简述印刷过程常见问题处理标准

简述印刷过程常见问题处理标准简述印刷过程常见问题处理标准 1 设备维护标准 1 1 主机运转系统的维护 维护内容包括清洁与润滑 每周星期 一对导膜辊及常温下工作的轴承 滑块 链条 手轮加注机油一次 每月月前对烘道内导膜辊轴承 链条加黄油 润滑脂一次 1 2 电器设备的维护 包括电控部级各执行电器平时应保持电器 部位清洁干燥 走线安全可 靠 不可轻易折装任何用电设施 如遇 到电器事故 及时报告技术部 1 3 每月月前定期查看机器整体部位 看有无螺丝松动 并对松 动部位加固 问题解决 凹印常见故障及解决办法 2 版污 拖墨 2 1 现象 印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨 印 刷时转移到薄膜上 成为污迹 2 2 解决办法 2 2 1 降低印刷速度 2 2 2 调整刮墨刀角度 使其更陡 2 2 3 降低油墨粘度 2 2 4 调整溶剂 提高油墨干燥速度 2 2 5 检查刮墨刀是否安装平直 压力是否均匀 3 刮墨刀痕迹 刀丝 3 1 现象 刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成 线状污痕 转移到薄膜上 也指刮墨刀缺痕造成的现象 3 2 解决办法 3 2 1 过滤油墨 减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒 3 2 2 抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒 3 2 3 检查刮墨刀刀口是否有小缺口 用砂纸磨或更换 3 2 4 版滚表面粗糙 用砂纸打磨 4 反印 4 1 现象 前一色的油墨反印到后一色的印版上 4 2 解决办法 4 2 1 降低压印滚筒的压力 4 2 2 改进前一色油墨的附着性 提高油墨的干燥速度 4 2 3 降低后一色的粘度 5 水纹状 5 1 现象 油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹 5 2 解决办法 5 2 1 减少印版滚筒网穴深度 5 2 2 提高印刷速度 5 2 3 改变印版滚筒上网穴的角度 5 2 4 提高油墨粘度 5 2 5 修正印刷张力 6 堵版 6 1 现象 6 1 1 印刷过程中 印刷的油墨转移率不断减少 6 1 2 印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解 6 2 解决办法 6 2 1 刮墨刀放平 6 2 2 降低溶剂的挥发速度 6 2 3 降低油墨粘度 6 2 4 每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净 7 反粘 7 1 现象 印刷后立即卷取 油墨与薄膜互相粘连 或者油墨沾 到另一层薄膜的反面 7 2 解决方法 7 2 1 减少收卷张力 7 2 2 使油墨充分干燥 7 2 3 提高油墨的干燥速度 7 2 4 适当使用防粘剂 8 自化 8 1 现象 印刷后的油墨层呈现自化现象 8 2 解决办法 8 2 1 降低车间空气温度 8 2 2 提高印刷机干燥能力 进行迅速而彻底的干燥 9 橡胶辊垃圾 9 1 现象 印刷中出现有规律的图文印刷不全现象 9 2 解决办法 9 2 1 检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾 9 2 2 检查橡胶辊是否表面有损伤 10 色差 10 1 现象 印刷过程中 卷与卷之间出现颜色差异现象 10 2 解决办法 10 2 1 严格控制好油墨的粘度 保持稳定一致 10 2 2 保证每次配墨配比一致 颜色稳定 10 2 3 防止层次版因堵版引起色差 10 2 4 印刷速度稳定 10 2 5 刮墨刀角度稳定 10 2 6 防止旧油墨使用不当引起色差 11 套印不准 11 1 现象 印刷品的纵向或横向错位 使印刷品图文模糊 11 2 解决办法 11 2 1 防止引力设定不当引起的套印不准 可根据实际情况进 行适当调整 11 2 2 防止导辊过脏引起的套印不准 清洁各机组导辊 11 2 3 随时对横向进行调整 11 2 4 检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动 11 2 5 因薄膜的质量问题引起 如松紧边喇叭口等 更换薄膜 12 尺寸偏差 12 1 现象 印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致 12 2 解决办法 12 2 1 适当调整印刷张力 12 2 2 防止温度设定不当造成尺寸偏差 13 工艺操作步骤 涂布凹印工艺操作如下 13 1 原材料的准备 接到生产工程单后 按产品规格 数量 领取原材料 根据产品的色样准备好性能相匹配的油墨和适量的辅 助剂 投印前应对油墨的种类 数量事先调配好 13 2 版辊的安装 根据工艺单要求选用正确的版滚装好 如果 是印刷多色产品 还需注意版辊的左右面 按照印刷色序将印辊分 别装在各个单元 表印 彩色印刷色序一般为 白 黄 红 青 黑 里印 彩色印刷色序一般为 黑 青 红 黄 白 13 3 选择与版辊相符合的胶辊 刮墨刀安装 13 4 开机试印 慢速 开空机试运转查看机械各部位是否正常 将卷材装上开卷轴 注意使薄膜的处理面向印刷面 调整张力 检 查刮墨刀是否能刮墨均匀无图案处是否刮干净 13 4 1 干燥温度的调节 油墨的干燥快慢除受溶剂本身的挥发 速度影响外 主要由烘箱内热风温度的高低来决定 一般讲 机速 快 墨层厚 环境温度低 湿度高 溶剂挥发速度慢时 干燥温度 应调整略高些 温度调整的原则是在保证印刷品充分干燥的前提下 干燥温度尽量低 13 4 2 印刷压力的调节 使压印滚筒与印刷滚筒间产生印刷压 力 压力大小以能够即出清晰的图文为准 13 4 3 张力调节 张力调节应考虑下列因素 13 4 4 薄膜的种类及伸缩率 例如 BOPP 伸缩率大 张力应 小些 PE 伸缩率小 张力应适当加大 13 4 5 薄膜的厚度及质量 薄膜较厚时张力可适当加大些 薄 膜的两边松紧不一致时 可适当加大张力 13 4 6 干燥箱温度 在环境温度提高时 薄膜易拉伸 可