模具维修工作心得

1 / 30模具维修工作心得工作心得XX 年 9 月，刚从灿坤公司出来的我，却满怀凌云壮志，很快就被台松精密电子有限公司聘用了，那时我心里暗暗发誓，要在这家企业好好奋斗，成就自己的人生。在这两年半的时间里，使我学到了很多知识技能，如投影机的测量方法，备品圆弧的制作等，各方面的技术都有所提升。在这里我将谈谈在模具维修方面的体会,所积累的经验。作为一名模具维护人员，必须先了解熟悉各零件的用途，每一个组成部分在继电器上所取到的作用，更应熟悉模具的结构，甚至每组模具各工站的作用，只有了解它，关心它，熟悉它，才能在维修时得心应手、思路清晰。一、在模具维修之前应注意的问题：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因为修模时或架模时工作台未清理干净。可见修模工作区城“5S”非做好不可。1、修模的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。2 / 302、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题，应吸取深刻教训。3、应依修模步骤进行，不可违章。二、铁心片常出现的问题及处理方法：1、平面度变形：应检查模具闭模是否正常、模具内有无废料、弹顶销的弹力的强弱、长短是否合理。2、尺寸毛边：有时修模就因为长毛边才导致尺寸偏大，此时检查冲剪备品是否正常磨损，间隙是否恰当，对冲剪棱角易崩的可用油石倒少许的R 角。三、磁极经常出现的问题及维修方法：3 / 301、凸点：Enbos 点尺寸 NG 可直接在凸点冲底部加垫或少垫就可以。2、凸点内径：R 角过大，浮凸根部裂痕等。可更新凸点冲或凸点入块，现凸点入块都使用，一般高出脱料板 2-3 条即可。3、两片磁极重叠：原因是磁极内径比外径大，可通过改变凸点冲或入块。4、 凸点内径经常崩掉一角：对于易崩的模具更新凸点冲时可将凸点冲用细砂纸轻轻抽一下倒少许 R 角。5、凸点倾斜：是因为凸点冲与凸点入块不在同一位置上，可适当移动凸点冲或入块。6、对于球面凸点：是模具维修较难掌握的，有时变化大有时变化小，一定要将凸点入块倒少许 R 角，并夹到钻床用牙签抛到光亮让其材料均匀流入。7、特别是挤压过有斜度的面上 Enbos 点，Enbos 点不能半4 / 30边有半边无，Enbos 点冲一定要有斜度。四、支架是铁件中相对铁心片，磁极较难的一组模具，常遇到的一些问题：1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影响继电器接触不良。、斜面毛边：冲剪备品研磨刃口或更新入块，底部有点毛刺也可通过撞击备品研磨角过渡。b、斜面角度不够或没有大于料厚的 1/2 以上：斜面一般都控制在 2-3左右，应检查撞击斜面备品是否磨损，可更新或研磨撞击角度。其次是检查所对应的脱料板入块是否有压紧材料，一般高出脱料板 3-5 条即可。c、斜面台阶：一个是撞击过多，如有逆修的看是否逆修过5 / 30多。另一个是导料板刮出的台阶，可对导料板抛光或研磨 1-2 条。d、断面大：上冲剪冲倒少许 R 角。2 、高度尺寸 NG：一般在 3-5 条可通过撞击来调整高度，不过一定不能撞出台阶，在相差较多的情况下可移动折弯备品来修复。3、角度：可通过调整角度工站来调整，在特殊情况下调不大或调不小时，可适当修改角度备品来修复。另外一点是在相关尺寸较多时，高度相差较小时，也可通过调整角度的变化来得到所需尺寸。五、斜冲：是通过脱料板入块修改或角度来导正上冲。上冲分为两段，是用挂台挂住的一种工序，目6 / 30前脱料板入块是 3或 4，下模入块是 5。注意下模入块一定要比脱料板入块角度大，防止刃口相咬，该类模具精密非常高，斜冲主要由逆修，斜冲，整形或撞击斜面三者结合而成，三者相互影响。1、逆修：一般情况下要修到料厚的一半为最理想的效果，以后道冲剪相差 5-10 条。2、冲剪：主要是要在配模时非常谨慎，一定要把所有的弹顶拆去， 。然后脱料板脱料板入块用四根导柱与下模实配，慢慢抽动斜冲，让其轻轻滑配，直到间隙调整到 1-2 条时是最理想的效果，这样冲出的产品断面有带一丝一丝的。3、整形：通过整形或撞击把一丝一丝的断面变成光亮。六、弹簧钩：7 / 301、弹簧钩槽备品制作：a、用打磨笔将左右研磨少许，中间研磨多些。b、中间位置研磨后需有一个小小的平面多余 10 条，而不是一个尖角。2、弹簧钩常出现的问题：脱落、裂痕、实配有缝隙，破坏性实验 NG 等。a、弹顶脱落：是弹簧钩深度或角度未做到规格内，可直接修改角度、加垫或少垫弹簧钩备品来得到。b、裂痕破坏性实验 NG：可将压弹簧备品倒 R 角，并抛到非常光亮。c、实配有缝隙：将弹簧钩备品用圆锉刀在圆弧底部轻轻挫几下即可。8 / 30七、有挤压工站的模具，经常遇到材料不够切或变形等。1、平面挤压：对于面积较小的一般都采用平面挤压，压扁的厚度可直接加减挤压冲来得到尺寸。2、凸三角形式挤压：针对挤压面积较大的采用该种形式让取材料向四周延伸。3、圆弧挤压：让其材料向两边延伸。八、吹气不良是我们常关注的问题，会给模具带来安全隐患，甚至损伤破坏模板。1、吹气销卡死：清理吹气装置或者弹力较弱可加强弹力。2、吹气销吹气孔未对准产品或顶料杆偏高，偏低都是值得注意的问题。3、冲压油过多、模板或上冲带有磁性等。九、跳屑常导致产品压伤，造成产品隔离。9 / 301、丝状粉屑：将冲剪入块前端倒角过加大间隙。2、异形冲跳屑：将异形冲研磨成斜度、圆弧或台阶式等各种形状。3、圆孔跳屑：将圆冲研磨成锥度或台阶。十、下死点检知器易跳，特别是磁极会导致批量不良，造成无 Enbos 点等问题。务必要谨慎处理此问题。1、检查模具闭模是否正常。2、模具内是否会跳屑。3、脱料板脱料是否顺畅，是否太紧等。十一、到现场维修与调模时应注意的问题。1、 急停开关一定要关闭。10 / 302、 转速切换到 O 位。3、 电源开关关闭。4、 调模时一次最多加垫 10 条，直到有所变化时再加减少量垫片。5、 对螺丝调整的每次只能旋 1/4 圈，如果调整工站取出重新调整时，先闭模再调整，直到有点紧再做微调。6、 对于铜件一定要带手套才能接触产品。7、 切记千万不可两人同时操作同一台机。8、 修完模或调整完模时，一定要谨慎，工具有没有取出，螺丝有没有装好，锁紧等，认真检查才可交给冲压人员。模具车间员工工作总结11 / 30模具车间员工工作总结又是一年辞旧迎新时,再回首也是 2016 的尾声。回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清晰，清晰而又迷茫，让我踏入迷茫寻找喜悦，而后发现迷茫与清晰都是无知的。但非常感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到张师傅的教导于细微的关怀。让我从学生到的无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，也许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，慢慢的提升自身的素质与才能。从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些疑惑：我都经历了什么？我学会了什么？我能做到的是什么？ 我的缺陷是什么？工作在张师傅的领导和帮助下及同仁门的关心和支持下得让我自身不断的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识。我记得在我刚进公司是就常听人说注意安全。后期听张师傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在12 / 30安全问题的基础上维修质量也是张师傅师父所关注和重视的。 “安全是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当摸具要是没有质量的要求就不可能有好的产品拿质量就是开玩笑，如果模具维修后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具维修是个细活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味着这次维修的失败。正因如此在师傅的细心教导严格要求，才使得模具部门具有顽强的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就这样让我们的摸具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导给予的支持与帮助。有时有关摸具回修方面的主要原因都是出现在我身上，学艺不到一年，在维修方面有时没有信心还有就主要我在维修的做法拿捏不当导致维修后还存在些许毛病。正如我刚来的时候所有问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在很多以前我认为是大问题大工程的维修项目对我而言已不再是什么大事了！维修起来也比较轻松自如了，维修后发现需要再次维修的问题也逐渐变少了。尤其这个时间段是最好的老师，看看自己是个什么样子的自己是否进步，总结是一面镜子，通过总结可以全面地对自己成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评13 / 30判，为下一步工作理清思路，明确目标，有时应为自己理解与能力而把事情搞砸了，有时因技术问题让师父和同仁门对模具进行二次及多次拆卸，此类事情还有很多，在张师傅帮助领导下解决了许多问题，维修了许多模具。为了提高模具的使用效率，使模具数量也逐渐增多工作量也相对大些，因此我感觉到质的变化确实需要量的积累。在一眼无余下这都是模具助手的车间我对他们也有一定性了解与运用，也用这些助手解决了不少所需维修的模具问题。而有时感觉机器的误差是我现在没能熟练的克服及最佳的计算而减小，所以有时对于机器的使用感觉有点不自信与恐惧，这个是需要时间的积累和经验的总结，当我开始进入这时感觉我所面对机器是那么多于神奇感，随着时间的变化和张师傅交谈中发现这里机器是小巫见大巫啊！而关于模具方面我现如真是井底之蛙，至少关于这行我的了解还不到位。这也是我以后所要做的事，我以后的时间还很多学习的机会也很多，这也是我值得庆幸的一点！在卫生方面我做的还不到位，有时因摸具紧张使用不得不抓紧拆卸与维修，因此会有许多摸具于模仁导致现场看到凌乱与不堪入目，特别是最近，所需维修的模具越来越多，一副接着一副，车间给人的感觉也越来越乱。对于物品的摆放与车间的整洁状况我们也在为此绞尽脑汁，由于车间14 / 30的特殊性每天维修模具的数量又很多导致无法顾及车间的卫生环境。深知洁净车间的环境能给我们自己带来良好的工作状态，有时候为了摸具使用得在第一天拆卸方便第二天维修，因此这样车间在打扫方面就有一定的困难，有时其它车间与我们部门共用一室也使得卫生打扫起来实在不方便。关于这一点在以后工作中会加以改善。“今朝花开胜往昔，料得明日花更红” ，心态决定状态，状态决定成败！对公司要有责任心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做最好的自己！我坚信在公司领导的英明决策下公司的明天会更好，回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，在公司及张师傅监督与帮助下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的摸具车间工人，为了公司的发展与提高摸具使用率作出自己的贡献！还是很多对我们部门给予帮助的同仁门共同的成果！感谢你们！致:礼15 / 30模具车间：陆-士-纲2016 年 1 月 24 号 模具车间员工工作总结2016 年模具车间工作总结我们告别成绩斐然的 2016，迎来了充满希望的 2016。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。2016 年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，一、2016 工作总结1、2016 年开发新注塑模具 91 付，自主开发 78 付，模具产值 80 万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值 30 左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12 付，模具产值万。2、2016 年 5 月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。16 / 303、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形 L 板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。 5 规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。二、2016 年工作不足1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制17 / 30度还不够健全。三、 2016 年的工作知道思想1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。18 / 30模具车间：张英本2016-1-5模具学习周报通过 6 天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。一、注射模具基本结构总结有以下八部分：1.成型部分：也就是我们通常所说的前、后模 CORE，也是与产品联系最紧密的部位；2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；19 / 304.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。 对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出 BUG 进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。二、拆模准备事项：20 / 30注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。1、弄清模具损坏的程度；2、参照修模样板，分析维修方案；3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸” ，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。1、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点： 1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；2、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装21 / 30反的情况下装不进去；3、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；4、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。 ”三、模具设计生产步骤如下：四、修模问题点总结修模常见问题点：毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模 、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。修模工作对于工作环境&细节部分注意：1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就22 / 30因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。3、应依修模步骤进行，不可违章。对于造成问题点的原因&解决方案，下面做一些总结阐述：1. 毛边，造成原因： 模具间隙过大或不均匀。 模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。 模具磨损。 凸模进入凹模太深。 导向结构不精密或操作不当。解决方案：、重新调整模具间隙。、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。23 / 30、研磨模具或镶件。、调整凸模进入凹模深度。、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。2. 压伤、刮伤，造成原因：、模具有油污、废屑,导致压伤。、模具表面不光滑。、模具表面硬度不够。、材料应变而失稳。、跳废料。、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。解决方案：24 / 30 需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。、应提高模具表面光洁度。、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。、对跳废料的模具进行维修。、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。3. 脱料不正常，造成原因：、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。 、导柱与导套间隙过大。、凹模有倒锥。25 / 30、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。解决方案：、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。、返修或更换导柱导套。、修整凹模。、修整漏料孔。、及时更换弹簧。4.模具严重磨损，造成原因：、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。、检查模具间隙是否不合理,增加下模间隙。26 / 30、保养、使用不当。、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。解决方案：、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。、检查模具间隙是否不合理,增加下模间隙。、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。5.困气，造成原因：模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。27 / 30机器问题。a.模具密封，气体出不去。b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。解决方案：验证时模具问题，则在模具关键位置增开排气。若是机器问题则及时保养维护若都正常，则：a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。b.背压大一些，射速慢一些。c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。28 / 30修模总结未完善，加工&使用过程中会出现模