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丙酮氰醇安全生产要点丙酮氰醇安全生产要点 1 工艺简述 该装置以氢氰酸 丙酮为原料 进行加成反应生产丙酮氰醇 简要工艺流程是将氢氰酸与丙酮加入反应器中 在催化剂氢氧 化钠的作用下 进行加成反应 生成丙酮氰醇 反应产物经预 冷 深冷后送入中和釜 加入硫酸进行中和反应 以除去氢氧 化钠 中和后的反应液进入结晶槽 使硫酸钠结晶析出 析出 晶体后的液体经过滤得到产品丙酮氰醇 该装置的物料氢氰酸 丙酮易燃 易爆 有毒 丙酮氰醇可燃 可爆 有毒 氢氧化钠 硫酸有强腐蚀性 2 重点部位 2 1 反应釜 氢氰酸与丙酮的加成反应 在碱性条件下 在反应 釜中进行 氢氰酸与丙酮有火灾爆炸危险 在反应过程中 要 控制氢氧化钠的加入量 少则满足不了反应需要 多则会使后 工序的中和反应生成大量的硫酸钠 析出晶体多 造成管道堵 塞 当操作人员疏通管道时 由于物料外泄 容易发生中毒事 故 该装置曾发生过中毒死亡事故 在疏通管道工作中 由于 物料外泄造成中毒死亡 2 人 轻度中毒 4 人的重大伤亡事故 2 2 中和釜 丙酮氰醇不稳定 在碱性条件下 易重新分解为氢 氰酸和丙酮 只有在低温和酸性条件下才较稳定 因此在中和 釜中加入硫酸用来中和反应液中的氢氧化钠 并且控制温度为 20 中和釜中反应液 ph 值要控制在一定范围内 ph 值过低 设备腐蚀增强 还可能引起氰根的水解 ph 值过高 丙酮氰醇 的分解加剧 容易引起氢氰酸发生聚合 有爆炸危险 因此要 控制好硫酸的加入量 使中和釜物料的 ph 值在 2 5 3 0 的范 围内 3 安全要点 3 1 反应釜 3 1 1 向反应釜投料后 要控制反应温度不能急剧上升 冷却 系统要保证运行正常 以保证反应温度控制在 10 3 1 2 控制好氢氧化钠的加入量 保证氢氧化钠不超量 3 1 3 杜绝泄漏 3 2 中和釜 3 2 1 严格控制硫酸的加入量 保证反应液的 ph 值在 2 5 3 0 的范围内 3 2 2 控制好中和釜的温度 3 2 3 中和釜的溢流管易被硫酸钠结晶体堵塞 操作人员在进 行疏通时 必须做好防护 防止发生中毒 3 3 其它部位 3 3 1 维修工人在有毒岗位进行检修时 必须穿戴好防护用品 3 3 2 定期对装置区的大气进行监测 保证空气中的有害气体 浓度不超过国家容许标准 3 3 3 一旦发生火灾 在
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