公司物流项目管理解决方案

0 摘 要 A 公司是 重型设备制造 集团的控股公司 是集团 精益一体化物流 的总承包商 同时还为广大客户提供以降低库存水平 加速资金周转的 精益一体化物流 的规划 设计 运作及控管 使客户可以集中精力于自己的核心业务 针对公司存在的主要问题 与集团的协同发展 Milkrun 闭环运输 车队管理 配件与整车物流 信息系统 一线 工人与人力资源策略 库存管理问题 仓储问题 运用重心法 条码技术等 通过比较 不同的方案 选择最优方案 作出优化整个公司的物流解决方案 关键词 Milkrun 配件与整车物流 库存控制 仓储 1 目目 录录 1 A 公司与集团的协同发展 1 1 1 A 公司概况 1 1 2 A 公司基本工作流程 1 2 Milkrun 闭环运输问题 3 2 1 A 公司在 MilkRun 方面存在的问题 3 2 2 MilkRun 概述 3 2 3 MilkRun 模式的优点 3 2 4 整体 Milkrun 实施方案 4 3 车队管理问题 6 3 1 公司车队现状及主要问题 6 3 2 管车宝 车辆管理软件 6 4 配件与整车物流问题 7 4 1 配件与整车物流现状及分析 7 4 2 对策方法及研究 7 4 2 1 配件物流方法研究 7 4 2 2 整车物流方法研究 8 5 信息系统问题 9 5 1 仓库管理系统 9 5 2 仓库管理系统流程 9 6 一线工人与人力资源策略 11 6 1 A 公司人力资源分析 11 6 2 选择合理的激励机制运行模式 11 7 库存管理问题 13 7 1 库存管理中存在的问题 13 7 2 库存管理发展目标 13 8 仓储问题 14 8 1 ABC 库存管理方法 14 8 2 仓储管理对策及建议 15 8 2 1 合理规划设施布局及做好安全措施 15 8 2 2 仓库管理绩效评价 15 参考文献 16 0 1 1 A A 公司与集团的协同发展公司与集团的协同发展 1 11 1 A A 公司概公司概况况 A 汽车物流有限公司 简称 A 公司 是陕西 重型设备制造 集团 简称集团 的控 股公司 其总部位于西安市经济技术开发区产业园 是集团 精益一体化物流 的总承 包商 同时还为广大客户提供以降低库存水平 加速资金周转的 精益一体化物流 的 规划 设计 运作及控管 使客户可以集中精力于自己的核心业务 目前 公司的主要 业务是为集团的汽车生产线配送零件 1 21 2 A A 公司基本工作流程公司基本工作流程 公司的基本工作流程为 集团将生产装配作业计划发送至 A 的计划部门 计划部门 主要提取其中的任务号 利用 MRP 系统导出整车明细 即组装一部整车所用的零件明细 进行料单分析 最后提交给仓库库管员 库管员依据料单分析向生产线配送零件 并 由翻包工将所需零件从包装中取出 放置于指定地点的工位器具上 再由拉动工 拖车 或叉车 将零件送至生产线旁 接料员 属 重型设备制造 集团 确认后接收 此外 A 还在生产线上配有巡线员 巡查生产所需零件是否存在短缺等问题 及时报送库管员以 便及时进行补充 保证生产的连续性 主要工作如下图所示 图 1 1 A 公司工作流程图 1 31 3 一体化物流运作模式一体化物流运作模式 A 公司在发展精益物流时必须解决的一个关键问题是如何理顺供应商 A 公司以及集 团相关部门之间的关系 促进多方协调发展 确保零件库存不积压到厂区来 保证集团 1 的低库存 高产能 优成本生产 从另一个角度来说 就是如何为集团打造高效的 一 体化物流 架构和运作网络 以下是 A 公司 一体化物流 的基本思路 如图 1 1 图 1 2 A 公司 一体化物流 基本思路 通汇计划 采购供应商订单 生产计划仓库 通汇MR 车队 外部配货 中转站取货 料 件 需 求 回 程 配 载 配料单 翻包计划 翻包 拉动制造 成品配送 客户 2 2 2 MilkrunMilkrun 闭环运输问题闭环运输问题 2 12 1 A A 公司在公司在 MilkRunMilkRun 方面存在的问题方面存在的问题 问题一 供应商分布范围广泛 每家供应商的供应量参差不齐 现阶段由各供应商 负责零件向总装厂的配送 供应商自行组织运输车辆 将按订单生产的零件运送到 A 仓 库 再由 A 配送至生产线旁 问题二 零件的运输及到货时间较大程度地取决于供应商方面 一旦有订单供应商 全部在很短时间内将零件送到厂区 造成零件在厂区的大量积压及资金的占用 增加了 A 公司管理库存的难度 延长了公司的响应时间 2 22 2 MilkRunMilkRun 概述概述 Milkrun 称为 牛奶取货 或 循环取货 起源于英国北部的牧场 是为解决牛奶 运输而发明的一种运输方式 具体方式是 每天固定的时刻 卡车从制造企业工厂或者集 货 配送中心出发 到第一个供应商处装上准备发运的原材料 按照事先设计好的路线到 第二家 第三家 以此类推 直到装完所有安排好的材料再返回 这样的模式省去了所有 供应商空车返回的浪费 同时使物料能够及时供应 发运货物少的供应商不必等到货物积 满一车再发运 可保持较低的库存 以便最大程度地实现 JIT 供应 2 32 3 MilkRunMilkRun 模式的优点模式的优点 Milkrun 模式不是由供应商自己将配件运送到客户工厂那里 传统的取货模式 而 是由签定合同的专业物流公司根据客户工厂的物料需求计划 按最优的集货运输方案到 供应商处取货和容器周转 再集中送到客户工厂 这种模式可以提高车辆装载率 使货 车总数量 空车返程的数量及行驶距离大大减少 以低廉的费用实现小批量 多频次的 物料 JIT 送货服务 有效降低供应商的送货成本 提高物料供应的敏捷性和柔韧性 为 制造商的入厂物料管理提供连续可靠的库存补充服务 该运输方式适用于小批量 多频 次的中短距离运输要求 该运输方式降低了汽车整车企业的零部件库存 降低了零部件 供应商的物流风险 减少了缺货甚至停线的风险 从而使整车生产商及其供应商的综合 物流成本下降 Milkrun 运作方式是多频次 小批量 及时拉动式的取货模式 将原先的供应商送 货的推动方式转变为第三方物流服务商的拉动方式 呈现出如下优点 a 柔性的取料路线设计有利于准时供货 使取货 到货窗口时间计划更合理 增强 对市场需求的迅速反应能力 b Milkrun 有利于运输效率及容积率的提高 在相同货运量下 运输总里程大大下 降 满载率在计划和实施中得到最大程度的提高 从而大大降低了运输成本 c 通过小批量多批次的运送 能够及时发现原材料和零部件的质量问题 并且得到 迅速的解决 d Milkrun 由整车厂委托专业物流运输承包商进行运作 保证了安全供货 使得汽 车制造企业可以专注于核心业务 缓解供应商管理的压力 供应商 供应商 供应商 A 公司 供应商 3 图 2 1 传统模式与 Milkrun 模式对比图 2 42 4 整体整体 MilkrunMilkrun 实施方案实施方案 Milkrun 基本运作流程如下 LLM 依据计划部门做出的物料需求计划及供应商的订 单信息制定取料计划 规划合理的运输配载及车辆运行路线方案 包括供应商至中转站 以及中转站至 A 仓库的路线设计 Milkrun 依据以上方案安排车队到供应商处取货 货 物到达中转站后进行重新配载 由各中转站经干线运输至 A 公司 部分标准件甚至可以 实现直接上线投入生产 此外 通过 LLM 市场部开发回程业务 保证运输车辆由总装厂 返回各中转站时的运力利用 降低空载率 Milkrun 模式的实施可以有效降低零件的运 输成本 更重要的意义在于 它通过对各供应商与总装厂的总体协调 确保零件配送与 总装厂的生产同步化 大大提高了客户的满意度 根据集团零件供应商在全国的分布及各供应商的供应情况 A 公司规划在江苏 山东 浙江 四川等地建设 8 个以上零件中转站 由于江苏片区供应商分布相对集中 公司首 先规划建设了江苏中转站 位于金台 除江苏中转站外 A 公司对其他地区 Milkrun 的 具体规划尚未出台 由于集团供应商本身的复杂性 公司对各中转站的选址以及运输路 线的设计仍存在较大困难 表 2 1 供应商及配送零件信息 序号序号供应商所在地供应商所在地送货周期送货周期 天天 批次送货总重批次送货总重 千克千克 批次送货总体积批次送货总体积 立立 方米方米 占用存储面积占用存储面积 平平 方米方米 1 陕西省汉中市 3330 5 011 7 2 四川省成都市 39700 17 434 2 3 湖北省武汉市 77200 35 533 3 4 安徽省安庆市 79600 41 036 0 5 北京市 152080 6 733 3 6 浙江省宁波市 107800 97 044 0 7 河南省南阳市 717400 36 923 7 8 浙江温州龙湾区 36500 9 021 6 9 湖北省十堰市 153580 3 712 8 10 江苏省宜兴市 73550 13 9102 3 11 辽宁省营口市 73000 19 045 0 12 苏州市吴中区 33000 16 036 0 13 湖北省十堰市 109500 10 023 4 14 辽宁省大连市 717700 20 815 5 A 公司 供应商供应商 供应商 供应商 中转站 供应商供应商 供应商 供应商 中转站 4 15 安徽省芜湖市 32150 9 234 1 16 浙江省台州市 71400037 291 0 17 江西省南昌市 31610027 557 9 18 辽宁省大连市 714006 024 0 19 湖北省襄樊市 72402 06 0 20 湖北省十堰市 151502 39 7 21 浙江余姚北工开 发区 77607 015 8 22 浙江省嘉兴市 315008 512 6 23 西安市莲湖区 108005 89 9 24 上海浦东新区 7325034 050 0 25 上海市 3650026 821 4 26 江苏无锡市 7130015 015 8 27 浙江省温州市 15195033 518 0 28 江苏省南京市 3570067 049 0 A 公司对中转站的选址的主要步骤 1 根据表 2 1 供应商及配送零件信息汇总出各省的供应量 制定各省每日每批供应量表 2 根据各城市的地理位置 我们大致可将各供应商城市归到江苏 浙江 湖北和辽宁四 个中转服务区域内 3 中转区域内的中转站位置我们可以通过重心法来确定 5 3 3 车队管理问题车队管理问题 3 13 1 公司车队现状及主要问题公司车队现状及主要问题 随着公司 Milkrun 模式的推行 车队的运行将更多地延伸至省外 这对运输车辆的 管理也提出了新的要求 其中车辆实时跟踪与监控无疑是辅助公司进行车队管理的良策 目前 A 对车队的监控以看板和电话的方式进行 车辆的走行路线 途经地点及时间在看 板上写出 通过电话联系以确定在途车辆是否按预先设计的路线行驶 这种方式的信息 化程度不高 不能完全 准确地掌握车辆在途信息 难以达到公司对车队进行安全管理 成本控制的目的 公司车队管理主要面临以下问题 1 零件运输距离较长 返程空载问题 2 外地长途干线运输的管理相对复杂 3 外协车队的管控 3 23 2 管车宝管车宝 车辆管理软件车辆管理软件 管车宝是一个车辆调度管理软件 里面包含车辆注册 车辆定位 发送短信 共享 车库等基本功能 另外 还包括运单管理 异地合作 身份查询等辅助服务 以及自主 建立二级网站 移动网络营业厅 行车路线查询 里程查询以及路歌网运输资源网等增 值服务 软件使用效果包括 1 提高了管理效率 2 节省运费成本 3 实时掌握车队信息 4 避免了浪费和管理黑色地带 6 4 4 配件与整车物流问题配件与整车物流问题 4 14 1 配件与整车物流现状及分析配件与整车物流现状及分析 从案例中可以看出 汽车配件物流主要存在以下问题 市场需求多变与营销预测不 准 用户的需求周期短 变化多 多品种小批量生产 生产柔性与成本之矛盾 供应商 素质与企业可持续发展 原厂材料库存资金与储存条件限制 产品成本优胜逐步向物流 成本转移 企业间竞争趋向供应链竞争力的途径 客户订单变化快 造成这些问题的主 要原因是 1 技术落后 2 物流管理体制混乱 重复建设 布局不合理 3 物 流企业信息化程度不高 制约了电子商务的发展 根据案例中的介绍我们知道 整车物流管理相对松散 整车的 零公里 和 高质 量 配送是其面临的主要问题 我国当前的整车物流行业现状是 公路物流企业形成的 规模有限 铁路 水路由于诸多因素 制约了品质改善 协同合作的效应没有很好地体 现出来 整车物流市场秩序及信誉制度也有待进一步完善 而且提供的物流增值服务内 容不够 所以造成 资源利用率低 运输成本高 运力资源浪费 竞争力薄弱 4 24 2 对策方法及研究对策方法及研究 4 2 14 2 1 配件物流方法研究配件物流方法研究 a 建设有中国特色的现代汽车物流 1 重视引进外资和吸收先进技术 有效的缩短与国际先进水平的差异 2 建设现代化的批发网络 将集货 分货 仓储 运输 包装 咨询等服务功能结 合起来 在硬件设施不太发达的现状下 重视发展电子商务 发挥电子商务流通环节少 效率高的优势 促进现代化批发网络的建设 3 从全局出发协调区域发展规划 4 重视汽车物流人才培养 加大专业人才的培养力度 重点培养既掌握汽车专 业知识 又精通物流知识的专业人才 b 大力发展配送中心 1 进一步完善配送网络 联合一些企业已有的地域 设施 管理及技术等资源 将 服务功能结合起来 使其成为现代化的配送中心 此外 也可以通过协议或是入股 等方式与已有配送中心合作 2 采用先进技术设备 3 加强法律政策及相关配套设施建设 4 构建管理信息系统 c 大力发展第三方物流 1 对于第三方物流提供商而言 必须积极提高企业的信息化程度 实现物流的 信息化与高技术化 作为专业的物流服务提供商 应该积极建立并完善能与商业伙伴 沟通与协调的管理信息系统 2 在互联网上建立并完善公共信息平台 为相关的物流企业和客户提供一个互 动式的交流平台 3 发展第三方物流必须发挥政府的统筹规划以及政策指导作用 7 4 加大对外的交流力度 4 2 24 2 2 整车物流方法研究整车物流方法研究 1 加强宏观管理力度 汽车整车物流是跨部门 跨行业 跨地区的供应链管理 将涉及物流发展规划 公 路建设 车辆管理及专用运输车制造等诸多方面的问题 这些都需要政府支持和政策扶 植 2 完善基础设施建设 3 整合物流资源 以市场的需求为导向 由多方共同推动整合进程 同时解决好基础设施网络 信息 平台和行业标准三大基本技术支持 4 降低物流成本 加强整车物流企业信息化建设 优化配置整车物流资源 重视 水路运输 5 构建信息平台 8 5 5 信息系统问题信息系统问题 5 15 1 仓库管理系统仓库管理系统 针对 A 公司现行零件的出 入库操作与在库管理 运用条码技术建立信息平台 将 零件从检验入库 到在库管理 再到生产线配送 全过程作为一个信息共享的过程 使 用条形码管理系统 对仓储各环节实施全过程控制管理 并可对货物进行货位 批次 保质期 配送等实现条形码标签序列号管理 对整个收货 发货 补货 集货 送货等 各个环节的规范化作业 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表 凭借丰富的 条码资源及多年实施条码系统的经验 将条码引入仓库管理 5 25 2 仓库管理系统流程仓库管理系统流程 图 5 1仓库管理系统流程 仓库管理系统模块如下图所示 采购货物入库 入库信息 定货报告 仓库管理系统 存储文件 出 库 信 息 处 理 入 库 信 息 处 理 库存报表 库 存 报 表 出库信息表 供 货 商 出 入 库 购货商需求表 查询操作 库存操作 9 图5 2 仓库管理系统模块 10 6 6 一线工人与人力资源策略一线工人与人力资源策略 6 16 1 A A 公司人力资源分析公司人力资源分析 公司目前存在着比较大的问题 库管员 翻包工和拉动工的具体工作均受很大的人 为因素的制约 在实际操作过程中 常会发生计划与实际配送不相符的现象 如翻包工 疏忽 看错料单信息 导致所翻零件数量 型号等不符合生产要求 或拉动工未在指定 位置接收工位器具等 关键问题是 通汇的一线员工在收入上不能与集团的线上员工相 比 严重阻碍了公司员工的工作积极性 物流企业人力资源主要问题 1 物流企业主主观上不重视 激励形式单一 2 缺乏考核依据 激励措施针对性不强 3 对激励机制理解不全面 机制不配套 不平衡 4 缺乏先进的物流企业文化 6 26 2 选择合理的激励机制运行模式选择合理的激励机制运行模式 激励机制的运行模式激励机制运行的过程就是激励主体与激励客体之间互动的过程 也就是激励工作的过程 下图6 1是一个基于双向信息交流的全过程的激励运行模式 图6 1 激励机制运行模式图 a 双向交流 这一步的任务使管理人员了解员工的个人需要 事业规划 能力和素 质等 同时向员工阐明组织的目标 组织所倡导的价值观 组织的奖酬内容 绩效考核 11 标准和行为规范等 而员工个人则要把自己的能力和特长 个人的各方面要求和打算恰 如其分的表达出来 同时员工要把组织对自己的各方面要求了解清楚 b 各自选择行为 通过前一步的双向交流 管理人员将根据员工个人的特长 能力 素质和工作意向给他们安排适当的岗位 提出适当的努力目标和考核办法 采取适当的 管理方式并付诸行动 而员工则采取适当的工作态度 适当的行为方式和努力程度开始 工 c 阶段性评价 阶段性评价是对员工已经取得的阶段性成果和工作进展及时进行评 判 以便管理者和员工双方再做适应性调整 这种阶段性评价要选择适当的评价周期 可根据员工的具体工作任务确定为一周 一个月 一个季度或半年等 d 年终评价与奖酬分配 这一步的工作是在年终进行的 员工要配合管理人员对自 己的工作成绩进行评价并据此获得组织的奖酬资源 同时 管理者要善于听取员工自己 对工作的评价 e 比较与再交流 在这一步 员工将对自己从工作过程和任务完成后所获得的奖酬 与其他可比的人进行比较 以及与自己的过去相比较 看一看自己从工作中所得到的奖 酬是否满意 是否公平 通过比较 若员工觉得满意 将继续留在原组织工作 如不满 意 可再与管理人员进行建设性磋商 以达成一致意见 若双方不能达成一致的意见 双方的契约关系将中断 12 7 7 库存管理问题库存管理问题 7 17 1 库存管理中存在的问题库存管理中存在的问题 根据案例中的介绍 当前库存管理存在的问题 1 进出库作业流程复杂 2 机械化作业程度不高 3 验货时间长 4 退货库存管理混乱 5 货架统一规格 缺少灵活性 6 出库信息录入为手工录入 7 供应商管理 在途库存管理未整合 7 27 2 库存管理发展目标库存管理发展目标 1 库存成本最低 企业通过降低库存成本以降低生产总成本 增加赢利和增加竞争能力所选择的目标 2 库存保证程度最高 企业有很多的销售机会 相比之下压低库存意义不大 这就特别强调库存对其它经营 生产活动的保证 而不强调库存本身的效益 企业通过增加生产以扩大经营时 往往选择 这种控制目标 3 不允许缺货 企业由于技术 工艺条件决定不允许停产 则必须以不缺货为控制目标 才能起到不 停产的保证作用 企业某些重大合同必须以供货为保证 否则会受到巨额赔偿的惩罚时 可制定不允许缺货的控制目标 4 限定资金 必须在限定资金预算前提下实现供应 这就需要以此为前提进行库存一系列控制 5 快捷 库存控制不依本身经济性来确定目标 而依大的竞争环境系统要求确定目标 这常常 出现以最快速度实现进出货为目标来控制库存 13 8 8 仓储问题仓储问题 8 18 1 ABCABC 库存管理方法库存管理方法 一般来说 企业的库存物资种类繁多 每个品种的价格不同 且库存数量也不等 有的物资品种不多但价值很高 而有的物资品种多但价值较低 由于企业的资源有限 因此对所有的库存物资给予相同程度的重视和管理是不可能的 也是不切实际的 为了 使有限的时间 资金 人力 物力等企业资源能得到更有效的利用 应对库存物资进行 分类 将管理的重点放在重要的库存物资上而进行分类管理和控制 即依据库存物资的 重要程度的不同 以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存 物资总金额的百分数大小为标准 将库存物资分为A B C 三类进行分级管理 这就是 ABC 库存分类管理的基本原理与方法 由案例中给出的通汇公司仓库系统的库存零件的种类和金额数据可以把供应金额作 为分类标准 依据供应金额从高到底进行排序 将最高的 累计至78 的零件划归A 类 将供应金额次高的14 划归B 类 剩下最低的划归为C 类 分布表见下 表8 1以供应金额排列的零件类别表 供应金 额 M 的分类 万元 品种品种 累计 占总品 种数的 百分比 占总品 种百分 比累计 供应金 额累计 供应金 额累计 占供应 总金额 的百分 比 占供应 总金额 的累计 M 660601 41 4580058006969 5 M 62683286 17 55006300675 4 M 5553831 28 92506550378 3 M 4954782 2112 M 31706483 814 94207310587 1 M 235210008 022 94107720592 M110067083908100 由表 8 1 可以看出 供应金额较大的 A 类零件 其数量所占的百分比却是很小 分 清 A B C 类 从而对应不同的方法进行管理 对 A 类物资进行重点管理 对 B 类按照 常规管理 对 C 类实行粗放型管理 具体采取的方法如下 1 A 类货物的管理方法 a 尽量采用更精确的库存模型及控制方法 b 缩短订货周期 减少货物出库量的波动 使货物的安全储备量降低 c 尽量保证 A 类货物按时交接货 d A 类货物放在便于进出的地方 e 现场管理要更加严格 为了保持库存记录的准确 要经常进行检查和盘点 预 测时要更加精细 2 C 类货物的管理方法 a 不列入日常管理的范围 不必经常盘点 并可规定最少出口的数量 以减少处理 14 次数 b 为防止库存缺货 可适当增加安全库存量 或减少订货次数以降低费用 c 给予最低的优先作业次序 3 B 类货物管理方法 进行正常的控制 可根据不同货物采用比 A 类货物相对简单比 C 类货物相对严密的 管理方法 8 28 2 仓储管理对策及建议仓储管理对策及建议 8 2 18 2 1 合理规划设施布局及做好安全措施合理规划设施布局及做好安全措施 要根据仓库作业流程