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低温液氧泵操作规程低温液氧泵操作规程 一 准备工作 1 调节皮带松紧度 并转动大皮带轮 观察有无卡住现象 2 检查泵传动箱内的油位 应略高于导轨面 3 检查各管路接头处连接是否可靠 密封性是否良好 5 低温液体泵的预冷 稍开泵进液阀 使介质从缸头方向进入缸套末端 在预 冷过程中 打开泵上排气阀放气 预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象 待泵体温度慢慢下降到操作温度 排放管放出液体 关闭泵排气阀 预冷完 毕 预冷时间应大于 15 分钟 再转动大皮带轮 观察有无卡住现象 6 调整液氧的过冷度 液氧进泵时必须保证有 5 左右的过冷度 否则泵的效 率不能达到设计要求 通常情况下 通过提高液氧的进口压力调整过冷度 二 启动运行 1 全开泵进 出液阀 按启动键 观察泵的运转是否正常 2 当泵运转正常时 可逐渐关小泵出液阀 使泵出口压力升到 5mpa 3 当上述工作全部进行完毕后 可将排液压力升至 16 5 mpa 三 操作技术指标 1 泵进口压力 0 1mpa 0 6mpa 2 泵出口压力 16 5mpa 3 传动箱内的润滑油温 65 4 液氧流量 200 600dm3 h 5 泵转速 437 875r min 四 巡回检查 1 密封圈的渗漏检查 当泵在运转正常时 操作人员应注意观察活塞杆密封圈 有无渗漏 活塞杆有无结冰 若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母 若仍然渗漏 必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧 2 检查泵运转时的声音是否正常 3 检查泵运转时泵体的发热情况 4 检查泵的进出口压力是否在允许范围内 五 正常停车程序 1 按停车键 关泵进液阀 开泵排气阀放空泵内低温液体后 关闭排气阀 2 断开电源 六 紧急停车程序 1 立即按泵停车键 停止泵运转 2 其余步骤与正常停泵操作相同 xxxxxxx 气体有限公司 七 常见故障处理方法 故障表现原因分析处理方法 电机不能启动无电源或接错线 改正接线方法 1 预冷时间不够 1 继续预冷 2 泵出口管路密封不良 2 恢复密封件 3 进 排液阀有脏物 3 检查进 排液阀 去掉脏物 4 进 排液阀磨损影响密封 4 修复或更换阀座 泵的压力 打不上 5 活塞环磨损 5 更换活塞环 1 气缸中有水而且冻结 使活塞不能运动 1 去除气缸中水份 2 活塞杆上的密封圈拼得太紧 使活塞杆不能 活动 2 调整活塞杆上拼紧螺母 电机启动后 活塞杆不能运动 3 传动箱两端轴承间隙被压死 3 调整轴承间隙 密封圈渗漏大使用过久 磨损或装配不当 调换新的密封圈或重新拼紧 八 注意事项 1 随时注意泵在运转时的响声 若发现响声应立即停泵检查 2 保持传动箱内的油位高度 3 传动箱内润滑油 65 若温度不正常应停泵检查 4 密封圈拆换时应严格去油 当泵运转一定的时间后 应注意观察密封圈处有 否泄漏 如果密封不好 将直接影响到泵的安全可靠性 务必引起高度重视 5 泵长期停止工作后 应将拼紧螺母松出几圈 待到下次使用时再拧紧 泵
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