钢结构技术交底

1 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备 交底内容 一 施工准备一 施工准备 1 技术准备 1 安装前 应进行图纸会审与自审 2 钢结构施工方案已完成并已审核批准 2 材料要求 1 钢结构原材料的进场复检已合格 2 钢梁经过超声波探伤实验 符合设计及规范要求 3 钢梁采取运进场内吊装 塔吊已经安装完成 构件堆放场地已经平整 3 施工人员组织 编制好劳动力进场计划 组织各施工人员及时进场 从事特殊技术工种作业人员必须经过相应 专业培训 并具有上岗证件 4 主要机具 施工机具有塔吊 电焊机 经纬仪 水准仪 倒链 滑车 手枪钻 铆钉枪 切割机 千斤顶 电动扭矩扳手 水平尺 钢盘尺 钢卷尺 气割工具等 1 根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接 2 安装前 应按照构件明细表核对进场的构件 查验质量证明书和实际更改文件 构件交工所 必 须的技术资料应齐备 3 在安装区设置足够的电源 4 做好高空作业操作平台 并检查牢固情况 5 确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设 审核人交底人接受交底人 2 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备 交底内容 6 参与钢结构安装人员要持证上岗 二 钢构件制作二 钢构件制作 钢构件制作流程为 放样 号料 下料切割 H 型钢 口型钢的拼装焊接 涂装 1 放样与号料 放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量 对于构件外形过大 必须分段制作的杆件分段位置可 根据板长定 同时分段接头位置距节点应大于 800mm 并注意所有拼接接头避开跨中 1 3 区域 2 下料切割 下料切割前钢板矫平 3 H 型钢 口型钢的拼装组立焊接 1 组装前先检查组装用零件的编号 材质 尺寸 数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求 确认后才能进行装配 2 H 型钢 口型钢焊缝 30mm 范围以内的铁锈 油污等应进行打磨清理干净 直至露出金属光泽 后才能进行拼装 3 H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线 并以此为基准进行 H 型 的拼装 4 H 型钢定 口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配 定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的 2 3 且不得大于 6m 厚板定位焊缝长度不得小于 60mm 定位焊不得有裂纹 气孔 夹渣 否则必须 清除后重新焊接 5 口型钢采用成品方钢管进行加工 按图纸需要的长度进行下料 拼接 审核人交底人接受交底人 3 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备 交底内容 4 涂装 必须将钢结构表面的焊渣 焊疤 油污 灰尘 水和毛刺等清理干净后才能进行涂装 三 钢结构安装三 钢结构安装 地脚螺栓复核 钢柱吊装 主框架梁吊装 次梁吊装 进行整体校正并进行焊接 栓钉焊接 结构验收 浇灌柱芯砼 第二节钢柱吊装 主框架梁吊装 次梁吊装 进行整体校正并进行焊接 栓钉焊接 结构验收 浇灌柱芯砼 第三节柱吊装 以此类推完成第五节柱吊装 1 地脚螺栓复核 先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续 再对地脚螺栓的轴线位置 标高 几何尺寸全数 复核 2 钢结构的吊装 钢结构采用空中拼装相结合的方法 采用单机吊装 1 吊装方案 为确保质量 安全 提高生产效率 减少劳动强度 根据现场设备和条件 应最 大限度的采取地面拼装工作 2 吊点的选择 在钢梁吊装过程中 为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏 必须采 用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装 3 吊装采用单榀吊装法 吊点采用四点绑扎 绑扎点 应用软材料垫至其中以防钢构件受 审核人交底人接受交底人 4 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备 交底内容 损 起吊时先将斜梁吊离地面 0 5 米左右 做水平位置调整 确保安全后缓慢升钩 将构件吊至安装 高度以上 再用溜绳调整斜梁到安装方向 缓慢落钩到安装位置 采用冲钉 安装螺栓 做临时固 定 进行垂直度校正和最后固定 由于单节柱较高 为确保安全 每根钢柱吊装完成后都必须采用 揽风绳进行四方加固 待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳 3 高强螺栓施工 2 装配时要对磨擦面进行清理 浮锈要用钢丝刷除 油污 油漆等必须清除干净 2 当对结构进行组装和校正时 应采用临时螺栓和冲钉临时连接 每个节点所需用的临时螺 栓和冲钉数量 应按安装时可能产生的荷载计算确定 在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的 1 3 打入冲钉时不得用大锤敲打 不得用高强螺栓兼做临时螺栓用 3 螺栓穿入方向应力求一致并便于操作 检查 4 螺栓应自由空入螺栓孔 对不能自由穿入的螺栓孔 应用铰刀或铁挫进行修理 不得将螺 栓强行装入或用火焰切割 修理后的螺孔最后直径不得大于 1 2D D 为螺栓孔的公称直径 修孔时 应将周围螺栓全部拧紧 采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护 防止切屑落入板叠间 5 螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合 6 高强螺栓紧固必须分两次进行 第一次为初拧 初拧紧固到螺栓标准预拉力的 30 50 第二次为终拧 终拧紧固到标准预拉力 以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准 7 当天安装的高强螺栓当天终拧完毕 8 不得在雨 雾 中安装高强度螺栓 审核人交底人接受交底人 5 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备 交底内容 2 钢结构油漆时不的有流挂 毛刺 漏刷 漆膜厚度不够等现象 3 地脚螺栓予埋偏差范围如下 4 钢结构拼装时的精度要求 长度 5mm 多口接头错位 2mm 起拱 0 10mm 侧弯 小于 8mm 扭曲 小于 8mm 五 成品保护五 成品保护 1 钢结构材料的装卸 运输和堆放 均不得损坏并应防止变形 钢梁应放置在垫木上 3 吊装钢梁就位时 应缓慢下降 不得碰撞已安装好的钢梁 4 吊装损坏的防腐底漆应补涂 以保护漆膜厚度能符合规定要求 六 环境 职业健康安全管理措施六 环境 职业健康安全管理措施 1 施工现场材料 机具 构件应堆放整齐 禁止乱堆 乱放 2 吊装作业范围内 应设立警戒线 并树立明显的警戒标志 禁止非工作人员通行 现场所有 工作人员必须坚守岗位 听从指挥 统一行动 以确保安全 3 在施工前要对吊装用塔吊设备和索具 工具进行检查 如不符合安全规定则不得使用 4 现场用电须严格执行 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104 施工现场临时用电 安 序 号 no 项 目 item 允许偏差 mm error permitted 1螺栓中心至基础中心距偏移 2 2螺栓露长0 30 3螺栓的螺纹长度0 30 审核人交底人接受交底人 6 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备 交底内容 全技术规范 JGJ46 等的规定 电工须持证上岗 5 严禁超载吊装 歪拉斜吊 要尽量避免满负荷行使 6 进入施工现场必须戴安全帽 高空作业必须系安全带 穿防滑鞋 7 高空作业人员使用的零部件 应放入随身携带的工具袋内 不得随便向下抛扔 施工时尽量 避免交叉作业 如必须交叉作业时 不得在同一垂直方向上操作 8 要搞好防火工作 氧气 乙炔要安规定存放使用 使用时要保持安全距离 安全距离应大于 10 米 电焊 气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作 严防火灾发生 9 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查 对患有不宜高空作业疾病 心脏病 高血压 贫血等 的人员不得安排高空作业 审核人交底人接受交底人 7 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要钢结构焊接 交底内容 1 材料及主要机具 1 1 电焊条 其型号按设计要求选用 必须有质量证明书 按要求施焊前经过烘焙 严禁使 用药皮脱落 焊芯生锈的焊条 焊接时宜选用 E4303 系列碳钢结构焊条 1 2 引弧板 用坡口连接时需用弧板 弧板材质和坡口型式应与焊件相同 1 3 主要机具 电焊机 交 直流 焊把线 焊钳 面罩 小锤 焊条烘箱 焊条保温桶 钢丝刷 石棉布 测温计等 2 作业条件 2 1 熟悉图纸 按照 建筑钢结构焊接技术规程 的要求进行焊接工艺 2 2 施焊前应检查焊工合格证有效期限 应证明焊工所能承担的焊接工作 3 操作工艺流程 3 1 工艺流程 作业准备 电弧焊接 平焊 立焊 横焊 仰焊 焊缝检查 3 2 钢结构电弧焊接 3 2 1 平焊 3 2 1 1 选择合适的焊接工艺 焊条直径 焊接电流 焊接速度 焊接电弧长度等 通过焊接 工艺试验验证 3 2 1 2 清理焊口 焊前检查坡口 组装间隙是否符合要求 定位焊是否牢固 焊缝周围不得 有油污 锈物 3 2 1 3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间 从烘箱中取出的焊条 放在焊条保温桶内 随用 随取 审核人交底人接受交底人 8 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要钢结构焊接 交底内容 3 2 1 4 焊接电流 根据焊件厚度 焊接层次 焊条型号 直径 焊工熟练程度等因素 选择适宜 的焊接电流 3 2 1 5 引弧 角焊缝起落弧点应在焊缝端部 宜大于 10mm 不应随便打弧 打火引弧后应立 即将焊条从焊缝区拉开 使焊条与构件间保持 2 4mm 间隙产生电弧 对接焊缝及对接和角接组合焊 缝 在焊缝两端设引弧板和引出板 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区 中途接头则应在焊缝接 头前方 15 20mm 处打火引弧 将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处 把熔池填满到要求的厚度 后 方可向前施焊 3 2 1 6 焊接速度 要求等速焊接 保证焊缝厚度 宽度均匀一致 从面罩内看熔池中铁水与 熔渣保持等距离 2 3mm 为宜 3 2 1 7 焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定 一般要求电弧长度稳定不变 酸性焊条一 般为 3 4mm 碱性焊条一般为 2 3mm 为宜 3 2 1 8 焊接角度 根据两焊件的厚度确定 焊接角度有两个万面 一是焊条与焊接前进方向 的夹角为 60 75 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况 当焊件厚度相等时 焊条与焊件夹角均 为 45 当焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角 3 2 1 9 收弧 每条焊缝焊到末尾 应将弧坑填满后 往焊接方向相反的方向带弧 使弧坑甩 在焊道里边 以防弧坑咬肉 焊接完毕 应采用气割切除弧板 并修磨平整 不许用锤击落 3 2 1 10 清渣 整条焊缝焊完后清除熔渣 经焊工自检 包括外观及焊缝尺寸等 确无问题 后 方可转移地点继续焊接 审核人交底人接受交底人 9 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要钢结构焊接 交底内容 3 2 2 立焊 基本操作工艺过程与平焊相同 但应注意下述问题 3 2 2 1 在相同条件下 焊接电源比平焊电流小 10 15 3 2 2 2 采用短弧焊接 弧长一般为 2 3mm 3 2 2 3 焊条角度根据焊件厚度确定 两焊件厚度相等 焊条与焊条左右方向夹角均为 45 两焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角 焊条应与垂直面形成 60 80 角 使电弧略向上 吹向熔池中心 3 2 2 4 收弧 当焊到末尾 采用排弧法将弧坑填满 把电弧移至熔池中央停弧 严禁使弧坑 甩在一边 为了防止咬肉 应压低电弧变换焊条角度 使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹 3 2 3 横焊 基本与平焊相同 焊接电流比同条件平焊的电流小 10 15 电弧长 2 4mm 焊条的角度 横焊时焊条应向下倾斜 其角度为 70 80 防止铁水下坠 根据两焊件的厚度不 同 可适当调整焊条角度 焊条与焊接前进方向为 70 90 3 2 4 仰焊 基本与立焊 横焊相同 其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关 焊条与焊接方向 成 70 80 角 宜用小电流 短弧焊接 3 3 低温焊接 3 3 1 在环境温度低于 0 条件下进行电弧焊时 除遵守常温焊接的有关规定外 应调整焊接 工艺参数 使焊缝和热影响区缓慢冷却 风力超过 4 级 应采取挡风措施 焊后未冷却的接头 应 避免碰到冰雪 3 3 2 钢结构为防止焊接裂纹 应预热 预热以控制层间温度 当工作地点温度在 0 以下 时 应进行工艺试验 以确定适当的预热 后热温度 4 质量要求 4 1 主控项目 4 1 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定 4 1 2 焊工必须经考试合格 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期 4 1 3 级焊缝应符合设计要求和施工及验收规范的规定 4 1 4 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤 烧穿 弧坑等缺陷 级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧 坑 裂纹 电弧擦伤等缺陷 且 级焊缝不得有咬边 未焊满等缺陷 4 2 一般项目 4 2 1 焊缝外观 焊缝外形均匀 焊道与焊道 焊道与基本金属之间过渡平滑 焊渣和飞溅物 清除干净 审核人交底人接受交底人 10 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要钢结构焊接 交底类容 4 2 2 表面气孔 级焊缝不允许 级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3mm 气 孔 2 个 气孔间距 6 倍孔径 4 2 3 咬边 级焊缝不允许 级焊缝 咬边深度 0 05t 且 0 5mm 连续长度 100mm 且两侧咬边总长 10 焊缝长度 级焊缝 咬边深度 0 lt 且 lmm 注 t 为连接处较薄的板厚 4 3 允许偏差项目 项 次 允许偏差 mm 检验 方法 b 20 级 级 级焊缝余 高 mm b 20 0 5 20 5 2 50 5 3 5 0 5 30 5 3 50 3 5 1 对接焊 缝 0 1t 且 不大于 2 0 0 1t 且 不大于 2 0 6 0 3 hf 6 0 1 5 2 角焊缝 焊缝余 高 mm hf 6 0 3 T 形接头 十字接头 角接 头 t 4 3 组合焊 缝焊角 尺寸 起重量 50t 中级工作制 吊车梁 T 形接头 t 2 且 10 用 焊 缝