井筒揭煤作业规程

郑煤集团一一井有限公司郑煤集团一一井有限公司 井筒揭煤安全技术措施井筒揭煤安全技术措施 二二 00 八年一月二十六日八年一月二十六日 1 郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表 名称 井筒揭煤安全技术措施 主持人赵春阳会审地点矿办公室会审时间08 1 30 会审意见 严格按本安全技术措施和煤矿安全规程有关规定进行施工 严禁 违章指挥 违章作业 确保安全生产 会审人员签字 总工程师生产技术科 生产矿长安全检查科 安全矿长调度室 机电矿长施工单位 2 郑煤集团一一井有限公司郑煤集团一一井有限公司 井筒揭煤安全技术措施井筒揭煤安全技术措施 一 工程概况与施工情况一 工程概况与施工情况 根据郑煤集团一一井有限公司的初步设计 在本区深部新 打主 副立井 并对原北风井进行改造 在井底车场以东沿东 部边界煤柱线掘进两条上山 在浅部掘进回风大巷与原风井 贯通 形成三个立井单水平上山开拓方式 主井净直径4 0m 井口标高 214 0m 落底于 20m水平 井深194m 布置一对2 5t 箕斗 安装梯子间 用作提煤和安全出口 副井净直径4 0m 井 口标高 213 6m 落底于 20m水平 井深193 6m 布置一对 0 75t单层单车罐笼 安装排水管 压风管 消防洒水管 动力 电缆和信号电缆 用作提矸 下料 升降人员和设备 进风 东 风井净直径4 0m 井口标高 226 37m 落底于 142 37m 安装梯 子间 用作回风和安全出口 详见井筒特征表 主井井筒施工 154m 剩余 40m 副井井筒施工 163m 剩 余 30m 风井井筒施工 64m 剩余 20m 下部井段井壁均采用 单层钢砼支护 支护厚度 600mm 砼强度等级 C30 根据 初步设计 提供的地质报告 与主井东北 200 米 8A 补 11 和主井南 30 米 9 5 钻孔柱状图等资料分析 主井在井 3 深 165m 180m 段穿过二 1煤层 副井在井深 170m 185m 段穿 过二 1煤层 为确保穿煤层期间施工安全 特编制本措施 井筒特征表井筒特征表 二 煤二 煤层层煤煤质质特征及瓦斯情况特征及瓦斯情况 一 煤系地层 二 1煤为二迭纪二煤组第一层煤 煤层总厚 6 32 22 45m 平均 18 89m 残余煤厚 4 12 20 25m 平均 井筒名称主 井副 井风 井 X381933938193083819670井口 坐标Y384505473845052238450198 井口标高 m 214 00 213 60 226 37 落底标高 m 20 00 20 00 142 37 井筒深度 m 194 00193 6084 00 井筒净直径 m 4 04 04 0 提升方位角 度 27027015 风硐方位 表土400400400壁厚 mm 基岩300300300 净12 5612 5612 56 表土18 0918 0918 09 断面积 m2 掘 进 基岩16 6116 61 16 61 井筒装备 2 5t箕斗一对 钢丝绳罐道 梯子 间 0 75t灌笼一对 钢丝绳罐 排水管道 消防洒水管 动力及 信号电缆 梯子间 4 17 60m 二 煤质 二 1煤 黑 黑灰色 具半金属 玻璃 油指光泽 条带状 结构 粒状小块状结构 原煤为低灰 特低硫 低磷 中等可选 到难选的贫煤 可作气化用煤和动力用煤 发热量为 35 52MJ kg 三 瓦斯 煤尘及自燃 1 矿井瓦斯 本矿主要开采裴沟井田原浅部的二 1煤层 由于裴沟矿已 开采多年 围岩封闭条件变差 瓦斯已被部分释放 矿井瓦斯 相对涌出量为 6 25m3 t 为低瓦斯矿井 2 煤尘爆炸性 本矿二1煤为粉末产生大量煤尘 据裴沟矿资料 2002年煤 炭科学研究总院重庆分院鉴定报告 煤尘具有爆炸性 3 煤层自燃倾向性 据2002年煤炭科学研究总院重庆分院鉴定报告 本矿二1 煤层自燃倾向等级为三类 属不易自燃煤层 三 施工方案三 施工方案 根据 煤矿安全规程 规定 确定本次探揭煤按以下顺序 施工 1 掘进工作面距离预测煤层顶板 10m 时 施工 6 个探煤 孔 确定煤层产状 详见探煤施工方法 2 瓦斯检测 5 1 浓度 利用光学瓦检仪每班至少检查 3 次 在探眼施 工过程中 必需有专职瓦检员与安检员在现场进行监测 并做 好详细记录 瓦检员除测定迎头外的瓦斯浓度外 还必须随时 测定吊盘处的瓦斯浓度 只有在两处瓦斯浓度均不超限的情 况下 方可移钻继续打第二孔 2 压力 任一探孔施工完毕后 首先测定好瓦斯浓度 并 立即提钻 给孔口管上法兰 测定孔内瓦斯压力 根据压力采 取措施 当瓦斯压力小于 0 6Mpa 掘进工作面距煤层最小垂 距为 5m 时 则采取瓦斯排放措施 打直径为 90mm 的排放钻 孔 钻孔必须穿透煤层全厚 外圈钻也超出井筒轮廓线外的距 离不得小于 2m 钻孔间距一般为 1 5m 2m 在控制断面内均 匀布孔 16 个 当瓦斯压力小于 0 6Mpa 时 继续掘进至距煤层 顶板 1 5m 处 按揭煤施工方法进行施工 四 探煤施工方法 四 探煤施工方法 当井筒施工至距预测煤层顶板垂距 10m 时 停止工作面 掘进 进行探煤施工 一 探煤钻孔参数 1 探煤设备 采用 1 台 DZ 100 型潜孔钻机配 90mm 与 130mm 的钻头及 50mm 钻杆 2 探孔数量与孔深 探孔数量 6 个 每孔穿过煤底板 2m 3 探孔布置方法 在净断面内探孔 孔圈直径 3m 4 孔口管 直径 108 mm 采用无缝钢管 每根长 2 5m 其一端要焊接法兰盘 另一端用 6mm 盘圆钢焊上抗拔筋 间距 500mm 法盘上联接 38mm 高压阀门 二 探孔施工 当井筒工作面施工至主井井深 155m 副井井深 160m 位 6 置时 先用潜孔钻机钻 130mm 的眼 2 3m 深 然后下孔口管 并采用注浆方法对孔口管进行固定好后 开始深眼施工 并详 细做好深度岩性记录 以便于与 8A 补 11 和 9 5 钻孔柱状图 等钻孔柱状图进行煤层赋存深度对照 五 揭煤施工方法 五 揭煤施工方法 一 打眼 打岩石炮眼 不能打入煤层内 应预留 100 200mm 由于打眼难以掌握 如果打透煤层 拔出钎子后及时 用炮泥封堵 捣实 深浅眼要用木捧作出明显标记 煤层炮眼 应打穿煤层全厚或预定位置 打眼时 经常观察工作面变化情况 如岩粉涌出 瓦斯增 加等异常预兆 及时告诉班长确认后向领导汇报 打眼采用湿 式凿岩 严禁打干眼 在打煤层眼时 要掌握风压和钻进速度 防止夹钎子 二 爆破 除采用基岩段施工的机具 炸药必为安全等级不低于三 级的煤矿许用炸药 把导爆管改为毫秒延期电雷管 其它不变 1 由于煤层的硬度与岩柱的硬度相差较大 在揭煤放炮 时 若眼底全部落在煤层中会产生 座底 现象 若眼底全部落 在岩柱中 放炮后只能揭开岩柱 又不能使煤层震裂释放出瓦 斯 起不到震动炮效果 因此在揭煤前 在煤顶板上部预留 1 5m 岩柱不能揭开 如果煤层有倾斜 为了在放震动炮时一次能全部揭开岩 柱 最后的 1 5m 岩柱厚度必须尽量相同 为能同时揭开岩柱又能震动煤层 应使一部分炮眼落在 煤层 一部分煤眼落在岩柱 并使各炮眼有合理的起爆顺序 7 这样才能起到爆开岩石 松动煤层 释放瓦斯的作用 在放震动炮的过程中 打眼 装药 联线等操作均得按 揭 煤爆破图表 进行 一圈掏槽打入煤体内 二圈掏槽及两圈辅 助眼和周边眼均为长短眼 一长眼一短眼间隔打出 浅眼打入 岩柱底部 深 1 5m 长眼打入煤层 深 2 5m 各眼的雷管及装 药量必须搞清 绝不能乱装 采用并联方式 要全断面一次将 煤层揭开 2 震动爆破图表的编制依据及方法 采取安全等级不低于三级煤矿许用炸药与 1 5 段毫秒雷 管进行爆破 当采用毫秒雷管量 其全部延期的时间必须小 于 130ms 1 煤眼布置 根据经验采用直眼掏槽方式 煤眼与岩石 交错布置 岩石眼与煤眼比例为 1 1 岩石眼底部留 200mm 岩 石 不得打入煤层 2 煤眼数量 震动炮的数量一般为普通爆破的 2 3 倍 由 经验公式计算 则 N 5 5 S 3 f 2 5 5 18 09 3 5 2 56 8 式中 S 掘进断面积 18 09 f 岩石硬度系数 取 5 实际取炮眼数 57 个 3 炸药消耗量 据经验 采用毫秒延期电雷管 炸药消耗 量为 2 3Kg m3 有的矿井取 1 88kg m3 因炸药量增大并不安 全 容易使原来瓦斯不突出造成瓦斯突出 原来小突出造成大 突出 同时当炮眼深度大于 2 5 米时 装药长度不得超过炮眼 的 1 2 因此我们取 1 88 kg m3 则 8 Q q V 1 88KG m3 45 m3 85 02kg 式中 q 单位岩石炸药消耗量 1 88kg m3 V 震动炮岩石体积 45 m3 总药量取 85 02kg 4 起爆电源 震动炮采用 220 380V 交流电源起爆 放 炮母线为井筒内敷设的放炮电缆 放炮开关采用防爆开关 5 装药联线 装药采用正向装药 联线时 要认真细心 无丢 漏接 联线要首尾分清 各连接点要除锈 去泥 拧紧 保证接触良好 各线要悬空 不能与其它物体接触 三 支护 在放炮出矸以后 必须及时进行围岩喷浆做好支护封闭 工作 当掘进段高满足施工组织设计要求时 应立即砌筑永久 井壁 六 六 组织组织措施与安全技措施与安全技术术措施 措施 A 组织措施 1 本次揭煤施工要由矿长 技术负责人 施工队长统一指 挥 施工前认真贯彻本措施 施工中由以上人员共同研究处理 发生的问题 2 与揭煤有关的各种人员都必须认真学习有关瓦斯防治 知识 并学会使用自救器 各岗位工种必须持证上岗 要严格 按照工种操作规程进行操作 不得有任何违章行为 3 放震动炮时 要挑选出专门的值班人员 并确定正 副 班长 在操作时在服从值班人员的指挥和领导 不得随意行动 4 加强井口管理 从打 10m 探孔开始以及揭煤全过程 9 井筒内及井口 20m 以内绝对不得产生明火和电弧 B 安全技术措施 一 探揭煤时的通风与瓦斯管理 1 风筒距工作面距离不得大于 5m 并由专职通风工管 理 严禁沿途风筒破口 如有必须及时修补 2 掘进工作面风流中 瓦斯浓度超过 1 或 C02浓度超 过 1 5 时 都必须停止工作 撤出人员进行处理 电气设备附 近 20m 以内风流中 瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员进行处理 3 矿井因停电或检修 局扇停止运转或通风系统破坏 以后 必须及时恢复通风排除瓦斯 恢复正常通风后 必须经 过专职瓦检员检测 证实无危险后 方可恢复工作 4 每班必须按规定检测瓦斯至少 3 次 瓦检员认真填写 瓦斯检查记录 并通知工作面人员 瓦斯浓度超过规定时 瓦 检员有权责令现场人员停止工作 并撤到井上安全地点 5 井筒揭煤施工过程中 局扇机必须操持连续运转 并 且要有一台备用扇风机 局扇及风筒必须经过认真检查 施工 过程中 任何人员不随意关闭风机 局扇发生意外停机时 井 下人员要立即升井 6 并且在放炮前后详细检查通风设施是否完好 保证 工作面有足够的新鲜风流 每次放炮后 至少等送风 30 分钟 方可组织人员下井检查 下井前 首先检查井口及附近 20m 范围内的瓦斯浓度 确定无问题方可下井 下井前 除扇风机 外其它任何设备不得送电 二 预防瓦斯 煤尘爆炸措施 1 防止瓦斯 煤尘积聚 加强通风管理 保证工作面始终 10 有新鲜风流 及时将井底的瓦斯 煤尘吹散 并排出井外 发 现瓦斯超限及时撤出人员进行处理 2 防止瓦斯引爆 杜绝一切非生产性火源 井下作业人员 严禁携带烟草及点火物品下井 井口房和局扇附近 20m 内严 禁烟火 井口房和井下不得从事电气焊工作 严格执行 一炮 三检 及 三人连锁 放炮制度 放炮时 必须在井口 20 米以外 起爆 三 机电设备管理 1 井筒内的电气设备 必须达到防爆要求 失爆的电气 设备应立即更换或处理 2 井下供电应做到 三无 四有 两齐 三全 三坚持 三无 无鸡爪子 无羊尾巴 无明接头 四有 有过流的漏电保护装置 有螺钉和弹簧垫圈 有 密封圈和挡板 有接地