服装材料实验项目.doc

新编服装材料实验教程实验一：观察纤维的外观形态和横截面一、实验目的与要求纤维作为服装材料的原材料，其生态结构性能决定着服装材料的特性，因此掌握纤维生态结构的代表内容：外观形态和横截面的特点,是非常重要的。该实验对一些纺织纤维进行了实验验证，加深对纺织纤维特点的认知。二、实验仪器用具与试样材料1.工具与仪器 1600倍生物显微镜、哈氏切片器、刀片、螺丝刀、镊子、挑针、剪刀、载玻片、盖玻片、梳子。2.试剂 无水乙醇、二甲苯、苯胺（或甘油）、乙醚、火棉胶。3.试样 棉纤维、毛纤维、麻纤维等纤维三、实验方法与步骤1.纵向外观观察 将经过梳子梳理的数根纤维并向排列，置于载玻片上，加上一滴苯胺（或甘油），盖上盖玻片（注意不要带人气泡），放在1600倍生物显微镜的载物台上观察其纵向形态，并与纤维外观形态的标准资料或图片进行对比判断。3 6 12.横截面观察 由哈氏切片器切割1030um厚的纤维切片，将切好的纤维横截面置于载玻片上，加上一滴苯胺（或甘油），盖上盖玻片（注意不要带人气泡），放在1600倍生物显微镜的载物台上观察其纵向形态，并与纤维外观形态的标准资料或图片进行对比判断。：哈氏切片器的结构如图l1所示。5241 图ll 哈氏切片器示意图1金属板（凸舌） 2金属板（凹槽） 3精密螺丝4紧固螺丝 5定位销 6螺座（1）将哈氏切片器的紧固螺丝4松开，拔出定位销5，将螺座旋转到与金属板（凹槽）2成垂直位置，抽出金属扳（凸舌）；（2）将一小束整理好纤维试样整齐放人凹槽中间，放人的量以插上金属板（凸舌）后，纤维不能拉出为好；（3）用锋利的刀片以角度1545切去两侧露在外面的纤维，将螺座旋转到正常位置，装好上面的弹簧装置，并旋紧紧固螺丝；（4）稍微转动精密螺丝3，将底板上露出的纤维切去；（5）再稍微旋转一下精窑螺丝1，用挑针蘸一小滴5的火棉胶溶液，待蒸发后，用刀片小心地切下纤维，用镊子夹取纤维切片放在载玻片上，并在载玻片上滴上苯胺（或甘油），盖上盖玻片，便可放入显微镜载物台上；（6）观察其形态，并与标准图片（表11）和标准资料（表12）进行对比判断。表11 几种常见纤堆纵横向标准图样纤维侧面截面纤维侧面截面棉醋脂亚麻维纶苎麻锦纶羊毛涤纶蚕丝腈纶粘胶聚丙烯系列表12 几种常见纤维纵横向形态特征纤维名称纵向形态特征截面形态特征棉苎麻亚麻羊毛兔毛桑蚕丝柞蚕丝粘胶纤维富强纤维醋脂纤维维纶腈纶氯纶、丙纶涤纶、锦纶扁平带状、有天然捻曲有横节、竖纹有横节、竖纹表面有鳞片表面有鳞片表面如树干状，粗细不匀表面如树干状，粗细不匀纵向有细沟槽平滑有12根沟槽有12根沟槽平滑或有12根沟槽平滑或有12根沟槽平滑腰圆形，有中腔腰圆形，有中腔及裂缝多角形，中腔较小圆形或接近圆形，有些有毛髓哑铃形不规则的三角形或半椭圆形相当扁平的三角形或半椭圆形四周呈锯齿形，有皮芯结构较少齿形或接近圆形不规则的带状腰圆形圆形或哑铃形接近圆形圆形四、实验结果(效果)1.通过肉眼和显微镜的观察，进一步了解几种具有代表性纤维的外观特点，横面特点。2.达到掌握几种主要纤维的分类与特性。3.学习鉴别纤维的常用方法，从而能够准确地确定面料中纤维的成份。4.通过对纤维的横向和纵面的观察，叫学生去市场上以及网络上了解现在流行服装面料的组成成分，从而分析其特性。41实验二：服装材料的原材料鉴别一、实验目的与要求服装材料的原材料是由不同的纤维组成的，纤维的特点决定着服装材料的服用和加工性能以及服装材料特征和适用性，因此对服装材料进行鉴别实验，是为更加有效地确保服装的穿着效果与使用效果。要求学生在掌握纤维的特性基础上对由其组成的服装材料有所了解和认识。二、试样数块服装面料服装材料仅由一种纺织纤维构成的为纯纺服装材料；服装材料由两种或两种以上纺织纤维构成的则为混纺服装材料、交织服装材料或复合服装材料。由于纺织材料的混合、交织使用，及对这些材料的改性或后整理，使得服装材料的原料鉴别更加复杂化。因此，需对服装材料进行全面的鉴别。三、实验方法与步骤鉴别方法鉴别方法一般包括：手感目测法、燃烧法、显微镜观察法、着色法、化学溶解法、熔点法、X射线衍射法和红外吸收光谱法、系统分析法。1.手感目测法主要是依靠人眼看（服装材料的质地、色泽、光泽等）、手摸（服装材料质感、厚薄）、耳听（服装材料摩擦声等）来鉴别服装材料纤维种类的一种方法。手感目侧法往往是人的主观判断，需要在实践中反复对比体味。用感官法往往还因人而异，因地而异。主要内容包括触摸或紧握纤维服装材料时，人们主观感觉到是否舒适，是否富于弹性及光滑、柔软、活络、冷暖、含水程度等。2.燃烧法是鉴别纤维的常用方法之一。它是利用各种纤维的燃烧特征不同来区分各种纤维的。从纤维样品中取出少量纤维进行燃烧，观察纤维接近火焰、在火焰中、离开火焰时所产生的各种不同现象（如燃烧难易、燃烧速度）及燃烧时产生的气味，燃烧后残留物形态来分辨纤维类别。各种纤维燃烧特征如表1-4所示。表1-4 各种纤维燃烧特征纤维名称接近火焰在火焰中气味离开火焰后燃烧后残渣形态棉、麻、粘胶不熔不缩燃烧烧纸气味继续燃烧少量松软灰黑色丝、毛卷缩且燃响燃烧烧毛发气味继续缓慢燃烧松脆黑灰锦纶熔融熔融并燃烧氨臭味不能燃烧坚硬浅棕色圆珠腈纶熔融、迅速着火很快熔融并燃烧有辣味继续燃烧不定型黑褐色硬块维纶熔融很快熔融并燃烧特殊甜味继续燃烧不定型黑褐色硬块涤纶熔融熔融并燃烧特殊芳香味继续燃烧褐色玻璃硬珠丙纶很快收缩熔融并燃烧微弱沥青气味缓慢燃烧黄褐色硬块氯纶熔融熔融燃烧冒黑烟氯化氢臭味自灭深棕色硬块该方法原理简单、操作容易、结果直观，是服装材料原材料最常用的鉴别方法之一。3.显微镜观察法此方法是利用显微镜观察未知纤维的纵向和横截面形态特征，对照纤维的标准显微照片和标准资料来鉴别各种未知纤维。这种方法最适于鉴别天然纤维，因为天然纤维有其独特的，固定的外观形态特征。化学纤维的界面形态因纺丝条件不同而变化，尤其是合成纤维在显微镜下不易区分，则必须与其他方法结合才能鉴别。4.着色法鉴别服装材料原材料的着色剂有很多种，本实验主要采用氯化锌碘试剂和碘一碘化钾试剂来鉴别。（1）氯化锌碘试剂法这是一种鉴别合成纤维的有效方法。试剂配制：将氯化锌66g溶于34mL蒸馏水中，待溶液冷却后，再加碘化钾6g和几粒碘（碘为着色剂），在棕瓶中避光保存。实验步骤：将纤维放在载玻片上，滴上一滴氯化锌碘试剂，盖上盖玻片，用滤纸吸去过剩的试剂。然后将载玻片在酒精灯上加热少许，在显微镜下观察，根据纤维颜色及状态变化情况（见表1-5）鉴别未知纤维。表1-5 纤维颜色及状态变化纤维种类锦纶涤纶腈纶维纶黏胶棉毛丙纶氯纶结果不溶，呈黄色，表面有凹凸不平的皱纹不溶，不着色溶解不溶，呈深蓝色，显著膨胀不溶，呈蓝紫色不溶，呈蓝紫色不溶，不，呈黄色不溶，不着色不溶，不着色溶于98%的浓硫酸与烧热铜丝接触移至氧化焰中，火焰呈绿色（2）碘一碘化钾试剂法此法是将209碘溶解于100mL的碘化钾饱和溶液中，再将未知纤维浸人溶液中0.5-lmin后，取出未知纤维用水冲洗干净，根据着色不同来判别纤维的种类。几种纺织纤维的着色反应如表1-6所示。表1-6 纤维着色反应纤维种类着色反应纤维种类着色反应棉麻蚕丝羊毛黏胶纤维醋酸纤维不着色不着色浅黄浅黄黑蓝青黄褐维纶锦纶腈纶涤纶氯纶丙纶蓝灰黑褐褐色不着色不着色不着色5.化学溶解法它是利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法，它适用于各种纺织纤维，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与服装材料。此外，化学溶解法还广泛运用于分析混纺产品中的纤维含量。对于单一成分的纤维，鉴别时，可将少量待鉴别的纤维放入试管中，注人某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶液中的溶解情况，如溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种。若是混合成分的纤维或纤维量极少，则可在显微镜载物台上放上具有凹面的载玻片，然后在凹面处放人试样，滴上溶剂，盖上盖玻片，直接在显微镜中观察，根据不同的溶解情况，判别纤维类别。有些溶剂需要加热，此时要控制一定温度。由于溶剂的浓度和加热温度不同，对纤维的溶解性能表现不一，因此在用化学溶解法鉴别纤维时，应严格控制溶剂的浓度和加热温度，向时也要注意纤维在溶剂中的溶解速度。常用纤维的溶解性能如表1-7所示。表1-7 常用纤维的溶解性能溶剂(浓度与温度)纤维种类盐酸（37%，24）硫酸（75%，24）氢氧化钠（5%，煮沸）甲酸（85%，24） 冰醋酸（24）间甲酚（24）二甲基甲酰胺（24）二甲苯（24）棉ISIIIIII羊毛IISIIIII蚕丝SSSIIIII麻ISIIIIII粘胶纤维SSIIIIII醋酯纤维SSPSSSSI涤纶IIIIIS (93)II锦纶SSISISII腈纶ISSIIIIS (93)I维纶SSISISII丙纶IIIIIIIS氯纶IIIIIIS (93)I注：S溶解；SS微溶；P部分溶解；I不溶解。6.熔点法合成纤维在高温作用下，其大分子间键价结构发生变化，会由固态转变为液态，通过目测和光电检测仪器观察外观形态的变化，从而测出纤维榕滋的锰度双熔点、不同的纤维有不同的熔点温度，依此鉴别纤雄类别。但此法，只适于合成纤维，且有的合成纤维的熔点比较接近，较难区分，又有些纤维没有明显熔点，因此熔点法一般不单独应用，常将此法作为论证用。7.X射线衍射法和红外吸收光谱法X射线衍射法和红外吸收光谱法都是研究纤维内部结构的方法。由于各种纤维的内部结构具有不同特征性，因而也可用来鉴别纤维，其中红外吸收光谱法鉴别纤维更为有效。当X射线照射到纤维结晶区时，X射线被晶体的原子晶面所衍射，其衍射角度决定于X射线的波长和晶体中原子晶面之间的距离。由于各种纤维晶体的晶格大小不同，X射线的衍射图具有不同的特征性，拍摄未知纤维的衍射图与标准的纤维衍射图相对照，从而鉴别未知纤维的品种。红外吸收光谱法是一根据各种纤维具有不同的化学基团，利用仪器测定各种纤维对红外波段各种波长入射光的吸收率，可得到红外吸收光谱图，从而鉴别纤维。当入射光的频率与被测物自振频率相同时，将产生共振，入射光中这种频率的光就要减少，并在光谱图上有所反映。鉴别纤维时，将未知纤维与已知纤维的红外吸收光谱进行对照，找出特征基团的吸收谱带是否相同，从而确定纤维品种。红外吸收光谱法是鉴别纤维很有效的方法之一，它能准确而快速地对单一成分或混合成分的纤维、纱线和纺织品进行成分和含量的分析。但要求有精密的仪器，所以应用不普遍。8.系统分析法纺织纤维的鉴别方法很多，但在实际鉴别时不能使用单一方法，而必须把几种方法结合运用，综合分析，才能得出正确结论。综合前述几种纤维鉴别方法，根据各种纺织纤维不同的燃烧特征、呈色反应、溶解性能以及纤维的横截面、纵向纤维形态特征等加以系统分析、综合应用，得出具有快速、准确、灵活、简便特点的系统鉴别法。将未知纤维稍加整理，如果不属弹性纤维，可采用燃烧实验法将纤维初步分成纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维三大类；纤维素纤维和蛋白质纤维（如棉、麻、丝、羊毛、兔毛、驼毛、马海毛、耗牛毛等）有各自不同的形态特征，用显微镜就可鉴别；合成纤维一般采用溶解实验法，即根据不同化学试剂在不同温度下的溶解特性来鉴别。对聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯还可利用氯检测法和熔点法验证。四、实验结果（效果）1.依据以上的实验方法，更好的掌握纤维的鉴别方法。2.通过对以上实验方法的学习，使学生列出怎样对服装材料进行综合鉴别，鉴别顺序是什么样的，优先是什么鉴别方法。3.依据实验中列出的表格，确定实验的服装材料是由什么纤维组成的。实验三：服装材料正反面的鉴别一、实验目的与要求每种服装材料都拥有其独特的外观的特征，正反面作为一个影响服装材料的光泽性、耐磨性、起毛起球等外观特征的主要因素，可见掌握服装材料正反面的鉴别是何等重要。根据服装材料的一些外观特征，学习鉴别服装面料的正反面。二、试样数块服装面料三、实验方法与步骤根据服装材料布面质量（疵点、接头等）、织纹和花纹清晰程度、服装材料表面光泽、定型针眼的凹凸等鉴别服装材料正、反面。四、实验结果（效果）1根据花色、光泽、花纹：正面光泽好、颜色匀净。条格或印花面料正面图案清晰完整，花纹、色泽清晰美观、较鲜艳。2根据洁净程度：正面结晶，疵点、杂质、纱结等多在反面。3根据组织特征：单面斜纹面料正面有斜向纹路；双面斜纹面料，斜向纹路饱满清晰的一面为正面；缎纹面料正面光亮平滑。提花面料正面花纹完整无虚线；纱罗服装材料正面纹路清晰，绞经突出。4根据质感特征：单面起绒、毛圈面料，有毛绒、毛圈一面为正面。双面起毛面料，以绒毛光洁、整齐的一面为织品正面，特殊风格的一面为正面。凹凸服装材料正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，凸出的条纹或图案，立体感强。5根据布边特征：正面较平整、光洁，反面稍粗糙，有些布边织有或印有文字、号码，清晰地为正面。有些布边有针眼，凸出的是正面。6根据包装形式：单幅面料正面朝下，双幅的正面向里。7双面面料：两面在色泽、组织外观上均相同，不分正反；或两面的质感、效应各有差异，无正反面。除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。8服装材料经纬度：双层、多层服装材料，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。9折叠方向：双层折叠的毛服装材料和化纤服装材料，是从反面向正面折叠，也即是折叠在里面的则是正面。10纹路方向：叽，双面卡叽，正面是从右上到左下，华达、衣料的正反面，除印花布外，平布一般说来是没有正反面区别的，提花布，织得细密的一面是正面，有长条挑纱一面是反面，斜纹布，看纹路斜势，其中的哔呢，纱卡正面是从左上到右下，前者恰似汉字中的“撇”后者为“捺”的纹路。实验四：服装材料经纬向的鉴别一、实验目的与要求各种服装材料由于采用不同的原料、不同的织造方法及加工整理方法而获得不同的外观特征，在面料选用和缝制加工过程中均可依此为据鉴别判断。经纬向的鉴别对服装业很重要，它不仅影响服装加工用料，而且也是款式设计与造型、色彩的基本保证。二、试样数块服装面料三、实验方法与步骤根据服装材料中不同方向纱线的状态、强度、密度大小等鉴别服装材料经、纬向。四、实验结果（效果）1机织面料（1）根据布边：与布边平行的匹长方向为经向。（2）根据伸缩性：经向伸缩性较小，不易变形。（3）根据经纬密度：密度大的方向为经向。（4）根据纱线粗细：细者为经向。（5）根据上浆情况：上浆方向为经向。（6）根据所用纱线情况：如有股线和单纱，则股线为经向。特殊纱为纬向。（7）根据交服装材料的原料：按棉、毛、丝等顺序为经向。（8）根据面料特殊性：绒条面料沿绒条方向为经向；毛巾服装材料以起毛圈纱的方向为经向；纱罗服装材料：有绞纱的方向为经向。（9）根据捻度：若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。（10）根据筘痕：筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。（11）根据光泽：若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条均匀、光泽较好的为经向。（12）根据捻向：若单纱服装材料的成纱捻向不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。（13）根据特数：若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。由于服装材料用途极广，品种也很多，对服装材料原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。2纬编针织面料（1）片状面料沿布边方向为纵向，筒状环圈方向为横向。（2）纬编针服装材料的线圈是沿纵向逐一穿套的，穿套方向为纵向。（3）拆散时，纱线沿横向逐一退圈脱出。（4）一般的纬编面料横向延伸性优于纵向。实验五：服装材料密度测试一、实验目的与要求了解测定服装材料密度的常用方法，对服装材料经、纬纱向密度有一定的感性认识，能比较服装材料的粗细，进行服装材料密度不同指标间的换算。二、实验仪器用具与试样材料M820服装材料密度镜（见图2-1）。样品应平整无折皱、无明显纬斜，方法一需要准备试样，而方法二，不需要专门制备试样，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽可能有代表性。图2-1 M820服装材料密度镜三、实验方法与步骤1.准备1.1 试样准备：样品应平整无折皱、无明显纬斜，方法一需要准备试样，而方法二，不需要专门制备试样，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽可能有代表性。特殊服装材料试样的准备：对宽度只有10cm或更小的狭幅服装材料，计数包括边经纱在内的所有经纱，并用全幅经纱根数表示结果；当服装材料是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，测定长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度。1.2 最小测量距离见表21。表21 服装材料密度测定的最小测量距离纱线根数/cm101025254040最小测量距离（cm）105321.3 调湿：实验前，把服装材料或试样暴露在实验用标准大气中至少16h。2.测量方法一：服装材料分解法即是分解规定尺寸的服装材料试样，计数纱线根数，折算至10cm长度的纱线根数。调湿后在样品的随机部位剪取经纬向均略大于最小测量距离的矩形试样，拆去试样边部的部分纱线，用尺子测量（尺子的零刻度对准两根纱线的中间位置，即起始测量位置在两根纱线的中间）使其达到规定的最小测定距离，允许公差0.5根，这样就将试样准备好了。将上述准备好的试样，从边缘起逐根拆除，为便于计数可把纱线排列成10根一组，抽掉第十根纱线，即可得到服装材料在一定长度内经（纬）向的纱线根数。终点位于最后一根纱线上，不足0.25根时，不计；0.25、0.75根时，作0.5根计；0.75根以上，作1根计。方法二：移动式服装材料密度镜法即使用移动式服装材料密度镜测定服装材料经向或纬向一定长度内的纱线根数，折算至10cm内纱线根数的方法。a.根据所测服装材料的规格，选择适当的镜头，装入仪器的目镜架中。b.根据服装材料的色泽，选用游标玻璃刻线的颜色（红、蓝刻线片各一块）。调换时只需将游标刻线片轻轻拉下，再将另一块轻轻插入即可。c.操作与测定时，将仪器安放在被测服装材料上，并与服装材料经或纬纱平行，调节镜头高低，使视野成像达到最清晰状态，左手掀住仪器方体顶面，右手旋转调节旋钮，使镜头中刻线对准零位，然后反转调节旋钮，即可数出单位长度内经或纬纱的根数。起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根时，不计；0.25、0.75根时，作0.5根计；0.75根以上，作1根计。四、实验结果（效果）结果计算 将测量结果填入表22并计算，平均值的结果精确至0.1根（10cm），根据所测到的结果分析服装材料的保暖性和透气性等服用性能。表22 服装材料密度测量结果项目12345平均值经密/根 （10cm）纬密/根 （10cm）实验六：服装材料折痕回复性测试一、基本知识1.相关定义折痕回复角（crease recovery angle）：在规定条件下，受力折叠的试样卸除负荷，经一定时间后，两个对折面形成的角度。折痕回复性（crease recovery property）：服装材料在规定条件下折叠加压，卸除负荷后，服装材料折痕得能回复到原来状态至一定程度的性能。折痕水平回复（crease recovery horizontally）：试样折痕回复时，折痕线与水平面平行，测量回复角度的方法。折痕垂直回复（crease recovery vertically）：试样折腾痕回复时，折痕线与水平面垂直，测量回复角度的方法。2.原理一定开头和尺寸的试样，在规定条件下折叠加压保持一定时间。卸除负荷后，让试样经过一定的回复时间，然后测量折痕回复角，以测得的角度来表示服装材料的折痕回复能力。二、实验目的与要求测试服装材料因受到搓揉和弯曲形成的不规则皱痕的回复性能，通过测试到的数值得出面料抗皱性好坏的结论，与现在流行的免烫服饰相联系，分析免烫服饰的面料成分，是经过何种方法对纤维、纱线、面料进行处理的，从而保证服装材料的抗皱性比较好。三、实验仪器用具与试样材料设备与仪器 M510服装材料折痕回复性测定仪。图2-6 具有垂直导轨的试样加压装置1.重锤； 2.试样托板； 3.垂直导轨； 4.限位片；图2-7 折痕回复角测量装置1.读数盘； 2.刻度盘； 3.放样座； 4.弹簧夹； 5.试样 图2-8 整机结构示意图 1.电源开关 2.开始按钮 3.清零按钮 4.重锤 5.时间显示窗试样准备 试样尺寸为40mm15mm，每个样品的试样数量至少20个，即试样的经向和纬向各10个，每一个方向的正面对折和反面对折各5个。日常实验可只测样品的正面，即经向和纬向各5个。新近加工的或刚经后整理的服装材料，在室内存放至少六天后再取样。要求样品具有代表性，保证试样没有明显的折痕及影响实验结果的疵点。四、实验方法与步骤1.试样准备：按GB/T 38191997国家标准中所规定的取样方法准备好试样。2.将仪器放置在水平工作台上，接通220V单相交流电源，打开电源开关，仪器处于等待工作状态。3.将试样沿其长度方向两端对齐折叠，然后用宽口镊夹住（夹住位置从布端算起不超过5mm），移至试样加压装置（如图一所示）的试样托板（2）上，使试样正确定位，然后轻轻放下重锤（1），随即按下开始按钮，加压指示灯亮，测试开始。4.急弹指示灯亮后（加压已5min），此时迅速平稳地卸下重锤，用镊子将试样直接移至折痕回复角测量装置（如图二所示）弹簧夹（4）下，试样的一翼被夹持，另一翼自由悬垂，连续调整刻度盘使悬垂下来的自由翼始终保持垂直状态（与红色标志线重合），待15秒钟后，缓弹指示灯亮，读出折痕回复角，即急弹回复角，并记录。5.读出急弹回复角后，继续调节刻度盘，使试样自由翼始终保持垂直（与红色刻度线重合），待指示灯全部熄灭时，再次读出回复角即缓弹回复角。6.按一下清零按钮，准备下一组测定。7.待全部实验结束时，关掉电源，拔下电源插头。五、实验结果（效果） 1.计算经向（纵向）折痕回复角、纬向（横向）折痕回复角平均值，计算到小数点一位，按GB8170数值修约规则保留整数位，从而知道所测试面料的抗皱性能好坏。2.以一款抗皱服饰为例，分析面料是如何进行处理，从而达到抗皱效果的。实验七：服装材料的起毛起球性能测试一、基本知识1.相关定义起毛起球：纱线或服装材料经过摩擦，纤维端伸出表面，形成绒毛或小球状凸起。耐起球性（pilling resistance）：纺织服装材料耐起球的能力。2.原理按规定方法和实验参数，利用尼龙刷和磨料或单用磨料，使服装材料摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，将起球后的试样对比标准样照，评定起球等级。3.装置3.1圆轨迹起球仪：试榇夹头与磨台质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为（601）r/min，试样夹环内径（900.5）mm，夹头能对试样施加表3-？所列的压力，夹头压力可调，压力误差为1%。仪器装有自停开关。样品类型压力，cN起毛次数起球次数化纤丝针服装材料590150150化纤梭服装材料5905050军需服（精梳混纺）4903050精梳毛服装材料7800600粗梳毛服装材料490050表3-？ 夹头对试样施加的压力3.2磨料：3.2.1尼龙刷：尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从面貌一新控制尼龙刷的起毛效果。3.2.2磨料服装材料：2201全毛华达成呢，19.6tex2，捻度Z 625-S 700，密度：445根/10cm244SVE /10cm，平方米重量：305g/m2，2/2斜纹。3.3泡沫塑料垫片，重约270g/m2，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。3.4裁样用具：裁样器，可裁取直径为（1130.5）mm的试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。3.5标准样照：针服装材料、毛服装材料各有不同标准样照，样照为五级制。 5级 稍发毛无起球 4级 发毛轻微起球 3级 中等起球 2级 稍严重起球 1级 严重起球3.6评级箱：提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。上方装有3.0 W日光灯2支，内四周衬以黑板，试样板角主可调节，日光灯到试样板垂直距离为30cm。4.标准大气4.1试验和标准大气，一般试验按GB 6529中的三级标准，即温度（202），相对湿度（655）%。仲裁性试验时，按GB 6529中的二级标准，即温度（202），相对湿度（652）%。4.2试样必须在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验。二、实验目的与要求测试化纤纯纺、混纺、针织、机织和毛服装材料的起毛起球情况,以鉴别产品质量或工艺效果。通过各种方式收集能够对面料或纤维、纱线等经过何种方式进行处理以减小面料的起毛起球。通过实验，掌握织物起毛起球的基本原理和实验方法。三、实验仪器用具与试样材料设备与仪器 M511双头服装材料起毛起球测试仪（见图2-9）、放大镜、起毛起球标准样照、评级箱等。试样准备 直径为1130.5mm，试样上不能有影响实验结果的疵点，试样数量为3块（毛服装材料为5块）。试样应放在标准大气条件下调湿24h以上，然后再剪取和进行实验。剪取时在距服装材料布边10cm以上部位随机剪取试样五块，试样上下不得有影响实验结果的疵点。图2-9 M511双头服装材料起毛起球测试仪四、实验方法与步骤1.实验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁，用合适的溶剂（如丙酮）清洁刷子，用手刷梳去除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。2.本仪器试样夹头是螺纹夹头。装试样时,先把试样夹头套拧下,把试样正面朝外，均匀覆盖在夹头海绵上,把夹头套旋紧即可。3.本仪器采用双磨头。实验时,两磨头夹头上都需夹入试样,不允许海绵和毛刷或磨料直接摩擦。4.两夹头正确牢固地夹入试样后,按照标准GB/T 4802.1-1997要求,给计数器预置摩擦次数。各类服装材料的磨擦次数如下：涤纶低弹长丝针服装材料先在尼龙刷上磨30转，后在磨料服装材料上各磨50转。军需服（精梳混纺）服装材料先在尼龙刷上，后在磨料服装材料上各磨150转。涤纶低弹长丝和化纤短纤服装材料先在尼龙刷上，后在磨料服装材料上各磨50转。精梳毛服装材料在磨料服装材料上磨600转。粗梳毛服装材料在磨料服装材料上磨50转。5.按照标准GB/T 4802.1-1997要求选取试样压重.试样夹头轴上不另加重量时，试样在磨料上的压力（自重）为490cN（500gf）。当需加的力超过490cN（500gf）以上时，可在试样夹头的另一端加上相应的重锤。不同类型的材料加压情况如下：化纤长丝服装材料和化纤短纤服装材料加压为588cN（600gf）；精梳毛服装材料加压为784cN（800gf）；粗梳毛服装材料加压为490cN（500gf）。6.放下两试样夹头,使试样和毛刷、磨料盘平面接触。7.按下“启动”键,仪器便开始运转,做起毛(毛刷一端)实验,达到预定次数时,仪器自动停机。8.将试样夹头横梁轻轻提起,转动90,平稳按入槽、落位。9.预置起球摩擦次数后,再按“启动”键,仪器运转,同时做起毛、起球(磨料一端)实验。10.自动停机后,掀起起球夹头, 取下试样，放在评级箱中，以最清晰地反映起球程度为准，与标准样照对比，以取邻近的12级评定每块服装材料的起球等级。再夹入新试样,放下夹头,重复(6)(7)(8)过程,继续进行实验。五、实验结果（效果）1.以3块试样中的2块相同等级为准。若5块试样等级不同，则以中间等级为准。毛服装材料计算5块试样的平均等级。取下试样，在评级箱内，根据试样上的球粒大小、密度、形态对比相应标准样照，以最邻近的0.5级评定每块试样的起球状况异常时，视其对外观服饰影响的程度综合评定并加以说明。计算试样等级的算术平均数，并按GB 8170修约至邻近的0.5级计。2.收集起毛起球面料或资料，看其是经过何种方式来处理达到抗起毛起球效果的，形成书面报告的形式。实验八：服装材料的缩水率测试一、实验目的与要求通过实验，测试服装材料缩水处理前后的尺寸变化，求得服装材料缩水率，能够根据所测试的服装材料缩水率计算一件或成批服装需要服装面料的尺寸，为今后开设服装缝制工艺课程或将来毕业从事服装管理等工作有所帮助。掌握服装材料缩水率得测试方法，并了解服装材料产生收缩的原因，尝试着能否依据缩水的原因对面料进行改观设计，找出替代面料。二、实验仪器、用具及试样SYG701N全自动服装材料缩水率实验机（见图2-10）、尺子、缝线、铅笔、烘箱等。试样为各种面料。每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm，纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫，作标记，或用不褪色的笔正确画T形，精确测量3个T形记号间的经纬向距离（精确至0.1cm）。图2-10 SYG701N全自动服装材料缩水率实验机三、实验方法与步骤自动程序洗涤：1.开启前门，放入试样和陪衬服装材料，关好前门后，按电源键3秒后，开启电源。2.下选程键，选择所需程序（1-12，1-10为GB8629标准中的1A-9A及仿手洗的洗涤程序，11-12为IWSTM31标准中5A、7A的洗涤程序），然后按下自动键，仪器即进入自动程序控制运转（开始进水时，请立即拉出洗涤剂盒加注洗涤剂）。该程序运行结束，发出报警提示，待过2分钟后，可开启前门取出试样，按复位键，恢复到初始状态。3.显示器显示“漂洗1”、 “漂洗2”、 “漂洗3”、 “漂洗4”、 “脱水”的时间，设置值是由程序确定的。当程序进行到某一过程进时（如漂洗3）显示值从设置值开始倒计数，当显示为“0”时，该过程结束，程序进入下一过程。手动洗涤操作：如需要作非标准洗涤实验，请先按下手动键，然后根据需要按下功能键，相地应的指示灯亮，仪器即进入该程序运转。每个功能运转的时间，由“洗涤时间”显示器显示，以分钟为单位，如需要停止运转，请再按一次同名功能键，退出非标准洗涤实验按一下复位键。薄面料连续搅动15min，厚面料连续搅动20min。在“手动”状态下，温度和水位需要人工加以设置参数。温度设置：按设置键，使温度显示器数码管闪烁，按键，选择修改位，按或键，闪烁位加或减，至所需值，再按设置键，加以确认。如果设定值超过“99”将被拒绝设定！水位设置：按设置键，使水位显示器数码管闪烁，按或键，选择10或13再按设置加以确认。准时取出面料，将取出的面料放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得拧绞），将面料展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为605的烘箱内烘干。取出面料冷却30min后，分别测量实验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。四、实验结果(效果)1.面料缩水率按下式计算：缩水率=（L0L1）/L0100% 式中：L0实验前的测定距离（cm）L1实验后的实测距离（cm）2.根据实验的目的和要求进行服装用料的计算和面料的改进设计。实验九 服装材料的硬挺度测试一、实验目的与要求测试棉、毛、丝、麻、化纤等各类机服装材料、针服装材料和一般性的非织造服装材料、涂层服装材料等纺织品的刚柔性，同时还可以测试纸张、皮革、薄膜等柔性材料的刚柔性。根据所测试的结果分析该面料适合什么服装廓形，做出的成品贴体程度怎么样，然后设计一款服装，为其选择面料。二、实验仪器用具与试样材料设备与仪器 M507自动服装材料硬挺度仪（图2-41）。图2-41 M507自动服装材料硬挺度仪试样准备 试样尺寸为2001mm251mm，试样上不能有影响试验结果的疵点，试样数量为12块。其中6块试样的长边平行于服装材料的纵向，6块试样的长边平行于服装材料的横向，试样至少取至离布边100mm，并尽量少用手摸。试样应放在标准大气条件下调湿24h以上。三、实验方法与步骤1.用水平指示器检查仪器是否处于水平状态，调节底脚螺丝使仪器处于水平状态，接通电源，按下仪器电源开关，电源指示灯亮,显示器显示如图2-42: 图2-42 显示器显示图其中：N为试验次数；K为长度校正系数；M为单位面积质量，单位g/m2 ；C为平均弯曲长度；G为单位宽度的抗弯刚度，单位mN.cm。2.检查并调整斜面检测角旋扭，使检测线指示在需用的位置。3.按设定键盘，显示器状态栏显示：set。此时N试验次数、k长度校正系数、M单位面积质量三参数均可设定通过09个数字设置好各参数。4.按下压板升降按钮,试样压板抬起,将试样放入试样平台,试样的右边与平台的右边对齐,弹起升降按钮,压板落下压紧试样。5.按下启动键,试样向平台右边逐渐伸出,当试样下垂挡住检测斜面光路时,试样停止运行,计数停止,显示器状态显示停止。6.按返回键样夹返回到初始位置,一次试验结束次数会自动减一显示在显示屏的右下角,如试验过程中某一次试验作废，可按数字键9清除，每作废一次次数会自动加一。注意此时试样应处在下垂挡光状态才能清除单次试验。7.要继续试验可重复57步骤,当设定次数全部做完后平均弯曲长度和抗弯刚度的数据值显示在显示屏上,此时按打印键可直接打印报告。8.报告打印完成后要继续试验可按下清除键系统恢复到初始状态如不需验可直接关闭电源。四、实验结果（效果） 1.打印的实验报告，分析出各项指标与服装材料风格的关系。2.设计一款服装，画出效果图，附上测试的面料小样，并说明选择该面料的缘由。实验十 服装材料的悬垂性能测试一、实验目的与要求本实验主要目的在于掌握服装材料悬垂性的测试原理和方法，了解具有代表性服装材料的悬垂性能。根据所测试的服装材料悬垂性结合以前所学的服装结构、服装缝制工艺及服装设计课程，进行服装面料的选择，分析测试的面料是否能够达到所设计款式的预测效果。二、实验仪器用具与试样材料1.主要设备 M506服装材料悬垂性风格测试仪（见图2-43）、剪刀、笔2.试样 直径240mm的圆形试样，圆心开一直径4mm的孔见图2-43 M506服装材料悬垂性风格测试仪三、实验方法与步骤1.用随机附带的取样板和开孔工具在试样布上取出240mm的圆形试样 ，圆心开一4mm的孔。2.连接好计算机主机和显示器、打印机，将主机的图像采集插头和开关量输入/输出插头连接到计算机主机，接通主机电源和计算机电源，打开主机面板上的“电源开关”按钮。启动计算机，点击WINDOWS桌面上“动态图像” 图标弹出以上动态图像界面。点击“采集”出现红色图线，该图线表达了摄像部件对试样进行扫描得到的图像，可以通过调节主机面板上的“调光开关”旋钮改变图像的形状，就像我们照像时调节焦距一样，该图像直接影响测试效果。图像顶部为直线，向下落差越大，测试效果越好。本仪器交付时已经调好该图像，用户一般不用调节，但当更换主机内灯泡后，或者改变“调光开关”旋钮的位置后，需要重新调节该图像。然后将其最小化，备用。3.点击WINDOWS桌面上“悬垂度测试”图标，弹出以下“开始界面”：4.点击开始界面上任意一点，弹出以下“参数设置界面”，同时在显示器的左上方弹出“实时菜单”（实时菜单的使用见后）。在参数设置界面的各栏填上相应的参数，其中试样面积和试样台面积为定值，不用设置。确认无误后点击“确定”。弹出“校正提示”界面： 如果需要校正，点击如下实时菜单中的速度测试弹出“速度测试” 界面，将校正盘片安装到试样台上，选择和校正盘反色的底色，放在试样有面下方。（注：做试验时，也要选择和试样反色的底色。白色放张白纸，黑色用随机配备的底板。）按一下主机操作面板上的“启动”按钮，点击“速度测试” 界面上“开始”，当前速度显示在速度测试界面上，调节主机操作面板上的“调速”旋钮，使速度达到需要的值（校正时为6转/分，本机速度调节显示为40时，试样盘转速为6转/分），然后点击“速度测试” 界面上“退出”。再点击“校正提示” 界面上校正框，弹出如下校正界面：按一下主机操作面板上的“校正”按钮，等待校正界面上出现图像和数据，直到提示校正完成，核对校正直径是否与校正盘片的实际尺寸一致，如果不一致，点击“退出”，重新进入校正界面，先调节校正系数，然后按一下主机操作面板上的“校正”按钮进行校正，直到校正后直径与校正盘片的实际尺寸一致。校正系数和起点距离的校正方法：先调节好速度，把直径为D0大盘1放到试样盘上，按面板上的“校正”按钮进行校正试验。一次校正结束后，看其显示的试样台直径：D1。在把直径为d0小盘2放在试样盘上进行校正试验，一次校正结束后，看其显示的试样台直径：d1。校正系数k和参数设置对话框里起点距离L的计算方法： , 校正系数设定完毕后，按校正界面上的应用按钮。（仪器在出厂时已经校正完毕，一般情况下用户不必进行校正）5.点击校正界面上“确定”再点击“继续” 弹出如下界面，进入静态测试。按照提示安装好试样，调节好速度（本机速度调节显示为290时，试样盘转速为24转/分），然后按一下主机操作面板上的“静态测试”按钮，弹出如下界面：等待界面上出现图像和数据，直到提示静态测试完成。如果点击返回，图像和数据无效，返回到参数设置界面。6.点击静态测试界面上“确定”，保存图像和数据，弹出如下界面， 按照提示安装好试样，调节好速度，然后按一下主机操作面板上的“动态测试”按钮，弹出如下界面，进入动态测试。等待界面上出现图像和数据，直到提示动态测试完成。如果点击返回，图像和数据无效，返回到静态测试界面。7.点击动态测试界面上“确认”，保存图像和数据， 弹出如下界面： 点击“取消”返回到动态测试界面，点击“打印” 弹出试验报告：点击显示器左上方的打印图标，打出试验报告，当关闭该打印窗口时弹出如下界面：点击“是” 打出动、静态图像，点击“否”，返回到试验报告打印界面。8.重复以上操作，直到需要测试的试样全部测试完毕。9.试验全部做完后，关掉主机面板上的“电源开关”按钮。根据显示器上出现的对话框，选择取消和返回，即可退出悬垂度测试程序。也可直接选择实时菜单里的退出，比较快捷的退出程序。然后退出动态图像程序。关掉计算机，切断电源。10.有关参数调节方法在仪器的整个测试过程中实时菜单一直显示在屏幕的左上方，可以随时调用，但一般情况下除速度测试外不需要调用，a.点击数据卡弹出如下界面：数据卡界面用来测检系统硬件开关量卡的运行是否正常，当试样台旋转时开关量卡的输入状态中左起第6位在0和1之间变化；按一下主机面板上的校正按钮，左起第4位变成1；按一下主机面板上的静态开始按钮，左起第2位变成1；按一下主机面板上的动态开始按钮，左起第7位变成1。这说明硬件工作正常。b.点击“速度测试”可以调节试样台旋转速度到需要的值，方法见5。c.CCD测试用于软件调试，用户不能调用。d.点击“试验报告查询” 弹出如下界面：在编号栏内置入需要查询的试验报告日期和次数，点击“打印（确定）”，屏幕上出现该试验报告，可以点击显示器左上方的打印图标，