焊接过程记录与检查表

焊接过程记录与检查表 环焊缝 QR11 05 106 数量数 量数量订单号 产品代码 CO2 Ar 比例焊剂烘干时间日期 时间 班次操作者焊丝型号焊丝批号 1 是否对焊缝坡口及附近油 锈 污垢 杂质进行清理 清理 没有清理 2 焊机 焊接转台运行情况是否良好 正常 正常 不正常 发现者处理者 焊焊 接接 前前异常情况描述 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 首件首件巡检巡检发现者 电流A 电流A 异常情况描述 电压V 电压V处理者 速度 速度 焊焊 接接 中中 角度 角度 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 产品编号产品编号 时间节点 操作工填写 时间节点 操作工填写 产品编号产品编号 时间节点 检验员填写 时间节点 检验员填写 序号序号检查项目检查项目工艺要求工艺要求 1余高0 5 3mm 焊缝车掉时 0 5 2未焊满及凹坑单个 0 5 累计长度不能超过焊缝全长的 10 3气孔夹渣 50 长度上单个气孔 2 气孔累计尺寸 4 4裂纹不允许 5宽度不均匀0 2 5 焊缝车掉时 0 4 6咬边单个 0 5mm 累计长度不超过焊缝全长的 10 7烧穿不允许 8接头搭接长度封闭焊缝 30 50mm 埋弧焊 20 40mm 气体保护焊 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11焊缝成型不良 V 110 对对 接接 焊焊 缝缝 焊焊 接接 后后 外外 观观 检检 查查 12未熔合不允许 发现者异常情况描述 焊接过程中发生异常反馈 问题处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 说明 1 记录频率 每隔 2 小时 次 2 检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行 并将不符合内容记录在 QR QC 看板 3 检验员按进行首巡末检查 焊接过程记录与检查表 角焊缝 QR11 05 107 数量数 量数量订单号 产品代码 CO2 Ar 比例焊剂烘干时间日期 时间 班次操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径 1 是否对焊缝坡口及附近油 锈 污垢 杂质进行清理 清理 没有清理 2 焊机 焊接转台运行情况是否良好 正常 正常 不正常 发现者处理者 焊焊 接接 前前异常情况描述 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 首件首件巡检巡检发现者 电流A 电流A 异常情况描述 电压V 电压V处理者 速度 速度 焊焊 接接 中中 角度 角度 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 产品编号产品编号 时间节点 操作工填写 时间节点 操作工填写 产品编号产品编号 时间节点 检验员填写 时间节点 检验员填写 序号序号检查项目检查项目工艺要求工艺要求 1焊角尺寸 K1按照作业指导书要求 2焊角尺寸 K2按照作业指导书要求 3焊缝焊透深度a 0 7K1 或 a 0 7K2 按照作业指导书要求 4裂纹不允许 5宽度不均匀0 2 5 焊缝车掉时 0 4 6咬边单个 0 5mm 累计长度不超过焊缝全长的 10 7气孔夹渣 50 长度上单个气孔 2 气孔累计尺寸 4 8接头搭接长度封闭焊缝 30 50mm 埋弧焊 20 40mm 气体保护焊 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11焊缝成型不良 V 110 对对 接接 焊焊 缝缝 焊焊 接接 后后 外外 观观 检检 查查 12未熔合不允许 发现者异常情况描述 焊接过程中发生异常反馈 问题处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 说明 1 记录频率 每隔 2 小时 次 2 检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行 并将不符合内容记录在 QR QC 看板 3 检验员按进行首巡末检查 焊接过程记录与检查表 纵焊缝 QR11 05 108 数量数 量数量订单号 产品代码 焊条型号 时间 班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期 1 是否对焊缝坡口及附近油 锈 污垢 杂质进行清理 清理 没有清理 2 焊机 焊接转台运行情况是否良好 正常 正常 不正常 发现者处理者 焊焊 接接 前前异常情况描述 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 首件首件巡检巡检发现者 电流AA电流AA 异常情况描述 电压VV电压VV处理者 速度速度 焊焊 接接 中中 角度角度 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 产品编号产品编号 时间节点 操作工填写 时间节点 操作工填写 产品编号产品编号 时间节点 检验员填写 时间节点 检验员填写 序号序号检查项目检查项目工艺要求工艺要求 1余高0 5 3mm 焊缝余高摩掉 0 5 2 2未焊满及凹坑单个 0 5 累计长度不能超过焊缝全长的10 3气孔夹渣 50 长度上单个气孔 2 气孔累计尺寸 4 4裂纹不允许 5宽度不均匀0 2 5 焊缝车掉 0 5 6咬边单个 0 5mm 累计长度不超过焊缝全长的 10 7烧穿不允许 8筒体两端面长度0 5 2mm 埋弧焊 0 5 2mm 焊条电弧焊 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11焊缝成型不良 V 110 对对 接接 焊焊 缝缝 焊焊 接接 后后 外外 观观 检检 查查 12未熔合不允许 焊接过程中发生异常反馈 异常情况描述 发现者 处理者问题处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 说明 1 记录频率 每隔 2 小时 次 2 检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行 并将不符合内容记录在 QR QC 看板 3 检验员按进行首巡末检查 焊接过程记录与检查表 闪光 对接焊 QR11 05 109 数量数 量数量订单号 产品代码 时间 班次操作者 1 是否对焊缝坡口及附近油 锈 污垢 杂质进行清理 清理 没有清理 2 焊机 焊接转台运行情况是否良好 正常 正常 不正常 发现者处理者 焊焊 接接 前前异常情况描述 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 首件首件巡检巡检发现者 频率 1HZ频率 1HZ 异常情况描述 频率 2HZ频率 2HZ处理者 电压档位 电压档位 焊焊 接接 中中 钳口距离 钳口距离 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 产品编号产品编号 时间节点 操作工填写 时间节点 操作工填写 产品编号产品编号 时间节点 检验员填写 时间节点 检验员填写 序号序号检查项目检查项目工艺要求工艺要求 1余高0 0 15mm 2未焊满及凹坑不允许 3气孔夹渣不允许 4裂纹不允许 5宽度不均匀0 3 6咬边不允许 7烧穿不允许 8筒体两端面长度0 0 5mm 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11未熔合不允许 接接 焊焊 缝缝 焊焊 接接 后后 外外 观观 检检 查查 12未焊透不允许 发现者异常情况描述 焊接过程中发生异常反馈 问题处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 说明 1 记录频率 每隔 2 小时 次 2 检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行 并将不符合内容记录在 QR QC 看板 3 检验员按进行首巡末检查 焊接过程记录与检查表 电阻对接焊 QR11 05 110 数量数 量数量数量订单号 产品代码 时间 班次操作者 1 是否对焊缝坡口及附近油 锈 污垢 杂质进行清理 清理 没有清理 2 焊机 焊接转台运行情况是否良好 正常 正常 不正常 发现者处理者 焊焊 接接 前前异常情况描述 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 首件首件巡检巡检发现者 焊接电流A 焊接电流A 异常情况描述 焊接电压V焊接电压V处理者 焊接热量 焊接热量 焊焊 接接 中中 通电时间 通电时间 处理措施 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 产品编号产品编号 时间节点 操作工填写 时间节点 操作工填写 产品编号产品编号 时间节点 检验员填写 时间节点 检验员填写 序号序号检查项目检查项目工艺要求工艺要求 1余高0 0 15mm 2未焊满及凹坑不允许 3气孔夹渣不允许 4裂纹不允许 5宽度不均匀0 3 6咬边不允许 7烧穿不允许 8筒体两端面长度0 0 5mm 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11未熔合不