T型梁预制施工方案

T 型梁预制施工方案 目 录 一 概述 1 二 技术质量标准 2 三 T 型梁的结构形式 4 四 T 梁预制工期控制 4 五 施工工艺流程 5 六 施工方法 5 一 钢筋绑扎 5 二 模板施工 5 三 砼配合比及水泥浆配合比设计 6 四 T 梁砼施工 7 五 预应力工艺 8 七 T 型梁预制劳动力计划 13 八 T 型梁预制机械设备 13 九 安全注意事项 14 十 预制场施工方案 14 一 预制场平面布置 14 二 预制场断面结构 15 三 龙门吊及轨道结构 15 四 29 94mT 梁预制台座 16 五 预制场工程数量 16 T 梁预制施方案 2 2 一 概述 鄂黄长江公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土 T 型梁 共 260 榀 跨度为 29 94m 梁高为 1 8m 荷载类别为汽车 超 20 级 挂 120 人群荷载 3 5kN m3 主要工程数量见下表 一榀预制梁材料数量表 表 1 钢材 kg 项目 梁位 50 号砼 m3 榀数 钢绞线 级 钢筋 级 钢筋 其它 钢材 kg 安装重 量 t 榀 边梁 24 97 52 其中 SD 160 型伸 缩缝处 榀 9372749 31362 9182 364 90 29 94m 跨 中梁 26 24 208 其中 SD 160 型伸 缩缝处 榀 867 52843 61906 1286 068 20 一片边梁 中梁钢束 波纹管 锚具数量表 29 94m 跨 表 2 钢绞线 梁位 钢束号锚具型号 钢束长 cm 共重 kg 引伸量 cm 总重 kg N1ATM15 63144 8207 9314 514 5207 93 N2ATM15 73138 4242 1014 514 5 N3ATM15 73156 6243 5014 514 5 边梁 N4ATM15 73156 6243 5014 514 5 729 10 N1ATM15 73144 8242 5914 514 5242 59 N2ATM15 63138 4207 5114 514 5 N3ATM15 63156 6208 7114 514 5 中梁 N4ATM15 63156 6208 7114 514 5 624 93 波纹管 梁位 规格长度 cm 总长 m 外 77 2908 829 09 外 77 2902 429 02 外 77 2920 629 21 边梁 外 77 2920 629 21 外 77 2908 829 09 外 77 2902 429 02 中梁 外 77 2920 629 21 T 梁预制施方案 3 3 外 77 2920 629 21 二 技术质量标准 预应力钢束采用 ASTM416 87a 标准 低松弛钢绞线 Ryb 1860Mpa 直径 15 24mm 公 称面积 140mm2 计算采用弹性模量 E 1 95 105Mpa 锚具采用 ATM 系列锚具 管道采用预 埋金属波纹管成孔工艺 钢材 直径 d 10mm 的采用 级钢筋 d 12mm 的采用 级钢筋 其标准应符合 GB1499 79 的规定 钢板和型钢采用 A3 和 16Mn 钢 标准应符合 GB700 79 的 规定 焊接材料应符合 GB300 77 或 GB981 76 的要求 R28 天砼强度 C50 T 梁实测项目见下表 预应力后张法检查项目 表 3 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 梁长方向 30 1 管道坐标 mm 梁高方向 10 抽查 30 每根查 10 个点 同排 10 2 管道间距 mm 上下层 10 抽查 30 每根查 5 个点 3 张拉应力值符合图纸要求查张拉记录 4 张拉伸长率 6 查张拉记录 钢束 每束 1 根 且每断面 不超过钢丝总数的 1 5 断丝 滑丝数 钢筋不允许 查张拉记录 钢筋加工及安装实测项目 表 4 项次检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率规定分 两排以上排距 5 梁板 拱肋 10 同 排 基础 锚碇 墩台 柱 20 1 受力钢筋 间距 mm 灌注桩 20 每构件检查 2 个断面 用尺量 30 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 0 20 每构件检查 5 10 个间 距 15 25 长 10 3 钢筋骨架尺 寸 mm 宽 高或直径 5 按骨架总数 30 抽查 20 20 T 梁预制施方案 4 4 4 弯起钢筋位置 mm 20 每骨架检查 30 20 0 柱 梁 拱肋 5 基础 锚碇 墩台 105 保护层厚 度 mm 板 3 每构件沿模板周边 检查 8 处 15 20 注 不设弯起钢筋时 可按括弧内规定分评定 钢筋网实测项目 表 5 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分 1 网的长 宽 mm 10 用尺量 35 2 网眼尺寸 mm 10 用尺量 抽查 3 个网眼 35 3 对角线差 mm 10 用尺量 抽查 3 个对角线 30 预制梁 板 实测项目 表 6 项次检查项目 规定值 或允许偏差 检查方法和频率规定分 1 混凝土强度 Map 在合格标准内 35 2 梁 板 长度 mm 5 10用尺量 15 干接缝 梁翼缘 板 10 湿接缝 梁翼缘 板 20 箱板顶宽 30 3 宽度 mm 腹板或梁肋 10 0 用尺量 3 处 15 梁 板 5 4 高度 mm 箱梁 0 5 用尺量 2 处 15 20 5 跨径 支座中心至支座中心 mm 20 用尺量 5 6 支座表面平整度 mm 2 查浇筑前记录 5 7 平整度 mm 5 用 2m 直尺检测 5 8 横系梁及预埋件位置 mm 5 用尺量5 0 注 无预埋件时 按括弧内规定分评定 三 T 型梁的结构形式 T 型梁为带隔离板 T 型梁 预制长度为 29 94m 梁高为 1 8m 品种数量详见表一 T 梁预制施方案 5 5 29 94m T 梁共设 5 道隔板 隔板厚度 20 22cm 翼宽 236cm 梁肋宽 20cm 梁肋端马 蹄宽 40cm 梁肋底部马蹄宽 52cm T 梁预应力钢束组数为每榀 4 组 四 T 梁预制工期控制 引桥共有 260 榀 T 梁的预制工作量 根据总工期及现阶段的实际情况 安排每天平均 浇注一榀 T 梁 须配制 3 套模板 1 套边模 2 套中模 18 条底模 因此预制工作必须采 用流水作业 单根梁施工项目的控制时间为 1 底模制安 0 5 天 2 立侧模 1 天 3 绑扎钢筋 预埋波纹管 穿预应力钢束 2 天 4 封模 验收 0 5 天 5 浇砼 1 天 6 养护 3 天 7 张拉 灌浆 封锚 2 天 合计 10 天 本工程共设 18 条台座 考虑天气及其它影响因素 预制 T 梁总共约须 300 天 T 梁预制施工时段为 2000 年 4 月底 2001 年 2 月底 五 施工工艺流程 1 T 梁制作 2 T 梁预应力张拉 灌浆 六 施工方法 一 钢筋绑扎 骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品 运抵施工现场绑 扎成型 然后根据 主梁预应力钢束布置图 绑扎定位网片 为保证定位钢筋网片位置正 确 须经检查无误后 将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定 翼板钢筋待梁侧模支立 固定后再行绑扎 二 模板施工 1 底模 T 梁预制施方案 6 6 底模制作材料为型钢及钢板 制作厂家及制作分节长度不作规定 但 T 梁吊点部 位 50cm 长底模为活动底模 便于 T 梁吊运 脱离台座 底模板安装在点式台座上 并与点式台座上的预埋件焊为整体 活动底模不作焊接 见下图 起拱度 T 梁反拱按 1 5cm 考虑 2 侧模 侧模制作采用型钢作骨架 焊接成型 钢板作面板 机械冷压成型 专业厂家加工 制作 模板加工长度以一节为一个加工单元 具体由翼板 肋板 隔板组成 29 94m T 梁按隔板划分为 4 节 8 块 每块长度为 723 5cm 3 模板安装 模板采用分节吊装 吊装前应清除板面污物 均匀地涂刷脱模剂 粘贴模板接缝企 口处泡沫堵漏止浆条 吊装时采用人工辅助定位 同时安装模板上口及底部的对销拉杆 然后调校 紧固 见图二 三 砼配合比及水泥浆配合比设计 1 砼配合比设计 设计要求 T 梁砼 28 天强度为 50MPa 配合比设计在这一基础上应考虑 T 梁断面结 构型式 尺寸 钢筋布置等情况 以满足施工需要 因此要求参照以下配合比参数设计 C50 瓜米石砼 C50 1 3cm 碎石砼 配合比设计主要参数如下 13 100 1300 钢底模 钢筋砼带型基础 钢筋地坪砼 砂垫层 碎石垫层 混合块石垫层 200 100 10 预埋件 12 20 20网片 8 16锚杆 12 15 15网片 图一 30mT型梁条形基础结构立面图 单位 cm T 梁预制施方案 7 7 坍落度 7 9cm 水灰比 0 6 水泥品种 普通硅酸盐水泥 水泥标号 525 水泥用量 500kg m3 黄砂 中 粗砂 外加剂 缓凝剂 按产品说明书和试配情况加入 缓凝时间 3 小时 砼强度 3 天达设计强度的 80 2 孔道水泥浆配合比设计 规范及招标文件规定水泥浆 R28 天抗压强度不低于 T 梁本身抗压强度的 80 为满足 规范及施工要求 可参考以下参数设计水泥浆配合比 水泥浆抗压强度 R28 40MPa 水灰比 0 4 0 45 泌水率 最大不超过 4 3 小时后泌水率控制在 2 24 小时后泌水被浆全部吸收 水泥浆稠度 14 18 秒 外加剂 可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂 其掺量品种由实验确定 缓凝时间 1 小时 水泥 525 普通硅酸盐水泥 黄砂 经筛分粒径 2mm 四 T 梁砼施工 1 砼拌合 在本次砼拌合前 应对各种计量衡器进行检查 并随时检验骨料的含水率 调整 骨料和水的用量 砼拌合 采用 2 台 JS1000 型双轴强制式搅拌机拌合 一台备用 后场装载机上 料 自动计量入料斗 外加剂人工加入料斗 砼拌合时间为 1 5 2 分钟 2 砼运输 T 梁预制施方案 8 8 为满足砼凝结速度和浇注速度的需要 使浇注工作不间断 并使砼运到浇注地点时 仍保持均匀性和规定的坍落度 因此首选 2 台 3m3砼运输搅拌车运送砼 3 砼入模及振捣 砼入模前应对模板支架 模板 钢筋 预埋件及预应力管道进行检查 同时清理模 板内的杂物 积水和钢筋上的污垢 砼入模采用吊车吊斗入模 自由倾落高度控制在 2m 以内 砼入模按阶梯形顺序分层 推进 上下层前后浇注距离保持在 1 5m 以上 分层厚度 50cm 如有必要在 T 梁下部 40cm 范围内预应力管道集中处浇注 C50 瓜米砼 4 砼振捣及注意事项 砼振捣采用 ZN50 型插入式振动棒及 ZW 5 型 500kgf 激振力的附着式振捣器振捣 振捣时以振动棒振捣为主 振捣时注意以下事项 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的 1 5 倍 本工程取振动棒插入间 距 30cm 棒头且不得碰撞模板 预应力波纹管道 振动棒棒头应垂直插入砼中 且插入下层砼 5 10cm 快插慢抽 检查每一振动部位 以该部位密实为止 密实标志是砼停止下沉 不再冒气泡 表面呈现平坦泛浆 砼浇筑间隔时间 当砼入模温度为 20 30 时不大于 90 分钟 砼试块 制作三组 二组标养 一组现场养护 现场养护取 3 天 以指导现场施 工 附着式振动器布置在 T 梁二侧模板斜面及两端梁首上 振动器布置间距按 2 5m 考 虑 振动器布置详见模板图 5 砼冬季施工 可考虑在砼中掺适量防冻剂 砼生产掺引气型减水剂 并延长拌合时间 采用预热水拌合 骨料采取防雪 防冻措施 砼拌合时骨料内不得进入雪 冰块 砼温度与外界温度相差 20 时 撤模后应对砼构件加以覆盖保温 使其缓慢冷却 砼浇注应尽可能连续 浇注同时应加温 保温处理 T 梁预制施方案 9 9 6 砼养护 洒水养护 养护周期 7 天 寒冷天气每天洒水 6 8 次 干燥高温天气每天洒水 8 10 次 5 以下停止浇水 覆盖保温材料 7 T 梁翼缘表面混凝土处理 为保证 T 梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合 同时减轻降低劳动强度 本工程采用 水冲翼缘表面混凝土处理 即在 T 梁砼浇注完搓毛后 在其表面刷一层缓凝剂 在砼初凝 前用水冲刷以露出翼缘表面混凝土石子为止 五 预应力工艺 1 1 张拉机具要求 张拉机具要求 千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定 以确定张拉力与压力表读 数之间的关系曲线 所用压力表的精度不低于 1 5 级 检验千斤顶所用的试验机或测力计 精度不得低于 2 检验时 千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致 张拉机具使用前应全面进行检验 使用时的检验期限应视千斤顶情况而定 一般使 用超过 6 个月或 200 次或千斤顶在工作中出现不正常现象时 应重新检验 弹簧测力计的 检验期限以不超过 2 个月为宜 2 2 张拉应力控制 张拉应力控制 张拉应力控制表 表 7 钢束数控制应力 kN 10 控制应力 kN 6 束 1171 8117 18 7 束 1367 1136 71 张拉实行张拉力和引伸量双控 并以控制张拉力为主 预应力张拉从梁两端同时 张拉 张拉初始应力为张拉应力的 10 张拉引伸量见表二 三 3 3 张拉设备的选择 张拉设备的选择 根据设计给出的最大张拉力 1367 1KN 及多束钢束 两端张拉要求 拟选用 2 台 YCW250A 千斤顶 及 2 台 ZB4 500 型配用油泵 其技术性能分别见下表 YCW250A 千斤顶技术性能 表 8 序号项目单位技术指标 1 公称张拉力 KN2450 2 公称油压 MPa54 T 梁预制施方案 10 10 3 张拉活塞面积 m24 5239 10 2 4 回积活塞面积 m22 1598 10 2 5 回程油压 MPa 25 6 穿心孔径 mm136 7 张拉行程 mm200 8 用油种类22 23 机械油 9 配用胶管G6 00 L 6m ZB4 500 型高压油泵技术指标 表 9 序号项目单位技术指标 1 额定压力 MPa50 直径 mm10 行程 mm6 82 柱塞 个数个 2 3 3 最大流量 L min2 2 4 油箱容积 L50 5 功率 KN 8 6 转速 R min1430 ZB4 500 型高压电动油泵制阀功能及操作见表十 十一 操作时保持油路系统压力不降 油缸作用力稳定的持荷方法可用以下三种 停车持荷 在截止阀关闭的情况下 由单油阀截止油路 开车持荷 此时应全开节流阀 油泵空载运转 补压持荷 即将节流阀适当右旋 保持一定的进油量和恒定的压力值 ZB4 500 型电动油泵控制阀功能 表 10 名称功能动作情况应用举例 右旋手轮 输出量大 左旋手轮 输出量小 千斤顶张拉 顶 压和液压回程 节流阀 调速 调节输出流量 控制 千斤顶工作速度 左旋全开 空载运转 试车 持荷 空 转 手轮右旋至关闭 千 斤顶进油 千斤顶张拉 顶压或 液压回程 截止阀 卸荷 控制向千斤顶进油或 回油 实现千斤顶工作或 回程 手轮左旋全开 千斤 顶回油 卸荷或超荷降压 T 梁预制施方案 11 11 单向阀 持荷 1 控制千斤顶油液 倒流 实现停车或空载运动 千斤顶持荷 2 减少压力表指针 跳动 开车时 单向阀钢球 浮动 停车或节流阀全开 时 钢球自动关闭 千斤顶张拉时 稳定 持荷 溢流阀 安全 限制油泵或千斤顶最 高工作压力 保护设备安 全工作 溢流阀螺母右旋 控 制压力高 反之则低 对 左控制阀则旋向相反 1 限制液压系统最 高压力 2 控制千斤顶工作 压力 ZB4 500 型电动油泵控制阀操作规程 表 11 节流阀截止阀 操作 阀门 工作情况左右左右 应用举例 空载运转开开开或关开或关初运转 排气 中间空运转 左 右 路进油 右 左 路回油 关 开 开 关 关 开 开 关 千斤顶张拉 液压回程 左右路同时进油 限压 40MPa 关关关关千斤顶顶压锚固 张拉缸持荷 卸荷回程开开开开千斤顶卸荷 弹簧回程 左 右 路单独进油关 开 开 关 关关 左 右 路单独回油开开开开 LD10 镦头器镦头及卸荷 其他单 路液压机具加荷及卸荷 4 4 波纹管安装 波纹管安装 1 波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头 接头管长 20cm 且用密封胶带封口 避 免浇注砼时水泥浆掺入管道内 造成管道堵塞 2 波纹管安装位置应正确 并用钢筋卡子固定点焊牢固 避免在浇注砼时管道产生 位移 3 波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁 4 波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用 反之则进行修补或更换 5 5 穿束 穿束 穿束时将一端打齐 按顺序编号并套上穿束器 将穿束器的引线穿过孔道 然后向 前拉动 直至两端露出所需长度为止 钢束穿束可在浇注砼前穿定 也可浇注砼后穿定 6 6 张拉顺序 张拉顺序 0 初始应力 100 k 持荷 5 分钟 锚固 29 94mT 梁张拉顺序 N1 N2 N3或 T 梁预制施方案 12 12 N4张拉分级 10 k 20 k 100 k 同时测量分级张拉后的伸长量 7 7 张拉注意事项 张拉注意事项 张拉前应检查 T 梁外型尺寸 砼强度是否达设计强度的 80 以上 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确 孔道内是否畅通 有无水分和杂物 张拉前应注意钢束是否滑丝 断丝 如超过表四之规定 应更换 当不能更换时 在许可条件下 可提高其他钢束应力值 以满足设计上各阶段状态下的要求 4 张拉锚固后应及时压浆 一般在 48 小时内完成 如不能及时压浆者 须采取保护 措施 保证锚固装置及钢束不生锈 滑丝 5调正初始长度 初始应力 使所有预应力束松紧程度基本保持一致 6开动油泵进行张拉 大 小油缸回 进油要缓慢 使压力指针走动均匀 按规 定程序张拉完后 检查油表读数与张拉换算数据是否一致 8 8 预应力钢束锚固 预应力钢束锚固 在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在 6 以内及预应力钢束在张拉控制应力 稳定后 即进行锚固 锚固件必须由国家认可的计量部门检验 反之 则须重新检校设备 放松预应力钢束重新张拉 两端张拉同一束预应力钢束 时 可先在一端张拉锚固后 再在另一端补足预应力值 待张拉应力达设计应力 持荷 3 5 分钟后方可进行锚固 放松千斤顶压力时 应避免震动锚具和钢束 9 9 压浆设备的选择 压浆设备的选择 和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业 压浆泵吸入循环应是完全密封 它应能在压浆完成的轨道上保持压力 根据以上要 求 拟选用 UJ300 型灰浆机和 UB2 型活塞式压浆泵 天平 泵秤 1010 压浆操作注意事项 压浆操作注意事项 钢束张拉完后 孔道应尽早压浆 一般不宜超过 14 天 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度 及压浆泵内的灰浆量以免空气 漏入 压浆应缓慢均匀的进行 保持排气畅通 对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆 完成 以免串到邻孔 当水泥浆凝固堵塞孔道 不能连续作业时 后压浆的孔道应在压浆 前用压力水冲洗畅通 压浆时应充分拌搅水泥浆 每一孔道压浆时间视天气情况 不宜超过 30 45 分钟 T 梁预制施方案 13 13 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况 压浆从孔道一端灌入 另一端出浆时表 示灌满 如未从孔道另一端出浆 则应采取补救措施 为达到这一目的 可采用二次压浆 的方法 即第一次压浆完成后 30 分钟再次压浆 压浆压力应高于第一次压浆压力 1111 封锚 封锚 对应埋置在构件内的锚具 压浆后先将其周围冲洗干净 凿毛后设置钢筋网 浇注 封锚砼 封锚砼标号不低于 T 梁砼标号的 80 亦不低于 C30 封锚时间原则上安排在 T 梁安装二跨后实施 亦可在灌浆后实施 1212 钢束 锚具存放注意事项 钢束 锚具存放注意事项 钢束可在清洁 干燥的环境中存放 并离地面高度不低于 30cm 其上覆盖防水帆 布以避免钢束锈蚀 锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中 同时避免在搬运过程中机械损坏和锈 蚀 七 T 型梁预制劳动力计划 人数 工种 职工辅助工 使用时段 钢筋工 28 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 木工 28 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 电焊工 21 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 预应力张拉 21 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 砼工 24 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 技术员 2 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 其它用工 4 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 合计 1224 说明 说明 领导 吊车司机 砼搅拌运输使用人员工地已配备 本计划不另行考虑 八 T 型梁预制机械设备 计划见下表 计划见下表 T 梁预制施方案 14 14 项目设备名称 型号单位数量使用时段 1 ZB4 50 型高压油泵台 2 2000 年 4 月初 2001 年 2 月底 2 张拉千斤顶与 ATM 锚具套或选用 YCW250A 型千斤顶 台 2 2000 年 4 月初 2001 年 2 月底 3 ZN50 型振动器台 4 2000 年 4 月初 2001 年 2 月底 4 ZW 5 型附着式振动器台 20 配 8 根 4m 长软管 5 UB2 型活塞式压浆机台 1 2000 年 4 月中旬 2001 年 2 月底 6 UJ300 型灰浆机台 1 2000 年 4 月初 2001 年 2 月底 7 砂轮切割机台 1 2000 年 4 月初 2001 年 2 月底 说明 说明 钢筋加工机械 砼搅拌机械 起重设备现场已配备 本计划不另行考虑 九 安全注意事项 1 认真落实项目部有关安全生产的指令和要求 2 教育职工提高安全意识和自我保护能力 形成人人管安全 安全为人人的安全 网络 3 加强砼施工机械的安全管理 制定操作规程 做到设备专人专用 专人专管 4 预制厂内严禁非施工人员入内 T 型梁张拉时两端严禁站人 同时注意钢束张拉 时的受力状况 以免意外伤人 5 T 型梁吊运储存时应检查吊具是否完好后 方可决定是否吊运 储存时 T 型梁支 点用枕木 砼地梁 垫平垫稳 打斜撑 稳定后应做试落勾 6 坚持安全第一 预防为主 安全生产 文明施工 十 预制场施工方案 T 梁预制场位于 38 墩至 41 墩之间 长 110 米 宽度为 28m 沿轴线对称平行布置 预制场仅考虑预制 29 94mT 梁 49 94mT 梁则安排在桥面预制 一 预制场平面布置 预制场设预制区和存梁区 共布设 3 6 18 条 29 94m 预制台座 台座间设 3 5m 宽 施工道路 每条之间的间距为 4m 4 15m 详见预制台座平面布置图 T 梁预制施方案 15 15 二 预制场断面结构 预制是在原来钻孔桩施工场地上进行 水塘水坑密布 预制场施工时应对地基进行 处理 地基处理采用换填方式进行 要求达到 10t m2的平均承载力 具 体施工方 法为 淤泥开挖 坑 塘内回填块石 砂 分层 30cm 一层 回填