结构件检验标准

广东锐迈电子结构件检验 SIP 器件名称 结构件 编 号 器件型号通用共 4 页第 1 页 序序 号号 检验检验 项目项目 检验条件 方法检验条件 方法 和技术要求和技术要求 检验检验 器具器具 质量质量 特性特性 抽样抽样 判定判定 1 1 包装包装 核对核对 目视检查包装方式及其包装的是否符合要求目视检查包装方式及其包装的是否符合要求 A 包装方式符合要求 包装箱有一定的防护能力 无雨淋 无受潮 破损 变形现象 B 标示规范内容至少需含 生产厂家 物料名称 规格 料 号 数量 生产日期 标识与实物一致性 目测目测C 2 2 材质材质 依设计要求或承认样品确认材质依设计要求或承认样品确认材质 A 材质与设计要求或样品一致 B 未特别指定 不允许定掺对水口料 C 生产厂家须能够提供材质证明 相关相关 文件文件 样品样品 文件文件 B 3 3 颜色颜色 依色板 色卡或颜色限度样板 目视比对依色板 色卡或颜色限度样板 目视比对 A 颜色不可有明显的差异 当出现颜色差异时要以颜色限度 样品为准进行限收 当五金件为内置组装件时 色差可接受 基 色须符合要求 色卡色卡 目视目视 B 4 4 表面表面 处理处理 确认表面处理方式与要求是否一致 与规格 样板核对一致 确认表面处理方式与要求是否一致 与规格 样板核对一致 A 一般表面处理分 无表面处理 素材 喷油 丝印 电 镀 氧化 阳极 研磨 晒文等 其表面处理方式要求与设计及 样板核对一致 目视目视 样品样品 B 5 5 整体整体 外观外观 通常不良内容包括有 通常不良内容包括有 A 素材 变形 破损 划伤 插花 撞伤 毛刺 压印 拉 模 毛边 脏污 氧化 杂点等 B 表面丝印 重印 漏印 错印 缺画 断画 模糊 毛边 脏污等 C 表面烤漆 色差 尘点 烧焦 杂质 积油 异色点 同 色点 飞油 掉漆 脏污等 D 电镀不良或其表面处理后的不良现象 判定依形状或状态 按类类似的项目之 如电镀中存在的杂质依上烤漆杂质判定 E 各种不良须符合接收标准 接收标准见附件 2 外观判定 标准 目测目测C 6 6 结构结构 尺寸尺寸 依据设计图纸对各尺寸进行测量 确认尺寸的准确性 依据设计图纸对各尺寸进行测量 确认尺寸的准确性 A 尺寸符合设计图纸要求 尺寸必须在公差范围内 依据设计图纸及承认样品确认结构符合性依据设计图纸及承认样品确认结构符合性 B 结构与设计图纸及样品一致 目测目测 卡尺卡尺 B 7 7 高温高温 试验试验 置于置于 8080 环境试验箱内环境试验箱内 24h24h 取出在常温环境置 取出在常温环境置 2h2h 后确认 后确认 A 不可有变形 破裂 或易破裂 变形 表面处理脱落 起 泡 龟裂等现象 高低温高低温 试验箱试验箱 B 8 8 低温低温 试验试验 置于置于 25 25 环境试验箱内环境试验箱内 24h24h 取出在常温环境置 取出在常温环境置 2h2h 后确认 后确认 A 不可有变形 破裂 或易破裂 变形 表面处理脱落 龟 裂等现象 高低温高低温 试验箱试验箱 B 进货检验 抽样表 广东锐迈电子结构件检验 SIP 器件名称 结构件 编 号 器件型号通用共 4 页第 2 页 9 9 产品产品 试装试装 将结构件与相匹配的部件进行实际的装配再检查它们间的配合良将结构件与相匹配的部件进行实际的装配再检查它们间的配合良 好性 好性 A 安装过程不可以难于装备 无法装备 组装干涉 不可有 非意期的松动 脱落 或者产品变形 拉白或破损等损坏现象 B 各部品间组装无间隙 间隙小于 0 2mm 无段差 段差 小于 0 2mm C 活动的部件需要活动顺畅 力度均匀 卡口等不可有断裂 无弹力 弹性减弱等现象 D 产品内部组装件 不影响其它部件的组装或不影响功 能 可不考虑间隙与段差等 目测目测 卡尺卡尺 B 1010 附着力附着力 测试测试 用用 3M3M 胶带对烤漆件 电镀件 丝印作油墨附着力检测胶带对烤漆件 电镀件 丝印作油墨附着力检测 表面喷油需先作百格 测试方法见 附表表面喷油需先作百格 测试方法见 附表 1 1 喷油附着力测试方 喷油附着力测试方 法 法 A 附着力测试后不可有脱落现象 3M3M 胶纸胶纸B 1111 盐雾盐雾 试验试验 依要求设定试验参数 中性盐雾试验 依要求设定试验参数 中性盐雾试验 5 5 的氯化钾溶液 的氯化钾溶液 HPHP 值值 6 6 7 7 试验箱温度 试验箱温度 35 535 5 后将置于盐雾试验机中 后将置于盐雾试验机中 A 镀锌材料产品 16H B 电镀和烤漆产品 24H C 马口铁产品 12H D 不锈钢产品 24H E 冷扎钢板产品 24H F 表面氧化产品 16H 注 试验需要每 8H 确认一次 以上均指非断面 若未要求对 断面作防锈处理 试验断面可有生锈现象 盐雾试盐雾试 验箱验箱 B 进货检验 抽样表 广东锐迈电子结构件检验 SIP 器件名称 结构件 编 号 器件型号通用共 4 页第 3 页 附表附表 1 1 喷油附着力测试方法 喷油附着力测试方法 测试步骤测试步骤操作方法操作方法图示图示 第一步 选定待测面第一步 选定待测面 在待测表面选约在待测表面选约 15mm 15mm15mm 15mm 的区域 用棉布将面擦拭干的区域 用棉布将面擦拭干 净净 第二步 作百格第二步 作百格 在选定的待测表面作百格在选定的待测表面作百格 1mm 1mm1mm 1mm 即在待测表面 即在待测表面 用百格刀 横竖两个方向各用百格刀 横竖两个方向各 划一刀划一刀 第三步 贴第三步 贴 3M3M 胶胶 取全新的取全新的 3M3M 胶带约胶带约 50mm50mm 长 长 紧贴于百格区域 用手指将紧贴于百格区域 用手指将 胶带压平 注意不可有气泡 胶带压平 注意不可有气泡 需压净其中的气泡需压净其中的气泡 第四步 拉起第四步 拉起 3M3M 胶胶 用手抓住胶带一端 在垂直用手抓住胶带一端 在垂直 方向 方向 90 90 迅速拉下胶纸 迅速拉下胶纸 同一位置操作同一位置操作 2 2 次 然后观次 然后观 察表面处理 喷油 脱落情察表面处理 喷油 脱落情 况况 注 丝印附着力测试方法同上 但丝印附着力测试时无需作百格 广东锐迈电子结构件检验 SIP 器件名称 结构件 编 号 器件型号通用共 4 页第 4 页 附表附表 2 2 外观判定标准 外观判定标准 以下 以下 L L 长度 长度 W W 宽度 宽度 D D 相距距离 单位 相距距离 单位 mmmm N N 数量 单位 个 数量 单位 个 条 条 AAAA 级面级面A A 面面B B 面面C C 面面D D 面面 缺陷项目缺陷项目 允收标准允收标准允收标准允收标准允收标准允收标准允收标准允收标准允收标准允收标准 划伤 线形尘点 划伤 线形尘点 线形杂质 掉漆线形杂质 掉漆 不允许不允许 L 1 5 N 1 0 05 W 0 08 L 3L 3 N 2N 2 D D 10 10 0 08 W 0 10 W 0 1mmW 0 1mm L 5L 5 mmmm N 3N 3 D 10mmD 10mm 可接收可接收 异色点 点状杂异色点 点状杂 质 撞伤 凹凸质 撞伤 凹凸 状状 不允许不允许 0 10 0 20 N 1 0 15 0 25 N 1 D 0 5mmD 0 5mm N 2N 2 个个 D 10mmD 10mm 可接收可接收 同色点 点状杂同色点 点状杂 质 撞伤 凹凸质 撞伤 凹凸 状状 不允许不允许 0 15 0 25 N 1 个个 0 20 0 30 N 1 个个 D 0 6mmD 0 6mm N 2N 2 个个 D 10mmD 10mm 可接收可接收 夹水线夹水线 模痕模痕 不充许不充许 L 2L 2 N 1N 1 W 0 08W 0 08 L 3L 3 N 2N 2 W 0 1W 0 1 D 10mD 10m m m L 5L 5 N 2N 2 W 0 1W 0 1 D 10mD 10m m m 可接收可接收 批峰 变形批峰 变形 破损 毛边破损 毛边 不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许 不影响组装时 不影响组装时 可接受可接受 丝印模糊丝印模糊 断画 缺画断画 缺画 重影 毛边重影 毛边 不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许 可识别时 可接可识别时 可接 收收 缩水 缺料缩水 缺料 料花 气纹料花 气纹 不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许 不影响组装时 不影响组装时 可接收可接收 注 所有外观缺陷项目均为在所规定的目视条件下可见或有感的情况 若不可见或无感 则不视