-470南翼大巷整修安全技术措施

470 470 南翼大巷整修安全技术措施南翼大巷整修安全技术措施 一 概述 根据矿生产需要 安排我单位在 470 南正巷 六采轨道巷 挖打水沟 为保证施工安全及质量 制定如下安全技术措施 二 施工内容及顺序 470 南正巷 2 中央变电所至六采变电所挖 打水沟 共计 1200m 三 技术要求 1 水沟严格按巷道中 腰线打设 水沟盖板上沿距腰线 1m 水沟中至巷道中心线 1 65m 水沟毛规格 宽深 1 11 17m 水沟净规格 宽深 0 81m 水沟浇筑厚度 0 15m 铺底厚度 0 1m 水沟盖板规格 长宽厚 100050070mm 浇筑 前在水沟巷帮侧 巷道底板下 0 5m 处打设一排锚杆 锚杆间距 1m 锚杆外露长度 50 100mm 锚杆均采用 202000mm 等强锚 杆 挂 6 02000800 钢筋网片 网片之间搭接 100mm 每隔 200mm 采用 12 铁丝联网一道 每根锚杆使用 ck2335 k2335 树脂药卷各一卷 抗拔力不小于 64kn 锚杆螺母扭矩不小于 100n m 2 浇注水沟使用 c10 混凝土 材料选用 32 5 硅酸盐水泥 河砂 石子 10 30mm 配比为水泥 河砂 石子 1 2 3 体 积比 水灰比为 0 61 使用规格 0 40 40 4m 的料斗进行配比 即 1 斗水泥配 2 斗沙子和 3 斗石子 3 施工完毕必须把水沟内的杂物清理干净后在水沟上方盖 水沟盖板 并将现场的物料清理干净 保证文明生产 4 挖水沟前 在水沟侧巷帮超前 10m 按间距 1m 打设点锚 杆固定喷浆皮 浇筑水沟滞后挖水沟距离不大于 10m 四 施工方法 1 挖水沟前在施工段里挖沉淀池接 4 寸排水管至施工水 沟范围以外的水沟内 然后将施工段水沟里外采用编织袋装煤 将水堵住 采用潜水泵将水沟内水通过 4 寸排水管排至施工水 沟范围以外的水沟内 施工范围内水沟内水用风泵排净 每 30 100m 循环交替移泵改水 2 挖水沟采用风镐戳 遇岩硬风镐戳困难时采用小点炮 人工撩砟装罐出货 直到施工完毕 3 按中腰线挖出毛水沟后 采用厚 50mm 木板按水沟规格 支好模板 再浇筑水沟 水沟铺底最后进行 4 施工前 必须在右帮超前打设斜戗点柱抵住巷帮砼皮 点柱间距 1m 选用 18cm 的优质圆木 圆木柱头与巷帮之间 用木楔戗牢 五 质量要求 1 搅拌砼料采用人工搅拌 必须按设计要求用料斗配比 并搅拌均匀 必须在铁板或模板上进行搅拌 且不少于 3 遍 浇筑砼时 必须采用人工捣固好 防止出现蜂窝麻面 铺底后 上面及水沟上面必须抹平 2 严格按设计要求坡度施工 确保水流畅通 3 配备专职的验收员 对水沟的质量进行全过程的监督 检查 验收并做好原始记录 4 水沟掘进要求 1 巷道中线至水沟两侧内沿允许偏差 50mm 2 腰线至水沟上沿距离允许偏差 20mm 5 支设模板要求 1 模板接缝宽度 3mm 2 中线至两侧模板外沿距离允许偏差 50mm 3 腰线至模板上沿距离允许偏差 20mm 4 截面尺寸与设计允许偏差 30mm 5 深度与设计允许偏差 30mm 6 水沟的质量要求 1 中线至水沟两侧外沿距离允许偏差 50mm 2 腰线至水沟上沿距离允许偏差 20mm 3 深度允许偏差 30mm 4 宽度允许偏差 30mm 5 壁厚不小于与设计 10mm 7 认真做好养护工作 养护时间不少于 7 天 有养护记 录 每小班洒水养护 六 危险源辨识 1 顶板掉砟伤人 2 平巷推罐伤人 3 风动工具伤人 4 爆破伤人 七 安全措施 1 顶板管理 施工前必须对施工现场顶 帮进行安全确认 发现巷帮开 裂 顶板有活砟 及时采用专用找顶工具派专人 班长 将巷 帮开裂处找掉 顶板活砟找掉补打点锚进行支护 并做好找顶 记录 找顶前在施工地点里外 10m 拉警戒绳挂警戒牌 严禁人 员通过 处理时 施工人员必须站在斜上方 1m 处支护良好的 安全地点进行施工 2 平巷运输 1 平巷人工推矿车要目视前方 要注意过弯道 道岔 手不要抓扶矿车沿 以防发生意外 严禁站在矿车两侧及前方 推拉矿车 2 在推矿车时要时刻注意矿车的前方 在开始推矿车 停矿车 掉道 发现前方有人或障碍物 接近道岔 弯道 巷 道口时 推矿车人都必须及时发出警号 3 严禁放飞车 同方向推矿车时 每人只准推一个矿车 两矿车间距不得小于 30m 车速不超过每秒 0 4m 4 推车人员要将矿车推到指定位置 严禁矿车乱停乱放 5 在施工地点里外 30m 处 设置临时罐挡 十字道木 并挂警戒牌 防止车辆和矿车误入 6 每班施工结束后 做到人走料净场地净 施工期间车 辆需要通过时 要清除轨道两侧 0 5m 范围内的一切杂物 3 风动工具 1 钻眼钎子 风水带必须使用 u 型卡子连接牢固 严禁 使用铁丝代替 防止断钎子和风水带松脱打伤人 工作人员必 须穿戴好工作服及劳保用品 并扎紧衣袖 2 必须坚持湿式钻眼 钻眼过程中 出现粉尘飞扬时要 停止钻进 检查水管是否有水 钻头 钻杆中心孔是否畅通 处理后再钻眼 3 钻眼过程中 发现钻眼机具零部件 设施等出现异常 情况时 必须停钻处理 处理完成后方可继续钻眼 4 钻眼时 钻杆不要上下 左右摆动 以保持钻进方向 钻杆下方严禁站人 以免钻杆折断伤人 4 爆破 1 爆破工作必须由专职爆破工担任 必须持证上岗 坚 持执行好一炮三检制 三人连锁爆破制和爆破实名制 2 爆破工及背炮工负责火药雷管管理工作 严防丢失 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并 安排专人看护 严禁乱扔 乱放 爆炸材料箱必须放在顶板完 好 支护完整 避开机械 电气设备地点 爆破时必须把爆炸 材料箱放到警戒线以外的安全地点 3 爆破前的准备工作由爆破工亲自负责 装配引药只准 爆破工一人进行 做引药要在顶板完好 支护完整 避开电气 设备和导电体的爆破工作地点附近进行 严禁坐在炮箱上装配 引药 4 装药前瓦斯员要检查施工地点的通风 瓦斯情况与放 炮员执行好三人联锁和一炮三检制度 班长安排人员对放炮地 点 20m 范围内洒水 灭尘 瓦斯员负责检查爆破地点的瓦斯情 况 爆破地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 严禁装药 爆破 5 爆破前 由班长负责将爆破地点里外各 10m 范围内 的管路 电缆等使用废旧皮带或木板进行可靠掩护 否则不得 装药 6 严格执行小点炮制度 一次拉炮眼数不超过 6 个 眼 深 0 6 1 0m 眼距不小于 0 5m 每眼装药量控制在 0 15kg 严 禁放大炮 以防造成顶板事故 眼深度小于 0 6m 时不得装药 爆破 7 在爆破地点 20m 以内 有堵塞物堵塞巷道断面 1 3 以上时 必须立即清除 否则不得装药爆破 8 装药前 首先必须清除炮眼内的岩粉 再用木质炮棍 将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 装药后必须把电雷管脚线 悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线同运输设备 电气设备等导 电体相接触 9 爆破工作只能由爆破工担任 爆破器材由爆破工随身 携带 不准转交他人 爆破前检查爆破器材的完好情况 有问 题严禁使用 10 在不爆破时 严禁将爆破母线头接入爆破器 严禁 将爆破钥匙插入孔内 联线爆破和检查线路只准爆破工一人操 作 11 每次爆破前由班长指定专人执行站岗警戒和报信工 作 所有能通往爆破地点的通路都要站岗警戒 撤人与站岗位 置距爆破地点 75m 以外并拐弯的安全地点 严禁直线拉炮 每 组站岗人员同去 2 人 一人负责站岗警戒 一人负责往返报信 每组站岗人员都自爆破地点处出发 奔赴自己的站岗地点 同 时必须将炮区和沿途受威胁的人员撤净 警戒处设警戒绳 栏 杆等警戒标志 严禁人员进入警戒区 班长派专人到每处站岗 位置处确认站岗人员是否到位 只有得到各处都站好岗的信息 并清点人数确认无误后 才能下达爆破命令 爆破后由放炮员 指定专人及时撤岗 未经专人撤岗 站岗者不得擅自撤岗 12 爆破工必须最后离开爆破地点 并执行 回头看制度 以防将人员丢入爆破区 爆破工爆破前 5 秒钟必须大喊三声爆 破啦 并吹口哨三响方可拉炮 13 爆破后爆破工和班组长必须巡视爆破地点 检查通 风 顶板 拒爆 残爆等情况 如果有危险情况 必须立即处 理 只有在放炮地点的炮烟被吹散 站岗警戒人员全部撤回后 方可进入施工地点 14 装药前及爆破后 必须按规定冲洗巷帮 清除粉