SCL-400仪表使用说明书

序章 功能及特征 3 第一章 各部名称及其功能 4 SCL 400 型型 皮带秤显示仪表使用说明书皮带秤显示仪表使用说明书 北京市煤炭矿用机电设备技术开发公司北京市煤炭矿用机电设备技术开发公司 北京斯凯尔工业自动化研究所北京斯凯尔工业自动化研究所 序章 功能及特征 3 第一章 各部名称及其功能 4 1 1 前面板 5 1 1 1 显示屏 5 1 1 2 状态指示灯 6 1 1 3 按键 6 第二章 操作指南 7 2 1 仪表上电自检 7 2 2 显示切换 7 2 3 参数设置 8 2 4 操作选择 13 第三章 电子皮带秤标定 14 3 4 零点标定 18 3 5 速度标定 18 3 6 计量标定 19 3 6 1 实物标定 19 3 6 2 模拟标定 20 3 6 3 模拟校验 22 3 7 影响标定误差的因素 22 第四章 包装 运输 贮存 22 4 1 产品包装符合铁路或汽运要求 包装箱外壳标明如下内容 22 4 2 随同产品文件 22 4 3 运输 22 4 4 贮存 22 第五章 质量保证 22 附录 1 电子皮带秤基础知识23 序章序章 功能及特征功能及特征 作为皮带秤和皮带定量给料机的积算调节仪表 SCL 400 是对皮带输送系统中的散状物料进行连续 计量的理想设备 具有结构简单 称量准确 使用稳定 操作方便 维护量少等优点 主要应用于冶金 电力 煤炭 矿山 港口 化工 建材等行业 图 1 SCL 400 型电子秤仪表计量监控系统结构示意图 特点 1 可靠性高 采用了新型材料的非易失性存储器 保证了累计量 运行状态 各种参数值 设定值等重要数据可 以存储长达 100 年 断电后不会丢失数据 设计时 通过增加滤波器 模拟电路和逻辑电路通过光电耦合器完全隔离以及 PCB 布局时将高频区 域 功率区域 数字区 模拟区分别处理等手段 提高了仪表的抗干扰能力 能通过 4000V 脉冲干扰测 试 2 具备多种通讯接口 在仪表的主板上设计了通用型的通讯接口 可兼容我公司生产的点对点式及总线式调制解调器通讯 板 485 总线通讯板 CAN 总线通讯板 以太网通讯板和无线射频通讯板 为用户提供了多种通讯方式 可实现计量结果 信号 工作状态及故障信息的远距离传输 3 精度高 分辨率高 DC10V 激励电源被设计成具有温度补偿能力的高精密电源 从而最大程度地减少了电源对称重信号的 干扰 采用了高分辨率的 A D 模数转换器 提高了信号采样的分辨率 4 VFD 显示屏 选用高亮度 宽温度范围 40 85 的真空荧光显示屏 克服了普通液晶显示屏亮度低 在 阳光下显示字迹不清晰 温度适用范围窄的缺点 采用全中文菜单 显示界面简洁 清晰 5 结构简单 采用了模块化设计 主板 通讯板 维修方便 仪表外壳能防水 防尘 设计满足 IP54 防护等级 第一章第一章 各部名称及其功能各部名称及其功能 SCL 400 的各部分名称及功能如下所示 图 2 SCL 400 仪表外观图 图 3 SCL 400 仪表接线端子图 1 11 1 前面版前面版 图 4SCL 400 前面板示意图 1 1 1 显示屏 整个显示屏划分成 4 个显示区域 分别是提示区 第一显示行 第二显示行和第三显示行 如图 5 所示 提示区 第一显示行 第二显示行 第三显示行 图 5 显示区域示意图 各区域作用如下 a a 提示区提示区 提示区分为三部分 分别用来显示仪表的当前工作模式 说明第一显示行所显示内容 皮带启 停状态 当发生故障时用整个提示区显示故障报警信息 1 显示工作模式信息如表 1 所示 表 1 序号序号详细说明详细说明 1 主累计量 2 日累计量 3 班累计量 4 流量 2 指示第一行显示内容的提示信息 如表 2 所示 表 2 序号序号显示标识显示标识详细说明详细说明 1 主累计用大字体突出显示主累计量 2 班产量用大字体突出显示班产量 3 流量用大字体突出显示流量 表 3 序号序号显示标识显示标识详细说明详细说明 1 运行皮带启动 2 停机皮带停机 1 1 2 状态指示灯 共有 8 个 如表 3 所示 表 3 指示灯名称颜色说明 L1 绿电源灯 点亮说明电源正常 L2 绿运行灯 仪表工作正常时 应闪烁 L3 黄校准灯 在进行零点或间隔校准时 点亮 L4 绿发送灯 1 仪表向计算机发送数据时 闪烁 L5 绿发送灯 2 仪表向下位机发送数据时 闪烁 L6 黄接收灯 1 仪表收到计算机数据时 闪烁 L7 黄接收灯 2 仪表收到下位机数据时 闪烁 L8 红备用 1 1 3 按键 键盘说明 键名称功能说明 F1 F1 功能 键 1 在主显示界面下 按 F1 键 切换显示上行累计量和下行累计量 2 对菜单操作时 按 F1 键 可以退出菜单显示界面或返回上级菜单 3 进行参数修改 零点标定 间隔系数标定 清除累计量 查看传感器信号或恢 复出厂设置操作时 按 F1 键取消操作 返回 操作选择 菜单 F2 F2 功能 键 1 在主显示界面下 按 F2 键 调出 参数设置 菜单 2 对菜单操作时 按 F2 键 向上选择菜单项 3 修改离散型参数 如波特率只有 300 600 1200 2400 4800 9600 这 6 个数 值可选 的参数值时 按 F2 键向上选择数值 F3 F3 功能 键 1 在主显示界面下 按 F3 键 调出 操作选择 菜单 2 在对菜单操作时 按 F3 键 向下选择菜单项 3 在修改离散型参数时 按 F3 键向下选择参数数值 F4 F4 功能 键 1 在主显示界面下 F4 键无效 2 对菜单操作时 F4 键为确认键 按 F4 键选中所需的菜单项 3 修改参数时或完成零点标定 间隔系数标定后 按 F4 键保存所修改的参数值 4 在进行清除累计量 查看传感器信号或恢复出厂设置操作时 按 F4 键开始执行 操作 0 9数字键修改参数时 用来输入 0 9 数字 小数点 键 修改参数时 用来输入小数点 F5 F5 功能 键 保留 S1 S4 S1 S4 功能键 选择操作 第二章第二章 操作指南操作指南 2 12 1 仪表上电自检仪表上电自检 1 将电源端子接上电源后 电源接通 2 接通电源后 仪表将显示本公司的注册商标及仪表名称型号 停留约 2 秒钟 随后 仪表进行自诊断 自诊断的项目 自诊断时间约 2 秒 如图 6 所示 共有三项 屏幕检测 ADC 转 换器检测 非易失性存储器的检测 自自检检 1 屏幕显示正常 2 铁电存储器正常 3 通讯自检正常 图 6SCL 400 自检显示界面 4 诊断结束后进入预先设定的工作模式 2 22 2 显示切换显示切换 SCL 400 上电自检完成后 会根据选择工作模式的不同 进入不同的主显示界面 主界面显示内容如 图 7 所示 1 第一显示行显示的是主累计量 2 第二显示行显示的是流量 3 第三显示行可根据设定显示速度 m s 负荷 kg m 或系 统时间 4 按 键可以在第一行切换显示主累计量 班产量 流量 显示流量时 第二行显示内容为主累计量 主累计运行 3 5 4 2 0 2 t 3 6 0 0 2 3 t h 2 0 0 0 m s F4 图 7 计量模式主界面 第一显示行第一显示行 在第一显示行使用了 8 16 点阵的大字体显示内容 因此显示内容清晰醒目 可以起到强调作用 用户可以根据自己的实际需要 将自己所关心的主累计量 班产量 流量 调到第一行显示 以便观察 按 键 可以将上述数据依次调到第一行显示 具体情况如下 主累计量班产量 流量 第三显示行第三显示行 显示屏第三显示行的显示内容 可以通过参数值来设定 共有三种选择 分别是 显示负荷 kg m F4 显示速度 m s 显示时间 年 月 日 时 分 秒 2 32 3 参数设置参数设置 2 3 12 3 1 参数设置菜单的结构参数设置菜单的结构 参数设置菜单分为两级 共有 7 个菜单项 如表 4 所示 序序 号号 一级菜单项一级菜单项二级子菜单项二级子菜单项 计量单位 流量单位 负荷显示方式 流量显示方式 1 显示设置 第三行显示内容 秤工作模式 最大秤流量 t h 累计分度值 称重传感器个数 称重传感器载荷 kg 托辊个数 拖辊间距 mm 输送机角度 速度方式 最大速度 m s 零点死区 2 基本秤参数设置 零点跟踪范围 4 20mA 输出 4mA 对应值 20mA 对应值 累计脉冲宽度 脉冲输出闭合延时 脉冲输出断开延时 输入 1 输入 2 输入 3 输入 4 输出 1 输出 2 输出 3 3 输入 输出设置 输出 4 4 报警设置流量上限 流量下限 流量报警延时 s 流量报警方式 负荷上限 负荷下限 负荷报警延时 s 负荷报警方式 速度上限 速度下限 速度报警延时 s 速度报警方式 控制偏差报警门限 控制偏差报警延时 控制偏差报警方式 外报警 1 方式 外报警 2 方式 外报警 3 方式 日期设置 5 系统时间 时间设置 换班制度 第一班结束时间 第二班结束时间 第三班结束时间 6 换班设置 第四班结束时间 本机地址 波特率 bit s 7 通讯设置 通讯协议 2 3 22 3 2 参数的分类参数的分类 本仪表的参数分为两类 一类为状态型参数 如速度方式 其参数值只有 恒速 测速 两个离散 的状态值 又如班次 其参数值为 一天二班 一天三班 一天四班 另一类为数值型参数 如最大秤 流量 t h 其数值在 3 600t h 3600 000t h 之间连续可调 针对不同类型的参数 其调整方法也不尽相 同 2 3 32 3 3参数设置方法参数设置方法 在正常运行状况下 按 键 进入参数设置菜单 参数设置 1 显示设置 2 秤参数 EXIT 标题分隔符 4 报警设置2 输入输出 DOWN 图8 参数设置菜单结构图 F1 操作步骤 1 出现参数设置一级菜单后 用 或键向下或 向上移动菜单 使显示屏显示显示屏显示想要 选择的菜单项 2 按 键进行选择确认 并进入该菜单项的二级子菜单 3 在显示二级子菜单后 同样用 键向下或 向上移动子菜单 令显示屏显示显示屏显示想要 调整的参数 4 按 键选择确认 则进入该参数的设置界面 如图 9 所示 状态型参数 1 测速 2 恒 速 EXIT 数值型参数 0 000 t h t h 图 9 参数设置界面 5 对状态型参数 直接用 键进行操作选择 6 当参数值选中后 无需单独保存参数值 按对应 Exit 键直接返回即可 注意 Exit 对应 键用于取消本次操作 返回上级菜单 参数表 表 5 显示设置显示设置 序号参数名称参数类型默认值参数范围备 注 1 累计量单位状态型t 吨 t kg 2流量单位 状态型 t h 吨 小时 t h kg h 3负荷显示方式状态型 kg m 公斤 米 kg m 百分数显示为当前负荷 相对额定负荷的百分数 4流量显示方式状态型kg h t h kg h t h 百分数显示为当前流量 相对额定最大流量的百分数 5第三行显示内容状态型显示速度 可选择显示速度 时间 载 荷 基本秤参数设置基本秤参数设置 序号参数名称参数类型默认值参数范围备 注 1秤工作模式状态型计量模式 可选择计量 配料 定量给 料 分仓计量模式 注意 当选择了 定量 给料 的工作模式 仪表会 自动提示用户输入 设定物 料重量 t 物料重量输入完 成后 主界面将以定量给料 形式来显示 见 计量显示 一节 3最大秤流量 t h数值型 360 000 t h 1 000 t h 36000 000 t h 速度方式最大流量 t h F2 F3 S1 S4 S1 S4 F3 F2 S1 S4 F1 F1 4累计分度值状态型0 02 可选择 5 2 1 0 5 0 2 0 1 0 05 0 02 0 01 0 005 0 002 0 001 5称重传感器个数状态型2 个可选择 1 个 2 个 4 个 6称重传感器载荷数值型250 000 kg0 000 kg 500 000 Kg 7拖辊个数状态型2 个可选择 1 个 2 个 4 个 8拖辊间距 mm数值型1200 000 mm0 000 mm 5000 000mm 9输送机角度数值型0 度0 度 18 度 10速度方式状态型测速可选择 测速 恒速 11最大速度 m s数值型4m s0 m s 4m s 12零点死区 数值型0 000 0 000 5 000 13零点跟踪范围 数值型0 000 0 000 10 000 输入输出设置输入输出设置 序号参数名称参数类型默认值参数范围备 注 14 20mA 输出状态型流量可选择 流量 速度 24mA 对应值 0 000t h 0 000 36000 000t h 320mA 对应值 360 000t h 0 000 36000 000t h 默认单位为 t h 如果是 输入对应的速度值 则默认 单位为 m s 4累计脉冲宽度 0 500 t 0 001 10 000 t 累计脉冲宽度用于设定 远程累计脉冲分度值 仪表 可以通过一路输出开关量产 生以累计脉冲宽度为单位的 计数脉冲 用于控制远程计 数器 正常时脉冲频率不应 超过 2 5Hz 5脉冲闭合延时 1s 0s 50s 用于输出吨脉冲的继电 器输出节点闭合时间 单位 秒 6脉冲断开延时 数值型 1s 0s 50s 用于输出吨脉冲的继电 器输出节点断开时间 单位 秒 7输入 1外报警 1 8输入 4外报警 2 9输入 3外报警 3 10输入 4 状态型 皮带运行 可选择 外报警 1 外报警 2 外报警 3 皮带运行 累 积复位 批量启动 批量中 止 仪表提供了 4 路可编程 输入接口 所有输入接口均 为闭合有效 11输出 1报警 12输出 2停机 13输出 3流量超上限 14输出 4 状态型 流量超下限 可选择 报警 停机 流量 超上限 流量超下限 控制 偏差 吨脉冲输出 仪表提供了 4 路可编程 输出接口 所有输出接口均 为闭合有效 换班设置换班设置 序号参数名称参数类型默认值参数范围备 注 1换班制度状态型一天三班 可选择 一天二班 一天三 班 一天四班 2第一班结束时间18 00 00 3第二班结束时间21 00 00 4第三班结束时间00 00 00 5第四班结束时间 数值型 08 00 00 00 00 00 23 59 59 通讯参数设置通讯参数设置 序号参数名称参数类型默认值参数范围备 注 1本机地址数值型00 15 2秤速率300 可选择 300 600 1200 2400 48 00 9600 3秤协议TRL 1 0 可选择 TRL1 0 HZC2 11 YB1 0 ModBus 本仪表默认的通讯协议 为 TRL 1 0 请勿修改 如需 要使用其他协议 请与本公 司联系 4上位速率率 bit s9600 可选择 300 600 1200 2400 48 00 9600 5上位协议 数值型 状态型 SXQH0 1 可选择 TRL2 0 SXQH0 1 ModBus SXSF0 1 本仪表默认的通讯协议为 SXQH0 1 代表 SCL 400 仪表 与山西清华网络终端进行通 讯 如需使用其他协议 请 与本公司联系 2 42 4 操作选择操作选择 2 4 12 4 1 操作选择菜单结构操作选择菜单结构 操作选择菜单共有 8 个菜单项 表 6 序 号一级菜单项二级子菜单 1 自检无 2 信号值无 3 测速脉冲无 4 清除操作清除主累计量 5 班产量查询无 6 日产查询无 7 故障查询无 8 恢复出厂设置无 2 4 22 4 2 操作选择菜单的选择步骤操作选择菜单的选择步骤 1 在计量模式下 按 键直接进入 F3 操作选择 1 自检2 信号值 EXIT 标题分隔符 4 清除累计3 测速脉冲 DOWN 图10参数设置菜单结构图 2 出现操作选择一级菜单后 用 或键向下或 向上移动菜单 使显示屏显示显示屏显示想要选 择的菜单项 3 按 键进行选择确认 并进入该菜单项的二级子菜单进行操作 2 4 32 4 3 自检自检 自检即自诊断 执行此项操作 仪表先清屏 然后显示本公司的 LOGO 画面 延时 3 秒钟 接着依次 检测 VFD 屏幕 非易失性存储器和串口通信连线路是否正常 整个自检过程约 6 秒钟 自检完成后自动 返回操作菜单 操作选择 3 测速脉冲 4 清除累计累 计 1 自检 2 信号 值 EXIT DOWN 自检 2 铁电存储器正常 3 通讯自检正常 1 屏幕显示正常 自检操作流程图 11 2 4 42 4 4 称重传感器输出称重传感器输出 信号值信号值 通过显示称重传感器输出信号值 可以判断压力传感器及 ADC 转换器是否正常 其操作流程如下 1 按 键 进入 操作选择 菜单 2 使屏幕显示信号值屏幕显示信号值 按 键 则进入称重传感器信号值界面 实时显示称重传感器输出信号 值 如果输出值总是为最大值 甚至超出了最大值 并且长时间不发生变化 说明称重信号输入端未接 传感器或者 A D 转换器可能损坏 请联系我们 传感器信号值 45657 图 12 称重传感器输出界面 3 按 键 返回 操作选择 菜单 2 4 52 4 5 测速传感器输出测速传感器输出 显示测速传感器的输出脉冲数 借以判断测试传感器工作是否正常 其操作流程如下 延时 F2 F3 S1 S4 S1 F3 F3 S2 F1 1 按 键 进入 操作选择 菜单 2 使屏幕显示测速脉冲值屏幕显示测速脉冲值 按 键 则进入测速传感器输出界面 实时显示测速传感器输出脉 冲数 测速脉冲数 232 图 13 测速传感器输出界面 3 按 键 返回 操作选择 菜单 2 4 62 4 6 清除操作清除操作 累计量清除为直接清除主累计量 注意 清除主累计量的同时 班产量和辅助累计量也会被清除 1 按 键 进入 操作选择 菜单 2 使屏幕显示清除累计选项屏幕显示清除累计选项 按 键 则进入清除累计界面 清除累计 EXIT ENTER 清除主累计量 图 14 清除操作菜单 3 按 键 返回 操作选择 菜单 2 4 72 4 7 班产量查询班产量查询 本仪表可以根据设定的换班制度和每一班的换班时间 实现自动换班 保存上一班的班产量 并清 除班产量示值 重新开始计量 仪表最大可以存储一个月的班产量值 以便于用户查询 分析 班产查询 2006 08 09 第3班 换班日期 标题分隔符 班产量 换班 3 2 5 4 0 2 t 图 15 班产量查询界面 班产量查询的操作流程如下 1 按 键 进入操作菜单 2 然后下翻页使屏幕显示班产查询 按 键 进入班产量查询界面 3 查看班产量可用 或 键向上或向下循环卷动 4 按 键返回操作菜单 2 4 82 4 8 恢复出厂设置恢复出厂设置 通过执行此项操作 可以使仪表的所有参数恢复到默认值 S3 F1 F3 S4 F1 F1 F3 F3 F2 S1 恢复设置 恢复出厂设置 EXIT ENTER 图 16 恢复出厂设置界面 操作流程如下 1 计量模式下 按 键 进入操作菜单 2 然后下翻页使屏幕显示 恢复设置 按 键进入恢复出厂设置界面 3 按 键 则仪表读入各参数的默认值并返回 操作选择 菜单 第三章第三章 电子皮带秤标定电子皮带秤标定 在电子皮带秤安装好后 应进行初始校准 SCL 400 的校准分为 自动零点校准 自动间隔校准 自动挂码校准 自动链码校准 实物校准 3 13 1 校准菜单结构校准菜单结构 校准菜单共有 14 个菜单项 如表 7 所示 表 7 序号序号一级菜单项一级菜单项二级子菜单项二级子菜单项 1 零点校准无 2 间隔校准无 3 实物校准无 4 校准模式无 5 校准时间无 6 皮带周长无 7 运转圈数无 8 挂码重量无 9 链码重量无 10 速度系数无 11 零点 1无 12 零点 2无 13 间隔 1无 14 间隔 2无 校准菜单的选择步骤校准菜单的选择步骤 1 在计量模式下 按 键进入校准操作菜单 2 用 或 键向上或向下移动菜单 使显示屏显示想要执行的菜单项 F2 F3 F2 F3 S4 S4 3 然后按 键进行选择确认 准备工作准备工作 计量段的计算计量段的计算 以米为单位的计量段长度 D 应精确到 3mm 由以下方法确定 1 分别从皮带输送机的两侧 测量从 1 托辊到最远的称重托辊的距离 2 分别从皮带输送机的两侧 测量从 1 托辊到最远的称重托辊的距离 3 计量段等于这四个距离的总和除以 4 3 3 23 3 2 链码校准常数链码校准常数 校准链码确定等效皮带载荷 kg m 公斤 米为刻印在校准链码尾部的实际重量 链码校准常数 kg m 测试周期皮带长度 L 1000 例如 测试周期皮带长度 L 180m 公斤 米 30 链码校准常数 30 180 1000 5 4 t 3 3 33 3 3 挂码校准常数挂码校准常数 a 挂码的等效载荷 公斤 米 kg m 挂码重量 kg 计量段长度 D 挂码重量 施加在称重桥架的静态重量 例如 kg 100 D 2 4m 公斤 米 100 2 4 41 67 kg m b 挂码校准常数 挂码校准常数 kg m 测试周期皮带长度 L 1000 例如 测试周期皮带长度 L 180m 挂码校准常数 41 67 180 1000 7 5 t 3 3 43 3 4 相关参数设置相关参数设置 进行校准前 有几个与校准相关的参数必须预先设置好 他们是 称重传感器载荷 称重传感器个数 拖辊个数 拖辊间距 以上 4 个参数的预设见 4 7 初始参数设置 校准周期 测试时间 皮带长度 皮带整圈数 操作步骤 1 按 键进入 校准 菜单 2 用 或 键选择 校准时间 皮带周长 运转圈数 菜单 然后按 键选 S1 S4 F2 F2 F3 S1 S4 0 9F4 择进入 进行修改参数设置 3 用 键设置参数 然后按 键进行保存参数值并返回校准操作菜单 4 按 键返回主界面 校准模式选择校准模式选择 校准模式分为挂码校准和链码校准 校准之前 必须设定校准模式 并输入相应的挂码重量 kg 或链码重量 kg m 操作步骤如下 1 在计量模式下 按 键 进入校准菜单 2 用 键选择 校准模式 然后按 键确认 3 根据屏幕提示输入挂码重量或链码重量 方法同数值型参数的设置 并按 键确认 4 仪表会自动计算并显示出校准常数 校准常数即根据所加挂码或链码的重量 在规定的校准 周期内 皮带所运输的物料重量的理论值 修改完成后 按 键保存结果并返回校准菜 单 5 如果仪表计算完校准常数后 不需要手动调整 则按 键 则直接保存结果 并返回 校准 菜单 3 43 4 零点标定零点标定 零点校准是测量电子皮带秤的零点 也就是测量皮带空转时称重传感器输出信号的平均值 零点校准操作步骤 1 校零时务必保证皮带为空带状态 2 测量皮带的周长 3 确定零点校准时皮带运行的整圈数 n 4 在皮带上做出明显标记 开动皮带 皮带运行稳定后 用秒表测量皮带运行 n 圈的时间 作 为测试时间 5 在 SCL 400 仪表中保存测量到的皮带周长 测试时间及皮带整圈数 6 按 进入校准菜单 7 选择 零点校准 然后按 键确认 8 根据仪表提示 启动皮带 令其空转一周 然后按 键开始校准 9 当校准周期结束后 仪表会自动计算出新零点值 速度系数及本次所测得零点值与仪表当前 的零点值之间的误差 并提示用户是否修改零点 10 若按 键则保存新零点值 这时仪表提示新零点值已保存 并询问用户是否手动调整零 点 如不进行手动修改 请按 键返回 校准 菜单 如需要进一步进行手动调整 则 再按一次 键进入手动调整零点界面 并按照数值型参数的设置方法进行调整 调整完 成后 按 键保存新零点值但不退出手动调整状态 如需要退出手动调整状态并返回校 准菜单 请按 键 零点 1 EXIT ENTER 40552 F1 F2 F1 F4 S1 S4 F4 F4 零点值输入 F2 S1 F4 F4 F1 F4 F4 F1 11 自动零点校准完成后 如果不修改零点 则按 键直接返回校准菜单 注意 注意 1 校正零点时务必保证皮带空带运行 如有物料洒落在皮带上 在此次校零操作结束后 重新 操作 2 校正零点后 请作好记录 校正时间 校正前后的零点值等 3 53 5 速度标定速度标定 零点校完后 计算机根据皮带秤配置的速度方式按下述原理计算皮带的速度 恒速方式恒速方式 m s s m 测试时间 皮带整圈数 皮带周长 皮带速度 恒速系数 测速方式测速方式 sm 1脉冲数秒钟测速传感器输出的皮带速度 测速系数 冲数圈测速传感器输出的脉皮带运行 皮带整圈数皮带周长 测速系数 n m 注意 注意 当皮带变速运行时 为了保证称量系统的精度 必须使用速度传感器在线测量皮 带的运行速度 测量皮带运行速度时 皮带一定要工作在正常状态 当输送机更换皮带或传动机 构后 需重新校零 重新测量皮带运行速度 3 63 6 计量标定计量标定 根据输送机现场的实际情况 皮带秤的用途 希望的精度等因素 双方共同协商标定方法 实 物标定和模拟标定 实物标定是国家计量检定规程 JJG195 2002 连续累计自动衡器 皮带秤 的规定方法 可溯 源 国际公认 但劳动强度大 模拟标定 不可溯源 是一种校验方法 但对现场条件的要求极少 劳动强度小 可随时进行 已被企业广泛使用 3 6 13 6 1 实物标定实物标定 用已知或未知量的 一批物料以输送机的额定速度通过电子皮带秤后 用电子皮带秤显示的累计 值与该批物料的实际重量进行比对 即为实物标定 也称动态标定 3 6 1 13 6 1 1 标定准备标定准备 根据标定工作量的大小 组织适当的人员 并确定总协调人 准备一台检验合格的标准秤 精度为 级 优于 0 1 根据标准秤的称量范围 准备合适的盛载物品 准备标定所用的物料 根据电子皮带秤检定规程 JJG195 2002 规定 标定时所用的物料应采用皮带机正常工作时输送的物料 标定一次所需的物料量应多于最大流量下皮带运行 1 周所输送的累积量或大于物料最小值为 Tmin Tmin t1 Qmax 或 Tmin 2 Cmax T1为皮带运行一周所需时间 Cmax 为 Qmax 下 1 小时的输送量 Qmax 该输送机的最大流量 F1 累计量标定按照操作顺序又分为先测后称和先称后测两种 不管采用哪种方式 物料最好由给料机 给料 这样做主要是考虑标定时的料形与正常工作时的料形基本吻合 以降低正常工作时的误差 3 6 1 23 6 1 2 标定步骤标定步骤 先测后称 先用电子皮带秤 后用标准秤 式动态标定先测后称 先用电子皮带秤 后用标准秤 式动态标定 1 查看 秤 参数设置 间隔 恒速 速度系数 测零时间 零点等 设置准确无误 调整给料 机为满负荷 2 开动皮带机并执行测零命令 3 清除班产量或记录开始量 4 开动皮带机 给料机 5 皮带运行一周后 停止给料 6 当物料全部通过电子皮带秤后 停皮带机 7 计算电子皮带秤显示值 记作 Q 8 将通过电子皮带秤的物料用标准秤称量 记作 W 9 计算误差 如果 0 5 即为合格 否则需要修改间隔 新间隔 当 100 Q QW 前间隔 Q W 10 步骤 10 如需进行检验 请重复上述步骤 11 确定标定结果符合要求后 方可进行标准砝码测试 12 认真记录标定中的有关的数据并专人保存 先称后测 先用标准秤 后用电子皮带秤 动态标定先称后测 先用标准秤 后用电子皮带秤 动态标定 1 查看秤态参数 间隔 恒速 速度系数 测零时间 零点等 设置准确无误 调整给料机为 满负荷 2 开动皮带机并执行测零命令 3 清除班产量或记录开始量 4 将通过电子皮带秤的物料用标准秤称量 记作 W 5 将被测物料装入料仓 由于现场原因 不能使用此方法时也可将被测物料大负荷地 均匀地 铺在距皮带秤 10m 远的皮带上 6 开动皮带机 给料机 7 当物料全部通过电子皮带秤后 停皮带机 8 计算电子皮带秤显示值 记作 Q 9 计算误差 如果 0 5 即为合格 否则需要修改间隔 新间隔 100 Q QW 当前间隔 Q W 10 如需进行检验 请重复上述步骤 11 确定标定结果符合要求后 方可进行标准砝码测试 12 认真记录标定中的有关的数据并专人保存 手动零点调整手动零点调整 手动间隔调整手动间隔调整 速度系数调整速度系数调整均为手动调整方式 其操作步骤与数值型参数的调 整一样 可以参见 参数设置 一节 零点 1 EXIT ENTER 40552 间隔 1 EXIT ENTER 245689 速度系数 EXIT ENTER 40552 手动零点调整 3 6 23 6 2 模拟标定模拟标定 在称重桥架上加挂已知重量的标准砝码 kg 或在输送机皮带上铺设已知载荷的标准链码 kg m 输送机以额定速度空带运行规定的测试时间后 用电子皮带秤显示的累计值与施加标准砝 码或链码所对应的校准常数进行比对 即为模拟标定 3 6 2 13 6 2 1 标定准备标定准备 1 根据标定工作量的大小 组织适当的人员 并确定总协调人 2 确定皮带的有效称量段长度 皮带周长 皮带运行整圈数 校准的测试时间设置正确 3 校准常数的计算 使用链码进行模拟标定时 校准常数校准常数 链码对应载荷 kg m 测试周期皮带长度 m 测试周期皮带长度 m 皮带周长 m 皮带整圈数 使用标准砝码进行模拟标定时 校准常数校准常数 皮带载荷 kg m 测试周期皮带长度 m 皮带载荷 kg m 标准砝码总重量 kg 有效计量段长度 m 注注 1 1 有效计量段的计算由以下方法确定 分别从皮带输送机的两侧 测量从 1 托辊到最远的称重托辊的距离 分别从皮带输送机的两侧 测量从 1 托辊到最远的称重托辊的距离 计量段等于这四个距离的总和除以 4 计量段长度 D 以米为单位的精确到 3mm 注注 2 2 根据电子皮带秤检定规程 JJG195 2002 规定 模拟标定时所用的校准常数 W 应按下式取值 W Max t1 Qmax 2 Cmax t1 皮带运行一周所需时间 Cmax Qmax 下 1 小时的输送量 Qmax 输送机的最大流量 4 确定所施加标准砝码的总重量或标准链码对应的载荷 标准砝码的精度为 M2 优于 0 02 3 6 2 23 6 2 2 标定步骤标定步骤 1 查看 秤 参数设置 间隔 恒速 速度系数 测试时间 皮带周长 皮带整圈数 托辊个数 托辊间距 零点等 设置准确无误 2 首先开动皮带机 进行零点校准 3 然后在称重桥架上加挂标准砝码或在输送机皮带上铺设链码并固定好 4 开动皮带机 5 按 键 进入校准菜单 6 选择 间隔校准 然后按键确认 7 根据仪表提示 在皮带秤上加入 相应重量的标准挂码或链码 8 然后按 键开始 手动间隔调整速度系数调整 F2 F4 F4 9 当标定测试时间到后 停皮带机 10 电子皮带秤显示值 记作 Q 根据标准砝码或链码载荷计算得到的校准常数 记作 W 11 计算误差 如果20M 电话线的短路电阻20M 若不符合上述要求 则可判定开停传感器损坏 6 36 3 下位机下位机 下位机主板上有 8 个指示灯 用于协助判断下位机的状态 如下表 1 所示 表 1 序号标号名称正常状态 1ADC1 通道 1 模数转换指示灯选择了通道 1 时 ADC1 闪烁 2ADC2 通道 2 模数转换指示灯选择了通道 2 时 ADC2 闪烁 3ADJ 校准指示灯在进行零点 间隔校准时 ADJ 点亮 4Run 运行指示灯下位机系统正常运行时 Run 闪烁 5Speed 速度指示灯开动皮带 Speed 灭 停止 Speed 亮 6TXD 串口发送指示灯下位机发送数据时 TXD 闪烁 7RXD 串口接收指示灯下位机接收数据时 RXD 闪烁 8Pow 电源指示灯电源正常时 Pow 点亮 PowPow 电源指示灯不亮或闪烁电源指示灯不亮或闪烁 电源电压 VCC 低于 4 65V 或在 4 65V 左右振荡 请检查电源输出线是否虚接或短路 如果没有 可能 是 AC DC 模块损坏 请联系厂家维修 TXDTXD RXDRXD 指示灯不闪烁指示灯不闪烁 正常情况下 下位机每隔 2 16 秒会收到一次 BATX1 通讯管理站发送来的指令 下位机会根据不同指 令的要求向中心站发送数据 因此正常情况下 TXD 和 RXD 灯会交替的闪烁 如果 TXD 灯或 RXD 灯不闪烁 说明串口通讯不通 请检查下位机的通讯地址 波特率设定是否正确 通讯线路是否正常 如果上述都正 常则可能是通讯板上有器件损坏 请联系厂家处理 SpeedSpeed 灯常亮或常灭灯常亮或常灭 皮带开动时 Speed 熄灭 皮带停机时 Speed 点亮为正常 如果 Speed 灯不能正常工作 请先断开 开停传感器或测速传感器 在速度端子的 SP AGND 端接导线 人为地短接 断开 观察 Speed 灯是否正 常 如果 Speed 灯正常 请检查速度传感器是否损坏 速度信号电缆是否断线 如果 Speed 灯不正常 则 可能是下位机主板上的芯片 光电耦合器 U5 电压比较器 U14 损坏或是 15V 稳压管 Zs1 Zs2 损坏 请联 系厂家进行更换 RunRun 灯不闪烁灯不闪烁 Run 用于指示下位机系统的程序运行状况 Run 灯不闪烁 可能是干扰造成程序跑飞 请给下位机重 新送电 如果故障依然存在 则可能是主板上的 FRAM ADC 等芯片损坏 请直接联系厂家处理 ADJADJ 灯常亮或常灭灯常亮或常灭 可能是干扰造成程序跑飞 请给下位机重新送电 如果故障依然存在 请直接联系厂家处理 ADC1ADC1 ADC2ADC2 灯不闪烁灯不闪烁 说明 ADC 芯片 U3 U4 工作不正常 请给下位机重新送电 如果故障依然存在 则可能是 U3 U4 芯片 损坏或其 2 4576MHz 晶振不能启振 请联系厂家进行更换 在排除现场干扰 线路连接等因素后 故障依然存在 则下位机损坏 需送厂家修理 6 46 4 通讯故障判定通讯故障判定 6 4 16 4 1 通讯线路判定通讯线路判定 当怀疑通讯线路时 请进行以下两个测试 万用表必须使用数字型万用表 图图 1818 通讯线路判定通讯线路判定 日常管理及维日常管理及维 7 17 1 保养 维护保养 维护 7 1 17 1 1 清洁清洁 保持装载煤炭 岩石 粉末等物料的皮带表面清洁 7 1 27 1 2 润滑润滑 称重托辊应该每年润滑 1 次到 2 次 称重托辊润滑以后 可能改变皮重 因此在润滑以后应进行零 点校准 7 1 37 1 3 皮带调整皮带调整 在空载及符合运行的情况下 在整个皮带秤的范围内 皮带必须被调整到与托辊的中心对齐 有偏 载时 要对载荷整形 当空载时皮带不跑偏 负载时皮带跑偏的情况下 要求皮带至少在称量段内不跑 偏 7 1 47 1 4 皮带拉紧皮带拉紧 皮带张力始终保持恒定是很重要的 因此在所有的安装皮带秤的输送机上建议使用重锤式张紧装置 没有恒定的拉紧装置 当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时皮带秤需要重新测零点 7 1 57 1 5 皮带荷重皮带荷重 皮带秤短时内可以承受皮带荷重高达额定量程的 150 的过载 瞬时大于额定容量 300 的过载可以造 成皮带秤的永久损坏 应调整皮带载荷使之保持在仪表的额定量程之内 建议皮带秤使用时的载荷不超 过额定荷重的 80 7 1 67 1 6 皮带粘料皮带粘料 物料可能形成一个薄层粘在皮带上 连续粘在皮带上一周而掉下来 当物料潮湿或者运输细粒物料 时 这种情况常常发生 使用皮带清扫器可以改变这种情况 如果不将薄膜除去 则必须调整皮带秤的零点 皮带上粘着的物料发生任何变化 都必须对皮带秤 做调整 7 1 77 1 7 导料挡板和外罩导料挡板和外罩 导料挡