某市特殊教育学校体艺楼工程施工组织设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用目 录第一章 总则第一节 编制说明第二节 适用范围第三节 编制依据第四节 修订和协商第五节 工程简况一、工程简介二、招标范围三、施工目标第二章 总体概述第一节 施工程序总体设想一、公司组织部署二、工程管理班子人员素质、配备及管理经验三、施工过程设想第二节 工程工程实施的重点、难点和解决方案一、工程工程实施的重难点二、工程工程实施的解决方案第三章 主要施工方法及施工工艺第一节 土建工程施工方法一、土石方工程二、地基与基础工程三、模板工程四、钢筋工程五、混凝土工程六、砌体工程施工七、金属结构施工八、屋面及防水工程施工第二节 装饰工程施工方法一、墙面一般抹灰施工二、块料楼地面施工三、全玻幕墙施工四、块料墙面施工五、天棚抹灰施工六、乳胶漆施工第三节 安装工程施工方法一、门窗安装施工二、电气安装施工三、配电箱安装施工四、给排水及其他安装施工第四章 施工准备第一节 技术准备第二节 施工条件准备第三节 施工用水用电第四节 施工机械第五章 安全生产的技术组织措施第一节 建立安全保证体系第二节 强化安全生产管理第六章 文明施工及环境保护措施第七章 保证工期的措施第八章 劳动力计划及主要材料进场计划及保证措施第一节 劳动力计划及保证措施第二节 主要材料进场计划及保证措施第九章 施工平面布置第十章 施工进度计划第一节 施工进度计划和管理第二节 施工流水段的划分第三节 计划工期的管理第十一章 质量通病防治措施第一节 门窗工程第二节 钢筋工程第三节 模板工程第四节 混凝土工程第十二章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施第二节 冬季施工措施第十三章 施工与交通协调措施和组织方案的可行性及合理性第十四章 预防突发性流行性疾病的措施和防止拖欠农民工工资的措施第十五章 附表图附表一 拟投入的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 主要材料用量计划表附表四 施工总体进度计划图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 总则第一节 编制说明本施工设计为宜昌市特殊教育学校体艺楼工程的施工设计，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合技术文件，为了该工程施工全过程按科学规律组织规范施工，有计划的开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工设计。第二节 适用范围本施工设计适用于新建工程工程建筑、装饰、安装工程等。第三节 编制依据本施工设计是依据下列资料编制的：1、宜昌市特殊教育学校体艺楼工程施工招标文件。2、宜昌市特殊教育学校体艺楼工程量清单。3、宜昌市特殊教育学校体艺楼工程施工图纸。4、国家现行建筑、安装、装饰工程施工和验收规范。第四节 修订和协商本施工设计由编制单位负责解释，若我单位荣幸中标，文中任何工程的修改由编制单位和有关单位协商解决，修订部分应作为附件，并经协商单位共同签字认可，所修订文件与本方案按日期装订备案。第五节 工程简况一、工程简介1、工程名称：宜昌市特殊教育学校体艺楼工程；2、工程地点：宜昌开发区珠海路；3、建筑规模：建筑面积1056.56平方M，网架结构。二、招标范围施工设计图范围内的地基与基础、主体结构、网架结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气。三、施工目标1、工期目标我公司凭实力确保120日历天完成整个施工任务。2、质量目标达到现行国家验收规范合格标准。3、安全目标达到建筑施工安全检查标准JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。4、文明施工目标严格按宜昌市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行文明施工管理办法，保持场容、环境卫生，确保达到宜昌市文明施工标准化工地。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境污染。第二章 总体概述第一节 施工程序总体设想公司本着“以人为本、科学管理、诚实守信、服务敬业”的企业精神，一直秉承着“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，把“客户的满意是评价我们工作的唯一标准。”采取工程法施工管理，制定工程方针，实行目标管理，以合同为依据，工程为中心组织施工。合理组织科学管理，以实现该工程的目标。一、公司组织部署目前我公司已为本工程组织了一支优良的施工队伍，包括工程经理和技术总负责，若我公司有幸中标，我公司可以立即安排工程施工。二、工程管理班子人员素质、配备及管理经验1、对于宜昌市特殊教育学校体艺楼工程，我公司将以建设单位的要求为标准，快速、优质的完成该工程，为此，我公司将选派技术好、素质高、能力强、施工经验丰富的管理人员进驻工地。2、为强化管理，工程经理部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。3、施工管理机构和职能划分：1）工程经理部由公司管理人员和技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司和建设单位的关系，解决工地现场出现的所有问题。2）工程经理负责与建设单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排和调度。3）现场管理工程经理长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管和监督，组织检查工程质量和进度，发现安全问题及时解决，发现工程质量问题及时处理，问题得到解决后才能进行后续施工。4）工程技术管理土建工程技术人员负责泥瓦工、木工、漆工等工种的技术交底，安装工程技术人员负责水电工的技术交底。对工程质量和进度负责。5）材料管理负责材料的采购和验收；材料的出入库管理，按要求保证材料质量和供料时间以及材料安全。三、施工过程设想本工程主要分为土建工程、装饰工程和安装工程施工。其中土建工程主要施工内容为砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、屋面及防水工程等。装饰工程分为外墙涂料、内墙仿瓷涂料、墙柱面水泥砂浆抹灰、地面装饰及门窗工程等；安装工程主要分为水电安装和消防安装工程量部分。在施工过程中采取平行交叉流水作业，在整个过程中注意中间交接环节。具体做到以下几点：1）为了成品的保护，装饰工程施工顺序安排从上往下施工；2）为了满足工期要求，将整个工程划分为两个施工区，装修及安装划为一个施工区，土建工程为一个施工区域，两个施工区采取平行施工，各施工区内采用流水施工。3）在满足上述两个条件的前提下，装修先做天棚再墙面最后做地面；4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。第二节 工程工程实施的重点、难点和解决方案一、工程工程实施的重难点1、工期120日历天，工期紧，工程内容较大，种类较多和繁琐；2、工程建设地点居民密集，对于文明施工和不扰民的控制措施显得尤为重要；3、在整个施工过程中，在安全和环境保护上的处理较多；二、工程工程实施的解决方案1、对于工期短和内容较多的方面，我方在控制上采取工程进度管理，在施工进度计划上做出大方面的控制；在小的方面对人的管理到位，对材料的进场及时，发现问题及时与业主方和监理方进行沟通，将问题处理在萌芽状态，做到不窝工不误工。2、针对文明施工的解决方法，我方采取施工阶段在早上7点至晚上6点。保证附近人员的休息，由于在施工中有的工程是拆除和铲除，或多或少的噪声在所难免，由管理人员交待下面施工人员尽量减少噪音。3、对于安全和环境的处理，我方由工程经理为主要引导人员，安全员由执行人员对安全和场内环境进行管理和控制。要做到工完场清，本工程最大的安全隐患就是高空坠落，触电事故。在施工区域鲜明处挂贴安全警示牌，施工区域人员需持进入，外来人员严禁进入。第三章 主要施工方法及施工工艺第一节 土建工程施工方法一、土石方工程1、基础土方开挖基坑基槽土方开挖要配合基础施工的进度进行，挖土采用机械开挖、人工清底，多余土石方运至指定地定。2、土石方回填施工准备填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。施工工艺在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层。每层填土压实后都按要求做干容重实验。压实系数为0.94。人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求：“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑支模浇筑独立柱混凝土验收养护。4、施工方法(1、检查柱位轴线及标高：每一柱基础挖好后进行轴线检查，对不合格处随之进行整修，以保证柱轴线位置正确，标高尺寸满足设计要求。(2、钢筋制作及安装：严格按照结施施工图和有关规范要求，对钢筋柱进行制作，按设计要求用14钢筋进行柱基底进行绑扎，并按图纸进行柱绑扎。(3、模板安装：按图制作模板，待钢筋绑扎完毕验收后，迅速组织人员进行独立柱模板安装。(4、混凝土浇筑：柱身混凝土强度C25，严格按检测站的配合比进行配料，机械搅拌，用串筒向内浇筑。浇筑时应连续分层振捣密实，并控制好坍落度，防止其出现蜂窝、“烂根”等缺陷，采用草袋、塑料薄膜的方法进行保温、保湿养护。5、施工注意事项(1、现场搅拌站设专人定期检查混凝土坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。(2、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。(3、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架高设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。三、模板工程1.柱模1）支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2）支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500800的，柱长方向模板采用-350的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。2.梁模板1）支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。3.楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4.模板支设的质量要求1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度m）按设计的混凝土强度标准值的百分率2，8758100梁8758100悬臂构件2752100四、钢筋工程1、原材料的进场和堆放对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送实验部门复检。国产钢筋只作力学性能实验，经检验合格后方可使用。2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。3、钢筋的绑扎绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱、壁的混凝土垫块并按分类规格堆放，要求梁每1M距离设置一垫块，板每平方M设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号混凝土垫块绑扎，以确保楼板面层钢筋位置。柱、梁、板、钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开50，图纸要求通长配筋直径较大时，水平钢筋用锥螺纹套筒连接，竖向钢筋可采用锥螺纹接头。由于梁的高度尺寸及钢筋重量较大。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预理管线安装，再进行绑扎面钢筋。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，施工方法如下：1、混凝土工程施工及质量控制针对本工程混凝土外观要求高的情况，将根据工程所需混凝土标号及不同施工工艺，选用高效剂，进行多组配合比设计，从中选用最优配合比进行施工。1）原材料砂石料就近采购。砂料细度模数在2.33.2之间；碎石选用3级配，最大粒径为8cm。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。 施工生产用水可直接采用引水渠的来水或东水库与茶山水库的来水。水泥及外加剂：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，拌和站采用散装水泥，并备用一部分袋装水泥。外加剂选用根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。所有原材料到货后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。2）混凝土分层、分块混凝土分层、分块根据工程结构特征、施工特点及混凝土生产能力而定。混凝土缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水钢板。垂直施工缝主要考虑混凝土浇筑能力及结构特征进行分缝，在混凝土先浇侧按设计或规定预埋件连接锚筋，并预留键槽，以利混凝土结合良好。水平施工缝下层混凝土要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。3）混凝土运输入仓混凝土运输入仓方式：混凝土由胶轮车运输运至现场，溜槽进仓；基层混凝土由胶轮车运至现场入仓；其它零星工程混凝土用混凝土胶轮车通过工作桥入仓。 4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老混凝土表面否冲毛、冲洗干净，混凝土浇准备工作、模板。钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。 第一层混凝土浇筑前，在基面或老混凝土面铺筑一层比混凝土强度同等级的水泥砂浆，厚23cm。混凝土浇筑层厚度及铺盖面积，根据混凝土生产能力，为保证混凝土初凝前能及时覆盖，层厚控制在3050cm内。混凝土铺料方法，一般采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑期间，如表面泌渗）水较多，及时研究减少泌渗）水的措施，仓内的泌渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层混凝土结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格混凝土进入仓面。混凝土施工过程，由工地实验人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，逐一做好施工日记。混凝土浇筑过程中注意保护埋件及止水带等。5）混凝土养护混凝土浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起混凝土早期裂缝出现。混凝土以人工洒水养护为主，特殊气候采取覆盖麻袋、草蒹等覆盖措施。六、砌体工程施工1、施工工艺1）、作业条件准备按标高在皮数杆上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。砂浆标号已经试配并出配合比。墙体连接已经施工完毕。过梁已预制足够。2）、技术措施施工前，将基础梁或楼板等表面清除干净，并浇水湿润。砌第一皮砖或粘土空心砖时要试排，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合砌筑模数。设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件，于砌筑时正确留出或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。在墙体的下列部位不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成600角的三角形范围内宽度小于1M的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500MM的范围内；门宽洞口两侧180MM墙体转角处430MM的范围内。砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度90%，垂直灰缝的饱满度60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM，不应小于8MM，也不得大于12MM，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。所在送风、排风井道内壁边砌边采用1：2水泥砂浆20厚压平。七、金属结构施工钢网架施工1、施工准备1）材料1）钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2）主要机具：电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 3）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。4）采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行实验。5）采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好实验，必须符合施工设计的要求。6）采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。7）高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。2、操作工艺焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线安装平面网格安装立体网格安装上弦网整体提升网架高空合拢网架验收。1）放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。 2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 3）网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 4）对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱保持垂直。3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5、焊接操作必须由持证焊工进行。6、焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10、雨雪天气时，禁止露天施焊。11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12、焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。14、水槽焊接完成后，应进行防水实验，焊缝处不得渗水、漏水。八、屋面及防水工程施工型材屋面施工1、屋面板安装程序：底层钢网安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。2、压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。3、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。5、压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。6、下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。7、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8、泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50，横向连接间距不应大于50，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。10、保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。11、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。12、安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。13、 安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下工程：1）檐口与屋脊平行度不大于10，每100M查一处；2）压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20M长度应查一处；3）檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5，每20M长度应查一处；4）压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3，每20M长度应查一处。14、保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。15、屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。第二节 装饰工程施工方法一、墙面一般抹灰施工(1抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。(2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用l:3水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。(3采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。(4墙面阳角抹灰时，先将尺靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(5室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(6外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面嵌贴塑料滴水线槽。二、块料楼地面施工1、施工准备地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。2、施工工艺操作水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7 天，并检查有无积水和渗漏情况。沿墙弹出水平控制线一般在50cm 高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23 小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15 分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1 水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，12 小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7 天左右，并作好成品保护措施。三、全玻幕墙施工1、脚手架搭设根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手架水平间距1500-1800 之间；高度间距在1700mm-1800mm 之间；玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。2、基础件安装制作a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。b.检查、按节点图、分格图等进行检查。c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。e.检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆，一遍银粉。3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装a.在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。b.正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。c.安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。d.所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。4、中间检查依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。5、玻璃安装及调整a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。6、清洗注胶a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。b.清洗完毕后，根据粘接性实验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆，如不需使用底漆则进行下一步工作。c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。四、块料墙面施工1、工艺流程基层清理 现场放线 块材浸水湿润 摊铺结合层 铺板试拼 块料粘贴 打蜡保养或成品保护擦缝2、施工工艺严格选材，要求板材平整、尺寸规方、板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角和裂缝。为防止灌浆外溢，在块材侧面里侧打少许玻璃胶。面砖块材标高严格控制，电梯口与门口地毡必须保证标高一致，不得出现“门槛”。要求饰面板成活后表面平整，色泽一致，接缝平直、宽窄一致，阴阳角处理正确。要求挂线施工的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线：用1：2水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。五、天棚抹灰施工1、水泥砂浆面层施工顺序及施工方法1）材料水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。2）作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200250mm，以利操作；大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。3）操作工艺基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在79mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约810mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整比底灰或标筋高 出一个罩面层的厚度）；抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；(2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；(3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；(4、有排水要求的部位应做滴水线槽），滴水线槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。六、乳胶漆施工施工工艺流程：基层处理施涂封底涂料涂料面层修整滚涂面层涂料。施工操作规程：1.基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。2.涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。3.表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。4.面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。成品保护：1.拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。2.油漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。3.室内施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂的墙面。4.外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。第三节 安装工程施工方法一、门窗安装施工1.材料要求门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放。2.作业条件洞口按改造尺寸处理好。工种之间已办好交接手续。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3.施工操作工艺1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。3）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4）门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上。5）门窗框与墙体间缝隙间的处理门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填水泥砂浆或细石混凝土。6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。4.质量标准1）保证工程门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。2）基本工程推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。二、电气安装施工电线的敷设应符合设计要求，可采用配管金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。1.配管布线：按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒箱）设置正确，固定可靠。 电气管路与其它管路应大于 100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm 。2.护套线配线 护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。2）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。3.照明器具及开关插座的安装 照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。2） 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于200mm ,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m 以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。4）所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。5）采用螺钉螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线 径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。6）分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。 7）线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地零）保护措施。三、配电箱安装施工1、配电箱进场前，应检查是否符合设计及施工规范要求，报监理方验收后方可使用。2、配电箱的进出线应加橡皮套，在箱内配线应横平竖直，安装固定排列有序，导线应严格分色，符合规范规定。3、室外配电箱应采用防水防潮的户外配电箱，安装牢固，配电箱的进出线在箱内应有明显标志。4、配电箱内要有专用接地接零端子排，配电箱接地柱接地端子排均需与专用地线可靠连接。四、给排水及其他安装施工1、给排水施工1）给水管施工、给水管按设计选用管材。、主管及装有3个以上配