桩基工程竣工验收自评报告.doc

个人资料整理 仅限学习使用鲁能领秀城二期A2地块桩基工程竣工验收自评报告2007年8月1日鲁能领秀城二期A2地块桩基工程竣工验收自评报告一、工程简况1、工程名称：鲁能领秀城二期A2地块2、建设单位：厦门翔安新城投资开发有限公司3、设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司4、地质勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司5、监理单位：6、施工单位：7、工程地点：厦门文曾路东侧原厦门电化厂内8、本工程桩基础设计采用静压预应力高强度砼空心管桩共有KZH1PHC500-125-A）及KZH2PHC500-125-AB）二种桩型，管桩砼强度等级C80，单桩抗压承载力特征值KZH1为2500KN，KZH2为2000KN。设计总桩数为974根，其中KZH1为583根， KZH2为391根。二、地质简况 本工程根据地勘报告揭示土层依次为：回填土、粉质粘土、中砂层、残积砾质粘性土、强风化花岗岩、散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。设计桩端持力层KZH1为碎块状强风化花岗岩、KZH2为散体状强风化花岗岩。三、施工简况施工机械于2007年3月20日进场， 2007年3月24日、2007年3月25日进行试打桩，于2007年06月28日工程桩全部施工完成, 施工过程后由于设计变更增加8根桩；由于151、153、379、503桩承台内长、短桩差异较大且桩端持力层可能为砂层，根据选桩会议要求先进行补桩共补桩5根，并在施工后进行高压注浆处理。因遇原有人工挖孔桩造成承台加大增加3根桩,桩号分别为增加9、增加10、增加11；因地质原因导致桩长异常经各方确认后补桩6根,桩号分别为补375、补418-2、补415-1、补422-1、补439-1、补440-1；因地质原因出现爆桩等经各方确认后补桩23根，桩号分别为补98-1、补134-1、补418-1、补428-1、补526-1、补300-1、补300-2、补526-2、补412-1、23补、201补、371补、204补、60补、199补、120补1、120补2、545补、366补、364补、552补、572补1、572补2。施工中共增加桩数为45根，总施工桩数为1019根，其中KZH1为617根， KZH2为402根。1、试桩情况：2007年3月24日3月25日建设单位组织有关单位代表到现场进行试打桩，试桩后由设计单位确定工程桩施工控制标准：、施工中以桩长和终压力进行双控，以终压力控制为主，桩长控制为辅，终压力PHC500-125-A型管桩不小于5100KN、PHC500-125-AB型管桩不小于4800KN，根据试桩情况持力层位于残积砾质粘性土。、采用焊接接头，并在在管桩接头焊缝处须涂刷益胶泥并焊钢板做为保护。、达到设计压桩力后，复压五次，每隔一分钟复压一次累积沉降不超过5mm。、如遇异常情况，及时上报相关单位处理。2、整个施工过程均有监理单位代表及公司质检人员进行质量、安全监督管理及检查跟踪，同时监督站代表进行不定时抽检及技术指导。施工阶段，严格按照GB502022002、JGJ9494及设计要求进行施工。、施工前对桩位的定位放样进行严格的复核，经复核检查，符合规范要求后方进行下一步施工。、桩垂直度：用经纬仪结合线锤两面同时进行复测，经检查，桩垂直度符合规范要求。、接桩：采用焊接接桩，先将四点固定，然后对称焊接。对接桩的间歇时间及接桩质量的检查，符合设计及规范要求。、压入深度：根据设计要求及压力表读数进行严格控制，经检查符合设计及试桩参数要求。经统计抗拔桩最大有效桩长为26.6,最小有效桩长为8.15。抗压桩最大有效桩长为25.25,最小有效桩长为7.6。、终压力：压桩终压力满足设计要求。3、本工程整个施工过程均严格按安全操作规程和建筑施工安全标准进行施工，未发生任何安全事故。四、材料、半成品、设备报验、质量保证资料、技术管理情况1、材料、半成品、设备报审：监理单位代表及公司质检员及时对进场的主要材料如管桩、接桩的焊丝等）进行出厂合格证审查及外观质量检查。对进场的主要机械设备。检测结果为I类桩共244根，占检测总数的86.5，类桩38根，占检测总数13.5；桩号抗拔）施工日期实验结果2007.4.106666#-2007.4.2均小于40，符合规范要求2007.4.23346、471、495346#-2007.4.16。471#-2007.4.17。495#-2007.4.112007.5.1060）、13560#-2007.4.28。135#-2007.4.212007.5.1854、8054#-2007.4.28。80#-2007.4.292007.5.24119、419、431、323、526）119#-2007.4.26。419#-2007.4.17。 431#-2007.4.4。323#-2007.5.14。526#-200.5.222007.6.27、18、521、53694、275、230、3867#-2007.4.30。18#-2007.5.2。536#-2007.5.19.521#-2007.5.23。94#-2007.4.21。275#-2007.5.7230#-2007.5.7。386#-2007.5.7注：括号内桩号为不合格桩，重新选取80#、54#521#、536#桩进行荷载实验。六、桩基轴线、标高检测及处理情况桩位的轴线偏移情况，经监理单位，施工单位的现场检查，桩位偏移基本在规范允许范围内，15#、16#桩桩位偏移较大，15#桩桩位偏差270、16#桩桩位偏差300，经设计院确认后进行承台加大处理。桩顶标高基本符合设计要求，而对于桩顶标高低于设计桩顶标高500mm以内的桩采取局部降低承台的方式进行处理，作法参考056号工作联系单。七、质量保证资料经监理单位及公司质检科共同检查，焊丝合格证、桩身合格证、桩机及油压表检定证书等保证资料均具备，本桩基子分部工程内业资料基本齐全、完整。八、桩芯部分质量保证资料桩芯混凝土浇灌在各区域动测实验完后分区进行，共分5个检验批，其中留设混凝土标养试块5组，同条件试块5组报告待出，暂定合格），钢筋质保资料3份，检验报告1份，隐蔽验收5份。各项资料齐全、有效。九、子分部工程质量自评桩基子分部工程观感良好，质控资料齐全，共1个分项工程10个检验批。检验批主控工程全部合