变截面悬浇箱梁施工论文

49 5M 90M 65 5M 变截面悬浇箱梁施工变截面悬浇箱梁施工 龚万斌 张小社 江苏 镇江 江苏省交通工程有限公司 215 摘要 介绍宁杭高速公路 NH YX5 标蠡河特大桥主桥 49 5m 90m 65 5m 悬浇箱 梁施工工艺及施工质量控制 关键词 悬浇箱梁 施工工艺 施工控制 1 概要 1 1 工程综述 蠡河特大桥位于国道主干线南京至杭州高速公路宜兴五标 是该标段关键 控制性工程 桥梁全长 1477 902m 该桥跨越 v 级航道 同时上跨地方道路 并均与之呈斜交布设 本桥采用装配式部分预应力砼连续箱梁 支架现浇预应力砼连续箱梁 悬浇 变截面预应力砼连续箱梁布设方案 全部为正桥 工程总工期为十八个月 1 2 主桥综述 蠡河特大桥主桥跨越 v 级航道蠡河 净空为 50m 5m 并与之斜交 45 度 该桥上部结构为三跨变截面预应力砼悬浇箱梁 桩号范围为 K134 593 5 K134 798 6 孔跨形式为 49 5m 90m 65 5m 左右幅反对称错孔布 置 本桥平面线型为直线 竖向线型为半径 R 23579 023m 的圆曲线 箱梁的截面形式为单箱单室结构 梁高 2 3m 5 0m 顶宽 16 75m 翼板悬臂 4 0m 根部厚 70cm 端部厚 20cm 顶板厚 28cm 底板厚 0 28m 0 8m 按线 性变化 腹板厚 0 5 0 7m 变厚在一个节段完成 端横梁厚 1 8m 中横隔梁 采用空心双隔梁形式 隔梁厚均为 1 0m 箱梁底板水平 顶板设 2 横坡 横 坡通过腹板不等高形成 箱梁预应力为三向预应力体系 纵横向预应力束为 ASTM j15 24 钢铰线 标准抗拉强度 Ry 1860MPa 纵向预应力采用两端张拉 锚下控制应力为 k 0 75Ry 1395MPa 竖向预应力筋为直径 32mm 的精扎螺纹钢 单端张拉 单根张拉力为 50T 所有预应力束 筋 张拉均采用双控标准控制 梁体主墩顶 0 块采用支架现浇形式 长度为 10m 悬浇块件每 T 为 11 对 长度为 3 3 0m 4 3 5m 4 4 0m 边跨现浇段采用支架现浇形式 长度分别 为 3 5m 和 19 5m 中 边跨合拢段采用吊架浇筑 长度均为 2m 本工程施工跨越冬季 施工周期长 为了保证施工工期 本工程投入四幅挂 篮同时施工 2主要施工工艺及方法 2 1 墩顶 0 块施工 2 1 1 支架搭设 在主墩承台上采用直径 80cm 臂厚 1 2m 钢管做立柱 上置横桥向双排单层 加强贝雷帽梁构成排架 每排排架设钢管 3 根 钢管间距 4 85m 排架上置底 模系统 每只 0 块设排架 4 排 每侧排架间均用剪刀撑相联以增加排架的整 体稳定性 0 块支架布置图如下 由于本次 0 块施工支架基础均设于承台上 故支架的变形仅为接缝挤压变 形和弹性变形 无基础沉降变形 而基础沉降变形在现浇施工沉降变形中占 90 以上的比重 故而压载在本次 0 块施工中已无意义 2 1 2 临时锚固措施及临时支撑设置 墩顶 0 块临时锚固措施基本采用设计文件提供的方法 由墩顶预埋两排 32 钢筋 形成受拉体系 并在 0 块底板和墩顶间设现浇砼垫块及硫磺砂浆 夹层 预埋电阻丝 形成承压体系 另外为了防止悬臂浇筑时的偏载误差产生 较大的弯矩对墩身不利 特增设直径 80cm 臂厚 1 2cm 钢管作临时支撑 每 只 0 块设 8 根 两侧各 4 根 支撑在肋板及靠近肋板的位置 钢管和承台以 及钢管与 0 块底板间增设 2cm 厚钢板并采用三角钢板加焊 钢板上预埋 U 型钢筋锚固与承台和梁体内 锚固力按每只钢管 200T 设计 这样悬浇块件最大 偏载误差在 40 50T 范围内 钢管临时支撑已可承受 临时支撑布置图如下 2 1 3 底模铺设 0 块墩顶实心段底模由纵桥向双拼 25 工字钢 12 横桥向槽钢 1 8cm 竹 胶板构成 空心段底模系统由纵桥向 36 C 工字钢 12 横桥向槽钢 1 8cm 竹 胶板构成 所有底板的竹胶板纵横接缝均处在同一直线上 且纵缝与全桥悬浇 块件底模纵缝均在同一直线上 同时底模铺设时底板工字钢应伸出底板 1 2m 作为端模制立及张拉 压浆工作平台 2 1 4 侧模安装 侧模采用工厂加工的定型钢模 由 5 双拼槽钢和 12 I 字钢利用双缀板焊 接成骨架片 骨架片间距 1 0m 骨架片由 8 槽钢联成主体框架 框架侧顶面 设 5 纵向槽钢 间距 25cm 纵向槽钢上焊 5mm 厚钢板 模板长度 5 15m 高度 5 15 米 分两块制作 侧模支立时 先在排架上设两组纵向 36 双拼工字钢作为侧模的竖向支撑 底口利用 16 钩头螺栓与底板 12 槽钢实现对拉 上口利用 16 拉条按 50cm 档对拉 侧模支立时 侧模与底模以及两侧模之间均需设双面止浆胶挤紧 2 1 5 底 肋板钢筋扎制及预应力 筋 布设 钢筋在加工场成型后运输至现场进行绑扎 钢筋加工及绑扎严格按图纸及规 范要求进行 对钢管临时支撑处加设 5 层 10 钢筋网片 网格间距 8 8cm 网 片尺寸 1 2 1 2m 预应力管道布设严格按图纸要求进行定位 定位采用定位钢筋 直线段按 1 0m 档布设 曲线段按 0 5m 档布设 波纹管接头用接头管裹接 并用黑胶带 缠裹止浆 预应力采用卷扬机配合人工后穿 竖向预应力钢筋采用 32 精扎螺纹钢 每根预应力筋设上 下定位筋两道 管道亦采用波纹管 压浆管设于底垫板向上 20cm 处 压浆管和出浆管均采用塑 料管 塑料管和波纹管接头处应用黑胶带缠裹止浆 2 1 6 内模制立 肋板及横隔梁内侧模均采用组合钢模拼制 不合模数用 5cm 厚木模调整 肋 板侧模支撑采用纵 横 竖向建筑钢管形成立体支撑体系 纵 横 竖向钢管 间距为 0 6m 1 0m 不等 建筑钢管之间用十字扣件相联 横隔梁侧模支撑采用 横向 竖向建筑钢管配 16 拉条对拉的方式进行 拉条间距在横 竖向均为 0 6m 档 2 1 7 第一次砼浇筑 第一次砼浇筑至翼板根部底角位置处 砼由拌和站集中拌制 橄榄车运输至 现场 砼输送泵从中间向两侧利用三通管泵送 砼振捣采用插入式振捣器振捣 浇筑顺序为先底板及横隔梁底砼 后肋板及横隔梁墙体砼 砼浇筑采用水平分 层的方式进行 分层厚度不大于 30cm 砼应掺入缓凝剂 缓凝时间 5 小时 振捣时一方面需特别注意支座及锚垫板处 砼的密实性 另一方面严防碰瘪碰移波纹管 以免影响预应力定位 0 块横隔梁实体部分较厚 为了防止砼浇筑后内部温度过高产生的附加应力 使砼表面裂缝 在实心段内部设蛇形冷却水管 水平间距 0 5m 竖向排距 0 8m 冷却管为 2 5cm 自来水管 砼浇筑完成后通冷水冷却 并在浇筑后 24 小时洒水养护 养护结束后 蛇行管内压浆封闭 2 1 8 内顶模制立 第一次砼浇筑结束后拆除内模并凿毛清理水平接缝后进行内顶模制立 内顶 模由 10cm 方木以底板砼为支撑作立柱 上置 10 10 方木作盖木 并配以横桥向 5 5cm 水平方木联接 形成立体结构 在 10 10 盖木上设 5cm 木板及 1 8cm 筑 浇板形成内顶模系统 2 1 9 顶板钢筋及预应力 筋 布设 顶板钢筋及预应力 筋 布设在底 肋板钢筋及预应力 筋 布设中已作说 明 此处不在赘述 仅需注意的是竖向预应力筋在砼浇筑前应在固定木盒内塞 海绵防止水泥浆进入 同时预应力筋上口应包裹以防止破坏张拉螺纹 另外 附属结构的预埋件不得遗漏 2 1 10 第二次砼浇筑 第二次砼为顶板砼 砼亦由拌和楼集中拌制 橄榄车运至现场 砼输送泵由 中间向两侧利用三通管进行泵送 砼振捣采用插入式配平板式震动器振捣 顶 板砼浇筑需做好以下两方面工作 一是考虑设计施工预拱度的顶面高程控制 另一方面就是收光后的拉毛工作 2 1 11 砼养生 因本次主桥四只 0 块施工均处在常温下的施工季节 养护均采用土工布 覆盖湿水保湿的方式进行 2 1 12 预应力 筋 制作 张拉及孔道压浆 该桥三向预应力中 纵横向预应力均采用 j15 24 钢铰线 而竖向预应力 筋采用 32 精轧螺纹钢 横向 竖向预应力张拉均为单端张拉形式 张拉的顺 序遵循先纵向 后横向 再竖向的原则 预应力张拉按常规方式进行 此处不 作赘述 预应力张拉前需做好以下几点工作 1 张拉油顶按频率标定工作 2 预应力筋的力学性能试验 3 锚具的常规试验 4 同条件养护试块强度符合设计强度工作 张拉结束稳定 2 小时后即可封锚 封锚采用速凝高标号砂浆 确保 2 小时 后即可压浆 压浆采用水灰比在 0 4 0 45 之间的水泥浆 粘度 18 20s 并 掺入 UN F 膨胀 早强剂 压浆压力应控制在 0 5 0 7MPa 出浆口流出浓浆后 关闭出浆口开关并稳压 1 分钟以确保压浆饱满 2 1 13 拆除支架及模板 灌浆强度达到砼强度的 80 后即可利用卸落设备落架 并利用浮吊拆除模 板及支架 2 2 悬浇块件施工 2 2 1挂篮形式 本次施工挂篮为贝雷梁 组合平行桁架式挂篮 由主纵桁梁 行走系统 悬 吊系统 底盘系统 模板系统及后锚系统组成 1 主纵桁梁 主纵桁梁是挂篮悬浇的承重结构 由 12 路加强贝雷桁架组拼而成 分为两 组 每组六路 每组贝雷间设横向联接系 每 3m 设一档 长度 12m 分别置 于梁体肋板位置处 两组贝雷之间用 25 工字钢通过横梁夹具和两组贝雷联成 整体 桁架和梁顶面间垫重型支点 挂蓝行走时换成重型平滚 每组贝雷中间 两路贝雷间要有 60cm 的净距以利张拉竖向预应力筋时油顶安放 2 行走系统 行走第统包括平滚 拖移收紧装置 平衡反压装置 块件悬浇结束张拉后 行先在则浇块件前端放置重型平滚 用 50t 油顶放松前支点砂筒 换上平滚 拖移收紧装置为 5t 单筒慢速卷扬机 配三门滑轮组组成 平衡反压装置由双拼 36 工字钢 下焊重型平滚 每组 4 只 置于桁架上 并且由 32 精轧螺纹钢 利用工字钢将主桁锚于梁体上 每只挂蓝反压平衡装置设 4 根精轧螺纹钢 3 底盘体系 底盘体系由前后下横梁 纵梁 模组成 下横梁为 36 c 双拼工字钢 后下 横梁为 40 c 双拼工字钢 中间留 10cm 间隙供穿吊杆用 两根工字钢由上下缀 板间距 2 0m 底板纵梁为 36 c 工字钢 底模由 12 横桥向槽钢 1 8cm 竹胶板 构成 12 槽钢间距 30cm 后下横梁通过四根吊杆和后上横梁联系 底板调整 到位后利用 32 精轧螺纹钢通过预留孔 锚已浇块件底板上 前下横梁通过吊 杆和前上横梁联系 设置 4 根前吊杆 4 悬吊系统 悬吊系统由前后上横梁 吊杆 内模侧模后锚杆组成 吊杆和锚杆均为 32 精轧螺纹钢 前上横梁为 45 c 双拼工字钢 后上横梁为 40 cm 双拼工字 钢 两根工字钢之间留有 10cm 间隙 供穿吊杆用 并每隔 2m 由钢缀板焊联 为了使贝雷纵桁架受力分布均匀 前上横梁和主桁间垫双拼 36 短工字钢分配 梁 前 后上横梁在支点位置处每 10cm 设加劲钢板 加固范围 1 0m 5 模板系统 侧模和内模均为工厂加工的定型钢模 外侧模在前 0 块施工中已叙述 内 模由 10 双拼槽钢 5 槽钢通过缀板焊接联成桁架片 桁架片纵桥向间距 1 0m 通过纵桥向联接槽钢联成立体空间结构 顶面上铺焊 5 槽钢而后铺焊 5mm 钢板制成 纵桥向分成两半 中间留 0 3 0 7 的调节范围 顶上置 5mm 厚 钢盖板 调节通过水平调节螺杆进行 以利拆模和调整肋板变宽 侧模制定时 利用前吊杆和后锚杆将侧模前端吊在前上横梁上 后端锚在已浇块件上 落模 时放松吊杆和后锚杆并将模板后端放到后横梁上和挂蓝一起前移即可 6 后锚系统 挂蓝的后锚体系由主桁后端反压型钢及后锚杆组成 反压型钢由 2 根 36 c 双频工字钢制成 每 2m 设缀板焊联 两根工字钢间留 15cm 间隙供穿锚杆用 锚杆为 32 精轧螺纹钢 共设 8 根 挂蓝行走到位后 利用反压型钢通过锚杆 将主桁锚于已浇块件上 2 2 2 挂蓝拼制及预压 0 块浇筑结束 所有束张拉结束 灌浆强度达到设计要求 落架拆除所有的 模板后 然后在 0 块上组拼挂蓝 挂蓝组拼利用 25T 浮吊配合人工进行 拼制 的方法为 1 首先在 0 块上放出纵 横桥向中心线 2 根据设计尺寸摆放重型支点 安放主桁架 上好联接系 1 块悬浇时贝雷 主桁纵向为整体 3 安放前 后上横梁 行走反压装置 后锚 反压型钢 4 安放前 后下横梁 5 摆放底板纵向工字钢 铺设底模 6 安装内模并安装前吊杆及后锚杆 7 安装侧模并安装前吊杆及后锚杆 挂蓝拼制结束后进行预压 预压最大重量按 140t 考虑 预压的过程中测量 主桁架挠度 横梁挠度及吊杆变形值 以便设置施工预拱度用 2 2 3 悬浇块件施工 1 测量放样 在已浇块件上放出纵桥向中心线 且在主桁架联接件上放出待浇块件前后纵 向中点 在底模上标出底模中心线 2 挂蓝中线 标高调整 根据中心线先通过小范围移动上横梁 使底模中心线和已放中心基本重合 上横梁移动通过手拉葫芦进行 而后提升底板 提升到距立模标高 2cm 左右 时 调整底模中心和块件纵桥向中心线重合 继续调整标高及中线 直到符合 要求 上紧前吊杆及后锚杆 底板调整结束后 调整悬吊侧模板到实际立模标 高 并将两侧模板轴线调整完成后上紧前 后吊杆和后锚杆 上好底板拉条 注意实际立模标高 设计立模标高 设计预拱度 施工预拱度 3 底 肋板钢筋及预应力布设 扎肋板 底板钢筋 安放肋板 底板纵向预应力波纹管及肋板竖向预应力筋 施工方法 0 块相同 此处不再详述 4 内模制立调整 肋板 底板钢筋扎制及波纹管 竖向预应力筋安放结束后即可进行内模安 装 安装方法前已叙述 安装结束后 调整两半内模轴线并调好标高 上紧 内模前吊杆和后锚杆 上好水平调节杆和斜向调节支杆 5 顶板钢筋及预应力布设 扎制顶板钢筋 安设顶板预应力束 和 0 块相同 6 砼浇筑 养生 张拉压浆 砼浇筑 张拉压浆施工前已叙述 因本工程施工跨越冬季 对冬季施工养生 工作说明如下 块件内部及顶板冬季采用冬季养生 外部采用在外模及底模上外扣泡沫板 将模板整体围裹 以免热量散失 内部及顶板通气管采用 2 5 钢管 在管周 每隔 15cm 打孔 梅花型布置 钢管长 4 0m 空箱内设 5 根 顶板 5 根 顶板 及空箱用帆布围裹严密 且顶板覆盖帆布架空 主管为外径 5cm 的高压橡胶 管 锅炉蒸发量 0 5t 蒸汽养生将特别注意以下几点 1 恒温小于 40 摄氏度 2 特别注意冷凝水的排除 箱内由底板通气孔排出 顶板可顺顶板坡度自流 3 养生测温每两小时一次 分别在顶板中 两边及空箱内中 两边均设测温 点 同时测外界环境温度 并及时补足恒温的温度 4 当砼温度降到和外界温度差值小于 20 摄氏度时 方可拆除养生设备 5 停气后立即排出水管内的冷凝水 防止水管冻裂 7 挂蓝前移 悬浇下一块件 压浆强度达到设计要求后 放松底 侧 内模吊杆 换砂筒为重型平滚 并在刚浇好的块件上安放重型平滚 拆除后锚杆 上好行走反压装置 安放卷 扬机 利用卷扬机牵引主桁整体前移挂蓝 注意在 1 1 块悬筑结束后 将贝雷桁架沿中线解体 分别按前述的方法前 移 挂蓝移动时将特别注意以下几点 1 各种牵引设备及行走装置将严格检查 2 两只挂蓝基本对称 同步前移 在块件上每 50cm 画线预以控制 3 挂蓝行走时统一指挥 同时密切观察平滚和反压装置 发现偏移 立即停 下调整 4 挂蓝各种限位装置进行详细检查 悬浇下一块件 方法和前述相同 以 次类推直到 11 11 块件 8 挂蓝拆除 挂蓝悬浇最后一对块件结束后 跨中部分将内模留 2 25m 在箱体内 其余全 部按前述的行走方法移动退到主墩位置处 而后利用浮吊拆除 退回移动将对 称进行 拆除亦将对称进行 2 3 边跨现浇段施工 边跨现浇段除支架搭设和 0 块施工不同 其余工序均相似 现重点阐述支 架搭设 其它作简要说明 2 3 1 边跨现浇段支架搭设及其它工序简要说明 1 基础处理及予压 清除表面杂质土 翻挖 25cm 掺 5 石灰处治并整平 压实 压实分层 40CM 而后浇筑 50CM 厚 2 5M 宽 C25 砼条形基础 在条形基础上 安放分配梁 放 砂袋预压 预压重量为 200T 预压期观察沉降 每个基础设 6 个沉降点 每天 早晚各测一次 连续 3 天内下沉量不超过 3MM 可认为基础已稳定 卸载后测 出地基回弹值 2 支架搭设 支架采用直径 80CM 壁厚 1 2CM 钢管 上置横桥向贝雷帽梁构成排架 长边跨 现浇段共设 4 排排架 短边跨设 3 排排架 每排排架间用 12 槽钢剪刀撑相联 搭好后 在贝雷横梁上安放砂筒 作为卸落设备 砂筒上放置贝雷纵梁 底板 下共设 4 组贝雷桁架 每组两路 每只翼板下设 2 组桁架 每组一路 两组 纵向贝雷间均用 12 槽钢剪刀撑相联 注意在支架搭设时纵向贝雷不超过梁端 的以免影响挂蓝悬浇块件及边跨合拢段施工 3 底模铺设 在搭好的纵向贝雷上放置 12 横向槽钢 12 横向槽钢和贝雷间垫四氟板 槽钢上铺设 1 8CM 厚竹胶板 竹胶板下每 1 0M 加 12 10 方木以固定竹胶板 4 侧模支立 侧模采用工厂加工的定型钢模 直接置于翼板下纵向贝雷上 底口由 16 拉条对拉 2 4 边跨合拢段施工 2 4 1 边跨合拢和吊架组拼 挂蓝悬浇结束 挂蓝拆除后 拼装边跨合拢段吊架 边跨合拢段吊架由侧 模悬吊系统 内模悬吊系统 底盘及底盘锚固系统组成 1 底盘及底盘锚固系统 底盘及底盘锚固系统由底板纵梁 底模 悬臂端锚固下横梁及锚固吊杆组 成 底板纵梁由现浇段纵向贝雷接长即可 底模由横桥向 12 槽钢上铺 1 8m 竹 胶板构成 悬臂端锚固下横梁为 40 c 双拼工字钢 锚固吊杆为 32 精轧螺纹 钢 2 侧模悬吊系统 侧模悬吊系统由侧模 侧模下工字钢及锚固吊杆组成 侧模下工字钢为一组 36 c 双拼工字钢和一组 25 c 双拼工字钢 通过锚固吊杆锚固在现浇段及悬浇段 上 现浇和悬浇段均留有预留孔 锚固吊杆为 32 精轧螺纹钢 3 内模悬吊系统 内模悬吊系统由内模 内模下工字钢 锚固吊杆组成 内模为挂蓝悬浇时的 内模 内模下工字钢未 36 c 工字钢通过锚固吊杆锚固在现浇段和悬浇段上 现 浇和悬浇段均留有预留孔 锚固吊杆为 32 精轧螺纹钢 悬浇块件结束后 挂蓝退回到 0 块处拆除 而后在边跨组拼边跨合拢段吊 架 吊架组拼的程序为接长现浇段支架纵向贝雷 铺设底板 在悬臂端设锚固 下横梁 悬臂端配重后用锚固吊杆锚牢 悬吊侧模在悬臂端配重后 调整轴线 并锚在悬臂和现浇段端头上 扎底 肋板钢筋 布底板竖向预应力束 吊内模 2 4 2 边跨合拢施工 边跨合拢段吊架组拼完毕后 扎底 肋板钢筋 并按设计文件安放临时锁 定劲性骨架 安放预应力束 安放内模 扎顶板钢筋 布顶预应力束 浇筑砼 浇筑砼时选择在一天温度最底的时候浇筑 浇筑前在悬臂端配重 28t 配重采用 水箱 水箱设玻璃管联通 并标有刻度以控制放水量 边浇筑边放水 放水量 基本等于浇筑量 砼浇筑结束后养生 张拉边跨束 灌浆 达到强度后 拆除 吊架及边跨现浇段支架 2 5 中跨合拢段施工 2 5 1 中跨合拢段吊架组拼 中跨合拢段吊架由纵桁架体系 底盘体系 悬吊体系三部分组成 1 纵桁体系 纵桁采用贝雷桁架组拼而成 为 2 组贝雷 每组 3 路 长度 6m 主要作用是 移动及拆模过程中承受模板重量 两组贝雷间设 I 25 横梁 并加设 12 槽钢剪 刀撑相联 2 底盘体系 底盘体系由下横梁 底板纵向工字钢和 12 槽钢组成 下横梁为双拼 40 c 工字钢 每个悬臂端设一组 底板纵向工字钢为 36 c 工字钢 底模和边跨合拢 段相同 3 悬吊体系 悬吊体系由上横梁 长吊杆及内模 侧模锚固吊杆及内模 侧模组成 上横 梁由双拼 40 c 工字钢组成 每个悬臂端设一组 主要作用是移动和拆除时承受 模板重量 长吊杆为 32 精轧螺纹钢 共设八根 联接两组上下横梁 用以吊 架移动和拆模时承受模板重量 边跨合拢段浇筑结束后 在 11 块位置处组拼中跨合拢吊架 由浮吊配合人工 进行 组拼的程序为 按中线放置纵桁 上好联结系 安放上横梁 在浮船上 拼下横梁 上好长吊杆 拼制前先在短边跨支座位置处用砂袋压载 150t 而后 调整轴线 2 5 2 中跨合拢段施工 中跨合拢段施工和边跨合拢段基本相同 此处不再详述 两悬臂端设 28t 水箱 砼浇筑时选择在一天温度最底的时候进行 砼强度达到后张拉部分中跨 束 灌浆结束后 达到强度放松吊杆 吊架整体退回 1 块位置处拆除 内模由 人孔处割断取出 而后张拉余束 灌浆 注意在中跨合拢段吊架移运到中跨后 解除主墩临时锚固及临时支座 3 施工控制 本工程 49 5m 90m 65 5m 悬浇预应力砼箱梁是蠡河特大桥乃至全标的关键 控制性工程 它的施工成败直接关系到工程能否如期完成 因此对该工程的施 工质量控制显得尤为重要 3 1 施工准备工作 精确的测量放样是保证块件悬浇的平面位置的重要保证 一方面在桥位两 侧加密互通视导线网 实现对全桥的导线网控制 另一方面在 0 块施工完成后 在墩顶位置再布设导线控制点并进行定期的导线联测 实现平面位置的双控 挂蓝各系统部件的准备工作必须做充分 特别是吊杆及锚杆系统以及各块件 施工时的预留洞位置 否则将直接影响到挂蓝拼制进度以及施工过程中挂蓝的 受力状态 同时需做好施工起重设备 特别是水上起重设备的调配工作 制定详细的施工工艺技术及安全方案 编制施工作业指导书并作工序 工班 的技术 安全交底工作 同时增设有经验的技术人员现场指导施工 3 2 施工过程控制 综合本工程设计施工特点对本工程施工过程质量控制 除了正常的按设计文 件及相关技术规范进行生产过程的质量控制之外 还应着重于养护控制 偏载 控制 高程控制及锚固锁定体系的控制 3 2 1 养护控制 本工程养护控制主要分两方面控制 一方面是墩顶横隔梁大体积砼的防裂缝 养护控制 另一方面对冬季施工梁体砼的防冻养护控制 1 大体积砼的防裂缝养护控制在 0 块施工工艺已阐述 采用冷却蛇形管方 式进行 此处不做详述 通过对四只主墩顶横隔梁大体积砼的养护 一方 面横隔梁未出现任何裂缝 另一方面冷却管对大体积砼的冷却效果较好 2 冬季砼防冻养护控制在悬浇块件施工工艺已做阐述 采用蒸汽养护的方式 进行 此处亦不做详述 它一方面起到砼防冻的作用 另一方面也能促进 砼强度增长速率 缩短悬浇施工周期 3 2 2 偏载控制 根据设计文件要求 施工中最大偏载不大于 40T 实际施工中我们除从工序 上严格控制施工偏载 如挂蓝对称前移 外 另采取了以下两种工艺方法控制 和减少施工偏载 1 在 0 块两侧设置临时支撑 增强对施工偏载的控制能力 临时支撑的位 置在 0 块施工工艺中已阐述 此处不再详述 临时支撑钢管的单根承载 力为