人工挖孔桩在施工中的质量控制

人工挖孔桩在施工中的质量控制人工挖孔桩在施工中的质量控制 大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用 其优点是 较为经济 直观 能保证质量 施工机具操作简单 占用施工 场地小 对周围建筑物无影响 可全面展开 缩短工期 造价 较低等 但它有一定的局限性 一般在地下水位以上的粘土 亚粘土 含少量砂卵石的粘土层 特别是黄土层中 干作业成 孔较为理想 对软土 流砂 地下水位较高 涌水量大的土层 则不宜选用 本文结合工程实例 针对人工挖孔桩在成孔过程 中所遇到的问题进行分析 阐述人工挖孔桩施工质量的控制要 点 一 工程概况一 工程概况 位于定海文化路的文香苑工程为 5 层框架结构 建筑面积 12000 平方米 根据岩土工程勘察报告 该工程场地地质情况 为 杂填土 层厚 0 8 1 米 粘土 层厚 2 5 19 米 层顶高程介于 3 3 2 米之间 砾砂 粉质粘土 层厚 1 5 3 米 层顶高程介于 4 8 23 米之间 1 强分化基岩 层厚 0 4 1 3 米 层顶高程介于 5 2 24 3 米之间 2 中分 化基岩 层厚 2 5 5 米 层顶高程介于 5 2 24 7 米之间 结 合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况 采 用大直径人工挖孔桩 桩型为摩擦端承桩 以 2 中分化基岩 为桩端持力层 桩端进入持力层不少于 0 5 米 桩的有效长度 为 6 25 米 设计人工挖孔桩桩径 800 毫米 无大头的总桩数 54 根 设计单桩极限承载力标准值为 500kn 设计人工挖孔桩 桩径 1000 毫米 无大头的总桩数 46 根 设计单桩极限承载力 为 750kn 设计人工挖孔桩桩径 1000 毫米 桩端扩大至 1200 毫米的总桩数 18 根 设计单桩承载力标准值为 900kn 设计人 工挖孔桩桩径 1000 毫米 桩端扩大至 1300 毫米的总桩数 18 根 设计单桩极限承载力标准值为 1050kn 桩身混凝土强度采用 c25 护壁混凝土强度采用 c25 二 施工工艺二 施工工艺 根据地质资料的显示 该工程的人工桩孔深大都在 6 25 米 施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择 根据强度要 求 本工程采用人力手摇绞车 既能满足施工要求又较经济 对于个别超过 15 米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土 从而可 以有效地保证施工工期 挖孔桩灌筑混凝土前 应先放置钢筋笼 并再次测量孔内 虚土厚度 超过要求进行清理 搬运钢筋笼时应采取适当措施 防止弯曲 扭曲 埋设钢筋笼时应对准孔位吊直 扶稳 缓缓 下沉 下到设计位置时立即固定 混凝土下料采用串筒 深桩 孔用混凝土导管 如地下水大 应采取混凝土导管水中灌筑混 凝土工艺 混凝土要垂直灌入桩孔内 避免混凝土斜向冲击孔 壁 造成塌方 混凝土应连续分层浇灌 每层浇灌高度不得超 过 1 5 米 对小直径挖孔桩 距地面 6 米以下利用混凝土的大 坍落度和下冲力使之密实 大直径挖孔桩应分层捣实 第一次 浇灌到扩底部位的顶面 随即振捣密实 再分层浇筑桩身 直 到桩顶 在混凝土初凝前抹压平整 避免出现塑性收缩裂缝或 环向干缩裂缝 表面有浮浆层应凿除 以保证与上部承台或底 板的良好连接 人工挖孔桩在施工中的规范要求 第一节井圈护壁应符合 井圈中心线与设计轴线的偏差不 得大于 20 毫米 井圈顶面应比场地高出 150 200 毫米 壁厚 比下面井壁厚度增加 100 150 毫米 修筑井圈护壁应符合 护 壁的厚度 拉结钢筋 配筋 砼强度均应符合设计要求 护壁 模板的拆除一般应在 24 小时后进行 发现护壁有蜂窝 漏水现 象时 应及时补强以防造成事故 上下节护壁搭接长度不得小 于 50 毫米 浇注桩身混凝土时 必须通过溜槽 当高度超过 3 米时 应用串筒 串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米 混凝土 宜采用插入式振捣器振实 渗水量过大时 应采取有效措施保 证混凝土的浇注质量 人工挖孔桩应采取下列安全措施 孔内 必须设置应急软爬梯 使用的电葫芦 吊笼等安全可靠并配有 自动卡紧保险装置 不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘 上下 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体 并应有足够 的安全防护措施 桩孔开挖深度超过 10 米时 应有专门向井下 送风的设备 孔口四周必须设置护栏 三 施工过程质量控制三 施工过程质量控制 在成桩过程中 常会出现以下几种情况 1 孔底虚土多 防治措施 要有详细的地质报告 特别是 水文地质报告 以便预先制定有效措施 减少孔底虚土超标 严格控制孔深超挖 完孔后 孔底虚土必须全部清除 见到坚 实的原状土 扩底部位遇到砂土层时 应采取支护措施 2 桩孔倾斜及桩顶位移偏差大 在施工过程中 应严格按 图定位 并有复检制度 轴线桩与桩位桩应用颜色区分 不得 混淆 开始挖孔前 要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架 放挖孔线 或在桩位外位置定位龙门桩 安装护壁模板必须用 桩中心点校正模板位置 并由专人负责 定位圈中心线与设计 轴线偏差不得大于 20 毫米 挖孔过程中 应随时用线坠吊放中 心线 发现偏差过大立即纠偏 要求每次支护壁模板都要吊线 一次 以顶部中心的十字圆环为准 扩底时 应从孔中心点 吊线放扩底中心桩 应均匀环状开挖进尺 每次以向四周进尺 100 毫米为宜 以防局部开挖过多造成塌壁 成孔完毕后 应 立即检查验收 紧随下一工序 吊放钢筋笼 浇筑混凝土 避 免晾孔时间过长 造成不必要的塌孔 特别是雨季或有渗水的 情况下 成孔不得过夜 3 吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当 成孔验收后 应立即吊 放钢筋笼 发现标高不够时 应测孔深 清除孔底虚土 回落 土 吊放钢筋笼要选择好吊点位置 吊立时 要速度均匀地慢 起 若起吊较长的钢筋笼 要采取加固措施 避免变形 遇到 卡笼时 要找出原因 排除故障 正常放入 吊放钢筋笼前 对超偏的混凝土护壁进行处理 以保证钢筋笼顺利吊入 混凝 土配合比要计算准确 保证坍落度均匀 浇筑混凝土前 要放 孔口漏斗 并再次测孔内虚土厚度 当浇筑扩底混凝土时 第 一次应灌到扩底部位的顶面 随即振捣密实 特别是浇筑桩顶 以下 5 米范围内混凝土时 应随浇随振捣 每次浇捣高度不得 大于 1 5 米 当渗水量过大时 应采取有效措施 保证混凝土 的浇筑质量 浇筑混凝土要连续进行 不得过夜 4 桩身混凝土产生离析 处理方法 对离析位置距桩 顶距离小的 采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接 桩 对离析位置距桩顶距离较大的 用风钻沿桩身垂直钻孔 穿过离析层 然后以高压注浆填补离析层的空间 人工挖孔桩施工保证质量的前提 是要有健全的施工现场 质量保证体系 人员素质要高 材料质量要保证 施工机具性 能要佳 各种制度要完善 四 试桩四 试桩 为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求 根据 建筑基桩检测技术规程 jgj106 2003 规范要求 该工程 对所有桩进行了低应变桩身质量检测 并抽查了桩径 800 毫米 桩径 1000 毫米无大头 1000 毫米桩端扩大至