超前支护工精细作业法

超前支护工精细作业法超前支护工精细作业法 1 工序流程 工序流程 超前支护工 对工作地点进行检查 运输单体支柱 吊线 上卡尺 立单体支柱 挂铰接顶梁 升单体支 柱 退锚索断钢带 钻场超前支护 收尾工作 在次对 工作地点进行检查 2 现场检查 现场检查 1 检查顺序 接班检查 检查顶板 检查支护 检查帮壁 检查 构造 检查质量 其它检查 2 检查内容 序号检查步骤检查内容和方法危险源和注意事项标准和要求安全确认 1接班检查 工具 注液枪 枪封 卡尺 线 绳 手锤 锚索 机 退锚机 工具和设备是否齐 全完好 不齐全完好 不得作业 合格 不 合格 2检查顶板敲帮问顶 顶板破碎 离层 空顶 有危石 站在检查地 点上方用长 把工具处理 是 否 3检查支柱 缺柱 倒柱 失 效柱 不合格柱 支护不齐不全 失效柱不能 扶起及时运 走 是 否 4检查帮壁帮壁片帮情况帮壁片帮石 站在安全地 点用长把工 具处理 打 设贴帮柱 是 否 5检查构造 断层 鸡窝顶 顶板破碎 顶板有构造 及时进行处 理 在临时 支护下作业 符合 不 符合 6质量检查 横齐竖直 间排 距 迎山 初撑 力 防倒绳 防倒绳不齐 及时补齐防 倒绳 是 否 7其它检查 退锚断钢带 钻 场内超前支护 文明生产 锚索钢带不退不断 钻场内少超前支护 及时退锚索 钢带补齐钻 场内支护 是 否 3 操作规范 操作规范 一 一 超前支护操作规范 超前支护操作规范 1 检查 1 打超前支护前 必须对工作地点的顶板和帮壁情 况进行检查 发现浮石 危石 片帮石必须立即处理 2 检查超前支柱内有无倒柱 缺柱 失效柱现象 如有必须及时将支柱补齐和运走 3 对使用工具进行检查 工具必须齐全完好 4 检查泵站压力是否足够 注液枪是否完好 枪封 有无损坏 枪管是否有漏液现象 2 操作 1 作业前必须先将工作区域内的浮煤 片帮石 杂 物清理干净 保持道路畅通 2 打超前支护前 必须上尺上线 保证单体支柱横 齐竖直 间排距符合规程规定 3 打超前支护时必须 2 人作业 1 人扶柱 将手把 和三用阀方向调整一致 1 人用注液枪清洗阀嘴 然后将注 液枪卡环卡紧三用阀 使把手均匀供液升柱 使柱抓卡柱 铰接顶梁牙 并供液使支柱打到规定的初撑力为止 4 挂铰接顶梁时必须 2 人作业 1 人站在支护完整 的区域内抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁口中 1 人 在人行道内插上顶梁连接圆销并用手锤将圆销打到位 5 若顶板破碎不平时 可用木顶帽刹严顶板 严禁 铰接顶梁与顶板之间不严密 6 打设超前支护时单体支柱必须迎山有力 单体支 柱钻底量不得大于 100mm 否则应穿铁鞋 7 超前支护单体支柱初撑力不得小于 90kN 8 超前支护单体支柱数量必须足够 严禁使用不合 格支柱和不同型号支柱 9 超前支护支柱三用阀方向必须保持一致 打完支 柱后必须将支柱上齐防倒绳 10 打完支柱后 必须对新柱二次注液 并对老柱 进行补压 3 收尾 打完超前支柱后 打扫好超前支护内文明生产 并将 所有工具收好 放入指定地点并摆放整齐 并在次对作业 地点的安全情况及文明生产进行检查 2 钻场内超前锚索支护打锚索操作规范 钻场内超前锚索支护打锚索操作规范 1 检查 1 打锚索眼前应先敲帮问顶 检查工作地点的顶板 和帮壁情况 必须在临时支护下作业 2 检查锚索机所有开关是否都处在关闭状态 3 检查凤 水软管的长度与锚索机的链接情况 4 检查凤 水软管是否有漏水 漏风现象 如有必 须及时更换软管 并检查锚索机密封圈 2 操作 1 打眼必须 2 人作业 1 人将锚索机立起另 1 人把 钻杆插入锚索机接口内 定好眼位 使锚索机处于正确位 置 2 打眼时要扶稳锚索机 先升气缸 使钻头顶住顶 板确保锚索机平稳 3 打眼时作业人员站在操作臂长度以外 保持安全 距离 先开水 后开风 严禁其他人员在锚索机附近工作 4 打眼时先用低转速转眼 随着眼孔深度的增大 调整到合适转速 5 打眼时链接钻杆要链接牢固 防止钻眼过程中钻 杆脱节 6 打眼后要及时退杆并将锚固剂用锚索送入眼底 7 用锚索机进行搅拌锚固剂时 操作人员站在操作 臂长度以外 保持安全距离 进行推进搅拌 8 锚索到位后必须停止搅拌 缩下锚索机 9 上钢带 索具时 必须将钢带紧贴顶板 如顶板 破碎不平用木顶帽刹严 10 上好索具后 用锚索切割器截下锚索外漏长度 11 打完锚索钢带后 按规程规定打设双排单体支柱 支护并挑木方 3 收尾 打完钻场超前支护后 将所用所有工具收好 放入指 定地点 码放整齐 并对钻场内的安全情况和文明生产进 行检查 3 退锚索断钢带操作规范 退锚索断钢带操作规范 1 检查 1 退锚前应先敲帮问顶 检查退锚区域内的顶板情 况 必要时必须打上临时支护 2 检查退锚器所有开关都应处在关闭状态 3 检查退锚器 油泵 油管是否完好 有无漏油现 象 如有漏油现象 必须立即更换 4 检查退锚机套具内切片是否齐全 链接油管长度 是否符合工作需要 2 操作 1 退锚前必须先将退锚区域内的人员全部撤离退锚 区域 确认人员全部撤离后方可进行退锚 2 退锚时必须 2 人作业 1 人操作退锚机 1 人将套 具将索具套牢 作业人员必须在安全距离以外进行操作 3 退锚时操作人员应逐渐给压 随着切片的压力增 大 将索具切碎 4 退锚时操作人员应带好护目镜 防止崩出来的索 具碎片及石块崩伤眼睛 3 收尾 退锚完毕后 将所用所有工具收好 放入指定地点 码放整齐 并现场的安全情况和文明生产进行检查 2 具体操作方法 具体操作方法 1 接班全面检查接班全面检查 1 接班检查 检查工具 注液枪 枪封 卡尺 线绳 手 锤等工具是否完好 泵站压力是否符合要求 2 检查顶板 执行敲帮问顶发现顶板有破碎 离层 空顶 有危石等现象时必须使用长把工具人员站在顶板完好处进行处 理 3 检查支柱 发现有缺柱 倒柱 失效柱 不合格柱等现 象时必须及时进行扶起或更换 并将替换下来的支柱及时运走 4 检查帮壁 发现帮壁有偏帮现象时 人员必须使用长把 工具人员站在顶板完好处进行处理 5 检查构造 发现工作地点有断层 鸡窝顶 顶板破碎的 现象时 必须先打设临时支护 人员必须在临时支护下作业 6 质量检查 检查超前支护横齐竖直 间排距 迎山 初 撑力 防倒绳等情况是否符合规程规定 7 其它检查 检查工具的摆放和文明生产情况 2 工作前准备工作前准备 1 对使用工具进行检查 工具必须齐全完好 2 备好足够数量的液压支柱 不合格的支柱严禁使用 3 清理浮煤 杂物保证进入工作面的路线畅通 4 检查作业区域内的顶板情况 三 工作中 三 工作中 1 打支护作业 打支护作业 1 作业前必须先将工作区域内的浮煤 片帮石 杂 物清理干净 保持道路畅通 2 打超前支护前 必须上尺上线 保证单体支柱横 齐竖直 间排距符合规程规定 3 打超前支护时必须 2 人作业 1 人扶柱 将手把 和三用阀方向调整一致 1 人用注液枪清洗阀嘴 然后将注 液枪卡环卡紧三用阀 使把手均匀供液升柱 使柱抓卡柱 铰接顶梁牙 并供液使支柱打到规定的初撑力为止 4 挂铰接顶梁时必须 2 人作业 1 人站在支护完整 的区域内抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁口中 1 人 在人行道内插上顶梁连接圆销并用手锤将圆销打到位 5 若顶板破碎不平时 可用木顶帽刹严顶板 严禁 铰接顶梁与顶板之间不严密 6 打设超前支护时单体支柱必须迎山有力 单体支 柱钻底量不得大于 100mm 否则应穿铁鞋 7 超前支护单体支柱初撑力不得小于 90kN 8 超前支护单体支柱数量必须足够 严禁使用不合 格支柱和不同型号支柱 9 超前支护支柱三用阀方向必须保持一致 打完支 柱后必须将支柱上齐防倒绳 10 打完支柱后 必须对新柱二次注液 并对老柱进 行补压 2 安全注意事项 安全注意事项 1 操作者应保持双腿叉开 双手握紧液压支柱 保 证站立稳定 2 用注液枪对液压支柱给压时