烧结机工程技术协议

机械产品定作承揽合同 定作方 合同号 承揽方 签定地点 设备名称 规格型号 数量 价格 1 年产 24 万 吨锰矿烧结生产线主机及附机 详见附表二 年产 24 万 吨锰 烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单 2 设备总价合计为 1876 03 万元 17 增值税发票 3 设计技术服务费 80 万元 设计费发票 4 运输费 38 5 万元 运输发票 5 设备安装调试 95 万元 6 合同总额 2089 53 万元 7 交货期限为 180 天 收到予付款之日起开始计算工期 二 质量要求 技术标准 按图施工 符合行业标准 三 承揽方对质量负责的条件及期限 质保期为半年 产品实行三包 四 验收标准 方法和期限 按生产工艺及主体设备整体验收 五 定作物品加工地点 焦作市迈科冶金机械有限公司 六 交 提 货地点及方式 承揽方负责送至定作方厂内 运费由承揽方承担 卸车费由定作方承担 七 付予付款时间 合同签订后首付 30 设备款 合同生效 八 结算方式及期限 首付 30 设备款 根据设备生产进度再付进度款 60 按 设备清单分两批发完 第一批货到定作方支付 30 进度款 第二批货发货 前定作方再付 30 进度款 设备安装调试合格付 5 设备进度款 余质保金 5 半年内无重大质量问题付清 九 违约责任 由违约方承担 十 双方协商的其他条款 详见 技术协议书 未尽事宜双方可协商解决 十一 本合同一式四份 双方各执两份 定作方 承揽方 经营代理人 经营代理人 签订时间 2008 年 月 日 C CD DS S2 28 8 抽抽风风带带式式烧烧结结机机 技术协议书技术协议书 定定作作方方 承承揽揽方方 定作方 承揽方 经双方充分协商 就定作方建设一台 28 m2抽风带式烧结机生产线一事达 成如下协议 一 规格型号 一台 CDS28 m2 9 个抽风箱 设计产量 单台年产 24 万 吨锰烧结矿 热筛下烧结矿而非入炉料 工 期 有效工期 180 天 二 项目分配 1 定作方负责项目 见估算表 施工场地的三通一平 场地的硬化 生产线所有土建部分材料购买及施工 水煤气接至烧结机主厂房外 2 米 氮气接至烧结机主厂房外 2 米 定作方派一名管理人员或一名工程师协调现场施工 合同签订后定作方提供场地 水源 电源接至施工现场 并负责施工用水和 用电 定作方提供职工住房和食堂用房 提供工程师食宿 伙食标准 8 元 天 办公用房一间 定作方尽可能为承揽方施工提供一切可提供的方便 2 承揽方负责项目 见估算表 a 下列资料的准备 合同生效后 15 日内开始交付工艺布置图 主机 土建基础设计图纸 盖章资质 并陆续提供下列图纸 系统内的土建施工图 电气原理图及施工图 工艺设计图 包括水 煤气系统 烧结机主机设备装配图 设备安装前交付定作方 提供易损件备件图 b 负责项目明细 详见估算表 并指导系统设备安装调试 负责整个系统的技术指导 岗位技术培训 开 机试生产技术指导 三 设计内容和系统设计框架 三 设计内容和系统设计框架 一 设计内容 一 设计内容 主要设计内容为 1 台 28m2抽风带式烧结机系统 车间相配套的水系统 供 配电 供排水 除尘设施 风机房 总图运输等辅助生产设施 外部运输 水 源 化验等不包括在本设计范围之内 烧结系统 简易混均料场 配料室 一次混合 二次混合 烧结室 成品输送系统 除尘系统 水系统 配电系统等 二 系统设计框架 二 系统设计框架 1 1 原料 含锰原料 燃料 原料 含锰原料 燃料 烧结矿采用锰矿粉为主要原料 锰矿粉的主要化学成分要求 锰矿粉 Mn 25 Fe 10 85 SiO2 15 19 P 0 088 焦粉 固定碳 70 02 灰份 22 76 挥发份 7 22 2 2 产品方案 产品方案 根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求 确定 成品烧结矿的含粉率 5mm 10 ISO 转鼓指数 6 3mm 66 3 工艺流程 工艺流程 年产 24 万吨锰矿烧结工艺流程图 一次混合 二次混合 热 破 碎 热筛 烧 结 0 3mm 150mm 配 料 燃 料 粗 碎 细 碎 含锰原料 来自原料场来自原料场 大烟道 电 除 尘 抽 风 烟 囱 排入大气 加水 加水 加蒸汽 成品储存 链板机 7mm 机尾电除尘 4 工艺设备装备水平 工艺设备装备水平 1 原料接受 储存 准备及配料 配料室为地上水泥框架封闭式料仓 锰矿粉 焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受 储存 由铲车送入地下料 仓 再经过三条大倾角皮带 应用户要求选用 分别输送到配料矿仓 配料室 设 6 个配料矿仓 4 个原料仓 2 个燃料仓 呈单列布置 配料室内的含铁料 固体燃料均采用圆盘加皮带称给料 由 PLC 控制自 动称量系统进行配料 配料仓容积及储存时间见表 4 2 表 2 2 配料仓容积及储存时间 序号品名槽数 单槽有效容 积 m3 总有效 容积 m3 堆比重 t m3 储存量 t 1锰矿粉4702802 2616 2燃料2701401 0140 总计6 2 混合 制粒室 胶带机将配好的配合料送进一次混合机 雾化加水混合制粒 一次混合机 规格为 2 2 7m 胶轮传动 安装倾角为 2 0 混合时间为 2 45min 填充率 为 13 4 一次混合室运来的混合料 通过胶带机运到 2 2 7m 的二次混合机内 加 水和蒸汽进行二次混合 造球 并预热混合料 混合机的规格为 2 2 7m 实心胶轮摩擦传动圆筒混合机 混合机倾角为 1 5 混合造球时间为 3 43min 填充率为 13 4 3 烧结系统 由二次混合机出来的混合料 通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小 矿仓 再经圆辊 多辊布料器均匀布入到烧结机台车上 然后进行点火 抽风 烧结 铺底料位置主机上预留 皮带系统中预留铺底料仓位置 铺底料也采用大 倾角皮带上料 设计时平面图中预留出铺底料仓位置 烧结机的有效烧结面积为 36m2 料层厚度为 550mm 烧结机台车 1 4x0 75m 已烧好的烧结饼从机尾排出 经 1100 1620mm 单辊破碎机破碎后 进 入 1545 热筛 大于 6mm 由链板机送入成品储存仓 小于 6mm 由耐热圆盘控制 料落入 2 皮带上进行混料 由于输送量不大 胶带机类型均采用轻型 减速机采用软齿面减速机 所 有胶带机通廊采用两边走道形式 钢构雨棚彩钢瓦密封 烧结机大烟道下设水封拉链 不仅有利于稳定生产 并且可以减少环境污 染 为检修方便 在主机上安装单梁行车 4 机头电除尘及抽风系统 烧结废气经过风箱支管 降尘管 降尘室及 50m2三电场电除尘器除尘后 经 SJ3000 主烧结风机 消音器及烟囱排入大气 主抽风机室设有一台 SJ3000 抽风机 风量为 3000m3 min 负压为 14500Pa 降尘管 50m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至 2 皮带上 5 新型结构烧结机工艺技术特点 28m2烧结机为新型结构烧结机 其传动装置采用刚性传动 传动效率高 采用圆辊加多辊布料 有利于偏析布料 料层透气性好 中部骨架采用可滑动 式 可减少因热变形而引起的风箱漏风 对烧结机 圆辊布料机等设备采用变 频调速装置具有节约电能 操作简便可靠 易于维护检修等优点 采用自动重 量配料 点火器用电炉煤气做燃料 烧结生产线采用电气控制 仪表控制 计算机控制三项合一的控制系统 实现对整个生产过程参数采集 数据管理 画面显示 超限报警 打印报表以 及生产过程的设备启停与联锁控制 并实时监视各生产设备运行状态 点火采用电炉煤气为燃料 因电炉煤气热值太低 其正常燃烧温度远不能 满足点火温度 1100 的要求 为提高点火温度 设计考虑将煤气和助燃空气均 预热后进行点火 6 系统内主要设备选型 序 号 设备名称规格及型号 数 量 单 位 备注 一 配料系统 1 PZ1600 圆盘给料机 电动机 Y160L 6B3 N 11KW 圆柱齿轮减速器 ZS75 3 6台 2 B 650 皮带秤 L 2200mm 精矿粉 普通式 圆盘 能力 12 36t h 粒度 0 8mm N 2 2KW 变频调速 带支架及头部漏斗 6台 3YZ0 16 4 N 0 75KW 仓壁振动器12台 4 P1 胶带运输机 B6550 大倾角 90 L 21m V 1 25m s 电机 Y160M 4 N 11 KW 减速机 ZQ500 31 5 I Z i 31 5 螺旋拉紧 3台 5 P2 胶带运输机 B6550 L 41 5m V 1 25m s 电机 Y160M 4 N 11KW 减速机 ZQ500 31 5 I Z i 31 5 螺旋拉紧 1台 65t 电动葫芦2台 二 混料制粒系统 1 P3 胶带运输机 耐热皮带 B6550 L 16 15m V 1 25m s 电机 Y132M 4 N 7 5KW 减速机 ZQ400 31 5 Z i 31 5 螺旋拉紧 1台 2200X7000 圆筒混料机 实心胶轮传动 安装倾角 2 尼龙衬板 2 主传动电机 Y280M 8 IP44 N 45KW 750r min B3 安装形式 1台 3 P4 胶带运输机 B6550 L 23 175m V 1 25m s 电机 Y132M 4 N 7 5KW 减速机 ZQ400 31 5 Z i 31 5 螺旋拉紧 1台 2200X7000 圆筒混料机 实心胶轮传动 安装倾角 1 5 尼龙衬板4 主传动电机 Y280M 8 IP44 N 45KW 750r min B3 安装形式 1台 5 P4 胶带运输机 B8063 大倾角 90 L 34 90m V 1 25m s 电机 Y160L 4 N 15KW 减速机 ZQ400 31 5 Z i 31 5 螺旋拉紧 1台 65t 锚链吊4台 三 主机系统 1年产 24 万吨锰矿烧结机 左传动 传动电机1台 YVP180L 8 N 11KW n 750r p m 变频调速 减速机 ZSY315 100 台车部 1400 x750 x550mm 挡板高 550mm 高铬铸铁 蓖条 Cr17 18 91台 600 圆辊布料器 电机 Y132M2 6 N 5 5KW 变频调速 n 950r min 1台 DRB3P 350 干油泵站 电机 YM225 8 N 2 2KW2台 2 加油泵 N 0 75KW 及输油管路1台 3 1100X1620 单辊破碎机 右传动 电机 YCT225 8B N 22KW 减速机 ZS125 100 1台 4 DSR1545 热矿筛 筛孔 7mm 带减振梁 受料端加方 格盲板 筛面倾角 5 度 电机 N 2X7 5KW 上振式 左 传动 1台 5 9 26N0 5 6A 助燃风机 5950m3 h 风压 5600Pa N 15KW n 2900r min 出口 90 1台 6 LDA 电动单梁桥式起重机 Q 5t Lk 9 5m 吊高 Lh 16m N 7 5KW 电动机 ZDY21 4 2X1 5KW 1台 7水封拉链机 电机 Y180L 8 N 11KW 左传动 1台 8 PZ1600 圆盘给料机 电动机 Y160L 6B3 N 11KW 圆柱齿轮减速器 ZS75 3 1台 9 P5 胶带运输机 耐热皮带 B6550 L 32 5m V 1 25m s 内装式电动滚筒 WDN3 1 25 6550 螺旋拉紧 1台 四 成品处理系统 1HBG750 链板输送机 L 35000mm1台 21500 x3000 固定溜筛 筛孔 80mm 倾角 40 1台 五 机头主抽风系统 SJ3000 烧结风机 配 10KV 高压电机 功率 1050KW Q 3000m3 min 烧结烟气 200 负压 14 50KPa 进风方式 单吸风 含进出口膨胀节 调风阀及其它 配置 含设备外型及基础图 1台 1 抽风机稀油泵 N 2 2KW2台 六 其它 1水泵 煤气控制阀门 截止阀 盲板阀等 2热工仪表 七 通风除尘 一 主机头部除尘 1机头除尘器 GD50m2 单室电除尘器1台 2螺旋输送机 LS315 L 16m1台 3YJD A 16 星型卸灰阀 N 1 1KW3台 二 主机尾部及落料处除尘 1机尾除尘器 GD35m2 单室电除尘器 1台 Y4 73 NO18D 锅炉引风机 Q 12 万 m3 h p 2908Pa 电机 N 200KW 右 0 高压 无刷 无环启动器 1台 2 膨胀节 进出口各一件 2台 3螺旋输送机 LS315 L 23m 待定 1台 4DSZ 60 粉尘加湿机1台 5YJD A 16 星型卸灰阀 N 1 1KW3台 5 土建 结构形式土建 结构形式 1 配料室采用地上水泥框架砖墙封闭式结构 配料室顶板为现浇屋面板 2 烧结厂房采用多层框架现浇结构 厂房内设 1 台行车 厂房顶板为现 浇屋面板 红机砖砌围护墙 3 一混厂房采用框架结构 厂房内设 2 台 5 吨锚链吊 屋顶彩钢屋面板 红机砖砌围护墙 4 二混厂房采用框架结构 厂房内设 2 台 5 吨锚链吊 屋顶彩钢屋面板 红机砖砌围护墙 5 主抽风机厂房采用钢框架棚结构 屋顶彩钢屋面板 红机砖砌围护墙 6 电除尘基础为框架结构 7 主抽风系统头部 45 米烟囱采用砖烟囱结构 8 其它建筑一般采用砖混结构 5 电气系统电气系统 1 电气负荷及供配电电压等级 负荷 烧结车间规划 1 台 28m2 烧结机 用电设备总装容量约 1950 KW 高 压容量为 1200KW 供配电电压等级 供配电源电压 380 V 高压用电设备 10000 V 低压用电设备电压 380 220V 工作照明电压 220V 检修电源 380V 安装一台 1000 千伏安或 2 台 500 千伏安变压器 能够满足本次设计需求 2 动力照明配电 动力配电采用埋地敷设方式 由配电所引至各建筑物 在电源进线处设低 压柜 而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备 所有线 路均采用电缆线穿保护管暗敷 建筑物内照明用电采用树干配电方式 车间内照明采用金属卤素灯 办公 室和库房等专用荧光灯或白炽灯 3 电源选择 业主单位提供 2000KW 电压为 10000 伏的电源到高压开关室 厂区外部 供电线路建设的费用未包含在本项目的投资之内 4 主要设备选型 低压柜选用 GCK GGD 柜 动力箱选用 XL 21 型 变电所变压器选用 S10 型 变压器电源进线选用 YJV22 交联聚氯乙烯电缆 低压选用 VV22 1000 型 铜芯电缆 控制电缆选用 kVV 500 型电缆 照明导线选用 BV 500 导线 车间照明灯具选用金属卤素灯 白炽灯 生活办公选用节能灯 料场选用 投光灯 锅炉房照明选用防水防尘灯具 5 防雷及接地 根据 GB50057 94 建筑物防雷设计规范 设置防雷 厂区内超过 18 米的建 筑均应设防雷带或加装避雷针保护 接地采用 TN C S 系统 接地极采用 DN50 镀锌钢管 接地干线采用 40 4 镀锌扁钢 系统接地 保护接地 防雷接地 过电压保护接地 防静电 接地等共用同一接地装罩 接地电阻不大于 1 欧姆 计算机接地和消防接地作 另一接地系统 接地电阻不大于 1 欧姆 所有电器外壳均可靠安全接地 6 自动化仪表 全厂各系统 按生产特点及控制要求 确定其控制水平 较重要工艺环节 按较高控制水平考虑 其他按一般水平配置 控制方式 采用集中与分散相结 合 以集中为主 分散为辅 仪表均选用电动仪表 仪表供电 220VAC 24VDC 仪表传递信号 4 20mADC 1 5VDC 仪表等级包括普通型和防爆型两种 主要仪表包括温度仪表 压力仪表 流量仪表和物位仪表 6 给排水工程给排水工程 厂区生产用水取自公司自备 15000m3的水池 生活用水由钦州港自来水公 司五万吨的水厂供给 设计采用无塔供水 其水量水压均可满足该项目建成后 生产生活用水要求 厂区给水管网根据给水需要布置 干管管径 DN100 支管管径 DN50 均 为无缝钢管埋地敷设 厂区内排水采用雨污合流制 生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水 汇流排至厂区前路边排水管内 车间内明装污水管采用 UPVC 管 埋地部分采用排水铸铁管 雨水管采用 UPVC 管 厂区室外排水管采用钢筋混凝土管 风机等工序设备冷却用水设计为循环水系统 7 7 公辅设施工艺参数 公辅设施工艺参数 1 用水量 1 生产用水 200t D 2 生活用水 4t h 3 消防用水 30L s 2 煤气用量及质量要求 密封矿热炉产生的煤气供应烧结作点火燃气使用 1 煤气用量 2800 标立方米 时 2 低发热值 3553KJ Nm3 3 CO 含量 55 60 4 含尘量 15 毫克 标立方 5 煤气送至点火炉接点压力 5000Pa 8000Pa 四 合同完成期限 合同签订后 从合同生效之日起 180 日内具备试车条 件 如发生下列情况工期顺延 1 气候 雨雪或其他不可抗拒 不可预见的原因影响 2 土建 电器未按工程进度交付使用 3 水电 停水 停电 4 设计变更 定