场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术

场场 厂厂 内专用机动车辆检验检修安内专用机动车辆检验检修安 全技术全技术 1 检验类别 按照 厂内机动车辆监督检验规程 的规定 场 厂 内专 用机动车辆检验分为验收检验和定期检验两种 验收检验 对新增 大修或改造的场 厂 内专用机动车辆 投入使用前的检验 定期检验 对在用的场 厂 内专用机动车辆 每年进行一 次的检验 2 检验周期 定期检验 每年进行一次 3 检验内容 验收检验 定期检验检验内容相同 1 整车检查 车辆必须具有国家统一制定的牌照 有关技 术资料及档案齐全 车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有 效 装载运输易燃易爆 剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场 所的车辆 必须符合相应特殊安全要求 2 动力系检验 发动机的安装应牢固可靠 连接部位无松 动 脱落 损坏 点火系 燃料系 润滑系 冷却系应性能良 好 工作正常 安装牢固 线路 管路无漏电 漏水 漏油现 象 3 灯光电气检验 各种车辆灯光的配置应符合设计技术要 求 蓄电池车辆 蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须 有 1s1nm 以上的空间 如盖板和带电部分之间具有绝缘层时 则其间隙至少要有 10mm 绝缘层必须牢固 以免在正常使用 时发生绝缘层脱落或移动 4 传动系检验 5 行驶系检验 6 转向系检验 7 制动系检验 电瓶车的制动联锁装置应齐全 可靠 制 动时联锁开关须切断行车电动机的电源 8 工作装置检验 1 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装 置 货叉在叉架上的固定必须可靠 能防止货叉从叉架上脱 落和货叉横向滑移和脱落 2 属具在叉架上固定必须可靠 能防止属具从叉架上脱落 和防止属具横向移动 3 货叉架下降速度在任何情况下 不得超过 600 mm s 货叉自然下滑量不大于 100mm 门架 或货叉 倾 角的自然变化量不大于 2 4 货叉不得有裂纹 如发现货叉表面有裂纹 应停止使用 货叉两叉尖应该等高 两叉尖高度差不得超过水平段长度的 3 货叉由于使用磨损 货叉水平段和垂直的厚度不得小于原 值的 90 及以下 9 专用机械检验 1 升降倾斜油缸 油缸应密封良好 无裂纹和漏油现象 油缸应达到额定的工作压力和动作时间 倾斜油缸应灵活可靠 地使属具倾斜 升降油缸应能平稳地升降属具及载荷 支承载 荷时 油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值 2 锁止机件齐全 无裂纹 变形 开启 锁止灵敏可靠 3 专用机具 叉 铲 斗 吊钩 滚 轮 链 轴 销 结构 件 门架 扩顶架 臂架 支撑台架 应完整 无裂纹 无变形 磨损不超限 连接配 合良好 工作灵敏可靠 4 液压系统管路必须畅通 密封良好 与其他机件不磨不 碰 液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌 液压元件应配合 良好 无泄漏 5 操纵手柄 杆 无变形 轻便灵活 工作可靠 6 安全阀动作灵敏可靠 功能元件齐全有效 7 工作部件在额定速度范围内不应有爬行 停滞和明显的 冲动 应符合设计要求 4 检验结论 检验结论分为合格 不合格 复检合格 复检不合格四种 1 合格 重要项目全部合格 一般项目中不合格项不超过 5 项的判定为合格 不合格 不满足合格条件的判定不合格 2 对于检验结论为不合格的 使用单位对不合格项目进行 整改后 由检验机构对该场 厂 内专用机动车辆进行复检 满足 合格条件 判定为复检合格 不能满足合格条件的 综合判定 为复检不合格 5 检验前的准备 1 按被检场 厂 内专用机动车辆的类别和复杂程度 准备 相应的检验工具和仪器 2 露天检验应在无雨情况下进行 3 检验现场具有足够的承载能力 坡度不超过 10 4 检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求 5 检验现场 主要指试车场地 车辆检验场地等 应清洁 不应有与场 厂 内专用机动车辆检验无关的物品和车辆 并应放 置表明现场正在进行检验的警示牌 6 被检场 厂 内专用机动车辆应安置在适当的位置 避开 周围障碍物 7 检验人员穿戴好防护用品 8 检验人员应将场 厂 内专用机动车辆定期检验记录等技 术资料准备齐全 6 检验中的安全注意事项 1 检验场 厂 内专用机动车辆的支撑地面应平整 坚实 不应在有暗沟 防空洞等地下建筑上面进行检验 坡道的坡度 不道过 10 2 检验场 厂 内专用机动车辆场地应有足够的空间 避开 周围障碍物 3 试验时环境温度须在 15 40 的范围内进行 7 场 厂 内机动车辆检修前的准备工作 1 应制定车辆检修作业方案 落实人员 组织和安全措施 2 对参加检修作业的人员进行安全教育 主要包括 检修 作业必须遵守的有关安全规章制度 作业现场和施工过程中可 能存在或出现的不安全因素及对策 作业过程中个体防护用具 和用品的正确佩戴和使用 施工项目 任务 方案和安全措施 等 3 检修作业使用的脚手架 起重机 电气焊用具 手持电 动工具 扳手 管钳 锤子等各种工器具应进行检查 凡不符 合作业安全要求的工器具不得使用 4 对检修作业使用的气体防护器材 消防器材 通信车辆 照明车辆等器材车辆应经专人检查 保证完好可靠 并合理放 置 5 对检修现场的爬梯 栏杆 平台 铁篦子 盖板等应进 行检查 保证安全可靠 6 对检修现场的坑 井 洼 沟 陡坡等应填平或铺设与 地面平齐的盖板 也可设置围栏和警告标志 并设夜间警示红 灯 7 应将检修现场的易燃易爆物品 障碍物 油污 冰雪 积水 废弃物等影响检修安全的杂物清理干净 8 检查 清理检修现场的消防通道 行车通道 保证畅通 无阻 9 需夜间检修的作业场所 应设有足够亮度的照明装置 10 检修作业个体防护装备要求 1 工作时必须穿合适的工作服 工作鞋 不得带戒指及其 他饰物 2 当使用电钻 切割 焊接 浇筑巴氏合金时 和在空气 中含有较多尘屑的地方工作时 都必须使用保护面罩 保护眼 镜 3 在搬运物件时 必须戴上手套 但切勿戴手套接近运动 中的器械 4 当工作场地高度超过 2m 而有坠落危险时 必须戴上安 全帽 安全带必须系在牢固物件上 8 场 厂 内机动车辆检修作业中的安全要求 1 车辆检修必须严格执行各项安全生产规章制度和操作规 程 检修人员应熟悉相关的图样 资料及操作工艺 2 检修车辆时 并严格执行车辆检修操作牌制度 3 确保车辆的安全防护 信号和联锁装置齐全 灵敏 可 靠 4 检修中应按规定方案拆除安全装置 并有安全防护措施 检修完毕 安全装置应及时恢复 安全防护装置的变更 应经 安全部门同意 并作好记录 及时归档 5 焊接或切割作业的场所 应通风良好 电 气焊割之前 应清除工作场所的易燃物 6 高处作业 应设安全通道 梯子 支架 吊台或吊架 楼板 吊台上的作业孔 应设置护栏和盖板 脚手架 斜道板 跳板和交通运输道路 应有防滑措施并经常清扫 高处作业时 应佩戴安全带 安全帽 7 不准跨越正在运转的车辆 不准横跨运转部位传递物件 不准触及运转部位 不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件 碎屑部位的正前方进行操作 调整 检查车辆 不准超限使用 车辆机具 禁止在起吊物下行走 8 出现紧急情况和事故状态时 按有关抢险规程和应急预 案处置 9 在车底下进行保养 检修时 应将内燃机熄火 拉紧手 制动器并将车轮垫起固定牢靠 10 装载机转向架未锁闭时 严禁站在前后车架之间进行 检修保养 11 装载机铲臂升起后 在进行润滑或调整等作业之前 应装好安全销 或采取其他措施支住铲臂 12 在推土机下面检修时 内燃机必须熄火 铲刀应放下 或垫稳 13 车厢举升后需进行检修 润滑等作业时 应将车厢支 撑牢靠后 方可进入车厢下面工作 14 保养或检修挖掘机时