半钢爬架专项施工方案

沣华熙城沣华熙城 3 3 4 4 号楼号楼 附着式升降脚手架附着式升降脚手架 安安 全全 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 陕西清坤建筑工程有限公司陕西清坤建筑工程有限公司 20182018 年年 0404 月月 目录目录 第一章 工程概况 1 一 工程概况 1 二 施工平面布置 1 三 施工要求和技术保证条件 3 四 DZS 15 型附着式升降脚手架系统组成及工作原理 4 第二章 编制依据 7 一 国家及部委法律 法规 7 二 其他相关依据 8 第三章 施工计划 8 一 施工进度计划 8 二 材料及设备计划 9 第四章 施工工艺技术 10 一 DZS 15 型附着式升降脚手架技术参数 10 二 附着升降脚手架搭设 运行 拆除工艺流程 10 三 附着升降脚手架安装施工方法 12 四 特殊部位处理措施 17 五 附着式升降脚手架的提升 21 六 架体搭设完毕的检查验收 23 第五章 计算书 23 第六章 施工安全保证措施 44 一 组织保障 44 二 施工安全技术措施 46 三 应急预案 48 0 第一章第一章 工程概况工程概况 一 工程概况工程概况 序号项目内容 1 工程名称沣华熙城项目 一期 3 4 楼 2 施工地址西咸新区沣东新城 3 建设单位西安统筹科技发展有限公司 4 总包单位 5 监理单位 6 结构类型剪力墙 7 建筑物用途住宅 8 拟用爬架层数标准层开始至主体封顶 9 标准层层高 3 0m 10 拆除位置顶部拆除 二 施工平面布置施工平面布置 1 附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置 详机位平面布置见图一 2 附着式升降脚手架服务范围为建筑物 4 层至 26 层 33 层 共 54 个机位点 架体总 高 14 4m 封闭 4 层半楼 共配置 18 台电动葫芦 爬架分 4 段进行升降 3 架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架 局部用脚手架钢管搭设 钢管搭设距离不 能超过 2 米 本工程架体水平悬挑端最大距离为 1 8 米 符合规范要求 4 剪力墙部位采用 0 4m 支座 个别机位采用 1 0m 支座 阳台部位采用 1 9 米钢梁 具体位置详见平面布置图 在使用工况安装三个支座 升降工况安装两个附着支座 5 塔吊附墙部位采用爬架 施工电梯部位也采用爬架防护 6 架体搭设期间 随搭设高度及时安装附墙支座 防坠顶撑 防坠装置 必要时增加 临时水平拉结 保证架体搭设时安全 7 为了保证安全 在架体内侧增加一道软防护 在第四步架内侧用大眼安全网兜挂 1 图一 8 爬架从 4 层开始搭设 预埋孔从 5 层开始设置 待主体施工至 8 层顶板时准备提升 施工时按下图所示高度设置预留孔 2 图二 三 施工要求施工要求和技术保证条件和技术保证条件 1 编制施工方案前必须有完整的设计图纸和项目技术资料 2 所有爬架用材料必须符合质量要求 3 附着式脚手架安装前必须对现场各个班组进行技术安全教育 4 将原落地架进行加固后 搭设安装平台并抄平 5 组装底部支承桁架的场地必须平整结实 6 在爬架组装 吊装 加固和搭设阶段 其他施工班组给予必要的配合 以便顺利搭设 7 在大雨 大雪 浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手 架进行搭拆以及升降作业 8 在脚手架使用中 除应遵守本方案规定外 还应遵守建设部及各地区 建设行业主管部门制定的规范 标准 9 脚手架上严禁模板支撑附着 模板支撑必须严格控制在建筑结构边 20cm 以内并在边梁 或剪力墙 砼强度达到 C10 初凝 时拆除爬架吊点附 墙处的边梁 或剪力墙 内外侧的模板 以满足爬架固定需要 10 严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋 砼 钢管 模 板及建筑垃圾 11 严禁野蛮施工 严禁抛丢建筑材料 严禁揭开底部封闭及立面安全 网 否则造成后果由责任方负责 12 严禁在脚手架上私自架设动力 照明电源线 13 严禁任何人拆动脚手架水平连墙杆 扣件 螺丝 钢网 预埋铁件 及其它杆件 否则造成后果由责任方负责 3 14 塔吊作业时不得撞击 牵挂脚手架 以免发生意外事故 15 脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫 以减少脚手 架施工荷载 16 脚手架提升前 由土建施工方负责做好脚手架清洁后 按照规范 8 13 表和 8 14 表进行检查 检查合格后方可施工 17 爬架安装 运行 拆除前 公司安全部门 工程部门召开安全交底 会议 对项目主管 现场领班 搭架领班 拆架领班及所有操作工人进行安 全教育 18 架子工的工作多是高空作业 因此必须保证在身体健康 精神状态 良好的情况下才能上架操作 19 架子工上架操作前 必须按规定着装 如戴安全帽 穿防滑鞋 拴 安全带 用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等 20 不允许立体交叉作业 以免发生物体失手坠落打击等安全事故 21 严禁酒后上架操作 四 DZS 15DZS 15 型附着式升降脚手架系统组成及工作原理型附着式升降脚手架系统组成及工作原理 DZS 15 型附着式升降脚手架主要由主框架 上 中 下三节 底部水 平桁架 附着支座 调节顶撑 防坠防倾装置 提升设备和脚手架体等组成 其特点 1 主框架 轨道 高度 10 8 米 适用 3 5 米以下楼层 层高 3 5 米时 再增加一节中节 2 附着支座及承重 导向防倾 防坠于一 体 操作简单方便 3 调节顶撑 既能调节架体水平高低偏差 又能承重 操作简单方便 节约劳动时间和大量钢丝绳 4 外钢网 有效保证了架体 防冲击和防火安全 1 主框架 由 48 2 7mm 钢管和 6 3 槽钢 腰厚 4 8mm 腿厚 7 5mm 焊接而成 槽钢背对焊接形成导轨 用来安装附墙支座的防倾导向装置 同时能保证架 体在升降作业时的垂直运动 48 2 7mm 钢管用来制作主框架的横撑 它与 附着支座上的防坠块相配合 起到防坠作用 横杆和斜杆使主框架为整体单 片式钢结构 横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体 同时确保架体 有可靠的力学传递 主框架由上节 中节 下节三节组成 其中每节为俩步 架即 3 6m 如下图示 4 2 附墙支座 附墙支座全部用国标 10 槽钢焊和 6 3 槽钢加工焊接接制作而成 其钢 性系数为 10 极限承载能力强 分为标准附墙支座和长钢梁 使用时用 1 根 T36 的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上 是整个脚手架的 受力点 标准附墙支座直接使用自带的撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力 长钢梁使用斜撑撑在楼层面上受力 该装置上还设有导向 防倾 防坠装置 与设在主框架上的导轨配合 可起导向 防倾 防坠作用 主要用来附着架 体 悬挂动力系统 安装防倾装置 传递施工及升降工况载荷 防坠器冲击 载荷传递的作用 我公司设计生产的附墙支座有重量轻 刚度大 安装简单 通用性强的显著特点 标准附墙支座 长钢梁 板梁 主框架 导向架连接示意 图 3 底部水平支承桁架 5 底部水平支承框架 桁架 为双排架体 立杆和横杆都是由 48mm 2 7mm 钢管加工而成 斜杆由 50mm 50mm 6mm 等边角钢加工而成 然后用 M16 40 螺栓将三者连接成水平桁架体系 架体宽 900mm 每步架高 1800mm 整个脚手架总高 14 4 米 横杆型号有 1800mm 1500 mm 1200mm 和 900mm 四种 水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固 定载荷和施工动载荷 风载荷等 并将其传递到升降机构 最终传递至建筑 物 4 防倾装置 导轮导轨 主要作用 防止附着升降脚手架内外倾翻 附着升降脚手架共设置三组 导轮导轨装置 钢挑梁上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置 在提 升过程中 使架体滑移并起到防倾作用 5 防坠装置 6 本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式 使用时将我公 司配备的防坠块和销轴安装于支座端头的指定位置 并且用复位弹簧将防坠 块和支座连接起来即可 此外保证每个机位安装一道防坠装置 它的工作原 理是 架体提升时防坠块自由端绕销轴向上摆动 受弹簧拉力回复到原来位置 如同钟表摆针一般 如果架体突然下坠 防坠块自由端将卡死在导轨中间的 格挡处 使得架体停止向下运动 6 提升设备 提升设备 电动葫芦 主要参数 电动葫芦的额定起重量为 7 5 吨 提 升高度 5 米 单台净重约 86Kg 电机功率 500W 提升速度为 13cm min 7 外钢网和底板 外钢网采用 30mm 30mm 3mm 矩管焊接边框 用喷塑钢网做网面制做而成 标准尺寸 1 2m 1 8m 0 75mm 非标尺寸根据现场实际测量为准进行加工 底 板和翻板均采用 3mm 厚花纹钢板加工而成 翻板用合页固定在地板上即可 第二章 编制依据 一 国家及部委法律 法规 序号法律 法规 规范性文件名称文件号 1 中华人民共和国建筑法 国家主席令第 46 号 2 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第13号 7 3 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 4 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 5 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202 2010 6 危险性较大工程安全专项施工方案编制及 专家论证审查办法 建质 2009 87号 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 10 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146 2013 11 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602 2009 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2012 13 钢结构施工质量验收规范 GB50205 2001 二 其他相关依据 1 陕西清坤建筑工程有限公司附着式升降脚手架安全技术操作规程 2 施工总包单位提供的本工程准确的建筑 结构施工图纸及塔吊 施工电 梯位置 3 总包单位编制的本工程施工组织设计 第三章 施工计划 一 施工进度计划施工进度计划 由于爬架是附着在建筑结构上 所以爬架的工期以主体结构工期为依据 按主体 7 天施工一层楼计算 1 1 爬架安装爬架安装 从爬架进场至爬架搭设完成 根据主体进度需要 30 天左右 中途遇到不 可抗力因素导致停工的 向后顺延工期 2 2 爬架提升施工爬架提升施工 8 爬架在提升完成后第 2 天安装附墙支座 对不能安装的部位可以采用临 时水平拉结进行加工 待该部位可以安装附墙支座时立即安装到位 爬架提 升设备提升速度是 13cm 分钟 所以脚手架提升速度也为 13cm 分钟 提升一 段架体大约需 30 分钟左右 爬架提升时其他班组严禁在架体上施工 3 3 爬架停留爬架停留 封顶阶段爬架停留不动 必须将架体进行加固 按照三步两跨的要求增 加水平拉结 4 4 爬架拆除爬架拆除 在屋面施工全部完成后 即可开始拆除爬架 爬架拆除一般需要 8 12 天 时间 序号施工进度施工时间施工人数计划施工日期 1 材料入场 爬架组装 40 天左右12 人 2提升施工根据施工进度6 人 3封顶停留根据施工进度 4爬架拆除10 天10 人 二 材料及设备计划材料及设备计划 1 材料验收要求 1 爬架材料设备进场后报总包单位和监理单位对材料进行检查验收 2 检查内容包括 外观 焊缝 加工质量等方面 发现不合格产品立 即要求更换 3 检查验收合格后 分包单位与总包单位对架体材料的数量进行清点 并登记在双方的交货单和收货单上 注明规格型号 4 钢管外观质量平直光滑 没有裂纹 分层 压痕 硬弯等缺陷 并 应进行防锈处理 立杆最大弯曲变形应小于 L 500 横杆最大弯曲变形应小于 L 150 端面平整 倾斜偏角应小于 1 70mm 实际壁厚不得小于标准公称壁厚 的 90 5 扣件螺纹连接件应无滑丝 变形 严重锈蚀等现象 6 脚手板采用定型全钢板和全钢网片 外观平整 无破损等现象 7 所有固定螺栓采用国标螺栓 2 爬架设备计划 根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案 根 据施工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件 在车间加 9 工或改制完成后 进场时根据施工进度分批运至现场组装 第一批进场材料 为底部桁架和竖向主框架材料 第二批进场材料为钢底板和外钢网 第三批 材料为电葫芦 电缆线等提升设备 每批材料分若干车次 3 现场周转材料计划 根据施工方案 计算出整个爬架大约所需的钢管 扣件等数量 在爬架进场前全部准备完毕并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 一 DZS 15DZS 15 型附着式升降脚手架技术参数型附着式升降脚手架技术参数 1 架体高度 14 4 米 架体最大直线跨度 6 2 米 转角处最大跨度 5 2m 2 架体宽度 0 9 米 步距 1 8 米 3 架体悬挑长度最大 1 8 米 4 主框架距建筑结构 0 4 米 最大施工荷载 3KN 5 架体升降设备 7 5t 6m 电动葫芦 架体升降速度 13cm min 6 穿墙螺栓型号 M36 600 二 附着升降脚手架搭设 运行 拆除工艺流程附着升降脚手架搭设 运行 拆除工艺流程 1 1 附着升降脚手架搭设流程图附着升降脚手架搭设流程图 10 2 2 附着升降脚手架提升下降流程图附着升降脚手架提升下降流程图 11 三 附着升降脚手架安装施工方法附着升降脚手架安装施工方法 1 1 搭设安全技术交底搭设安全技术交底 搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底 交待清楚脚手架的服务范 围 搭设的重点 难点 搭设要求 以及项目部相关规定及要求等 2 2 安装平台搭设技术要求安装平台搭设技术要求 材质选择 钢管 采用外径 48mm 壁厚 2 7mm 的钢管 其质量要符合现行国家标准 碳 素结构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢的规定 凡严重锈蚀 薄壁 严重弯曲 及裂变的杆件不准采用 外架钢管采用黄色 扣件刷黄色防锈漆 扣件 其材质应符合 钢管脚手架扣件 GB15831 中规定且不得有裂纹 气孔 疏松 砂眼等铸造缺陷 扣件应与钢管的贴面接触良好 扣件夹紧钢 管时 开口处的最小距离要大于 5mm 扣件的规格有三种 直角扣件 主要作 大 小横杆与立杆的联接使用 也可作连接墙杆对脚手架联接使用 保持杆 件连接呈固定十字状 回转扣件 也称万向扣件 主要作斜杆与立杆 斜 杆接长 立杆双管附绑加强联接使用 对接扣件 主要作立杆 大横杆 搁 12 栅 防护栏杆接长使用 凡严重锈蚀 变形 裂缝 螺栓螺纹已损坏的扣件 不准采用 落地式脚手架立杆基础处理 直接在车库顶板上搭设 基础平整结实 落地立杆垂直稳放在混凝土板 面上 设纵横相连扫地杆 落地式架体施工方法及搭设要求 a 立杆 横向间距 0 8m 纵向间距 1 5m 考虑到上部结构小挑板以及 装饰操作空间 外架立杆离墙边 300mm 步高 1 8m 且相邻接头错开 b 大横杆 间距 1 0m 接头错开 每一立面同一步架内纵向水平高低 差应控制在 60mm 以内 落地处设纵横向扫地杆 c 小横杆 小横两端各伸出立杆净长度不少于 100mm 并尽量保持一致 d 剪刀撑 从底到顶呈 之 字型连续设置 连接处用回转扣件连接 与地面夹角成 45 60 之间 由于平台架只有 2 0 米 所以剪刀撑只搭设 半部即可 中间遇到立杆必须增加一个转向扣件固定 e 安全网设置 脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护 f 连墙件设置在一层底板处 采用预埋拉接点方式 连墙件必须拉接 内外两道立杆 保证架体稳定安全 搭设顺序 立杆 小横杆 大横杆 连墙杆 剪刀撑 防护栏杆 安全网 外架搭设高度时每班做到落手清 一步一清 现场清 钢管脚手架搭 拆方便 但技术要求较高 脚手架的搭设标准是一样的 即外观必须整体平 整 做到横平竖直 几何图形一致 各扣件使用正确 紧固力距应达到 4 5kg m 3 3 爬架底部桁架的安装爬架底部桁架的安装 爬架搭设前 应设置安全可靠 的安装平台来承受安装时的竖向荷载 平台宽度 1 5m 承受荷载大于 3KN m2 其水平度应在 20mm 之内 如右图所示 主框架下节与桁架的组装在地 面将主框架摆放就位 按爬架平面布 置图桁架尺寸安装连接桁架立杆 横 杆 斜杆 横杆置于立杆连接板内侧 图 一 13 斜杆在外 螺栓由外向内穿入 严格控制其水平度和垂直度 调整合格后 再将所有连接螺栓拧紧 螺栓拧紧后需抹上黄油 以免生锈 根据桁架 每跨的尺寸将对应的钢底板直接铺设在桁架底部 桁架的安装 用塔吊将安装 好的导轨 桁架吊装到平台 按设计尺寸 摆放就位 控制好导轨与结构之间的距离 支座长度 2 公分 将爬架与平 台连接固定 主框架标准节的连接 用塔吊将主框架标准节吊起 和主框架下节接 点对正 装入螺栓 调整铅垂度 拧紧螺栓 以后随施工进度逐步安装 支座和调节顶撑的安装 根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安 装支座 拧紧螺母 安装调节顶撑并将主框架顶紧 以后根据施工进度逐层安装附着支座 3 个 连接主框架 3 节 搭设脚手架体 4 4 架体的搭设架体的搭设 架体搭设必须符合规范技术安全要求 在水平梁架上搭设双排脚手架 立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭 接 长度 1 2m 不得少于 4 个卡扣 纵矩 1800mm 轴向最大偏差应小于 200mm 14 外侧大横杆步矩 900mm 内侧大横杆步矩 1800mm 两根相邻纵向水平 杆的接头不宜设置在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头接头在水 平方向错开的距离不小于 500 mm 各接头中心至最近端点不宜大于纵距的 1 3 最下层大横杆搭设时应起拱 30 50mm 小横杆贴近立杆布置 搭于大横杆之上 外侧伸出立杆 100mm 内侧伸 出立杆 100 400mm 内侧悬臂端可铺脚手板 架体外侧必须搭设通长剪刀撑 倾角 45 60 架体内侧应搭设倒八 字 底部桁架与主框架连接 以防止架体下沉 架体内可以搭设人行道 但必须搭设在主框架跨度较小的位置 脚手板可以铺设 4 层 最下层脚手板距离外墙不超过 150mm 并用翻板 封闭 外排剪刀撑搭设完毕后安装外立网 根据外立面的宽度调整好外立网 的尺寸 外立网安装到合适位置后用十字扣件和螺栓将其固定在大横杆或立 杆上 如图所示 安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差 底部 支撑桁架相邻二机位处的高差应小于 20mm 相邻两榀竖向主框架的水平高差 应小于 20mm 竖向主框架的垂直偏差小于 3 最大偏差应小于 60mm 15 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施 确保 架体稳定 扣件式脚手杆件搭设的架体 搭设质量应符合相关标准的要求和满足 设计及使用的要求 架体搭设的整体垂直偏差应小于4 底部任意二点间的水平高差不大 于50mm 5 5 防坠装置安装防坠装置安装 防倾装置安装时必须将导轮卡在轨道中 且使两侧间隙均匀 防坠装置必须安装正确 将直角向下 防坠弹簧必须挂在后方支座上 附墙支座必须安装端正 且与墙面贴实 穿墙螺栓必须外露5丝以上 承重装置安装时必须使其卡在导轨中间的格挡上 且必须保证其处于 受力状态 长销轴上必须插入开口销 如图示 6 6 电器的安装电器的安装 本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体 因此所有电器的安装必须 符合有关安全技术规范 每个电葫芦一条电线 电葫芦一头用 16A 三相四芯防水插头 另一头用 16A 三相四芯插头与电柜连接 要求保护零接电机外壳及进线盒 具体安装 调试 维护 升降操作详 见厂家提供的使用与维护说明书 16 控制柜装有漏电保护器 每个开关箱安装漏电保护器 按键开关 7 7 调试验收调试验收 架体搭设完毕后 应自行对下列项目进行调试与检验 调试与检验情况 应作详细的书面记录 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分 其搭设质量达到要求 对所有螺丝连接处进行全数检查 严禁少装附着固定连接螺栓 进行架体提升试验 检查升降动力设备是否正常运行 对防坠装置制动的灵敏性 可靠性进行检验 对架体整个防护情况进行检查 架体调试验收合格后方可进行升降 调试验收人员由现场工程师 安全员 爬架操作工组成办 8 8 一般规定及要求一般规定及要求 每一片升降 拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员 进行技术 安全交底 大风 大雨 大雪 浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业 遇五级以上 包括五级 大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施 用钢管将架体同结构拉接 并撤离架体上的所有施工活荷载 爬架在安装 升降 拆除过程中 在操作区域及可能坠落范围均应设 置安全警戒 施工现场应配备必要的通讯工具 以加强通讯联系 在爬架使用全过程中 各工种人员应固定 并按规定持证上岗 升降设备 控制柜 专用配电箱 防坠装置等应有防雨 防尘等措施 控制柜应专人负责操作 并应有安全防护措施 禁止闲杂人员动用 电动葫芦要编号 并与控制柜的插座编号相对连接 电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封 以免杂物掉入 链条与起重 轮接触部位要定期加油以免生锈 一般为每星期加一次 搬运时要轻拿轻 放 以免碰坏影响正常使用 四 特殊部位处理措施特殊部位处理措施 1 1 施工电梯处的架体处理施工电梯处的架体处理 为了满足主体阶段的施工防护需要 在脚手架上运行阶段施工电梯处架 体正常搭设 装饰施工阶段由于架体下运行 同时为了满足施工电梯能够顺 利运行到顶 在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体 17 2 2 底部封闭底部封闭 脚手架板采用定型的全钢脚手板 做好后的密封板离结构边的缝隙为 150mm 左右 铺设脚手架板时必须严密 平整 脚手板缝隙不得大于 10mm 离墙的缝隙设置活动翻板 翻板和脚手板是配套的产品 在安装完脚手 板后直接在其边缘部位安装翻板即可 架体升降时 将翻板翻起 用铁丝临 时固定在立杆上 不影响架体的升降 升降完及时恢复 脚手架封底时采用彩钢板或者其他类型的防火脚手板 在脚手架底部搭 设一道钢管龙骨架 将封底钢板焊接或者铆接在龙骨架上 3 3 料台部位处理措施料台部位处理措施 装饰施工阶段施工电梯处立面图主体施工阶段施工电梯处立面图 18 总包方使用焊成定型的卸料平台 在对相应的架体部位留出洞口 如需要断开 此处的大横杆时 则要在其上下补充两道横杆加固 且在料台两侧增加立杆加固 即形成一个 口 字形 料台应完全与架体分离 安装料台的钢绳严禁压在爬架 的大横杆和立杆上 使用时直接受力在主体结构上 架体升降时料台吊离 加固 结构图如下 卸料平台加固 4 4 架体变窄处及非标处的加固措施架体变窄处及非标处的加固措施 因建筑物结构的特殊性 架体部分位置不成模数或者需要架体变窄 所 以只能采用钢管连接 但必须对该部位进行加强连接 以确保该部位刚性 架体变窄处具体做法右图所示 A 增加立杆数量 B 增加大横杆数 量 C 增加斜杆数量 这样可以保证架体有足够的强度保证架体稳定性 如下图示 19 架体桁架不成标准模数位置加固措施 A 增加大横杆数量 不成模数处 增加大横杆数量 不少于 4 根 B 大横杆长短及连接 增加的大横杆长度至少应 跨 3 根立杆 两跨 C 增加斜杆数量 用合适长度的钢管 转向扣件在不成模数处做斜撑 以 代替桁架斜杆 数量不少于 2 根 见下图 5 5 架体封闭日常维护要求架体封闭日常维护要求 为保障底部封闭的安全性长期可靠 要求在每次拆出后必须按原样搭设 由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形 弯曲等现象必须及时修 复 保障底部封闭水平 离墙距离在 100mm 内 悬挑钢管受力可靠 五 附着式升降脚手架附着式升降脚手架的提升的提升 1 1 升降前的准备升降前的准备 由施工技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底 明确分 工 责任落实到位 并记录和签字 按分工清除架体上的活荷载 杂物与建筑的连接物 障碍物 安装升 降装置 接通电源 预紧电动葫芦 准备操作工具 专用扳手 撬棍等 2 2 升降前的检查升降前的检查 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求 C10 所有连接处螺栓已拧紧 施工活荷载已撤离完毕 所有障碍物已拆除 所有不必要的约束已解除 升降系统运行正常 所有相关人员已到位 无关人员已全部撤离 所有防坠装置功能正常 20 所有安全措施已落实 3 3 架体操作的人员组织架体操作的人员组织 以分片整体提升分别作为一个作业组 作到统一指挥 分工明确 各 负其责 下设组长 1 名 负责全面指挥 控制箱操作人员 1 名 负责动力装 置管理 操作 调试 保养的全部责任 机位及架体看守人员 6 名 负责整 个架体升降及安全防护工作 机械工 1 名负责提升设备的日常维护 在一个 工程中 根据工期要求 可组织几个作业组各自同时升降 4 4 提升操作步骤提升操作步骤 拆去底部支座 将吊环安装在中间支座上 把电动葫芦上吊钩挂在吊环上 下吊钩挂 上提升块并安于主框架底部预紧 把防坠块安装到最上支座上 拆除架体与结构的连接物及障碍物 撤掉架体上的活荷载 抽出承重锁销 卸下承重调节顶撑 启动电控装置 提升架体到上一 层 在下部和中间附着支座上安装承重销杆 调节顶撑并顶紧坚向主框架 承重杆 恢复拆除的脚手板 安全网及临时连接杆 安装第三道支座 把电动葫芦移到另一片架体进行升降 5 5 升降过程中的注意事项升降过程中的注意事项 升降过程中若出现异常情况 必须立即停止升降进行检查 彻底查明 原因 消除故障后方能继续升降 每一次异常情况均应作详细的书面记录 整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时 应通过 点控予以调整 升降到位后 爬架必须及时予以固定 在没有完成固定工作且未办妥 交付使用前 操作人员不得交班或下班 6 6 爬架使用注意事项爬架使用注意事项 应严格将施工活荷载控制在规定范围内 使用工况下 升降 2 32MKN 工况下 且不允许使用动荷载 不得使用体积较小而重量过重的集 2 5 0MKN 中荷载 禁止下列违章作业 任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓 起吊构件时碰 撞或扯动脚手架 在脚手架上拉结吊装缆绳 在脚手架上安装卸料平台 在 脚手架上推车 利用脚手架吊重物 21 工程结构施工时 应保证梁 柱 剪力墙等的模板及支撑与架体内排 立杆之间有不小于 200mm 的间隙 以免影响爬架升降 在支模过程中 不得 将爬架作为支撑架 7 7 使用中的日常维护使用中的日常维护 施工期间 每次浇注完砼后 必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除 以便导轨自由上下 施工期间 定期对架体及爬架连接螺栓进行检查 如发现连接螺栓脱 扣或架体变形现象 应及时处理 每次提升 使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查 如发现裂纹或螺 纹损环现象 必须予以更换 每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆 脚手板 安全网进行恢复 对使用损坏的脚手板 安全网进行更换 对脚手板 安全网封闭不严处重新 进行封闭 对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用 架体及上料平台上不能 长时间堆放钢筋 模板 面砖 砂浆等建筑材料 每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理 每一个月对调节斜拉杆 穿墙螺栓 调节顶撑 电动提升机进行打油 保养 附着升降脚手架的检查验收 六 架体搭设完毕的检查验收架体搭设完毕的检查验收 1 附着电动升降脚于架随施工进度逐层搭设 安装搭设过程中由总包单 位 分包单位 监理单位人员按照规范中表 8 13 和表 8 14 进 行检查验收 验收合格后才能交付施工使用 后附表格 2 检查验收按 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 每次提升下 降前后按 8 14 表进行安全检查并做好书面记录 3 施工单位每月升降脚手架进行一次安全大检查 4 架体提升到结构顶或停留时间超过一个月 要对架体加固情况进行检 查 第五章第五章计算书计算书 1 计算说明 1 本产品是 在原普通附着升降脚手架基础上将密目网更换为全钢外 立网 将普通木质脚手板更换为全钢脚手板和钢筋网片 22 2 本计算书 反映附着升降脚手架系统各部件的受力状况 强度及稳 定性等计算内容 主要依据是建设部 建筑施工工具式脚手架安全技术 规范 两点位 设计的 最大间距离为 6 0 米 所以计算两点位间最长距 离 6 0 米的架体受力状况 强度及稳定性等 3 计算参数 架体高度 14 4 米 跨度 6 2 米 宽度 0 9 米 架体立杆间距 1 8m 1 5m 1 2m 0 9m 步距 1 8 米 小横杆间距 1 8m 1 5m 1 2m 0 9m 花纹钢板自重 25 6kg 直径 8mm 钢筋自重 0 395kg m 钢板拉伸网自重 12 85kg 14 4 6 2 89 28 110 其它采用原设计数值不变 4 计算架体基本结构按下图进行 23 注 自重计算包含结构主体所需钢管 扣件 密封板 脚手板 装饰板及密目 网所有配件材料重量 二 静态载标准值 GK 主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数为 匚 6 3 48 2 7 A 8 4cm 2 Ix 51cm 4 Iy 11 9cm 4 ix 2 45cm iy 1 18cm Zo 1 36cm A 3 84cm2 I 9 89cm4 i 1 605cm W 4 12cm3 G 29 55kg m 1 采用 48 3 2 7 钢管的构件的长度 立 杆 L 14 4 4 2 115 2 大 横 杆 L 2 8 5 6 102 m 每根长度按 6m 计算 小 横 杆 L 9 8 1 2 86 4m 每根长度按 1 2m 计算 外剪刀撑 L 3 2 4 24m 内剪刀撑 L 2 6 12m 护 拦 L 2 8 6 96m 采用钢管的件的总长度为 7 248 115 2 102 86 4 24 12 96 435 6m L 所用钢管的总重量为 435 6 29 55 12871 98N G 采用 匚 6 3 的架体构件为架体结构的边柱 长 10 8m 共四根 所用槽钢匚 6 3 的总重量为 4 10 8 6 6 9 8 2794 18N G匚 采用 48 钢管的架体构件为架体结构的边柱 长 10 8m 共 2 根 24 所用 48 钢管的总重量为 2 10 8 29 55 638 28N GO 则架体结构的自重为 对架体边柱考虑的构造系数 0 0 10 G 1 1 12871 98 1 1 2794 18 638 28 G G匚 G 16647 69N 16 65KN 2 脚手板自重 底部脚手板为全钢脚手板 宽 0 3m 肋高 0 03m 长 1 5m 厚 3mm 共设 置两层 其余为钢筋网片 宽 0 6m 长 0 9m 钢筋直径 8mm 共设置三 层 1 5 0 36 20 25 6 2 9 8 12 85 0 6 0 9 10 3 9 8 10 J G 3 0 395 3 9 8 7807 4N 7 81KN 3 安全网 安全网采用冲孔钢网依据实际计算每平米9 8kg G 网 14 4 6 9 8 9 8 8297 86N 8 3KN 4 固定支架及支座 仍用原计算的数据但由于长度增加而相应增大 固定支架及支座的重量为 固定支架重量减去 1000kg 1 8 1000 9 8 1274N 1 27KN Gc 6 1 1000 永久荷载总表 序号构件荷载备注 1 架体结构 G 16 65KN 2 脚手板 GP 7 81KN 3 安全网 GN 8 3KN 4 支座 GC 1 27KN 总计 34 03KN 25 三 施工活荷载标准值QK 根据荷载规范 施工均布活荷载标准值 施工活荷载标准值 kN m2 工况类别 同时作 业层数 每层活荷 标准值 注 结构施工 23 0使用 工况 装修施工 32 0 升降 工况 结构和 装修施工 20 5 施工人员 材料 机具全 部撤离 结构施工 2 0 5 3 0 在使用工况下坠落时 其 瞬间标准荷载应为 3 0 升降工况下坠落其标准值 应为 0 5坠落 工况 装修施工 3 0 5 2 0 在使用工况下坠落时 其 标准荷载为 2 0 升降工 况下坠落其标准值应为 0 5 按照 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 4 1 2 条 荷载标准值 规定 结构施工按二层同时作业计算 使用状况时按每层3KN 计算 升降 及坠落状况时按每层0 5KN m2 计算 装修施工按三层同时作业计算 使用状况时按每层2KN 计算 升降 及坠落状况时按每层0 5KN 2 计算 1 结构施工 使用状态 3 0 8 6 0 2 28 8KN 升降 坠落状态 0 5 0 8 6 0 2 4 8KN 2 装修施工 使用状态 2 0 8 6 0 3 28 8KN 26 升降 坠落状态 0 5 0 8 6 0 3 7 2KN 施工活荷载标准值 QK 取 28 8KN 四 风荷载 根据 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 WoUsUzzWk 式中 z 风阵系数 在取当地基本风压值时 取1 0 z 风压高度变化系数 按B 类地区高 100 米的高层建筑 上施工考虑 取 2 0 s 风荷载体型系数 其计算如下 背靠建筑物状况全封闭取 敞开 开洞 0 1 3 1 为脚手架封闭情况确定的挡风系数 考虑其他影响取 0 87 0 1 7 0 脚手架迎风面积 脚手架挡风面积 Wo 标准基本风压 按照地区取0 35KN 升降及坠落工况取 0 35kn 风荷载 Wk 为 WoUsUzzWk 1 0 1 0 2 0 0 35 0 7KN 五 荷载分项系数 永久荷载 rG 1 2 可变荷载 rQ 1 4 结构重要性系数 ro 1 0 荷载不均匀系数 r1 1 3 使用工况 荷载不均匀系数 r2 2 0 升降及坠落工况 27 六 架体结构的计算 本节所计算的架体的构件主要包括脚手板 脚手架立杆强度的计算 1 钢脚手板强度计算 钢脚手板取自重标准值为0 3KN 板上的活荷载为 2KN q 1 2 0 3 1 4 2 3 16KN m 按跨度为 1 5 米的单跨梁进行计算 并考虑最不利的活荷载位置 MKNlqM 89 0 5 116 3 8 1 8 1 22 1 强度计算 2 2 6 2 20517 142 6260 1089 0 626031302 mm N mm W M mmW 钢脚手板的强度满足要求 2 挠度计算 计算公式 mmmm IE lq v1093 0 1021 1110200384 15006 315 384 5 45 44 式中 1 mm N q mmI mm N E n 6 31 1021 11 10200 44 2 5 脚手板的挠度满足要求 2 立杆强度计算 材料特征 采用 48 3 2 7 钢管 脚手架立杆纵距1 5m 立杆横距 0 8m 立杆步高 1 8m 架体外侧冲孔钢板安全网 作业层脚手板按3 层铺设 28 1 载荷取值 钢管 0 0354 mm KN 钢脚手板实际测量值 0 2 2 m KN 冲孔钢板网实际测量值 0 1 2 m KN Wk 0 5KN KNNG5 31 0 6 125 1 2 1 5 18 02 020354 0 45 0 723 975 16 12 KNNQ6 3 2 1 5 18 06 不组合风荷载 KNNs24 9 6 34 15 32 1 1 22 3 1 20574 119 424182 0 1024 9 mm N mm N A NS 立杆符合安全要求 组合风荷载 KNNs23 86 34 18 05 32 1 2 mKNM 3 08 15 15 04 18 0 10 1 2 22 3 1 20513 153 8985 300000 424182 0 1023 8 mm N mm N A NS 立杆符合安全要求 3 竖向主框架计算 1 荷载计算 恒载标准值 Gk 34 04KN 施工活荷载标准值 QK 结构施工 使用状态 3 0 8 6 0 2 28 8KN 29 升降 坠落状态 0 5 0 8 6 0 2 4 8KN 装修施工 使用状态 2 0 8 6 0 3 28 8KN 升降 坠落状态 0 5 0 8 6 0 3 7 2KN 施工活荷载标准值 QK 取 28 8KN 在使用工况下单榀主框架的计算荷载为 34 04 1 2 28 8 1 4 1 3 105 5KN 在提升 坠落工况下单榀主框架的计算荷载为 34 04 1 2 7 2 1 4 2 50 93KN 2 受力分析计算 边柱的几何尺寸 主框架承受的荷载作用在截面型心处 若将受力点移至槽钢侧 则等效附 加弯矩为 105 5 0 313 33 02KN m 使用状态 1 拆下 C 支座 风力向墙 计算 a1 313 2 6 3 48钢管 1 a2 487 8 00 5 0 30 HB 112 69KN 0X 0 B M knNA51 12 3 27 352 5 4 5 88 2 0 A M KNNB84 7 3 27 352 5 55 7 8 2 22 主框架受弯矩方程组为 MxNxNqxM MxNqxM qxM BAx Ax x 5 7 5 4 2 1 5 4 2 1 2 1 2 2 2 135 7 5 75 4 5 40 x x x 主框架的弯矩图如图4 3 使用状态 2 拆下 C 支座 风力背墙 31 计算 0 B M KNNA89 23 3 2 5 55 7 8 227 35 22 0 A M KNNB51 12 3 27 352 5 45 8 8 2 22 主框架受弯矩方程组为 MxNxNqxM MxNqxM qxM BAx Ax x 5 7 5 4 2 1 5 4 2 1 2 1 2 2 2 135 7 5 75 4 5 40 x x x 主框架的弯矩图如图4 6 因使用状态的计算荷载小于升降及坠落状态的计算荷载 所以不用验算 32 4 主框架整体稳定验算 在使用工况下主框架稳定验算 a 主框架整体结构验算 取 93 42 47481 7 58 3 31 76 25 96 8 8 16 5 105 04 33 21 22 2 2 1 xx iI cmacma cmAcmAcmA KNNmKNM 12158 1 3 9 18 1 X X I W 697 3 1 65 2 X X I W 主框架计算长细比 6 31 34 3 15 105 1 缀条面积 4 89cm2 查表得 22 34 89 4 69 21 276 31 2 2 913 0 3217975 37 21691020614 3 32 2 2 2 A E NN EX X E m W N N M A N 1 1 22 6 20521 73 2158000 913 0 3217975 108290 1 1004 331 2576913 0 108290 mm N mm N 主框架整体结构安全 b 主框架单肢验算 33 KNNmKNM5 105 04 33 KN a M a Na N34 108 9 0 04 33 9 0 587 0 5 105 2 1 肢 1 1800 900 0 0 y x l l 查表 45 4 40 1800 37 5 24 900 y x 878 0 min 22 20541 73 1680878 0 108290 mm N f mm N 肢 1 安全 4 底部水平支撑桁架的计算 1 底部桁架各杆件内力计算 依据本工程附着式升降脚手架图一平面布置图点位跨度状况 水平桁架以 下工况进行计算 点位跨度为 6 米 立杆纵向间距均为1 5 米设置 端部位外挑1 5 米 桁架宽 0 8 米 水平桁架底部设一层脚手板 各杆件内力 见附图 考虑底部桁架 轨道自重 P 9 91 0 56 10 5KN 分析模型 34 内力图 支座反力 变形图 35 2 最不利杆件验算 依据水平桁架受力分析图可知 受控杆件为 上下弦杆 压杆轴向压力为 11 0KN 竖杆 压杆轴向压力为 10 5KN 斜杆 压杆轴向压力为 7 7KN 拉杆轴向拉力为 21 3KN 上下弦杆 满足要求 22 20596 50 424509 0 11000 mm N mm N A N 竖杆 满足要求 22 20599 64 424381 0 10500 mm N mm N A N 斜杆 压杆 满足要求 22 20562 76 424237 0 7700 mm N mm N A N 拉杆 满足要求 22 20523 50 424 21300 mm N mm N A N 结论 依据上述水平桁架杆件承载能力计算 承载能力满足要求 依据水平 桁架建模变形分析计算 水平桁架竖向挠度变形量值为1 188mm mm10188 1 水平桁架整体承载力变形满足要求 七 正常使用状态下各种规格支座计算 1 支座计算说明 36 升降架支座计算中 荷载取值均为最不利位置可能出现的最大值 以次验算支座刚度及稳定性 1 支座简图及受力分析图 受力分析如图五 1 2 所示 2 强度计算支座连接杆采用2 根 6 3 槽钢 y x x 槽钢截面特性 A 16 89cm2 Ix 102 5cm4 Wx 32 53cm3 60 80 4 方钢截面特性 A 60 80 52 72 1056mm2 IX 1 12 60 803 52 723 mm4 图 五 1 支座简图 图 五 2 支座受力简图 18 84 64 22 37 iX mm 88 29 1056 942562 A IX IY 1 12 80 603 72 523 mm4 iY mm 考虑 AC 杆最不利状态 拉杆 0C 计算长度 LX 500mm 150 73 16 88 29 500 V i L x x 查表得 992 0 min 76 23 1056 596352 A IY 安全 考虑BC杆最不利状态 压杆 22 20495 0 71 63 1056 100028 67 mmNfmmN A N 安全 AB杆最不利状态 压杆 22 20495 0 06 45 1056 100058 47 mmNfmmN A N 2 钢梁受力计算 1 相关参数 横梁长度 1000mm 横梁用材型号 14 槽钢 横梁横截面积 1850 2 2 斜撑长度 2600mm 斜撑用材型号 6 3 槽钢 38 斜撑横截面积 798 75mm2 2 横梁焊缝长度 363 82 2mm 焊缝高度平均值 8mm 最大载荷值为 35KN 梁焊缝长度 363 82 2mm 焊缝强度为 363 82 2 8 8 2 8 84kg 186 28KN 0C 109 3KN mm2 AC ACABK A L LNLN N 风 0A 82 26KN mm2 AC ABK C L LN N 斜撑计算长度 Ly 2600mm 150 106 5 24 2600 V i L y y 查表得 739 0 min 22 3 20495 0 69 121 5 1597739 0 1067 143 mmNfmmN A N 该型支座能满足安全使用要求 2 板面钢梁强度验算 计算简图如下图 39 由 MA 0 XC P1 L H 由 X 0 XA XC P1 L H 由 Y 0 YA P1 NAB P1 L2 H2 1 2 H 吊点处外架作用力 L 0 4m H 3 8m计算 P1 100KN 可得 NAB P1 L2 H2 1 2 H 100KN 在本工程外架中 受力的最薄弱环节为钢丝绳 18的钢丝绳最大 受拉为 F 179KN 由于F 179 100 故钢丝绳此状态下受力满足要求 八 梁 楼板受冲切承载力计算