清楚 不得损坏标志 用彩条苫布进行覆盖 预防带泥 锈蚀或油污 钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格 品牌 尺寸 数量 结合施工规范和现场实际进行 做 到准确无误 翻样要本着合理 省料的原则进行 翻样完成后 要进行严格自检 确保钢筋品种 规格和尺寸正确 数量齐全 翻样单必须经主管 技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工 钢筋的级别 种类和直径应按设计要求使用 必须代换时 应征得设计单位的同意 并履行正常 手续 钢筋进厂要有原材报告 并经复试合格后方可使用 钢筋表面要洁净无污染 损伤 带有油漆 老锈的钢筋不得使用 钢筋焊接接头须先做试件 实验合格后 方可大批量制作 钢筋在加工过程中 如发现脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化 学成分检验和其它专项检验 钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格 尺寸 数量加工 钢筋下料要准确无误 保证每一根钢 筋的尺寸 规格 直径正确 要确保钢筋弯起角度的准确性 级钢端部均做 180 弯钩 钢筋加工 时 要按翻样单的次序加工 并和现场施工负责人经常联系 加工要有先后 根据需要加工 避免造 成过多成品料的堆放 钢筋制作完后要严格 按规格 型号挂好料牌 分堆堆放 明确挂牌 标志要明 显 根据现场需要运至现场进行绑扎 钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐 提供基础 资料 钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场 为保证施工现场的安全文明施工环境 运料随运随绑 减少在施工现场的占地面积 直径 20 及其以上的钢筋接长采用直螺纹接头 直径 20 以下的钢筋接长采用绑扎接头 汽机 柱及支墩竖向钢筋接长采用直螺纹接头 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 11 页 共 23 页 直螺纹接头的丝头加工要点 钢筋先调直后再下料 切口端面要与钢筋轴线垂直 不得有马蹄 形或挠曲 不得用气割下料 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环 调整剥肋挡块及滚 压行程开关位置 保证剥肋及滚压螺纹的长度 加工钢筋螺纹时 采用水溶性切削润滑液 不得用 机油作润滑液或不加润滑液套丝 加工钢筋螺纹的丝头其锥度 牙形 螺距等必须与连接套的锥度 牙形 螺距一致 且经配套的量规检测合格 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量 已检查合 格的丝头盖上保护帽加以保护 经自检合格的丝头 应由质检员随机抽样进行检验 以 500 个丝头 为一批 随机抽检 10 进行复检 复检合格率小于 95 时 对全部钢筋丝头逐个进行检验 并切去不 合格的丝头 查明原因并解决后重新加工螺纹 直螺纹接头的连接施工操作方法及检验 连接钢筋时 钢筋规格和套筒的规格必须一致 钢筋 和套筒的丝扣干净 完好无损 接头的连接 应用管钳和力矩扳手进行施工 钢筋拧紧以前 先 调好力矩扳的力矩值 力矩扳手的精度 5 直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧 但不得超拧 拧 紧后的锥螺纹接头做好标记 每一台班接头完成后 抽检 10 进行外观检查 钢筋与套筒规格要一 致 接头丝扣无完完整丝扣外露 柱构件按接头数的 15 进行抽检 且每个构件的接头抽检数不少 于 1 个接头 墙 板以 100 个接头为一个批次 不足 100 个接头时也作为一个验收批 进行抽检 每 批抽检 3 个接头 检验方法是用力矩扳子拧响一下即可 质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使 用 不可混用 使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩 钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈 不应使钢筋沾泥水 并再次对照翻样单 仔细检查钢筋的规 格 尺寸 数量 及使用部位是否与设计图纸相符 以确保准确 钢筋绑扎前 主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置 然后再进行布筋 绑扎 保证绑扎整齐 要求横平竖直 规格 数量 位置 间距正确 钢筋绑扎使用钢筋钩 绑丝要用专用工具切成 切时要一次切成 避免有毛须 影响绑扎质量 切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算 不能过长和过短 每个绑扣不得少于 2 根绑丝 基础钢筋可采 用跳扣绑形式 其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑 且不能有漏扣和松扣现象 钢筋绑扣不可 均朝一个方向 要成 八 字扣 搭接接头 要满足搭接长度要求 绑扎时不少于 3 扣 钢筋保护层采用 C35 砼垫块控制 每间隔 400mm 600mm 垫一块 保护层垫块预埋好绑丝 绑在钢 筋上 钢筋绑扎过程中 如遇特殊情况或须钢筋代换时 必须征得监理和设计院工代同意 并有工程洽 商单材料代换单 绑扎柱子钢筋时 先搭设脚手架 作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用 脚手架搭设时必须 加斜支撑 确保脚手架牢固 稳定 不变形 绑扎柱子箍筋时 先将箍筋套在主筋在 在立好的柱子 竖向钢筋上 用粉笔划出箍筋间距线 先每隔 30 道绑扎 1 道 将主筋的上部应作临时固定 以防止钢 筋倾倒或位移 然后将其余的箍筋绑好 绑扎柱子箍筋时 箍筋面应与主筋垂直绑扎 主筋与箍筋转 角一定要绑扎到位 柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行 绑扎时要防止柱子出现扭位现象 如 发现应将部分箍筋拆除 重新绑扎 柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋 柱上下两端箍筋应加密 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 12 页 共 23 页 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求 箍筋的接头必须错开 应交错布置在柱角四根纵 向钢筋上 钢筋的垫块绑在箍筋上 每个面每 1 5m 不少于 2 个 6 87m 平台梁筋绑扎时先绑扎主梁钢筋 后绑扎次梁钢筋 梁底模铺完 即绑扎梁的钢筋 梁的 主筋摆好 绑扎箍筋之前 先在主筋上画出箍筋间距 然后再进行箍筋绑扎 梁端第一个箍筋应设置 在距离柱节点边缘 50mm 处 梁端与柱交接处箍筋应加密 其间距与加密区长度均要符合设计要求 箍 筋的弯钩 应左右交错绑扎 受力钢筋不得在受拉区域内接头 接头部位按要求错开 绑扎平台板钢 筋 先在模板上画出板筋位置后绑扎 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时 两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋 不小于 25mm 梁 板钢筋如有弯钩时 上层钢筋弯钩朝下 下层钢筋弯钩朝上 板 次梁与主梁交叉处 板的钢筋在上 次梁的钢筋在中层 主梁钢筋在下 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密 注意梁顶面主筋间的净间距要 留有 25mm 并考虑混凝土 梁筋的砂浆保护层垫块应扎在主筋上 楼板下皮钢筋用混凝土垫块垫起 上皮钢筋使用钢筋马凳垫起 由于运转层平台大梁钢筋的直径及数量较大 采用常规的钢筋架立方案不能满足工程施工需要及 安全方面的要求 在钢筋绑扎过程中 必须保证大梁上部钢筋有可靠支撑 防止发生钢筋骨架侧向倾 覆失稳事故 绑扎运转层大梁前 先用脚手管搭设支架 支架间距 2m 生根于梁底架子并加斜支撑 钢筋绑扎 成形后作钢筋支架代替脚手架支架 支架立杆使用 25 钢筋 横杆使用 32 钢筋 支架间距 4m 支 架之间用 25 钢筋连成整体 防止倾倒 型钢支架的根部加焊底部垫 50 槽钢支撑在梁底皮钢筋上 4 2 5 模板施工 4 2 5 1 柱子及支墩模板支设前 按柱子截面尺寸放样 采用木模板外钉 70mm 100mm 木方做楞 木 楞按 150mm 一道 组合做成定型大模板 用木楞钉好 甩出两侧木肋不钉 最后钉柱角两侧木楞 模 板组合时 板缝夹海绵胶条 缝隙宽度小于 1mm 相邻板平整度小于 0 2mm 手摸无不平感 如模板 薄厚不同可在背面垫木片找平 为保证砼外观美观 钉子帽需砸入模板内 整片模板组装好后在模板 上下接茬处加钉横向木楞 柱及支墩采用 M16 对拉螺栓和脚手管加固 对拉螺栓均做成通长 使用时 螺栓的外部套一根 PVC 管 对拉螺栓的两端用橡胶垫封严 防止浇筑混凝土时灌入水泥浆 拆模完后 将对拉螺栓拽出 重复使用 对拉螺栓间距均为 500mm 全部采用 12mm 厚钢板做挡板代替 3 型 垫 柱子及板墙底部要拧双螺母 安装大模板注意以下事项 安装大模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正 如果钢筋骨架 向一侧倾斜 应将钢筋用倒链拉至角边 用钢丝将钢筋绑在脚手管上 确保钢筋的位置 然后安装模 板 为防止大模板与砼的粘结 脱模效果不好 模板内侧涂隔离剂 所有模板接缝需设建筑密封 胶粘住 模板安装前 要检查组合大模板处理是否过关 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 13 页 共 23 页 定型卡子螺帽对拉螺栓 胶合板 木枋 柱支模示意图 板 木线 条 1 模板需经过工程技术人员仔细设计 构造简单 装拆方便 便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑 及养护等工艺要求 具有足够的强度 刚度和稳定性 能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力 以 及在施工过程中产生的荷载 除整体的配模外 模板设计的重点放在柱接口的模板上 以确保形状方 正 尺寸准确 接口过渡自然 2 模板加工应尺寸精确 接缝严密 接缝间贴双面胶带 以免漏浆 保证工程结构及构件各部分形状 尺寸和相互位置的正确 3 对于重复使用的模板 拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净 并用灰油将模板上的钉孔等补平后 重新刷好脱模剂方可使用 模板在清理过程中 应注意对模板面及边框的保护 4 2 5 2 模板支设 1 框架柱模板 框架柱在施工前 先在基础底板弹出模板内边线 模板支设后先用钢管柱箍锁紧并按 2m 一道的间 距固定在脚手架上 在校正模板垂直度后用槽钢柱箍按间距 0 6m 锁紧 拧紧对拉螺栓进行加固 柱箍 中部用短钢管撑在脚手架上 2 中间层模板 中间层平台梁侧模采用对 16 拉螺杆配合钢管斜撑进行加固 沿梁高度方向设一排对拉螺杆 距 梁底 0 65m 水平间距 0 8m 内侧焊在平台板及框架梁纵向钢筋的末端 焊缝长度 80mm 以上 钢管斜 撑沿梁的高度方向设 2 层 第一层距梁底 0 4m 第二层距梁底 1 0m 钢管斜撑水平间距 0 5m 中间 层梁 板模板背楞间距控制在 250mm 以内 梁板底模下木枋落在脚手架横杆上 横杆下立杆上加设一 防滑扣件 3 运转层模板 运转层梁板底模下木枋间距控制在 250mm 以内 木枋跨度 0 5m 钢管横管下立杆上加设防滑扣件 为增加支撑体系的安全性 钢管横杆跨中加设 1 根立杆 支撑在下层脚手架横杆上 侧模使用 16 对 拉螺杆配合钢管斜撑进行加固 沿梁板高度方向设 4 道钢管斜撑 对于牛腿内侧挑模 在其内侧增加 1 排钢管立杆进行支撑 立杆支在梁板底模上 外套 DN60PVC 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 14 页 共 23 页 管 在拆除模板及脚手架后 将孔洞用细石混凝土填充 挑模底部用一排对拉螺杆进行加固 在模板 支设及对拉螺杆紧固时 两侧模板内用标准长度木枋进行对撑定位 以确保模板不挤压钢筋 防止钢 筋骨架变形 4 2 6 混凝土施工 混凝土的生产必须依据试验室的配合比 严格计量 生产合格混凝土 试验室出具的配合比通知 单必须试配合格 才能交搅拌站生产 搅拌混凝土严格按配合比进行 并严格计量 砂 石应常测定 含水率 并随时调整配合比 外加剂不得错放 少放 漏放 混凝土拌制时间不得少于 90 秒 混凝土 坍落度控制在 120mm 140mm 搅拌站生产混凝土时 按要求做出混凝土试件 以评定搅拌站的生产水 平 混凝土运输由罐车运输 控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过 90 分钟 使用 泵车浇筑需要搭设脚手架时 支撑泵管的脚手架不能使用模板支撑体 防止在泵送混凝土过程中由于 泵管外力作用 造成模板位移 混凝土浇筑前 必须先清理模板内的杂物 并对模板 钢筋工程进行 检查 合格后方可浇筑混凝土 混凝土输送泵管线应平直 转弯缓 接头严密 泵送前先用 1m3 与混 凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道 泵车料斗内要有足够的混凝土 防止吸入空气堵管 混凝土浇筑 过程中 设专人监视模板 钢筋 脚手架等的情况 如发现变形 移动时 立即停止浇筑 采取有效 处理措施 并在已浇筑的混凝土初凝前修好后 方可继续浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m 混凝土振捣采用插入式振捣棒 振 捣要密实 振捣棒下棒要均匀 振捣棒插入间距一般为 500mm 左右 振捣时间为 15 30S 并且在上 下两层混凝土之间对其二次复振 插入下层 50mm 以接合密实 保证振捣质量 振捣人员要有丰富的 混凝土施工经验的专业人员 保证不漏振 不过振 来保证混凝土的施工质量 做到内实外光 混凝 土外露表面要随打随抹平 木抹子两遍压实 找平 铁抹子两遍压光 必须保证在终凝前用铁抹子将 混凝土表面压光 4 2 6 1 混凝土浇筑顺序 汽机基座混凝土浇筑顺序 两台泵车同时由基座西侧 采用斜面分层法由西向东连续浇筑 混凝 土配比中掺加缓凝剂 要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕 因采用斜面分层法浇筑混凝土 所以必须严格控制混凝土的坍落度 若混凝土坍落度过大 无法 控制混凝土的流动距离和分层的厚度 容易出现混凝土漏振现象 影响混凝土密实度 施工时要控制 混凝土的水平长度在 8 米以内 混凝土浇筑过程中每隔 1 小时测一次混凝土的坍落度 若浇筑过程中 发现混凝土坍落度异常 立即通知搅拌站及时处理 地泵泵管的支撑系统必须用脚手管单独搭设 不与模板加固系统和钢筋网片连接 以防止浇筑混 凝土时模板位移 汽机基础属于大体积混凝土浇筑 浇筑不得间断 为确保混凝土浇筑的连续性 特制定以下应急 方案 提前与供电部门进行联系 对现场电源线路进行检修 要求保证混凝土浇筑期间不断电 与 1 业主工程部联系 如遇到紧急停电情况 必须保证在 1 个小时内从电厂内接备用电源 并准备好备用 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 15 页 共 23 页 电缆 与搅拌站联系让搅拌站提前备料 最少提供 8 辆罐车 并需要准备 2 辆备用罐车 并要求搅 2 拌站与其他搅拌站联系 必须安排备用搅拌站 在紧急情况下 必须保证从备用搅拌站提供的混凝土 在 1 小时内送到浇筑现场 要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作 将配合比通知书提供给我方 3 提前收看收听当地天气预报 确保混凝土浇筑期间的天气晴好 并准备足够的苫布 若遇到阴雨天 4 气 将混凝土进行覆盖 并搭设防雨棚 确保浇筑的连续性 4 2 6 2 施工缝处理 汽机基座施工缝留置 基础底板面 中间平台面 运转层框架梁底 施工缝部位按要求作好处理 施工缝按要求设置插筋 插筋采用 8 钢筋 长度为 600mm 上下各 300mm 纵横间距均为 200mm 施工缝处继续浇筑混凝土时 将原混凝土表面上水泥薄膜 松动石子以及松散混凝土层剔除 清 理干净 用水浸润不少于 24 小时 且不得有积水 在浇筑混凝土前 先在施工缝处铺一层 50 100mm 厚 与混凝土内成分相同的水泥砂浆 该施工缝部位的混凝土细致捣实 使新旧混凝土紧密结合 为保证混凝土外表美观 混凝土的浇筑要按顺序进行 防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间 过长人为造成冷缝 4 2 6 3 大体积混凝土施工措施 为了避免大体积混凝土出现裂缝 混凝土配合比必须经过试配后给出 充分利用砼的后期强度 尽量减少每立方米混凝土中的水泥和外加剂用量 水泥采用水化热低的 P S42 5 水泥 以降低水化热 选择良好级配的骨料 在满足泵送条件下尽可能加大骨料粒径 石子粒径不应大于 31 5mm 含泥量不 超过 1 中砂细度模数应大于 2 6 含泥量不超过 3 外加剂采用高效缓凝减水剂 按最佳水灰比 配制混凝土 以减小泌水情况的发生 若出现泌水情况 要及时处理泌水 为了改善混凝土的和易性 便于泵送 掺加适量的粉煤灰 二级粉煤灰 掺量控制在 20 以内 为避免浇筑过程中混凝土出现 冷缝 要求混凝土的初凝时间在 6 小时左右 要求搅拌站在汽机基础浇筑用的骨料上搭设遮阳棚 防止太阳直射曝晒 以降低进料温度 根据施工计划及当地气温情况 计算大体积混凝土的温控情况 用冰水搅拌混凝土 降低混凝土 的入模温度 要求混凝土的入模温度小于 25 摄氏度 混凝土浇筑完毕后 第 1 层薄膜 第 2 层麻袋进行覆盖 并将麻袋片浇水润湿 延长混凝土养护时间 要求不少于 30 天 延缓降温时间和速度 充分发挥混凝土的 应力松弛效 应 以防止混凝土出现收缩裂缝 选择良好级配的骨料 严格控制含泥量 加强振捣 提高混凝土密实度和抗拉强度 减小收缩变 形 4 2 6 4 混凝土的养护 养护时间 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件 防止在早期由于干缩而产生裂缝 浇筑完毕 后 在 12h 内加以覆盖和浇水 养护时间不得少于 14 天 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 16 页 共 23 页 5 5 本作业中执行的强制性条文本作业中执行的强制性条文 5 1 结构施工 5 1 1 模板及其支架应根据工程结构形式 荷载大小 地基土类别 施工设备和材料供应等条件进行 设计 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压 力以及施工荷载 5 1 2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 5 1 3 当钢筋的品种 级别或规格需要变更时 应办理设计变更文件 5 1 4 钢筋进场时 应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力 学检验 其质量必须符合有关标准的规定 检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检 验方法 检验产品合格证 出厂检验报告和进场复检报告 5 1 5 钢筋安装时受力钢筋的品种 级别 规格和数量必须符合设计要求 检查数量 全数检查 检验方法 观察 钢尺检查 5 1 6 水泥进场时应对其品种 级别 包装或散装仓号 出厂日期等进行检查 并应对其强度 安定 性及其他必要的性能指标进行复验 其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB175 等的规定 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 快硬硅酸盐水泥超过一个月 时 应进行 复验 并按复验结果使用 钢筋混凝土结构中 严禁使用含氯化物的水泥 5 1 7 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB8076 混凝土 外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定 钢筋混凝土结构中 当使用含氯化物的外加剂时 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准 GB50164 的规定 5 1 8 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求 用于检查结构构件混凝土强度的试件 应在混凝土 的浇筑地点随机抽取 取样与试件留置应符合下列规定 5 1 8 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土 取样不得少于一次 5 1 8 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时 取样不得少于一次 5 1 8 4 每次取样应至少留置一组标准养护试件 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定 检验方法 检查施工记录及试件强度试验报告 5 1 9 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷 5 1 10 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差 混凝土设备基础不应有影响结构性能和 设备安装尺寸偏差 5 1 11 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书 才能上岗操作 5 1 12 凡施焊的各种钢筋 钢板均应有质量证明书 焊条 焊剂应有产品合格证 5 1 13 在工程开工正式焊接之前 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验 并经试验 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 17 页 共 23 页 合格后 方可正式生产 试验结果应符合质量检验与验收时的要求 5 1 14 钢筋闪光对焊接头 电弧焊接头 电渣压力焊接头 气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要 求 A 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度 RRB400 钢筋接头试件 的抗拉强度均不得小于 570N mm2 B 至少应有 2 个试件断于焊缝之外 并应呈延性断裂 当达到上述 2 顶要求时 应评定该批接头为 抗拉强度合格 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生 脆性断裂时 则一次判定该批接头为不合格品 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 其 抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1 10 倍时 应进行复验 复验时 应再切取 6 个试作 复验结果 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 或有 3 个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂 其抗拉强度小 于钢筋规定抗拉强度的 1 10 倍时 应判定该批接头为不合格品 5 1 15 对接头的每一验收批 必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验 按设计要求 的接头等级进行评定 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3 0 5 中相应等级的要求时 该验收批评为合格 如有 1 个试件的强度不符合要求 应再取 6 个试件进行复检 复检中如仍有 1 个试件的强度不符 合要求 则该验收批评为不合格 5 2 施工脚手架搭设 5 2 1 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 钢管上严禁打孔 5 2 2 横向水平杆的构造应符合下列规定 主节点处必须设置一根横向水平杆 用直角扣件扣接且严 禁拆除 5 2 3 脚手架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 当立杆基础不在同 一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高低差不应大于 1m 靠边坡上方 的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 5 2 4 立杆接长除顶层顶步外 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接 5 2 5 剪力撑的设置应符合下列规定 高度在 24m 以下的单排脚手架 均必须在外侧装立面的两端各 设置一剪刀撑 并应由底至顶连续设置 5 2 6 横向斜撑的设置应符合下列规定 一字型 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑 5 2 7 脚手架必须配合施工进度搭设 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步 5 2 8 立杆搭设应符合下列规定 严禁将外径不同的钢管混合使用 5 2 9 连墙件 剪刀撑 斜撑的搭设应符合下列规定 剪刀撑 横向斜撑搭设随立杆 纵向和横向水 平杆等同步塔设 汽轮机机座上部结构施工作业指导书 第 18 页 共 23 页 5 2 10 拆脚手架时 应符合下列规定 a 拆除作业必须由上而下逐层进行 严禁上下