钢筋加工及安装施工作业工艺标准38498

钢筋加工及安装施工作业工艺标准钢筋加工及安装施工作业工艺标准 1 1 适用范围适用范围 钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且 安放在结构或构件的确定位置中的过程 本工艺适用于道路 桥梁 涵洞 遂道工程的 钢筋混凝土结构或构件 预应力混凝土结构或构 件中直径为 16 40mm 钢筋的 加工和安装 不适用于预应力钢筋 2 2 主要应用标准和规范主要应用标准和规范 2 0 12 0 1 中华人民共和国行业标准 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041 2000 2 0 22 0 2 中华人民共和国行业标准 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076 95 2 0 32 0 3 中华人民共和国行业标准 公路工程质量检验评定标准 土建工程 JTG F80 1 2004 2 0 42 0 4 中华人民共和国行业标准 公路遂道施工技术规范 JTJ 042 94 2 0 52 0 5 中华人民共和国国家标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB 13013 2 0 62 0 6 中华人民共和国国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499 2 0 72 0 7 中华人民共和国国家标准 冷轧带肋钢筋 GB 13788 2 0 82 0 8 中华人民共和国国家标准 低碳钢热轧圆盘条 GB 701 2 0 92 0 9 中华人民共和国行业标准 环氧树脂涂层钢筋 JC 3042 2 0 102 0 10 中华人民共和国行业标准 钢筋机械连接通用技术规 程 JGJ 107 2003 2 0 112 0 11 中华人民共和国行业标准 钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ 109 96 2 0 122 0 12 中华人民共和国行业标准 带肋钢筋套筒挤压连接技 术规程 JGT 108 96 2 0 132 0 13 中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2003 2 0 142 0 14 中华人民共和国行业标准 钢筋焊接网混凝土结构技 术规程 JGJ 114 2003 3 3 施工准备施工准备 3 13 1 技术准备技术准备 3 1 13 1 1 根据设计图纸 设计钢筋连接的方案 编制钢筋下料单 和加工 安装流程 说明工程数量 质量标准和 进度计划 报监理 工程师批准 3 1 23 1 2 进行钢筋连接的工艺试验 确保工艺标准和参数 3 1 33 1 3 编制大型钢筋骨架运输 吊装方案 报监理工程师批准 3 1 43 1 4 向班组进行书面的 一级技术交底和安全交底 3 1 53 1 5 对施工人员进行全面的技术 操作 安全培训 确保施 工过程的工程质量和人身安全 3 23 2 机械准备机械准备 3 2 13 2 1 切断设备 钢筋切断机 切割机 3 2 23 2 2 弯曲设备 钢筋弯曲机 3 2 33 2 3 连接设备 对焊机 电弧焊机 冷羁押连接设备 镦粗 直螺纹连接机械 滚轧直螺纹连接机械 锥螺纹连接机械等 3 2 43 2 4 运输设备 平板车 钢筋骨架运书车等 3 2 53 2 5 吊装设备 吊车 卷扬机 吊具 吊装平台等 3 2 63 2 6 安全设备 照明灯 活动软梯 安全帽 安全带等 3 33 3 材料准备材料准备 3 3 13 3 1 钢筋及连接材料 套筒 焊条 焊剂 扎丝等 必须按 不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别堆存 且 应设立识别标志 3 3 23 3 2 钢筋及连接材料 垫块在运输过程中 应避免锈蚀和污 染 3 3 33 3 3 钢筋及连接材料 垫块宜堆置在仓库 棚 内 露天堆 置时 应垫高并加遮盖 各种焊接材料应分类存放和 妥善管理 并 应采取防止腐蚀 受潮变质的措施 3 3 43 3 4 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单 对进场的 钢筋应抽取试样做力学性能试验 3 3 53 3 5 所有钢筋及连接材料的种类 钢号和直径应符合设计图 纸的规定 3 3 63 3 6 采用混凝土保护层垫块时 其最大集料尺寸为 10mm 强度应与邻接混凝土强度相同 不允许使用片石 碎石 金属块和 木块作垫块 3 43 4 作业条件作业条件 3 4 13 4 1 便道通畅 钢筋加工场地平整 坚硬 安装场地坚硬 平整 支架 通道和操作平台稳定 牢固 安全设施齐全 水电线 路到位 3 4 23 4 2 焊接时 对施焊场地应有适当的 防风雨雪严寒设施 夜间作业时 具有良好的照明 3 4 33 4 3 焊接必须持考试合格证上岗 4 4 操作工艺操作工艺 4 14 1 工艺流程工艺流程 准备工作 下料 加工钢筋 制作骨架 安装钢筋 骨架 检 验 完成 4 24 2 钢筋调直和除锈清理钢筋调直和除锈清理 4 2 14 2 1 钢筋的表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈 等清除干净 经用钢丝刷或其他方法除锈及去污垢的钢筋 其尺寸 横截面和拉伸性能等应符合设计要求 4 2 24 2 2 钢筋应平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直 调直方法应取得监理工程师的批准 4 34 3 截断与弯折截断与弯折 4 3 14 3 1 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成 除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准 钢筋的截断与弯 折必须在工地加工工场内进行 4 3 24 3 2 所有钢筋的弯折必须在温度 5 以上时进行 4 3 34 3 3 除非工程另有书面许可 钢筋必须按图纸所示形状弯折 浇筑于混凝土中的钢筋的露出部分 不能在浇筑混凝土现场弯折 所有钢筋都应冷弯 4 3 44 3 4 弯曲半径必须按图纸所示 如设计无规定时 应按表 4 3 4 进行弯钩及弯折 表表 4 3 44 3 4 受力主钢筋制作和末端弯钩形状受力主钢筋制作和末端弯钩形状 弯曲 部位 弯曲角 度 形状图钢筋种类弯曲直径 D平直部分长度备注 末端 弯钩 180 I 2 5d 3d d为钢 筋直径 HRB335 8 25 4d 135 HRB400 28 25 5 d 5d HRB335 8 25 4d 90 HRB400 28 40 5 d 10d 中间 弯钩 90 以 下 各类 20d 4 3 54 3 5 用圆钢筋制成的箍筋 其末端应设 180 弯钩 弯钩长 度按图纸说明 如图纸未标明 应符合表 4 3 5 规定 表表 4 3 54 3 5 钢筋的末端弯钩长度钢筋的末端弯钩长度 自弯曲起点至末端 弯钩长度 级别箍筋直径 mm 被箍受力钢筋直径 25mm被箍受力钢筋直径 28 40mm 5 10 91109 I 12104121 II12131131 注 对于抗震结构 箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长 5 倍箍筋直径 4 44 4 钢筋网和钢筋骨架的加工钢筋网和钢筋骨架的加工 4 4 14 4 1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件 宜先预制成钢 筋骨架片或钢筋网片 运至工地就位后进行焊接或绑扎 以保证安 装质量和加快进度 对于预制钢筋骨架或钢筋网 必须具有适应设 定安装方式的刚度和稳定性 以便在运送 吊装和浇筑混凝土时不 致松散 移位 变形 必要时增加焊接点或加强钢筋 4 4 24 4 2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行 操作时应符 合下列要求 1 拼装时应按设计图纸放大样 放样时应考虑焊接变形和预留 拱度 2 钢筋拼装时 对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合 焊接要求 3 拼装时 在需要焊接的位置用楔形卡卡住 防止电焊时局部 变形 待所有焊接点卡好后 先在焊缝两端点焊定位 然后进行焊 缝施焊 4 骨架焊接时 不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上 为 此 较小直径的钢筋在焊接时 下面宜垫以厚度适当的钢板 5 施焊顺序宜由中到边对称向两端进行 先焊骨架下部 后焊 骨架上部 相邻的焊缝采用分区对称跳焊 不得顺方向一次焊成 4 4 34 4 3 钢筋网焊点应符合设计规定 当设计无规定时 应按下 列要求焊接 1 当焊接网的受力钢筋为 I 级或冷拉 I 级钢筋时 如焊接网只 有一个方向为受力钢筋 网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢 筋的全部相交点必须焊接 如焊接网的两个方向均匀受力钢筋 则 沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接 其余的交叉点 可根据运输和安装条件决定 一般可焊接或绑扎一半交叉点 2 当焊接网的受力钢精为冷拔低碳钢丝 而另一方向的钢筋间 距小于 100mm 时 除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接 外 中间部分的焊点距离可增大至 250mm 4 54 5 安装 支撑与固定安装 支撑与固定 4 5 14 5 1 钢筋骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装 并用批 准的支撑将钢筋牢靠地固定 使其在浇筑混凝土过程中不致移位 除图纸特别规定或经监理工程师批准外 浇筑混凝土过程中不允许 放入钢筋 不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固的混凝土中 4 5 24 5 2 应在钢筋与模板间设置垫块 垫块应与钢筋扎紧 并互 相错开 非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间 应用短钢筋支垫 保证 位置正确 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合其用途 且得到监理工程师同意的形状 并使其在浇筑混凝土时不致倾斜 或者采用焊接钢筋的办法 垫块的间距纵横向不得大于 1 2m 4 5 34 5 3 如构件有数层钢筋 且上层重量较大 并安装就位时 可使用特制的钢筋支架 支架应支承在下层钢筋上 不得直接支承 在模板上 4 5 44 5 4 网片钢筋网彼此间应有足够搭接 以充分保持强度均匀 并在端部和边缘牢固连接 其边缘搭接宽度部应小于一个网眼 4 5 54 5 5 在现场绑扎钢筋时 应遵守下列规定 1 钢筋接头的布置 应符合本工艺标准 4 7 1 中 2 有关规定 2 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实 必要时 亦可用点焊焊牢 3 除设计有特殊规定者外 柱和梁中的箍筋应与主筋垂直 4 墩 台 身 柱中的竖向钢筋搭接时 转角处的钢筋弯钩应 与模板成 45 中间钢筋的弯钩应与模板成 90 如采用插入式振捣 器浇筑小型截面柱时 弯钩与模板的角度最小不得小于 15 在浇筑 过程中不得松动 5 箍筋弯钩的叠合处 在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布 置 在柱中应沿柱高方向交错布置 若是方柱则必须位于箍筋与柱 角竖向钢筋交接点上 有交叉式箍筋的大截面柱 其接头可位于箍 筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上 圆柱或圆管涵螺旋形箍筋 的起点和终点 应分别绑扎在纵向钢筋上 4 5 64 5 6 对大型骨架 运输 吊装时 应采用合适的机具和方法 以确保安全和质量 安装在骨架 预制构件上的吊环 只允许采用 未冷拉的 I 级热轧钢筋 4 5 74 5 7 在浇筑混凝土前 应对已安装好的钢筋及预埋件 钢筋 锚固钢筋等 进行检查 4 5 84 5 8 任何构件的钢筋安装后 应如实填写质量检验表 必须 经监理工程师检查和批准后才能浇筑混凝土 4 64 6 钢筋的替代钢筋的替代 钢筋的替代应符合以下条件 1 屈服强度 抗拉强度不同的钢筋可以互相替代 替代钢筋 面 积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少 但是 替代钢筋的 周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和 2 不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋 3 光圆钢筋不得替代带肋钢筋 4 钢筋净距应符合设计规定 5 钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数 6 经监理工程师及项目部同意 4 74 7 钢筋连接钢筋连接 4 7 14 7 1 钢筋的焊接与绑扎接头 1 按照以下原则选择合适的接头形式 1 焊接应优先采用闪光对焊法 也可采用电弧焊或其他有效 的方法 如绑扎 搭接 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊 HRB500 钢筋必须采用闪光对焊 当缺乏闪光对焊条件时 可采用电弧焊 电渣压力焊 气压焊 钢筋的交叉连接 无电阻点焊机时 可采用 手工电弧焊 各种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接 也可采用预 埋件钢筋埋弧压力焊 电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接 不能 用作水平钢筋和斜筋的连接 钢筋焊接的接头形式 焊接方法 适 用范围应符合现行 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2003 的规定 2 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头 不宜绑扎 普 通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋 宜采用焊接 3 钢筋接头采用搭设或帮条电弧焊时 宜采用双面焊缝 双 面焊缝困难时 可采用单面焊缝 4 钢筋接头采用搭设电弧焊时 两钢筋搭接端部应预先折向 一侧 使两接合钢筋轴线一致 接头双面焊缝的长度不应小于 5d 单面焊缝的长度不应小于 10d d为钢筋直径 钢筋接头采用帮条电弧焊时 帮条应采用与主筋通级别的钢筋 其总截面面积不应小于被焊钢筋的接面积 帮条长度 如用双面焊 条不应小于 5d 如用单面焊缝不应小于 10d d为钢筋直径 2 按照以下原则设置接头 1 应避免在最大应力处设置接头 并尽可能使接头交替排列 接头间距相互错开的距离应不小于 30d d为钢筋直径 且不小于 500mm 2 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较少处 并错开布 置 对于绑扎接头 两接头间距离部小于 1 3 倍搭接长度 其接头 的截面面积占总截面面积的百分率应符合表 4 7 1 1 的规定 对于 焊接接头 在接头长度区段内 同一根钢筋不得有两个接头 配置 在接头长度区段内的受力钢筋 其接头的截面面积占总截面面积的 百分率 亦应符合表 4 7 1 1 的规定 表表 4 7 1 14 7 1 1 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头面积最大百分率 接头形式 受拉区受拉区 主钢筋绑扎接头 2550 主钢筋焊接接头 50 不限制 注 焊接接头长度区段内是指 35d d为钢筋直径 长度范围内 但不得小于 500mm 绑扎接头长度区段是指 1 3 倍搭设长度 在同一根钢筋上应尽量少设接头 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于 25mm 环氧树脂涂层钢筋绑扎搭设长度 对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的 1 5 倍且不小于 375mm 对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的 1 0 倍且不小于 250mm 3 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍 钢筋直径 也不宜位于构件的最大弯矩处 4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 应符合表 4 7 1 2 的规定 受压钢筋绑扎接头的搭接长度 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0 7 倍 表表 4 7 1 24 7 1 2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 钢筋类型 C20C25 高于 C25 I 级钢筋 35d30d25d HRB335 牌号钢筋 45d40d35d 月牙 纹HRB400 牌号钢筋 55d50d45d 注 带肋钢筋直径不应大于 25 时 其受拉钢筋的搭设应按表中值减少采用 当带肋钢筋 直径大于时 其受拉钢筋的搭设长度应按表中增加采用 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时 其搭设长度宜适当增加 在任何情况下 纵向受拉钢筋的搭设长度不小于 受压钢筋的搭设长度不应小于 当混凝土强度等级低于时 级 牌号钢筋的搭设长度应按表中的数值相应增加 钢 筋不宜采用 对有抗震要求的受力钢筋的搭设长度 当抗震烈度为七度 及以上 时应增加 两根不同直径的钢筋的搭设长度 以较细的钢筋直径计算 5 受拉区内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 HRB335HRB400 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩 直径等于和小于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端 可不做弯钩 但 搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍 钢筋搭接处 应在中心和两端 用铁丝扎牢 3 焊接方法 参照现行 钢筋焊接及验收规程 JGC 18 2003 的规定执 4 7 24 7 2 钢筋的机械连接 常用的机械连接接头应符合 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 2003 其工艺标准另行制定 5 5 质量标准质量标准 5 15 1 加工钢筋和安装加工钢筋和安装 加工钢筋和安装检查项目及质量要求见表 5 1 1 表 5 1 3 表表 5 1 15 1 1 加工钢筋的检查项目加工钢筋的检查项目 项 次 项目允许偏差 mm 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 按照受力筋总数 30 抽查 2 弯起钢筋各部尺寸 20 抽查 30 3 箍筋 螺旋筋各部尺寸 5 每个构件检查 5 10 个间 距 表表 5 1 25 1 2 焊接网及焊接骨架的允许偏差焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目允许偏差 mm 项目允许偏差 mm 网的长 宽 10 骨架的宽及高 5 网眼的尺寸 10 骨架的长 10 网眼的对角线差 10 箍筋间距0 20 表表 5 1 35 1 3 钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差 检查项目允许偏差 mm 检查方法 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 受力 钢筋 间距 灌注桩 20 每个构件检查 2 个断面 用尺量 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距0 20 每个构件检查 5 10 个间 距 长 10 钢筋骨架尺寸 宽 高或直径 5 按骨架总数的 30 抽查 弯起钢筋位置 5 每骨架抽查 30 柱 梁 拱肋 5 保护层厚度 基础 锚碇 墩台 10 每构件沿模板周边检查 8 处 板 3 5 25 2 焊接接头的检查和允许偏差焊接接头的检查和允许偏差 5 2 15 2 1 取样 闪光对焊 以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下 同一 焊工在同一班内用同一焊接参数 焊接作为一批 一周内焊接不足 300 个者 亦按一批计算 电弧焊接 以 300 个同类型焊接钢筋在 同一焊接条件下作为一批 不足 300 个仍作为一批 检查报告应该 在每批装配好的钢筋装入模板前 24h 提交监理工程师批准 5 2 25 2 2 闪光对焊接头应符合以下要求 1 外观 每批 10 且不少于 10 个试件应进行外观检查 焊 接接头处无横向裂纹 与电极接触处的钢筋表面 无明显的烧伤 焊接接头处弯折不得大于 4 两被焊接钢筋轴线偏差不得大于 0 1d d为钢筋直径 且不大于 2mm 如果有一个焊接接头不符合上 述要求 则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查 且把不合 格者剔出 不合格焊接接头切除重焊后 可再次提交验收 2 拉伸试验 每批取 3 根试件进行拉伸试验 且每根试件的 焊接接头抗拉强度均应符合表 5 2 2 1 规定 至少有 2 个试件断于 焊缝之外 并呈延性断裂 表表 5 2 2 15 2 2 1 钢筋的主要力学 工艺性能钢筋的主要力学 工艺性能 钢筋类型及牌号I 级 HRB335HRB400 直径 mm 8 206 2528 506 2528 20 最小屈服强度 MPa 235335400 最小抗拉强度 MPa 370490570 延伸度 251614 冷弯弯心内径 d3d4d4d5d 注 d为钢筋公称直径 试验结果中 当有 1 个试件的抗拉强度小于上述规定值 或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 应再取 6 个试件进行 复验 复验结果中若仍有 1 个试件的抗拉强度小于上述规定值时 或有 3 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 应确认该批接头 为不合格品 试验结果中 当有 1 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 应从成品中再切 3 个试件进行复检 复检结果中若仍有 1 个试件在 焊缝或热影响区发生脆性断裂时 应确定该批接头为不合格品 3 弯曲试验 闪光对焊接头弯曲试验时 应将受压面的金属 毛刺和镦粗变形部分消除 且与母材的外表齐平 每批取 3 个试件 进行弯曲试验 弯曲试验可在万能试验机 手动或电动液压弯曲试 验器上进行 焊缝应处于弯曲中心 弯心直径和弯曲角应符合表 5 2 2 2 规定 当弯至 90 时 至少有 2 个试件不得发生破坏 表表 5 2 2 25 2 2 2 闪光对焊头弯曲试验指标闪光对焊头弯曲试验指标 钢筋型号及牌号弯心直径弯曲角 光圆钢筋I 级 2d90 HRB3354d90 带肋钢筋 HRB4005d90 注 d为钢筋直径 直径大于 25mm 的钢筋对焊接头 弯曲试验时弯心直径应增加 1 倍的钢筋直径 当实验结果有 2 个试件发生破断时 应再取 6 个试件进行复验 复验结果若仍有 3 个试件发生破断时 应确认该批接头为不合格 5 2 35 2 3 电弧焊接头应符合以下要求 1 外观质量 焊缝表面平整 不得有较大的凹缝 焊瘤 接 头处不得有裂纹 咬边的深度 气孔 夹渣的数量和大小以及接头 偏差 不得超过表 5 2 3 表表 5 2 35 2 3 钢筋电弧焊接头的允许偏差钢筋电弧焊接头的允许偏差 接头形式 编号项目 帮条焊搭接焊 备注 1 帮条对焊中心的纵向偏差 mm 0 5d 2 焊接处钢筋轴线交角 44 0 1d0 1d 3 焊接处钢筋轴线偏心 mm 33 4 焊缝厚度 mm 0 05d 0 05d 标准值 0 3d 5 焊缝宽度 mm 0 1d 0 1d 标准值 0 7d 6 焊缝长度 mm 0 5d 0 5d 7 横向咬边深度 mm 0 50 5 数量 个 22 8 在长 2d焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 mm2 66 注 d