钢结构施工方案

中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 1 of 14 钢结构施工方案钢结构施工方案 1 工作描述 本方案适用瓦克气相二氧化硅 张家港 HDK2 M1 项目的钢结构安装工程 2 编制依据 国家现行法律 法规 施工图纸 相关规范要求及招标文件要求 钢结构工程施工验收规范 GB50205 2001 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 95 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81 91 3 施工前应具备条件 3 1现场三通一平已完工 3 2施工前 应具备施工时所需要的全部技术资料及施工图 施工前所有现场施工人员必须认 真熟悉钢结构制作安装施工图及施工规范等有关资料 3 3根据图纸 预先制作各种规格尺寸的样板 加工组装用的各种工夹具等 3 4搭设结构制作平台 3 5劳动力的组织 整个钢结构施工中需要有铆工 电焊工 气焊工 钳工 起重工 油工 及技术管理人员 可根据施工工期各现场施工情况进行安排与协调 要做到有计划 有组织 地安排施工 3 6对参加施工焊接的所有焊工 应符合方案 钢结构焊接 中所提的要求 4 钢结构安装的主要工序 4 1 钢结构产品检验 4 1 1 检查产品包装是否符合包装要求 产品文件是否齐全 4 1 2 产品包装应具有足够强度 检查构件经过装卸 运输后有无损伤 变形 降低精度 锈 蚀 残失及漆膜状况 并根据构件编号做好记录与标识 4 1 3 根据清单核查 清点数量 分类排放 同时做好摩擦面的现场保护 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 2 of 14 4 2 基础复测 放线 落点 4 2 1 检查混凝土基础的强度及周围的填实状况 4 2 2 根据设计施工图 复查基础所有标识是否可用 检查支撑面的位移偏差 4 2 3 根据施工图与土建提供的资料进行复测 通过计算将施工图的位置尺寸通过坐标换算成 测量位置尺寸 详见测量工艺要领 用测量位置尺寸控制施工安装尺寸 保证工程全过程 的施工质量 4 2 4 放线 落点 4 2 5 以测量位置尺寸的数据进行安装轴线 位置点的放线 落点 4 3 安装 4 3 1 领用的高强度螺栓必须是符合施工图的规格要求并经复验合格的螺栓 高强度螺栓应在 使用时打开包装 若用剩余时应当天收回 并按此批号及规格保管 严禁不同批号的螺栓 摩擦面清理 构件安装就位 冲钉定位 安装临时螺栓 安装 替换 高 强度螺栓 初拧 复拧 检验 终拧 验收 施拧工具 拧紧 电动扳手选用 初拧值控制 领用合格的 高强度螺栓 欠 拧 超 拧 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 3 of 14 螺母 垫圈混杂使用 4 3 2 装高强度螺栓时 构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁 不得在雨雪天中及相对空 气湿度大于 95 时作业 4 3 3 高强度螺栓连接到安装时 螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触 大六角头螺栓的 第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头 4 3 4 螺栓应自由穿入螺栓孔 对不能自由穿入的螺栓孔可用铰刀 磨头 锉刀修整 严禁气 割扩孔 不得将螺栓强行敲入 4 3 5 高强度螺栓的初拧与终拧应在规定时间内完成 初拧的扭矩一般为终拧扭矩的 50 60 4 3 6 连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓或其他用 5 钢结构的焊接 5 1 材料及主要机具 5 1 1电焊条 其型号按设计要求选用 必须有质量证明书 按要求施焊前经过烘焙 按 说明书的要求烘焙后 放入保温桶内 随用随取 酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用 5 1 2引弧板 用坡口连接时需用弧板 弧板材质和坡口型式应与焊件相同 5 1 3主要机具 电焊机 交 直流 焊把线 焊钳 面罩 小锤 焊条烘箱 焊条保温 桶 钢丝刷 石棉布 测温计等 5 2 作业条件 5 2 1熟悉图纸 做焊接工艺技术交底 5 2 2施焊前应检查焊工合格证有效期限 应证明焊工所能承担的焊接工作 5 2 3现场供电应符合焊接用电要求 5 2 4环境温度低于0 对预热 后热温度应根据工艺试验确定 5 3 工艺流程 作业准备 电弧焊接 平焊 立焊 横焊 仰焊 焊缝检查 5 4 钢结构电弧焊接 5 4 15 4 1 平焊平焊 5 4 1 1 选择合适的焊接工艺 焊条直径 焊接电流 焊接速度 焊接电弧长度等 通过焊接工艺试验验证 5 4 1 2清理焊口 焊前检查坡口 组装间隙是否符合要求 定位焊是否牢固 焊缝周 围不得有油污 锈物 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 4 of 14 5 4 1 3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间 从烘箱中取出的焊条放在保温桶内 随 用随取 5 4 1 4 焊接电流 根据焊件厚度 焊接层次 焊条型号 直径 焊工熟练程度等因 素 选择适宜的焊接电流 5 4 1 5 引弧 角焊缝起落弧点应在焊缝端部 宜大于10mm 不应随便打弧 打火引 弧后应立即将焊条从焊缝区拉开 使焊条与构件间保持2 4mm间隙产生电弧 对接焊 缝及对接和角接组合焊缝 在焊缝两端设引弧板和引出板 必须在引弧板上引弧后再 焊到焊缝区 中途接头则应在焊缝接头前方15 20mm处打火引弧 将焊件预热后再将 焊条退回到焊缝起始处 把熔池填满到要求的厚度后 方可向前施焊 5 4 1 6焊接速度 要求等速焊接 保证焊缝厚度 宽度均匀一致 从面罩内看熔池中 铁水与熔渣保持等距离 2 3mm 为宜 5 4 1 7焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定 一般要求电弧长度稳定不变 酸性 焊条一般为3 4mm 碱性焊条一般为2 3mm为宜 5 4 1 8 焊接角度 根据两焊件的厚度确定 焊接角度有两个万面 一是焊条与焊接 前进方向的夹角为60 75 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况 当焊件厚度相等 时 焊条与焊件夹角均为 45 当焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧夹角应大 于焊条与较薄焊件一侧夹角 5 4 1 9 收弧 每条焊缝焊到末尾 应将弧坑填满后 往焊接方向相反的方向带弧 使弧坑甩在焊道里边 以防弧坑咬肉 焊接完毕 应采用气割切除弧板 并修磨平整 不许用锤击落 5 4 1 10 清渣 整条焊缝焊完后清除熔渣 经焊工自检 包括外观及焊缝尺寸等 确 无问题后 方可转移地点继续焊接 5 4 25 4 2 立焊立焊 基本操作工艺过程与平焊相同 但应注意下述问题 5 4 2 1 在相同条件下 焊接电源比平焊电流小10 15 5 4 2 2 采用短弧焊接 弧长一般为2 3mm 5 4 2 3 焊条角度根据焊件厚度确定 两焊件厚度相等 焊条与焊条左右方向夹角均 为45 两焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角 焊 条应与垂直面形成60 80 角 使电弧略向上 吹向熔池中心 5 4 2 4收弧 当焊到末尾 采用排弧法将弧坑填满 把电弧移至熔池中央停弧 严禁 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 5 of 14 使弧坑甩在一边 为了防止咬肉 应压低电弧变换焊条角度 使焊条与焊件垂直或由 弧稍向下吹 5 4 35 4 3 横焊横焊 基本与平焊相同 焊接电流比同条件平焊的电流小10 15 电弧长2 4mm 焊条的 角度 横焊时焊条应向下倾斜 其角度为70 80 防止铁水下坠 根据两焊件的厚度 不同 可适当调整焊条角度 焊条与焊接前进方向为70 90 5 4 45 4 4 仰焊仰焊 基本与立焊 横焊相同 其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关 焊条与焊接方向成 70 80 角 宜用小电流 短弧焊接 5 5 保证项目 5 5 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定 应检查质量证明书及烘焙记录 5 5 2 焊工必须经考试合格 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期 5 5 3 级焊缝必须经探伤检验 并应符合设计要求和施工及验收规范的规定 检查焊 缝探伤报告 5 5 45 5 4 焊缝表面 级焊缝不得有裂纹 焊瘤 烧穿 弧坑等缺陷 级焊缝不得有表面 气孔 夹渣 弧坑 裂纹 电弧擦伤等缺陷 且 级焊缝不得有咬边 未焊满等缺陷 5 6 基本项目 5 6 1 焊缝外观 焊缝外形均匀 焊道与焊道 焊道与基本金属之间过渡平滑 焊渣和飞溅 物清除干净 5 6 2 表面气孔 级焊缝不允许 级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3mm气孔2个 气孔间距 6倍孔径 5 6 3 咬边 级焊缝不允许 级焊缝 咬边深度 0 05t 且 0 5mm 连续长度 100mm 且两侧咬边总长 10 焊缝长度 级焊缝 咬边深度 0 lt 且 lmm 注 t为连接处较薄的板厚 5 7 注意项目 5 7 1 焊后不准撞砸接头 不准往刚焊完的钢材上浇水 低温下应采取缓冷措施 5 7 2 不准随意在焊缝外母材上引弧 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 6 of 14 5 7 3 各种构件校正好之后方可施焊 并不得随意移动垫铁和卡具 以防造成构件尺寸偏差 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后 方可进行下道隐蔽工序 5 7 4 低温焊接不准立即清渣 应等焊缝降温后进行 5 7 5 尺寸超出允许偏差 对焊缝长宽 宽度 厚度不足 中心线偏移 弯折等偏差 应严 格控制焊接部位的相对位置尺寸 合格后方准焊接 焊接时精心操作 5 7 6 焊缝裂纹 为防止裂纹产生 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序 避免用大电流 不要突然熄火 焊缝接头应搭10 15mm 焊接中木允许搬动 敲击焊件 5 7 7 表面气孔 焊条按规定的温度和时间进行烘焙 焊接区域必须清理干净 焊接过程中 选择适当的焊接电流 降低焊接速度 使熔池中的气体完全逸出 5 7 8 焊缝夹渣 多层施焊应层层将焊渣清除干净 操作中应运条正确 弧长适当 注意熔 渣的流动方向 采用碱性焊条时 上须使熔渣留在熔渣后面 6 钢结构组装 6 1 钢架组拼装时控制偏差如下 序号内容允许偏差 1 钢架的高度 每一节点处 4mm 2 钢架的节距 3m 3 腹杆汇交点错位 4mm 4 钢架的倾斜 D 250 5 钢架弦杆的直线度 L 1000 6 钢架的拱度 设计给定值 20 7 钢架的对角线 10 mm 6 2 组拼装中的注意事项 6 2 1核对检查组装用的构件的编号 材质 尺寸 数量与制造质量是否符合图纸和相关 技术要求 并有工程技术人员交底后才能进行拼装 6 2 2组拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求 并具有足够的强度和刚度 经 安全人员检查合格后方可使用 7 结构的校正固定 7 1 柱子安装的允许偏差 项目允许偏差图例 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 7 of 14 底层柱柱底轴线对定位轴线偏 移 3 0 柱子定位轴线 1 0 单节柱的垂直度H 1000 且不应大于 10 0 h 7 2 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 项目允许偏差图例 主体结构的整体垂直度 H 2500 10 0 且不应大于 50 0 H 主体结构的整体平面弯曲L 1500 且不应大于 25 0 L 7 3 主体结构总高度允许偏差 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 8 of 14 用设计标高控制安装H 1000 且不应大于 30 0 H 1000 且不应大于 30 0 注 1 h为每节柱子长度的制造允许偏差 2 z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值 3 w 为每节柱子接头焊缝的收缩值 7 4 钢构件安装允许偏差 项目允许偏差图例检验方法 钢柱连接处的错口 3 0 用钢尺检查 柱顶高度差 5 0 20 50 50 20 用水准仪检查 同一根梁两端顶面 的高差 L 1000 且不 应大于 10 0 L 用水准仪检查 主梁与次梁表面的 高差 2 0 用直尺和钢尺检查 压型金属板在钢梁 上相邻列的错位 15 00 用直尺和钢尺检查 8 钢结构的防腐 8 1 构件制作完毕进行表面喷砂除锈处理 除锈等级为 Sa2 5 级 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 9 of 14 防腐主要措施 构件底漆采用高氯化聚乙烯铁红防锈底漆二道 干膜厚度 40um 构件中间漆采用高氯化聚乙烯防腐中间漆二道 干膜厚度 40um 构件面漆采用高氯化聚乙烯磁漆二道 干膜厚度 40um 8 2 部分项工程的质量要求 针对本工程的施工特点 施工量大 工期紧 在施工中必须严格的遵守甲方的各项有关规 定 按照设计施工图 有关技术文件要求及现行的施工及验收标准规范 严格控制每道作业工 序 控制施工过程 确保工程质量优良 9 五 构件验收 9 1 严格按钢构件明细表进行清点验收 9 2 检验项目 9 2 1钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 9 2 2检查数量 按同类构件数抽查 10 且不应少于 3 件 9 3 检查方法 观察检查 9 3 1钢构件应符合设计要求和规范规定 运输 堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落 应进行矫正和修补 9 3 2检查数量 按构件数抽查 10 且不应少于 3 件 9 3 3检查方法 用拉线钢尺现场实测或观察 9 4 钢构件验收资料 9 4 1产品合格证 9 4 2施工图和设计变更文件 设计变更的内容应在施工图中相应部位注明 9 4 3制作中对技术问题处理的协议文件 9 4 4钢材 连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告 9 4 5焊接工艺评定报告 9 4 6主要构件验收记录 9 5 现场焊缝组对间隙的允许偏差 表 3 项目允许偏差 无垫板间隙 3 0 0 0 有垫板间隙 3 0 2 0 9 5 1钢构件拼装前 应清除飞边 毛刺 焊接飞溅物 摩擦面应保持干燥 整洁 不得在雨 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 10 of 14 中作业 9 5 2焊接检验标准 梁柱均采用二级焊缝质量标准 其余系杆 支撑系统 偶撑 檩托 拉 条等非主要受力构件 采用三级焊缝质量标准 9 5 3施焊时 应选择合理的焊接顺序 减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形或采用预热 等方法达到同样目的 9 5 4框架梁对接焊时 翼缘与模板对接焊缝位置应错开 200mm 以上 9 5 5凡图中未注明的角焊缝 其焊脚尺寸 hf 等于较薄构件的厚度 其焊缝长度等于构件搭接 长度 且一律满焊 附 钢构件安装允许偏差 项目允许偏差图例检验方法 钢柱连接处的错口 3 0 用钢尺检查 柱顶高度差 5 0 20 50 50 20 用水准仪检查 同一根梁两端顶面 的高差 L 1000 且不 应大于 10 0 L 用水准仪检查 主梁与次梁表面的 高差 2 0 用直尺和钢尺检查 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 11 of 14 压型金属板在钢梁 上相邻列的错位 15 00 用直尺和钢尺检查 10 竣工验收 10 1 提供文件和记录 10 1 1钢结构工程竣工图纸及相关设计文件 10 1 2施工现场质量管理检查记录 10 1 3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 10 1 4分部工程所含各分项工程质量验收记录 10 1 5分项工程所含各检验批质量验收记录 10 1 6隐蔽工程检验项目检查验收记录 10 1 7原材料 成品质量合格证明文件 中文标志及性能检测报告 10 1 8不合格项的处理记录及验收记录 10 1 9重大质量 技术问题实施方案及验收记录 10 1 10 其他有关文件和记录 10 2 钢结构分部工程合格质量标准应符合 10 2 1各分项工程质量均应符合合格质量标准 10 2 2质量控制资料和文件应完整 10 2 3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应质量标准要求 10 3 钢结构分部工程有关观感质量检验 序号项目抽检数量合格质量标准备 注 1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线 结构构件 表面无误涂 漏涂 涂层不应脱皮或返锈 应均 匀无明显皱皮 流坠 针眼和气泡等 2 防火涂层表面随机抽查 3 个轴线 结构构件 涂层表面裂纹宽度不应大于 0 5mm 厚涂型裂纹宽 度不大于 1mm 涂装基层不应有油污 灰尘 和 泥沙 不应有误涂 漏涂 涂层应闭合无脱层 空鼓 明显凹陷 粉化松散和浮浆等外观缺陷 乳突已剔除 3 压型金属板表面随机抽查 3 个轴线安装平整 顺直 板面不应有施工残留物和污物 中国核工业第二三建设公司 瓦克化学气相二氧化硅 张家港 有限公司 HDK2 M1 项目 安装工程 施工组织设计 Page 12 of 14 间压型金属板表面檐口和墙面下端应成直线 不应有未经处理德错 钻孔洞 4 钢平台 钢梯 钢栏杆 随机抽查 10 连接牢固 无明显外观缺陷 10 4 钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 序号项目抽检数量及检验方法 合格质量标 准 备注 1 见证取样送样试验项目 1 钢材及焊接材料复验 2 高强度螺栓预拉力 扭矩系 数复验 3 摩擦面抗滑移系数复验 4 网架节点承载力试验 见规范第 4 2 2 4 3 2 4 4 2 4 4 3 6 3 1 12 3 3 条规定 符合设计要 求和国家现 行有关产品 标准的规定 2 焊缝质量 1 内部缺陷 2 外观缺陷 3 焊缝尺寸 一 二级焊缝按焊缝处数随机 抽检 3 且不应少于 3 处 检 验采用超声波或射线探伤及规 范第 5 2 6 5 2 8 5 2 9 条 方法 规范第 5 2 4 5 2 6 5 2 8 5 2 9 条规定 3 高强度螺栓施工质量 1 终拧扭矩 2 梅花头检查 3 网架螺栓球节点 按节点数随机抽检 3 且不应 少于 3 个节点 检验规范第 6 3 2 6 3 3 6 3 8 条方法 执行 规范第 6 3 2 6 3 3 6 3 8 条 的规定 4 柱脚及网架支座 1 锚栓紧固 2 垫板 垫块 按柱脚及网架支座数随机抽检 10 且不就少于 3 个 采用观 察和尺量等方法进行检验 符合设计要 求和规范的 规定 5 主要构件变形 1 桁架 钢梁等垂直度和侧向 弯曲 2 钢柱垂直度 除钢架结构外 其它按构件数 随机抽检 3 且不应少于 3 个