SBS危险因素及防范措施

sbssbs 危险因素及防范措施危险因素及防范措施 一 火灾爆炸危险 生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统 特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险 丁二烯属于易于自聚 的物质 丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显 丁二 烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂 即便加热也不能熔融 由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小 所以 很容易沉积在浓缩层中 黏附在器壁和管道上 造成管道 阀 门和设备堵塞或涨裂 在 60 80 c 或光照 撞击 摩擦时能发 生爆炸 生产过程对于氧含量 水含量等要求非常严格 丁二 烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物 引发 自聚 因此 防火 防爆 防自聚要引起高度重视 二 毒性危害 sbs 生产所用的物料主要是丁二烯 苯乙烯等 它们均属 有毒有害物质 对人体有一定的毒性伤害 大都对人体的皮肤 及呼吸道有一定的刺激作用 因此员工平时上岗一定要穿戴好 劳动防护用品 操作过程中避免直接接触有毒介质 特别是在 配制偶合剂 活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作 避免引起急性中毒和皮肤损伤 三 开停工危险因素及防范措施 石油化工装置的开停工过程 由于装置的主要工艺参数在 操作上都是在较短的时间内完成 物料进出 温度变化 压力 变化几乎在极限范围内进行 因而也往往是容易导致事故发生 的过程 开工过程中主要危险因素及防范措施见表 4 15 停工过程中主要危险因素及防范措施见表 4 16 四 正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施 正常生产中危险因素及防范措施见表 4 17 五 设备防腐 sbs 生产过程所用原料及辅助对设备大都无腐蚀作用 凝 聚系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀 不 会对设备的防腐构成威胁 六 装置安全自保联锁及作用 sbs 装置的联锁主要是聚合与回收单元的聚合釜系统以及 凝聚后处理单元的膨胀干燥机系统 对上述系统在纳入 dcs 管 理的基础上同时设有联锁控制 聚合釜的安全联锁由压力 温 度 液位三部分组成 膨胀干燥机安全联锁是通过控制其电机 的电流以及润滑系统的油压力来实现 七 装置易发生的事故及处理 1 sbs 装置紧急事故状态下处理原则 1 化工装置内存有大量易燃 可燃性化工物料 危险性极 大 一旦造成跑料 泄漏 事故 后果将十分严重 因此必须引起 高度重视 2 当装置内发生化工物料跑料 泄漏 事故时 车间领导应 立即组织指挥有关人员 迅速切断装置周围的交通要道 设立 危险标志 并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆 和人员通行 立即停止一切有可能产生火花的作业 组织有关 人员进行事故抢险和处理工作 3 当装置内发生火灾和人员窒息伤害时 要及时报警 请 求灭火和救援 避免事态进一步恶化 2 装置易发生的事故 故障 及其处理 1 泄漏事故处置要点 发生泄漏 跑冒事故后 要疏散泄漏污染区人员至安全 区 禁止无关人员进入污染区 控制事态发展 避免造成大 面积环境污染 熄灭危险区内一切火源 sbs 装置存在苯 系物的操作 所以在处理装置的泄漏时 应急人员一定要按照 规定穿好防护服 佩戴自给式呼吸器 2 火灾事故处置要点 发生火灾事故后 首先要把着火部位和着火介质判断准 确 继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施 发生 一般性事故时 要努力控制影响范围 做到不蔓延 不跑窜 不超温 不超压 不爆炸 单台设备着火时 i 在甩掉和扑灭 着火设备的同时 改用和保护备用设备 继续维持生产 在 大面积着火时 要迅速切断着火单元的进料 切断与周围单元 生产管线的联系 停机 停泵 迅速将物料倒至罐区或安全的 储罐 做好蒸汽掩护 着火后的扑救工作 要立足于岗位人 员 立足于现场的便携式 移动式消防器材 立足于在火灾初 起时及时扑救 灭火剂 冷却剂的选用要根据燃烧介质 着 火设备的危险程度 保扩设备的重要程度而定 以提高灭火效 能 保护重要生产设备 发生火灾后 要在积极扑灭初起之 火同时 迅速拨打火警电话 119 向消防队报告 以得到专业消 防队伍的支援 防止火势进一步扩大和蔓延 3 爆炸事故处置要点 发生重大爆炸事故后 岗位人员要沉着 镇静 不要惊 慌失措 在班长的带领下 迅速安排人员向车间值班 车间应 急领导及厂调度报告 向消防队报火警 向气防站请求支援 同时积极组织人员查找事故原因 进行生产处理 要努力控 制影响范围 做到不蔓延 不跑窜 不超温 不超压 在处 理事故过程中 岗位人员要穿戴防护服 必要时佩戴防毒面具 和采取其他防护措施 对爆炸引起的大火 在岗人员应利用 岗位配备的消防器材进行扑救 3 相关类似装置重大事故案例 事故案例 1 1982 年 8 月 19 日 日本大阪某 abs 树脂厂因电压下降 聚合釜停止搅拌 釜内的介质发生分离 超温超压爆炸 死亡 6 人 重伤 198 人 共有 210 人受到不同程度的损害 其中 178 人为 500m 内的周围居民 85 工厂内死伤的 32 人中 16 名 是在消防栓附近正准备放水的人员 爆炸破坏了整个工厂 第一次爆炸是因为停电聚合釜停止搅拌 釜内的介质发生 分离 随温度上升 单体层达到沸点以上 丙烯腈沸点为 77 3 实际为 90 4 形成丙烯腈 86 和苯乙烯 14 混 合性气体 随着压力升高 釜内部分气体混合物开始泄漏 凝 缩 并达到了爆炸界限 并在调整风量的风门处由静电火花引 爆 第二次爆炸是因为反应器内的气体喷出后在厂房空间扩散 形成爆炸性气体混合物 并被明火引爆 本次事故是因为电力系统故障停电引起的 设计和生产管 理中 对于突然停电应急方案不落实 没有必要的应急手段和 措施 聚合釜的排出气体引起第一次爆炸 说明排气系统设计 和异常监测系统存在问题 第二次爆炸与聚合引发剂喷出有关 说明反应系统的安全措施也不落实 没有进行事先的风险预分 析 不认识过程的风险程度也是原因之一 事故案例 2 1994 年 5 月 27 日 美国俄亥俄州的壳牌化学工业公司贝 尔普里联合工厂丁苯橡胶装置因过量的丁二烯加入反应器中 酿成系统压力过高 并忽视了系统的压力报警信号 最终导致 了设备爆炸并引起火灾 造成 3 人死亡 消防队员花费了 10h 才将大火扑灭 事故导致工厂 2 5kin 范围内的 1700 余人疏散 直接经济损失不详 事故案例 3 1994 年 5 月 29 日美国俄亥俄州贝尔珀石化厂发生爆炸 上午 6 时 30 分 这厂在生产热塑性橡胶时发生异常化学反应 引起爆炸 爆炸使反应器 工艺控制 附属设备 控制室和建 筑遭到破坏 火灾蔓延到储罐区 使五台常压储罐破坏 大约 12 时 30 分 4 台 100 万加仑和 1 台 50 万仑的苯乙烯储罐发生 爆炸 消防队用冷却水和泡沫防止火灾蔓延到附近的二台丁二 烯储罐 下午 3 时 30 分左右 火灾被扑灭 事故损失 1 1016 亿美元 事故案例 4 1998 年 8 月 10 日 位于德国路德维希港的巴斯夫公司一 家工厂发生爆炸 造成 2 人死亡 一人受伤 初步调查认为爆 炸是因为生产聚苯乙烯 styropor 的一台地下储罐中物料气体与 空气混合引起的 发生事故的容