服装材料的原料认识.doc

服装材料学实验指导 实验一 服装材料的原料认识一、实验目的要求使用双目显微镜和纤维细度仪CU-2观察和认识各种纤维的表面形态及其特征，并画出其表面形态。同时了解双目显微镜的构造并掌握正确的使用方法。凡对用来制成纺织制品的纤维称为纺织纤维。纺织纤维细而长，有一定的强度，柔韧而有弹性，耐磨，有一定的抱合力。 纺织纤维按其来源分为天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维又可分为植物纤维、动物纤维和矿物纤维。植物纤维的主要组成物质是纤维素，所以又称为天然纤维素纤维。植物纤维又分种籽纤维（棉、木棉）、茎纤维（苎麻、亚麻、黄麻、葛麻等）和叶纤维（剑麻、蕉麻）等。动物纤维的主要组成物质是蛋白质，所以又称蛋白质纤维。它分为毛发（绵羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等）和腺分泌物（桑蚕丝、柞蚕丝、樟蚕丝、蓖麻蚕丝、蜘蛛丝等）。矿物纤维主要有石棉等。化学纤维是经过化学工艺加工和纺丝成形而制得的纺织纤维。按其所用原料和加工方法不同，化学纤维又可分为再生纤维、醋酯纤维和合成纤维几类。再生纤维是以天然高聚物为原料，经过化学处理与机械加工而再生制得的纤维。如粘胶纤维、富强纤维、铜氨纤维等再生纤维素纤维和再生蛋白质纤维。醋酯纤维是以天然纤维素纤维为原料制成的、组成成分为醋酸纤维素酯的纤维。合成纤维是利用低分子化合物为原料，经过化学合成与机械加工制得的纤维。其主要品种有：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶6、锦纶66等）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶）及乙烯纤维（氯纶）等。此外，还有玻璃纤维、金属纤维和碳素纤维等。纺织纤维集合体的表现认识，通常应用手感目测方法，根据纤维的外观形态、色泽、手感及手拉强度等的特征来区分天然纤维或化学纤维。例如：天然纤维的长度差异很大，长度整齐度差，而化学纤维的长度一般均较整齐。棉纤维细而柔软，长度短；麻纤维手感较粗硬；羊毛纤维有卷曲、柔软而富有弹性；蚕丝具有特殊光泽，手感特别柔软；化学纤维中的粘胶纤维的干湿强度差异大；而合成纤维用手感目测法较难区别，必须应用其他方法加以区别。认识和鉴别纺织纤维，包括实验1-实验2，共2个实验。 双目生物显微镜，纤维细度仪CU-2。试样为棉、羊毛、蚕丝、苎麻、粘胶纤维、涤纶、锦纶等各种纺织纤维的切片标本若干。并需准备载玻片、盖玻片、擦镜纸和蒸馏水等。三、基本知识表1-1 各种纺织纤维的纵向和截面形态特征纤维种类纵向形态截面形态棉有天然转曲腰圆形，有中腔羊毛表面有鳞片圆形或接近圆形，有些有毛髓桑蚕丝平滑不规则三角形苎麻有横节竖纹腰圆形，有中腔及裂缝亚麻有横节竖纹多角形，中腔小黄麻有横节竖纹多角形，中腔较大粘胶纤维纵向有沟槽锯齿形，有皮芯层富强纤维平滑圆形醋酯纤维有1-2根沟槽三叶形或不规则锯齿形维纶有1-2根沟槽腰圆形，有皮芯层腈纶平滑或1-2根沟槽圆形或哑铃形氯纶平滑接近圆形涤纶、锦纶、丙纶平滑圆形1、 纺织纤维的纵向和截面形态特征 使用双目显微镜可以观察各种纤维的纵向和截面的形态。由于各种纤维有其独特的形态特征，因此不仅可以用来鉴别纤维，同时对成纱质量和产品性质也有影响。各种纤维的纵向和截面的形态各有不同，如表1-1所列。化学纤维生产所用的喷丝孔形状不同，可产出不同截面形状的纤维，如三角形、五叶形、Y形、中空形等。2、 显微镜结构 双目显微镜由底座、镜臂、目镜、物镜、载物台、光阑及集光器等组成。显微镜的总放大倍数等于物镜放大倍数和目镜放大倍数的乘积。四、试验方法和程序1、试样准备（观察纤维纵向特征）（1）取试样一小束，手扯整理平直，用右手拇指和食指夹取约20-30根纤维，将夹取端的纤维按在载玻片上，用左手覆上盖玻片，并抽去多余的纤维，使附在载玻片上的纤维保持平直。（2）在盖玻片的两对顶角上各滴一滴蒸馏水，使盖玻片粘着并增加视野的清晰度。2、显微镜调节（1）识别显微镜各主要部件的位置，并检查其状态是否正常，包括粗调和微调装置、物镜和目镜移动装置、集光器和光阑等。（2）灯光亮度调节：调节亮度控制按钮，直到获得所需的亮度。亮度取决于各种条件。如标本衬度、物镜倍率、眼睛调节能力等。（3）把标本置于工作台中间，先用10*的目镜和10* 物镜。为防止标本与物镜相碰，应先使载物台上升，使标本与物镜靠近，然后再使标本与物镜相离，在相离的过程中到达调焦目的。操作者可先逆向旋转粗调手轮，使标本下降，同时在10*目镜里搜索图像，最后用微调手轮精细调焦。此时转换至其它倍率物镜，可到达齐焦而不碰坏标本的危险。 （4） 转动聚光镜调焦手轮可使聚光镜上下移动，高倍物镜时，聚光镜上升，低倍物镜时聚光镜可下降。（5） 光源调节：将底座的光源调节螺钉松开，将灯丝象调节到视场中心，再将调节螺钉拧紧，以便在最佳照明下观察。（6） 孔径光栏的调节：孔径光栏是为数值孔径的调节而设计的，不是调节亮度。通常，当孔径光栏开启到物镜出瞳的70-80时，就可以得到足够对比度的图像。欲观察孔径光栏象，可取下目镜，从空目镜筒中往下看物镜出瞳。（7）转轴式双目镜筒调节：瞳距调节，操作者按照自己的瞳距向两边推拉。视度调节，将右边图像调节清晰，然后转动左边的视度圈调节至双眼同时看清图像。（8）油浸时的观察，使用时必须在100*物镜的前片透镜与盖玻片间加浸油，如果有气泡进入油层，会使象质变差，要驱出气泡，可转动转换器多次或再加一点油。在油浸观察结束后，切记将物镜前片透镜和沾油的部件逐个清擦干净。3、观察纤维（1）显微镜调节完毕后，可在目镜中观察各种纤维的纵向和截面的形态。（2）用笔将纤维形态描绘在纸上，并说明纤维的形态特征。（3）实验完毕，将显微镜擦拭干净，关掉电源。五、注意事项（1）必须先使载物台上升，使标本与物镜靠近，然后再使标本与物镜相离，在相离的过程中到达调焦目的。 （2）擦盖玻片时，需将其放在载玻片上，不可握在手中擦拭，以免弄碎。（3）观察时，两眼同时睁开，一眼观察，一眼照顾绘图，并可两眼轮流使用，以调节眼睛的疲劳。实验二 服装材料的鉴别一、 目的要求根据纺织纤维的外观形态特征和内在性质，采用物理或化学方法，认识并区别各种未知纤维。通过实验掌握鉴别纺织纤维的几种常用方法。纤维鉴别不仅经常用于纤维集合体的识别，而且经常用于区别纱线织物以及混纺制品的纤维组成。要求自己设计实验方案，鉴别给定的几种未知纤维和织物。二、 基本知识纺织纤维的种类很多，随着化学纤维的大量发展，混纺和交织的纺织品也日益增加，而纺织品的性能与组成该纺织品的纤维性能密切相关。因此，在纺织生产管理或产品分析中，对纤维进行科学鉴别就更为重要。各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方，也有不同之处。纤维鉴别就是利用纤维外观形态或内在性质差异，采用各种方法把它们区分开来。各种天然纤维的形态差别较为明显，而同一种类的纤维形态基本上保持一定。因此，鉴别天然纤维主要是根据纤维外观形态特征。许多化学纤维特别是一般合成纤维的外观形态基本相似，其截面多数为圆形，但随着异形纤维的发展，同一种类的化学纤维可以制成不同的截面形态，这就很难从形态特征上分清纤维品种，因而必须结合其他方法进行鉴别。由于各种化学纤维的物质组成和结构不同，它们的物理化学性质差别很大。因此，化学纤维主要根据纤维物理和化学性质的差异来进行鉴别。鉴别纤维的方法有显微镜观察法、燃烧法、溶解法、药品着色法、熔点法、密度法及双折射法等。此外，也可以根据纤维分子结构鉴别纤维，如X射线衍射法及红外线吸收光谱法等。三、 试验仪器和试样试验仪器为普通生物显微镜。试样为各种未知纤维、纱线或织物。使用的化学试剂有盐酸、硫酸、间甲酚、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲苯等及碘碘化钾溶液。并需备载玻片、盖玻片、酒精灯及试管等。四、 实验方法和程序1.显微镜观察法 利用显微镜观察纤维的纵向和截面形态特征来鉴别各种纤维，是广泛采用的一种方法。它既能单一成分的纤维，也可以用于多种成分混合而成的混纺产品的鉴别。天然纤维有其独特的形态特征，如棉纤维的天然转曲，羊毛的鳞片，麻纤维的横节竖纹，蚕丝的三角形截面等，用生物显微镜能正确地辨认出来。而化学纤维的截面多数呈圆形，纵向平滑，呈棒状，在显微镜下不易区分，必须与其他方法结合才能鉴别。2.燃烧法 燃烧法是鉴别纤维的常用方法之一，它是利用纤维的化学组成不同，其燃烧性能也不同来区分纤维的种类。取一小束待鉴别的纤维，用镊子夹住，缓慢地移进酒精灯火焰，仔细观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧状态，燃烧时发出的气味，以及在燃烧后的灰烬特征，对照纤维燃烧特征表，粗略地鉴别其类别。燃烧法实用于纯纺产品，不实用于混纺产品，或经过防火、防燃及其他整理的纤维和纺织品。几种常见的纤维的燃烧特征见表2-1。3.药品着色法 药品着色法是根据各种纤维对某种化学药品的着色性能不同来迅速鉴别纤维品种的方法。此法实用于未染色的纤维或纯纺纱线和织物。鉴别纺织纤维用的着色剂和通用着色剂两种。前者用以鉴别某一类特定纤维，后者是有各种染料混合而成，可对各种纤维染成各种不同的颜色，然后根据所染颜色的不同鉴别纤维。通常采用的着色剂有碘-碘化钾溶液和HI纤维鉴别着色剂。碘-碘化钾溶液是将碘20g溶解于100ml的碘化钾饱和溶液中，把纤维浸入溶液中0.51min，取出后水洗干净，根据着色不同，判别纤维品种。HI纤维鉴别着色剂是中国纺织大学和上海印染公司共同研制的一种着色剂。具体鉴别时可将式样放入微沸的拙涩溶液中，沸染1min，时间从放入试样后染液微沸开始计算。染完后倒去染液，冷水清洗，凉干。对羊、丝和锦纶可采用沸染3s的方法，扩大色相差异。染好后的标准样对照，根据色相确定纤维类别。几种纺织纤维的着色反应见表2-2。4.溶解法 溶解法是利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法，它适用于各种纺织纤维，包括染色纤维或混纺成分的纤维、纱线与织物。此外没，溶解法还广泛用于分析混纺产品中的纤维含量。 对单一成分的纤维，鉴别时可将少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶剂中的溶解情况 ，如：溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种情况。若混合成分的纤维或纤维量极少，则可放在显微镜载台物上放上具有凹面的载玻片，然后在凹面处放入试样，滴上溶剂，盖上玻璃片，直接在显微镜中观察，根据不同的情况，判别纤维类别。有的溶剂需要加热，此时要控制一定的温度。由于溶剂的浓度和加热温度不同，对纤维的溶解性能也表现不一，因此在用溶解法鉴别纤维时，应严格控制溶剂的浓度和温度，同时也需要注意纤维在溶剂中的溶解速度。表2-1 几种常见的纤维燃烧特征纤维名称接近火焰在火焰中离开火焰残渣形态气味棉、麻、粘胶、富纤不熔，不缩迅速燃烧继续燃烧少量灰白色的烟烧纸味羊毛、蚕丝收缩逐渐燃烧不易燃烧松脆黑灰烧毛发味涤纶收缩，熔融先熔后烧，有溶液滴下能燃烧玻璃状黑褐色硬球特殊芳香味锦纶 收缩，熔融先熔后烧，有溶液滴下能燃烧 玻璃状黑褐色硬球氨臭味腈纶收缩，熔融，发焦熔融燃烧，有发光小火花继续燃烧松脆黑色硬块有辣味维纶收缩，微融燃烧继续燃烧松脆黑色硬块有特殊甜味丙纶缓慢收缩熔融燃烧继续燃烧硬黄黑色球轻微的沥青味氯纶收缩熔融燃烧，有大量黑烟不能燃烧松脆黑色硬块带有氨化氢臭味表2-2 几种纺织纤维的着色反应纤维种类Hi纤维鉴别着色剂着色用碘碘化钾液着色棉灰不染色麻(苎麻)青莲不染色蚕丝深紫淡黄羊毛红莲淡黄粘胶纤维绿黑蓝青铜氨纤维黑蓝青醋酯纤维桔红黄褐维纶玫红蓝灰锦纶酱红黑褐腈纶桃红褐色涤纶红玉不染色氯纶不染色丙纶鹅黄不染色氨纶姜黄表2-3 常见纤维的溶解性能溶剂.纤维种类盐酸(30%,24)硫酸(75%,24氢氧化钠(5%,煮沸)甲酸(85%,24)冰醋酸(24)间甲酚（24二甲基甲酰胺（24二甲苯（24棉ISIIIIII羊毛IISIIIII蚕丝SSSIIIII麻ISIIIIII粘胶纤维SSIIIIII醋酯纤维SSPSSSSI涤纶IIIIISIII锦纶SSISISII腈纶ISSIIIISI维纶SSISISII丙纶IIIIIIIS氯纶IIIIIISI注：S溶解；SS微溶；P部分溶解；I不溶解5、手感目测法 这是依靠人的眼睛看（织物颜色、质地、光泽等）、手摸（织物质感、厚薄）、耳听（织物的摩擦声）来鉴别服装材料纤维种类的一种方法。 手感即用手摸、抓捏纤维织物时的手触之感，是鉴别纤维的重要方式之一。手感的好坏与服装穿着时是否舒适有很大的关系。此方法简便易行，不需要什么设备，但是手感目测法往往是人的主观判断，需要在实践中反复体味。织物的手感与纤维的原料、纱线的品种、织物的厚薄及重量、组织结构、染整工艺都有密切的关系，其中树脂整理的影响尤其明显，因此要抓住主要问题。6、熔点鉴别法 合成纤维在高温作用下，其大分子间键价结构发生变化，会由固态转变为液态，通过目测和光电检测仪器观察外观形态的变化，从而测出纤维熔融的温度即熔点。不同的纤维有不同的熔点温度，依此鉴别纤维类别。但此方法只适于合成纤维，且有的合成纤维没有明显的熔点，因此常将此法作为论证用。 工具与仪器 有加热装置的显微镜、剪刀、镊子、载玻片 、盖玻片、 挑针等。 取少量拆散的纤维置于载玻片上，盖上盖玻片，放到显微镜电热板上，调整目镜到纤维可见为止。开始加热，观察温度计和试样。当温度达到100时，降低升温速度，约3-4/min，在此过程中仔细观察纤维成像的变化，当发现玻璃片中的大多数纤维熔化时，记录这时的温度即为该纤维的熔点温度。表2-4为各种合成纤维的熔点。（）纤维名称熔点范围纤维名称熔点范围纤维名称熔点范围涤纶255-260腈纶不明显丙纶165-170锦纶6215-224氨纶228-234氯纶200-210锦纶66250-258维纶224-239醋酯255-2607、系统分析鉴别法 综合前述的几种纤维原料鉴别方法，根据各种纺织纤维的燃烧状态、 熔融情况 、溶解性能以及纤维的横截面貌一新纵面显微形态特征等，对织物进行系统分析、 综合应用。本方法适用于定性鉴别各种纤维，特别是对一无所知的纤维最为合适，快速、准确、灵活、简便。 实验三 纱线结构分析一、纱线细度测定纱线细度表示纱线的粗度程度,可用纱线的直径、截面积以及密度来表示。细度偏差是指实际纺成的纱线细度与设计细度差异程度；细度不匀是指纱线沿长度方向的纱线直径、截面积以及线密度的变化程度。细度和细度偏差、细度均匀度是纱线性的主要指标，作为考核纱线质量的主要依据。纱线细度不同，纺纱所用原料的规格、质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性能也不同，因而纱线的用途也就不同。纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。因为纱线是柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。因为纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的细度常用线密度来表示。线密度定长制和定重制两种。定长制线密度是用单位长度纱线所具有质量来表示。有旦尼尔和特克斯。旦尼尔是以在公定回潮率下，900m长纱线所具有的质量克数来表示。特克斯是以在公定回潮率下100m 长度线所有的质量克数来表示。国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。定重制有公制支数，即以每克具有多少个米来表示。棉纱或棉型纱线曾使用英制支数制，即用每磅纱具有多少个840码长度来表示。纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数（均方差系数平均差系数）来表示。纱线越细，不匀率值越高。此外，纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比确定。前者表示线密度的变异，与单位长度纱线中纤维量多少有关；后者表示表观粗细的变异，反映纱线投影宽度的变化程度，与织物外观有对应关系。（一）纱线直径测定实验的目的要求将纱线置于装有目镜测试微尺的100倍左右显微镜或同样放大倍数的投影仪下，加以预定张力，随机测量纱线的宽度，即为该纱线的实测直径。通过实验，掌握纱线直径的测定方法，并了解各种纱线的直径范围，以及影响测试结果准确性的因素。（二）试验仪器和试样试验仪器为生物显微镜（备有目镜和物镜测微尺）和投影仪。并需准备张力重锤、载玻片、胶纸等工具。试样为棉型纱、毛型纱或化纤长丝。（三）试验方法和程序1、显微镜法（1）根据纱线特数选择适当的显微镜放大倍数。（2）在显微镜载物台上装物镜测微尺。在目镜内放上目镜测微尺，显微镜操步骤调节视野清晰，然后确定目镜微尺刻度每一格的大小（3）取下物镜测微尺。（4）将试样以一定张力（一般纱线的张力为纱公称特克斯数的1/4g；化纤长丝的张力为公称特克斯数的1/3.3g；变形纱的张力为公称特克斯数的1/1.1g，排列在载玻片上，再将置有试样的载玻片放在显微镜载物台上。（5）移动载玻片，测量试样的身（不包括毛羽）直径在目镜测微尺上的刻度数，并作记录，每一试样在不同片段共测定300个以上的数据（实验中可测30个）。2投影仪法（1）将试样的一端夹入投影仪载物台的夹持器中，；另一端挂上一定张力，张力大小与显微镜法同。（2）选择适当放大倍数的物镜，调节焦距，使纱线图象清晰地出现在投影屏上。（3）转动投影屏，将试样的一侧边缘与投影屏上的横线重合。转动载物台上的游标尺，使试样的另一侧边缘与投影屏上的横线重合。游标尺上两次读数之差即为试样的直径，每一试样测定300次以上（实验中可测30次）。 3绞纱称重法（1）将样品预调湿至少4h，然后将其暴露在试验用标准大气24h（或至少暴露30min），使其质量变化不少于0。1%。（2）在周长为1M的纱框测长仪上，按规定的试样长度和摇纱张力，摇取一定数量绞纱。长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1绞纱。绞纱长度：低于 12.5tex的纱线为200m；12.5-100tex的纱线为100m；大于100tex 的纱线为 10m。摇纱张力：一般纱线和合纤长丝为(0.50.1)cN/tex；针织绒和粗纺毛纱（0.250.05）cN/tex；其它变形纱为（1.00.2）cN/tex（3）逐绞称重并称总重，精确到0.01g。（4）烘干并称其干燥重量。（5）计算线密度。二、纱线细度均匀度测定（一）目的要求 使用电容式条干均匀度仪，对纱线细度均匀度进行测定，当纱线以一定速度通过仪器平板电容器时，电容器的电容量将随介质，即纱线的线密度变化而变化，最后测定得纱线细度均匀度。通过试验掌握电容式条干均匀度仪测定纱线细度均匀度的原理和试验结果的分析，并了解电容式条干均匀度仪的试验方法和操作。（二）试验仪器和试样 试验仪器为电容式条干均匀度仪，或称乌斯特（USter）条干均匀度仪，其中包括监测仪、控制仪纱疵仪、频谱仪和记录仪。试样为棉、毛型纱线一种或两种。（三）基本知识 纱线细度均匀度用纱线细度不匀或纱线线密度不匀表示。纱线细度不匀是指沿纱线长度方向各个截面面积或直径粗细不匀，它与单位长度纱线内的纤维数量和纤维粗细不匀有关。纱线细度不匀不仅对纱线本身质量有影响，而且对后道工艺加工和织物质量也有影响。当纱线细度不匀增加时，纱线的断裂强力下降，在织造过程中容易断头，劳动生产率下降。当用细度不匀的纱线制造织物时，织物会产生各种疵点，如横路、云织、粗细节等，严重影响织物外观质量，尤其对薄形织物更为突出。所以，纱线细度均匀度是评定纱线质量的重要指标之一。纱线细度不匀的原因主要是纱线线密度不匀而引起的，纱线密度不匀主要是纱线截面中纤维跟数不匀以及纤维的细度、截面面积不匀造成的。造成纱线细度不匀的原因，一方面是纤维本身在纱线中随机分布产生的不匀。另一方面是纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀。为了获得均匀的纱线，除了对纤维原料要进行充分均匀的混合外，纺纱工艺参数的正确选择和纺纱机械无缺陷正常运转是非常重要的。测定纱线细度均匀度的方法有片段长度称重法，即将纱线按规定长度（短片段长度为1-100cm；长片段长度为20-450m），切割成许多片段，称出各片段的重量，求出各片段长度间重量不匀率。黑板条干对比法是将纱线均匀地绕在一定尺寸的黑板上，在一定光线照度和距离下，与标准样照（或实物）进行对比评定。仪器法目前广泛使用的是乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。用此仪器可测定条子、粗纱、细纱和股线的均匀度。适合试验的纤维有棉、毛、麻、丝、化学纤维及各种混纺纱条。乌斯特条干均匀度仪是利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。仪器的具体测试部分为平行平板组成的电容器。电容器的电容量的变化随其中电介质的不同而异，当相同的电介质通过电容器时，其电容量的变化与介质线密度成比例变化。（四） 试验步骤 试样调湿 预热仪器，选择各试验参数。 对仪器进行无试样调零，然后按操作规程进行操作。三、纱线的捻度测定（一）目的要求 使用Y311A型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。（二）试验仪器和试样 试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。（三）基本知识 纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。试样的实际捻度按下式计算：1、 特数制实际捻度Tt： 试样捻回数总和 Tt= 100（捻/10cm） （3-1） 试样夹持长度（mm）试验次数2、 公制支数实际捻度Tm： 试样捻回数总和Tm= 1000(捻/m) （3-2） 试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻）。股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如表示单纱为捻，股线为捻。如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即zsz表示单纱捻，股线初捻为，复捻为。加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在各机台上随机取得，每台不少于个纱管，并不得在同一锭带上拔取。试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有m以上的随机间隔。当纺纱机的捻度齿轮调换，或其他机械工艺上的调整影响捻度时，应随机检验纱线的捻度，以保持纱线品质的稳定。捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，常采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。（四）试验方法和程序 检查捻度机的各部分是否正常，包括仪器水平、读数零点、夹头回转、转向调度、指针失灵及电动机转动等。 根据纱线的捻向决定退捻方向。 每按一次 F1，“S捻”与“Z捻”批示灯交替变化，确认捻向。 试验方式选择：每按一次 F2，“直接计数”与“退捻加捻”批示灯交替变化，确认试验方式。 根据不同的试样选定转速。一般棉、丝为1500r/min，毛、麻为750r/min。按F3，使“设置”指示灯亮，进入设置状态，按F4，使“速度”指示灯亮。此时，显示器显示上次设定速度值，按，电机开始旋转，如果要改变转速，用螺丝批调节“调速”电位器，同时观察显示器上数字变化，直到所需速度为止，按确认，电机停止转动。 按F3，使“设置”指示灯亮，进入设置状态，按F4，使“捻回数”指示灯亮。此时，显示器显示上次设定捻回数，按，如果要改变捻回数，按加“1”修改，按减“1”修改， 按确认，按F3确认，同时返回工作状态。 按规定，调节好纱夹之间的距离（其长即是试样长度），并旋紧定距螺丝，使之固定，选定预加张力值，确定好张力盘的位置，以及在张力盘中加砝码；当采用退捻加捻法时，还需根据限位值定好针片的位置。 将定位片刹好，插上纱管，拉去管纱头端数米纱线。然后沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，防止意外的伸长和退捻，先用左纱夹，夹住纱线，将纱线头端引入右纱夹，放开定位片，使纱线受到一定张力而伸直。当伸长指针指在伸长弧标尺的零位时，揿动右纱夹的弹簧柄，使纱线夹紧在右纱夹的斜槽内。 将仪器清零，装夹试样后，按开始试验， 对于直接计数法：如是纱，退捻到预设置的估计捻回数时停止转动。， 如不完全解捻，可用挑针检查退捻情况，挑针在左端插入试样之间，并向右移动再按或点动，或用手转动纱夹，直至完全解捻为止。对于退捻加捻法，首先让纱的捻度退尽，但仍继续退捻，即相当于反向加捻，此时伸长指针向右移动，当其回到零点时，右纱夹停止转动，记录显示器上的捻回数。直接计数法测得的数直接公式计算，退捻加捻法的数据应先除2。用直接计数法测捻度时，同时还可给出纱线的绝对捻缩（L1L2），即当纱线捻度退尽时，伸长指针在伸长弧标尺上所示的刻度值。再由捻缩计算公式，就能求出捻缩率。应该注意，如股线经过两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再测定初捻捻度与捻缩。当捻度完全退完时，计算盘上的读数即为股线捻度，而初捻捻度应根据试验时试样的实际长度加以修正。 按上述程序，重复进行，完成所规定的试验次数。（五）计算单纱和股线的捻度、捻系数、捻度不匀率和捻度偏差率，若为股线时，还要计算捻缩。实验四 服装材料的织物规格测定一、实验目的服装材料除了要求具备优良的外观品质外，对服装材料的尺寸规格也有较高的要求，具备优良的物理指标不但是保证服装材料的服用和加工性能的基础条件，而且是满足和达到服装造型需要及商品品质的重要保障。通过本实验，能够了解服装材料几个主要的物理指标的内涵，掌握检测服装材料几种物理指标的方法，提高综合分析能力，以便对所检测的服装材料做出正确的分析与评价，做好服装材料的选择、排料及裁剪工作。二、基本知识服装材料的技术条件，包括物理指标与染色牢度。物理指标是在一定组织规格下的长度、幅宽、重量、厚度、密度、纱支、断裂强度、缩水率、折皱回复率、磨损牢度、透气性等。鉴于本书的结构，在此实验中仅涉及材料的长度、幅宽、重量、厚度和密度。织物的长度一般用匹长来度量，即指一匹织物长度方向两端最外边完整的纬纱之间的距离。织物的匹长通常用米（m）为单位，【国际上也有用码（yd）来度量，1码0.914米】，其匹长主要依据织物的种类和用途而定，此外还考虑织物织造机种、织物单位长度的重量和厚度、卷装容量、包装运输、印染后整理及制衣排料、铺布、裁剪等。 织物的宽度用织物幅宽来度量，即织物横向两边最外缘之间的距离。织物的幅宽通常用厘米表示【国际上也有用英寸（in）来度量，1in=2.54cm】。其匹长主要依据织物的种类和用途生产设备条件、产量和原料等因素而定。此外还考虑不同国家和地区、人们的生活习惯、体型、以及服装款式、裁剪方法等。表4-1织物的匹长和幅宽的一般情况：织物类型匹 长（米）幅 宽（厘米）棉织物306080120，127168精纺毛织物5070144，149粗纺毛织物3040143，145，150长毛绒、驼绒2535124，137丝织物205070140麻类夏布16354075织物的重量一般用单位长度重量或单位面积重量来度量，即单位长度或单位面积内所包含的含水量和非纤维物质等在内的织物单位重量。织物的重量以每米克重（gm）或以每平方米克重（gm2）为计量单位。织物的重量不仅影响到服装材料的加工性能及成本核算，而且是正确选择服装材料，满足和达到服装服用性能和造型要求的重要参考指标。通常依据织物的重量将其分为轻薄型、中厚型和厚重型三大类，例如以平方米克重计量：195g/m2以下的织物属轻薄型织物，195315gm2的织物属中厚型织物，315gm2以上属厚重型织物。织物的厚度是指织物的厚薄程度，指织物在承受规定的压力下，织物两面之间的垂直距离。织物的厚度一般用毫米或厘米为单位。织物的密度一般以织物的经、纬纱密度来表示，即指织物在无折皱和无张力情况下，经向和纬向单位长度内的纱线根数，织物的经、纬密度通常以10cm内经、纬纱根数表示，即以根l0cm表示（国际上也有用根in表示的）。织物的经、纬密度直接影响到织物的重量、透气性、保暖性、悬垂性、手感及身骨等性能，织物的经、纬密度是否达到设计要求也是一个重要的参考指标。值得注意的是：本实验几个部分中的服装材料物理指标检测受测试条件（温湿度）影响较大，必须对测试条件进行规定，才能保证检测结论的权威性和准确性，即规定在进行织物的检测之前，须将织物试样放置在纺织品调湿和试验用标准大气（温度202，相对湿度652）环境中进行调湿，直至达到平衡后，才能进行有关测试。具体方法是：在测定纺织品的物理或机械性能之前，将其放置于温带标准大气（温度202，相对湿度652）下进行调湿。调湿期间应使空气能畅通地流过该材料，直到与空气达到平衡为止。自由暴露于上述条件流动空气中的服装材料，其每隔2小时连续称量的质量（重量）递变量不超过0.25时，则可认为其已达到平衡状态。 调湿分两种情况：整段织物能在试验用标准大气中调湿处理的与不能放置于标准大气中处理的。 标准大气条件：整段织物能放在试验用标准大气中调湿的，在调湿后测定织物长度（幅宽）和重量，计算织物单位长度（面积）重量。 普通大气条件：整段织物不能放在试验用标准大气中调湿的，可使织物松弛后，在温湿度较稳定的普通大气中测量其单位长度（面积）重量，然后用系数对重量加以修正。修正系数是在试验用标准大气中，对松弛织物裁剪下来的一部分调湿后，测量长度（幅宽）和重量，与在普通大气条件下的测量值比较计算得出。三、织物长度的测定1实验设备 调温调湿箱、钢尺、测定桌、划粉。 2实验方法与步骤 调湿 测量 将织物平放在测定桌上，使其头端3-4M放平，去除张力，并在靠近头端处纬向作第一对标记，间距2M或3M；然后轻轻拉动织物，直到织物的中段放平，去除张力，在纬向作第二对标记对折叠织物，在普通大气中进行，用钢尺测量折幅的长度。织物公称匹长120M，均匀地量取10处长度，织物公称匹长120M，均匀地量取15处长度，测量精确到0.1，舍入为1。然后数整段织物的折数，并测量其剩余不足一幅的实际长度。按下式计算整匹织物的长：匹长（M）=折幅长度*折数+不足1幅的实际长度 计算精确到1。四、织物幅宽的测定1实验设备 调温调湿箱、钢尺、测定桌、划粉。 2实验方法与步骤 调湿 测量 将钢尺放在织物上并与被测织物垂直。将织物平放在测定桌上，使其头端1-2M放平，去除张力，并在靠近头端1M处测量织物两边最宽的距离；然后轻轻拉动织物，直到织物的中段放平，去除张力，以接近等间距测量织物的幅宽至少5处，测量位置距布端至少1M，记录数据；求出平均值。五、织物重量的测定 1实验设备 调温调湿箱、衡器（天平）、剪刀、裁剪器、金属板。 2实验方法与步骤 调湿 去边 如果织物边的重量与织物身的重量有明显差别，在测定单位面积时，要用去除织物边后的样品。 测量 方法一：单位长度重量的测量。经标准大气条件调湿后，测定其长度（精确到0.1cm），并称其重量（精确到0.1g）。 方法二：单位长度重量的测量。对于长匹织物如不能测定织物全长时，可从织物上沿与织物边成直角的平行线剪取整幅样品进行测定，样品长度宜34m，至少0.5m，测定样品调湿后的长度并在标准大气中称重量。 方法三：单位面积重量的测量是将织物在标准大气中调湿，测定其长度、幅宽、并称重量。 方法四：长匹织物的单位面积重量如不能测定织物全长时，使用上述方法二测定样品调湿后的长度、幅宽，并在标准大气中称重量。 方法五：整段织物不能在标准大气中调湿的，在普通大气中松弛后，测定整段长度和称其重量。长匹织物不能测定全长时，从整段织物上（最好中段）剪下整幅样品，长度最好为34m（至少1m），在普通大气中同时测量样品的长度和称重量，然后测定样品调湿后的长度并称重量，测定长度精确到0.1cm，称重量精确到0.1g。 方法六：单位面积重量在普通大气条件下时，按方法五的规定进行测定，并测定普通大气中样品的幅宽和调湿后的幅宽。 方法七：小样品的单位面积重量测定，需从无折皱的织物上裁剪有代表性的5块样品（或按其它指定数量），每块约15cm15cm，如因大花型而影响织物局部面积质量时，样品应包含此花型完全组织的整数，将织物在标准大气条件下调湿后，用裁剪器从样品中裁剪l0cm l0cm方形试样或10cm的圆形试样，最后将试样称重，精确到0.01g 。 结果计算 标准大气条件下单位长度的重量按下式计算： 式中：M 调湿后整段织物或样品的单位长度重量（gm）；M 调湿后整段织物或样品的重量（s）；L 调湿后整段织物或样品的长度（m）。计算精确到0.01g，再舍入到0.1g。 标准大气条件下单位面积的重量按计算： （）式中： 调湿后整段织物或样品的单位面积重量（g/m2）； 调湿后织物或样品的重量（g）； 调湿后整段织物或样品的长度（m）； 调湿后整段织物或样品的幅宽（m）。 计算精确度同上。 普通大气条件下单位长度的重量按下式计算； = r（scWs）式中： 调湿后整段织物或样品的重量（g）；r 普通大气中整段织物或样品的重量（g）； sc 调湿部分织物或样品的重量（g）； Ws 普通大气中部分织物或样品的重量（g）。 普通大气条件下单位面积的重量按普通大气条件下长度的重量方法计算出调湿后织物的重量，再按标准大气条件下单位面积的重量计算。 小样品的重量按下式计算：M w = 100式中：M w 调湿后织物单位面积重量（gm2）； M 试样重量的克数。 精确度同上。 结果 将按以上各方法测量计算的值填入表41，从而得出单位面积和单位长度的重量。表42 织物重量测定表样品序号12345平均值样品单位面积重量 （g/m2）)）样品单位长度重量 （g/m ） 1 2 1丝杆螺栓 2目镜镜头 3标 尺4 3 4游标玻璃图41 Y511织物密度镜六、织物密度的测定1实验设备 调温调湿箱、分析针、Y511织物密度镜（图4）、织物分析镜、斜线光栅密度镜。2实验方法与步骤 准备 试样准备：样品应平整无折皱、无明显纬斜，除下叙的方法一以外，不需要专门制备试样，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽可能有代表性。 最小测量距离见表42。表42 织物密度测定的最小测量距离每厘米纱线根数最小测量距离/cm被测量的纱线根数精确度百分率（计数到0.5根纱线以内）101025254040105321005012575120800.51.00.40.70.40.6对下述方法一裁取至少含有100根纱线；对宽度只有10cm或更小的狭幅织物，计数包括边经纱在内的所有经纱，并用全幅经纱根数表示结果；当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，测定长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度。 调湿：试验前，把织物或试样暴露在试验用标准大气中至少16h。 测量 方法一织物分解法：即是分解规定尺寸的织物试样，计数纱线根数，折算至10cm长度的纱线根数。调湿后在样品的适当部位剪取略大于最小距离的试样，将试样的边部拆去部分纱线，用钢尺测量，使其达到规定的最小测定距离2cm，允许公差0.5根。将上述准备好的试样，从边缘起逐根拆除，为便于计数可把纱线排列成10根一组，即可得到织物在一定长度内经（纬）向的纱线根数。如经纬密同时测定时，则可剪取一矩形试样，使经纬向的长度均满足于最小测定距离。拆解试样即可得到一定长度内的经纱根数和纬纱根数。 方法二移动式织物密度镜法：即使用移动式织物密度镜测定织物经向或纬向一定长度内的纱线根数，折算至10cm内纱线根数的方法。将织物放平，把织物密度镜放在上面，使密度镜的刻度尺与某一系统纱线平行，转动螺杆，在规定的测量距离内计数纱线根数（注：在纬斜情况下，测纬密时，原则同上；测经密时，密度镜的刻度尺应垂直于经纱方向）。 若起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根时，不计；0.25、0.75根时，作0.5根计；0.75根以上，作1根计。通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数所经过的每根纱线；若不可能，可参照方法二进行测定。 方法三织物分析镜法：即是测定在织物分析镜窗口内所看到的纱线根数，折算至l0cm长度内所含纱线根数的方法。先将织物放平，把织物分析镜放在上面，选择一根纱线并使其平行于分析镜窗口的一边，由此逐一计数窗口内的纱线根数。也可计数窗口内的完全组织个数，通过织物组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数：测量距离内纱线根数 = 完全组织个数 一个完全组织中纱线根数 + 剩余纱线根数 方法四斜线光栅密度测定法：这是一种精确度较低的密度测量方法，可作为非仲裁性试验。对于因织物组织结构而使纱线相互重叠的品种，不适于采用此种方法。按可测密度范围，斜线光栅密度镜分为数档，常用的为1860根cm。按被测织物密度的估计数，选择合适的斜线光栅密度镜。测定时先将织物放平，再将斜线光栅密度镜放于织物上，使密度镜的长边与被测纱线平行,这时会出现接近对称的光带曲线花纹，它们的交叉处短臂所指刻度读数即为织物每厘米的纱线根数。 结果计算 计算测量结果，平均值的结果精确至0.1根/l0cm。实验五 服装材料的织物组织分析一、实验目的织物是由纱线通过不同的结合方式构成的。机织物是经纬纱交织：针织物是由线圈相互串套：编织物是由纱线相互打结或钩连等形成的。织物的组织直接影响织物的外观、手感及内在品质。利用织物组织不仅可以得到各种大小花纹，而且可以产生起皱、加厚、起绒、起孔或毛圈效应等。为了适应各方面的需要，同一种类的织物在性质上又要求有各种差别。织物的性质及其差别除与纱线的性质和结构有关外，主要是由于织物的结构因素和参数变化而带来的结果。通过实验了解织物的基本组织，掌握分析织物组织的基本方法。会分析一般织物的组织。二、基本知识织物分为机织物、针织物和非织造织物。机织物组织是织物内经纬纱线相互交织结合的形式（浮沉方式）。机织物组织分为：（1）原组织：包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织也叫三原组织。在原组织的组织循环内，经纱根数等于纬纱根数，每根纱相互交织一次。平纹组织是最简单的而又最常见的一种组织，织物的正反面的结构和外观基本相同。由于平纹组织是一上一下的交织，交织点比较多，织物手感硬挺，花纹单调，光泽和弹性较差。斜纹组织是织物表面有明显的斜向纹路。由于斜纹组织中不交错的经纱或纬纱比较容易靠拢，增大了织物的密度和厚度。缎纹组织是每间隔四根或四根以上的纱线才发生一次经纬纱的交错，且这些交错点是单独的、互不连续的均匀分布在一个组织循环中，并在