0031样品试作与送样管制程序

机机电电有限公司有限公司 标题标题 样样品品试试作与送作与送样样管制程序管制程序 制制订订日期年日期年 6 月月 10 日日 编编号号 SH 2 1 003 制制订订部部门门 修修订订日期日期 2 年年 12 月月 06 日日 版次版次 1 1 页页次次 2 6 1 目的 1 1 为使样品试作过程作业有所遵循 达到客户或既定规格要求 并作为量产之依 据 1 2 确保新产品开发及产品设变工程顺利进行 2 范围 2 1 客户要求送样 2 2 工程变更需要式 2 3 QS 9000 产品送样 2 4 新产品 新物料之开发试作 3 权责 3 1 客户要求送样之通知 总经办 生管部 3 2 样品开发需求 总经办 3 3 客户送样案件执行 生管部 3 4 样品开发案件资料接收 3 4 1 客户提供资料接收 生管部 3 4 2 其它情况资料接收 品管部 3 5 样品成品检验 检验样品初稿 规格品技术资料制作 品管部 3 6 样品制作 品管部 生产部 相关单位 3 7 用料资料的建档 送样送出 客户承认之追踪 生管部 3 8 样品开发之设备需求制作执行 品管部 相关单位 3 9 物料成本估算 总经办 采购 4 定义 4 1 送样 依客户要求 以现有规格零件装配者 4 2 样品开发 a 新品种 新型号 b 零件设计变更 开发 c 零件更换材质 d 新制作之模具 治具验收 e 供应商首次试产之样品 5 作业内容 5 1 作业流程图 如附件 5 2 客户要求送样 5 2 1 客户书面要求送样 生管主管或总经理在书面上核准后转生管单位安排样 品试作 5 2 2 客户口头要求送样 由被通知单位填写 联络单 依 5 2 1 执行 5 2 2 1 依客户书面资料及联络单 由生管组开出 打样单 并制定 生产 命令单 初稿送主管或总经理核准后 交生产部进行样品制作 5 2 2 2 若客户要求的样品是出货样品或已有生产过之样品 则只需填写 打 样单 及 生产命令单 交主管或总经理核准后 依 5 2 2 1 执行 电电有限公司有限公司 标题标题 样样品品试试作与送作与送样样管制程序管制程序 制制订订日期日期 年年 6 月月 10 日日 编编号号 SH 2 1 003 制制订订部部门门 修修订订日期日期 年年 12 月月 06 日日 版次版次 1 1 页页次次 3 6 5 2 2 3 若无既有物料时 则由生管知会采购单位依 采购管理程序 办理 5 2 2 4 若样品涉及零件物料之开发时 则经总经理核准后 转交品管部执行 样品制作 5 2 2 5 品管部接收样品开发资料后 若需寻找供应商制作 则依规格要求制 作图面等资料 转交采购组交供应商打样 5 2 2 5 1 若涉及开发零件之价格问题 则由采购与供应商协议 呈总 经理核准 5 2 2 5 2 开发零件之技术性问题 样品验收及样品跟催 则由品管部 与供应商检讨 5 2 2 5 3 开发零件经客户确认后 品管部应以书面资料通知生管及采 购单位 进行日后之采购 5 2 2 6 若为 QS 9000 产品客户则依 生产性零组件承认程序 安排样品试作 5 3 工程变更之样品试作 5 3 1 工程变更申请单位有注明需要样品试作时 则依 5 4 条执行 5 4 新产品开发及试作 5 4 1 新产品的开发可分 a 由上海本厂自行开发 b 由台湾公司研发 送交上海厂生产 5 4 1 1 产品开发计划经总经理决定由上海厂自行开发时 则将相关资料转交 品管部执行 5 4 1 1 1 品管部接收资料后 应确立此案负责人员 负责开发案件各 项业务之执行 5 4 1 1 2 开发案件之作业流程 则参考 先期产品品质规划程序 执 行 5 4 1 2 由台湾公司研发 送交上海生产之新产品试作 5 4 1 2 1 生管部收到新产品时 应转交品管部 品管部应向台湾公司 追踪此新产品之用料标准表 检验规范 成品零件验收标准 零件图纸 作业要领 零件材质表或其他必要相关文件 并填写 新产品 新物料会签表 以便纳入管控中 5 4 1 2 2 品管部收到新产品之相关资料后 应立即转呈厂长审核 5 4 1 2 3 若台湾亦无上述资料时 则由相关部门建立后交厂长审核 5 4 1 2 4 由厂长召开样品审查会议 讨论生产等必要相关事项 5 4 1 2 5 若须拆解样品 由品管部人员在 新产品 新物料会签表 中 签收拆解数量 剩余样品由品管人员交总经办人员入库 5 4 1 2 6 品管部进行解剖 记录解剖资料 并核对 用料标准表 初 稿 如有不同之处 应及时以 联络单 方式提交生管 以 便与台湾作确认 上上电电有限公司有限公司 标题标题 样样品品试试作与送作与送样样管制程序管制程序 制制订订日期日期 年年 6 月月 10 日日 编编号号 SH 2 1 003 制制订订部部门门 修修订订日期日期 2 年年 12 月月 06 日日 版次版次 1 1 页页次次 4 6 5 4 1 2 7 分析完后之新产品及其资料 再转交生产部等相关单位会签 后 再呈厂长及总经理核准 5 4 1 2 8 若须管制文件 则由相关部门依 文件与资料管制程序 执 行 5 4 1 2 9 采购收到新产品模具 夹治具及机器资料时 应填写 联络 单 并注明数量及名称 预估进厂时间 呈厂长及相关单位 并依 5 5 3 条执行 5 4 1 2 10 若为 QS 9000 新产品则依 先期产品品质规划程序 APQP 执行 5 5 新物料试作 则依 5 4 条作业 5 5 1 若新物料需对外采购时 则依 5 2 2 5 办理 5 5 2 新产品之验收 由品管部依现行标准或生产命令单或客户联络文件进行检测 并将检验结果记录于 成品检验记录表 呈厂长及总经理审核 5 5 3 新物料检验 由采购以联络单知会品管检验 品管部依图面资料 原样品及实 际装配检验并将检验结果记录于 物料成品试验报告 上 呈厂长及总经理 核准 5 6 在新产品正试投入生产线之前 若有更改资料 以更改资料为准 并分发各相关部 门 5 7 生产线第一次生产之产品或客户第一次购买生产之产品 线上主管须会同生管及品 管单位会签确认后 方可量产 并记录于 首件检验记录表 上 5 8 生产部门在试作样品的过程中 如发现问题或有什么建议 应及时记录下来并用联 络单形式知会品管部和其他相关部门 以作为今后量产 制作作业指导书和检验规 范等文件时提供参考依据 5 9 客户样品送出 5 9 1 样品由生管寄出给客户 若客户要求附相关资料时 则与样品一并寄出 若 为 QS 9000 产品 依 生产性零组件承认程序 送样给客户承认 5 10 客户承认 5 10 1 由生管单位以书面或口头追踪客户承认 若客户承认样品 则记录于打样单 上 并保存打样单 生产命令单 成品检验记录表等相关资料 于有订单 后 正式发行 5 10 2 若客户不承认样品 则依 5 2 送样需求 再进行处理 5 10 3 正式文件依 文件与资料管制程序 执行 5 11 样品送出由生管单位于样品出厂前须填写 货物出门证 呈生管主管核准后 经门卫检查无误送出 5 12 相关记录保存期限资料参阅 表单管制总览表 中记录保存年限 6 过程量测 6 1 以客户接收承认合格率达 95 以上来确认本程序的有效度 机机电电有限公司有限公司 标题标题 样样品品试试作与送作与送样样管制程序管制程序 制制订订日期日期 7 年年 6 月月 10 日日 编编号号 SH 2 1 003 制制订订部部门门 生生 修修订订日期日期 21 年年 12 月月 06 日日 版次版次 1 1 页页次次 5 6 7 相关文件 表单 7 1 文件与资料管制程序 SH 2 1 005 7 2 工程变更管制程序 SH 2 1 004 7 3 采购管理程序 SH 2 1 007 7 4 打样单 SH 4 3 001 7 5 货物出门证 SH 4 2 003 7 6