硝酸贮存系统安全技术

硝酸贮存系统安全技术硝酸贮存系统安全技术 1 危险性分析危险性分析 硝酸贮存系统的危险性一是由其物质特殊的理化特性决定 二是取决于贮存设施系统安全性与可靠性 三是对系统的操作 与管理 其危险性主要表现为 1 1 介质易挥发性 硝酸受光或热的作用或在放置中变黄 硝酸在空气中发烟 nox 尤其是在贮罐下料过程及浓硝酸稀释放热过程中 严重影响着贮罐内物料的稳定性 在这些过程中贮罐呼吸阀口 处 排放管口发烟最严重 易对周围环境产生污染 易腐蚀周 围设施 设备 1 2 介质强腐蚀性 硝酸有强腐蚀性及强氧化性 尤其是温度超高时 腐蚀性 极强 这就对管道 贮罐材质的抗腐蚀性提出了严格要求 对 收付料泵结构形式亦相对要求密封 硝酸大量泄漏时极易对设 备基础 贮罐区地面 不水道造成严重腐蚀 1 3 介质稀释放热性 能与水以任何比例相混溶 同时伴随大量的热量 需及时 进行热交换处理 降低贮存与下料温度 尽量降低其温度对挥 发性的作用 1 4 强氧化性 遇 h 发孔剂 松节油立即燃烧 遇木屑强烈氧化以致起火 燃烧 遇氰化物则主生剧毒气体 与氨 硫化氢 二氢化碳等 混合时有爆炸的危险 烃类及硝基化合物溶解在硝酸中能形成 一种液体炸药 某些有机物遇到浓硝酸能引起燃烧 1 5 毒性 吸入较大量硝酸雾及蒸气时刺激呼吸道 严重者经数小时 至 48 小时产生肺水肿 可致死 浓硝酸可引起严重灼伤 1 6 现行设计规范缺陷 石油化工企业现行规范中 对无机酸的贮罐设计规范一般 仍遵循石油化工贮罐设计规范有关要求 对于贮罐系统设计防 环境污染 防腐蚀 人身安全无具体设计规范要求 1 7 施工安装缺陷 施工选材与设计要求不相符 或者施工焊接方法不正确 焊接工艺不规范 焊接存在气孔 夹渣等 易主生腐蚀而泄漏 1 8 操作与管理缺陷 人工操作进行卸车 且收付料泵开停未实施远程控制 操 作人员缺乏对其危险性的认识 未采取适当的防护措施 2 安全技术措施安全技术措施 针对硝酸的特殊性 以及系统物质的贮存和收付过程可能 出现的危害 必须采取一系列预防污染 腐蚀和人身伤害 2 1 贮存结构设计安全 对 t10230 设计为 7 500 800 v400m3 介质 硝酸浓度 75 设计温度 设计压力 采用常温 常压 拱顶结构设计 必须考虑贮罐收付料及气相压力的存在 防止负压 正压发生 面损坏贮罐 因此项部设置 100 的吸气阀 辅助设置 100 的 气相排空管 且气相经吸收槽吸收 nox 并利用 设置单法兰液 位远传及光纤液位计 防止液位失真 满罐发生 贮罐作防雷 接地处理 2 2 材质选用安全 t10230b 贮罐材质为 00cr19ni11 304l 管道与阀门 法兰 等使用不锈钢或带内衬四氟材料碳钢管 吸气阀选用不锈钢 2 3 系统选址及防污染处理 系统应与酸碱罐区分类布置 应布置在地区性长年下风侧 偏僻处 系统应与氨 烃类物质贮存保持防火防爆距离 系统 设置防事故跑料隔堤 且设备基础 明沟 隔堤应防酸腐蚀外 理 清污分流 清洗 排污水直排放至中和池 2 4 系统泄漏处理与防范 系统管道 贮罐的发装施工焊接应有明确的焊接规范和验 收要求 宜使用氩弧焊接 收付料泵选用耐蚀密封式屏蔽泵 并设有远距离开停操作开关 实施现场控制和 dcs 系统操作控 制 2 5 系统操作安全 按稀释浓度 产生热量及热交换能力 确定混合比 系统 贮罐设置安全高度以贮罐体积容量的 90 确定 卸车采用真空 卸车系统 在现场设置喷淋冲洗设施 并配置个人防酸用品防 酸性 7 滤 罐和面具 防酸工作服 全面罩及空气呼吸器 2 6 贮存安全运行工艺及设备控制 a 贮存工艺指标 t10230 介质 硝酸 安全容量系数 0 9 贮存低液位 0 5 安全高度 7 2 安全容量 360m3 操作温度小于 70 操作压力 常压 b 动设备工艺指标 付料泵 p10230 dgb wg3 0 9 0 操作温度小于 70 流量 1 39l s 密度 1 32kg l 压力 1 3mpa 电压 38v 功率 11kw 进出口管径 40mm 收料泵 p10231 ihz80 65 160 常温 密度 1 5kg l 流量 13 9l s 压力 0 4mpa 电压 380v 功率 15kw 进出口管径 100mm 以上下班措施我们已经在己内酰胺硝酸贮存系统生产中运 用 获得成功 这些措施的采用 确保了该系统的运行安全 实现了环境无污染 3 安全技术建议安全技术建议 3 1 加强管理 优化工艺 操作降低操作过程泄漏 a 建立定期设备维修制度和制定硝酸工艺控制指标 b 在卸料时 切实控制硝酸与工艺水的混合比 开启热交 换器 控制下料温度 c 定期对吸气阀 排空管及吸收系统进行检查 确保其完 好 3 2